Goettfert毛细管流变仪知识
毛细管流变仪原理和应用
ETA 1 [Pa*s] 2.25E+01 8.39E+00 6.33E+00 4.18E+00 2.89E+00 2.21E+00 1.77E+00 1.43E+00 1.20E+00 1.05E+00 9.25E-01
利用Rabinowitsch校正
计算管壁处的剪切速率的
前提是流体是均相的，即
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多料筒测试优势
Recommended die for apparent viscosity 30/1mm
壁滑移校正
入口压力降校正
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流变性能： 剪切流动
流变曲线（分析高分子熔体在加工设备中的流动性能） 挤出胀大激光测微仪（挤出胀大） 高压对粘度的影响（注射模式） 鲨鱼皮检测 熔体温度测试
流变测试设备 毛细管流变仪
更加完备的扩展功能 提供更多更宽更特殊的流变测试应用
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 毛细管流变仪原理介绍 • 产品简介 • 功能介绍
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compression moulding
mixing - calandering transfer moulding - extrusion
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P = pen + pvis + pex
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Pressure Drop (bar)
}
100 80 60 40 20 0 -5
毛细管流变仪测试标准
毛细管流变仪测试标准毛细管流变仪是一种用于测试物质流变性质的仪器，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
毛细管流变仪测试标准是保证测试结果准确可靠的重要依据，下面将介绍毛细管流变仪测试标准的相关内容。
首先，毛细管流变仪测试标准应包括仪器的基本要求和测试操作规程。
在选择毛细管流变仪时，应确保其符合国家或行业标准的要求，具备良好的稳定性和精准度。
测试操作规程应包括样品的准备、测试条件的设定、测试过程的操作步骤等内容，确保测试过程规范可控。
其次，毛细管流变仪测试标准应明确测试样品的要求。
不同的样品可能需要采用不同的测试方法和条件，因此在进行测试前应充分了解样品的特性和要求，选择合适的测试方案。
同时，对于不同类型的样品，应建立相应的测试标准，确保测试结果的可比性和准确性。
另外，毛细管流变仪测试标准还应包括数据处理和结果分析的要求。
在测试过程中产生的数据需要进行准确的处理和分析，得出可靠的测试结果。
因此，测试标准应明确数据处理的方法和步骤，确保测试结果的可信度和可重复性。
此外，毛细管流变仪测试标准还应包括仪器的维护和校准要求。
仪器的维护和校准对测试结果的准确性和稳定性至关重要，因此测试标准应明确仪器的日常维护和定期校准要求，确保仪器的正常运行和测试结果的可靠性。
最后，毛细管流变仪测试标准还应包括测试报告的要求。
测试报告是测试结果的正式记录和呈现，应包括样品信息、测试条件、测试结果、数据处理方法等内容，以及对测试结果的分析和结论。
测试报告应符合国家或行业标准的要求，确保测试结果的可溯源性和可信度。
综上所述，毛细管流变仪测试标准是保证测试结果准确可靠的重要依据，应包括仪器的基本要求和测试操作规程、测试样品的要求、数据处理和结果分析的要求、仪器的维护和校准要求，以及测试报告的要求。
只有严格遵守测试标准，才能得到准确可靠的测试结果，为相关领域的研究和生产提供可靠的数据支持。
03 第三章 毛细管流变仪
口区的压力降∆Pexit 三部分：
∆P＝∆Pent +∆Pcap +∆Pexit
(3-27)
且完全发展区的流动长度 L′小于毛细管长度 L。因此，除非毛细管长径比很大(L/D>100)，
否则末端效应(入口、出口压力降)会显著影响所测粘度的准确性。
入口压力降的存在是由于物料在入口区经历了强烈的拉伸流动和剪切流动，以致于贮存
=
π∆PR 4 8µL′
γ&
=
∂u z ∂r
=
−
∆ Pr 2µL′
(3-8) (3-9) (3-10)
定义毛细管壁处的剪切速率为表观剪切速率
γ& a
=
∂u z ∂r
r=R
=
−
∆PR 2µL′
=
4Q πR 3
可见，只要测得体积流量，即可求出牛顿流体在管壁处的剪切速率。
(3-11)
剪切应力
σ rz
= µ ∂u z ∂r
率即为幂律指数 n。否则，应将曲线进行分段线性拟合，或采用多项式进行拟合。
毛细管流变仪原理及应用
毛细管流变仪原理及应用毛细管流变仪（capillary rheometer）是一种用于研究物质流变性质的仪器。
它的原理基于毛细管流动和约束流动，测量物质在不同条件下的流变行为，并分析其粘度、流变指数、流变应力等参数。
毛细管流变仪广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂、食品和医药等领域。
毛细管流变仪的原理主要包括两个方面：一是毛细管内液体的流动，二是被测物质的流变性质。
毛细管内液体的流动原理是基于胡克定律。
当物质通过毛细管时，由于毛细管壁的内摩擦力和物质流动所产生的剪切力相互作用，物质内部会产生剪切变形。
根据胡克定律，剪切应力与剪切变形之间存在线性关系。
毛细管流变仪通过测量施加在物质上的剪切应力和物质的剪切变形，得到物质的粘度。
被测物质的流变性质主要通过物质在不同温度、剪切速率和剪切应力下的表现来研究。
毛细管流变仪通过控制温度、施加剪切速率和剪切应力，判断物质的流变行为。
例如，物质的流变指数可以判断物质是属于牛顿流体还是非牛顿流体。
牛顿流体的流变指数为1，即剪切应力和剪切速率成正比；非牛顿流体的流变指数小于1或大于1，并且剪切应力和剪切速率之间的关系不是线性的。
毛细管流变仪的应用领域非常广泛。
在塑料和橡胶工业中，毛细管流变仪可以帮助生产商确定塑料和橡胶的加工条件，控制产品质量。
例如，通过测量塑料熔融指数，可以了解塑料的熔融流动性，并控制熔融过程的温度和剪切速率。
在涂料和胶粘剂工业中，毛细管流变仪可以评估涂层和粘合剂的流动性和涂布性能，帮助调整配方和生产工艺，提高产品质量。
在食品和医药领域，毛细管流变仪可以研究食品和药品的流变性质，了解其流动行为和质量特性，指导食品加工和药物制剂的设计。
总之，毛细管流变仪作为一种重要的流变性质测试仪器，具有广泛的应用价值。
通过测量物质的流变行为，可以了解物质的物理特性、加工性能和产品质量，为不同领域的生产和研发提供重要的参考依据。
毛细管流变仪原理介绍-全
食品工业
食品物料的流动特性分析
毛细管流变仪可用于研究食品物料的流变特性，如粘度、剪切应力、屈服点等，有助于了解食品的加工性能和产 品质量。
食品添加剂的影响
通过测量添加不同食品添加剂后物料的流变性质变化，有助于研究添加剂对食品加工过程和产品品质的影响。
油漆与涂料行业
油漆的粘度控制
毛细管流变仪可用于测量油漆的粘度，为油漆的配方设计和生产过程中的粘度控制提供依据。
依据。
环境监测领域
利用毛细管流变仪测量水体、土壤 等环境介质的流变特性，为环境治 理和保护提供数据支持。
食品工业领域
在食品工业中应用毛细管流变仪， 研究食品物料的流变特性，为食品 加工和质量控制提供帮助。
标准化与规范化的推进
制定统一的行业标准
推动制定毛细管流变仪的统一行业标准，规范产品性能指标和测 试方法，提高产品的可靠性和可比性。
新型传感器技术
研发高灵敏度、高分辨率 的新型传感器，以适应复 杂流体的测量需求，提升 测量精度和可靠性。
微型化技术
将毛细管流变仪微型化， 使其更便于携带和使用， 满足现场快速测量的需求。
应用领域的拓展
生物医学领域
将毛细管流变仪应用于生物医学 领域，研究生物体液和血液的流 变特性，为疾病诊断和治疗提供
粘度是描述流体在剪切力作用下的流动特性的物理量，表示流体抵抗剪切变形的能 力。
粘度与流体的分子结构、温度、压力等因素有关，是流体的重要流变参数之一。
在毛细管流变仪中，通过测量流体在毛细管中的流动速度，可以计算出流体的粘度。在外力作用下发生形变后，能够恢复原状的能力。
02
弹性与流体的分子结构和温度等因素有关，对于高分子材料和
操作简便
毛细管流变仪结构简单，操作 方便，可快速获得测量结果。
毛细管流变仪实验报告
毛细管流变仪实验报告
《毛细管流变仪实验报告》
实验目的：通过毛细管流变仪实验，探究不同溶液在毛细管内的流动特性，了
解流变学的基本原理。
实验原理：毛细管流变仪是一种用于测量流体流动性质的仪器，通过观察毛细
管内流体的流动情况，可以得出流体的粘度、流变特性等参数。
实验中，我们
将不同浓度的聚合物溶液注入毛细管中，通过观察溶液在毛细管内的流动情况，来研究溶液的流变特性。
实验步骤：
1. 将毛细管流变仪调整到适当的工作状态，保证仪器处于稳定状态。
2. 准备不同浓度的聚合物溶液，并将其注入毛细管内。
3. 观察溶液在毛细管内的流动情况，记录流动时间、流速等参数。
4. 根据实验数据，计算出溶液的粘度、流变指数等参数。
实验结果：通过实验我们得到了不同浓度的聚合物溶液在毛细管内的流动情况，发现随着浓度的增加，溶液的粘度也随之增加，流速减小。
通过对实验数据的
分析，我们得出了不同浓度的聚合物溶液的流变特性，了解了溶液的流动规律。
实验结论：毛细管流变仪实验为我们提供了一种直观的方法，来研究流体的流
变特性。
通过实验我们了解了不同浓度的聚合物溶液的流动规律，得出了溶液
的粘度、流变指数等参数，为我们深入理解流变学的基本原理提供了重要的实
验数据。
总结：毛细管流变仪实验为我们提供了一种直观的方法，来研究流体的流变特性。
通过实验我们了解了不同浓度的聚合物溶液的流动规律，得出了溶液的粘
度、流变指数等参数，为我们深入理解流变学的基本原理提供了重要的实验数据。
希望通过这次实验，我们能够更加深入地了解流变学的理论知识，为今后的科研工作提供有力的支持。
毛细管流变仪
目录 CONTENT
• 毛细管流变仪概述 • 毛细管流变仪的组成与结构 • 毛细管流变仪的测量技术 • 毛细管流变仪的应用领域 • 毛细管流变仪的发展趋势与未来
展望 • 毛细管流变仪的维护与保养
01
毛细管流变仪概述
定义与特点
定义
毛细管流变仪是一种用于测量流体流 变特性的仪器，通过模拟毛细管内流 体的流动来测量流体的粘度、弹性、 屈服应力等参数。
粘度校准
定期对粘度计进行校准，以保持其测量精度和可靠性。
04
毛细管流变仪的应用领 域
石油工业
石油开采
毛细管流变仪可用于测量石油的粘度、密度、含蜡量等参数，有助于优化石油开采过程。
油品分析
毛细管流变仪可以分析石油产品的流变特性，如粘度、弹性、屈服值等，有助于评估油 品的质量和性能。
化学工业
化学反应
智能化技术
引入人工智能、机器学习等技术，实现自动识别、 自动调整等功能，提高测量效率。
模块化设计
采用模块化设计，方便用户进行功能扩展和升级， 满足不同应用需求。
应用领域的拓展
生物医学领域
01
应用于生物医学领域，研究生物体的流变特性，为医疗诊断和
治疗提供支持。
食品工业领域
02
应用于食品工业领域，研究食品的流变特性，为食品加工和质
流量校准
定期对流量计进行校准，以保持其测 量精度和可靠性。
温度测量
温度传感器
采用高精度的温度传感器，能够准确测量毛细管内的温度变化，确保测量结果的准确性。
温度校准
定期对温度传感器进行校准，以保持其测量精度和可靠性。
粘度测量
粘度计
采用高精度的粘度计，能够准确测量毛细管内的液体粘度变化，确保测量结果的准确性。
毛细管流变仪原理介绍-全
实验设置与操作
参数设置
根据实验目的和样品特性，设置 毛细管流变仪的各项参数，如测 试温度、压力、时间等。
开始实验
将样品放入仪器指定的样品杯或 试管中，并将样品杯或试管放置 在样品台上。
实验操作
按照仪器操作规程，启动实验， 观察并记录实验过程中样品的流 动行为。
数据采集与处理
数据记录
在实验过程中，及时记录样品的流动曲线、压力变化 等数据。
测量系统
测量系统是毛细管流变仪的核心部分 ，用于检测和记录流体在毛细管中的 流动行为。
测量系统通常包括压力传感器、温度 传感器、流量计和位移传感器等，能 够实时监测和记录流体的压力、温度 、流量和位移等参数。
控制系统
控制系统负责对毛细管流变仪进行控制和调节，确保测量过 程的准确性和稳定性。
控制系统通常包括各种控制电路、控制软件和人机界面等， 能够实现自动化控制和远程操作。
数据处理系统
数据处理系统负责对毛细管流变仪采集的数据进行加工、分析和处理，以得出流 体的流变特性。
数据处理系统通常包括计算机、数据处理软件和存储设备等，能够实现数据的实 时处理、分析和存储。
03 毛细管流变仪的操作流程
CHAPTER
准备工作
仪器检查
确保毛细管流变仪处于良好的工 作状态，检查仪器各部件是否正 常，如电源线、控制面板、样品
跨学科融合
加强与其他学科领域的交叉融合，如物理学、化学、生物学等， 拓展流变仪的应用领域。
绿色环保
研发低能耗、低污染的流点
具有高精度、高重复性、高可靠 性等特点，广泛应用于流体科学 、化学工程、生物工程等领域。
工作原理简介
工作原理
毛细管流变仪利用流体在毛细管中流动时的泊肃叶定律和斯 托克斯定律，通过测量流体在毛细管中的压力降和流量，计 算出流体的流变参数。
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Goettfert毛细管流变仪的知识（销售过程中的参考材料）橡塑材料具有流变行为。
流变，即流动和变形的总称。
变形行为的研究一般用旋转流变仪，它是在较小变形水平上的动态测试，以弹性模量、粘性模量和损耗因子等三个主要参数对材料进行表征。
主要应用于理论研究。
流动行为的研究一般用毛细管流变仪，它是在剪切应力的作用下，使熔体产生流动。
直接测量剪切应力和剪切应变速率两个参数，可计算出粘度随剪切速率的变化曲线，即粘度曲线。
毛细管流变仪测量方法更贴近生产过程，对工业上的材料研发及生产具有直接的指导意义。
α=σ/ ý 式中：α-剪切粘度（Pa s）σ-剪切应力（Pa）ý-剪切应变速率（1/s）粘度是流动的阻力。
粘度具有温度依赖性和应变速率依赖性。
粘度的应变速率依赖性可用一筒料，一次试验得到，８～１０个不同速率的数据点。
粘度的温度依赖性一般需要不同温度下的多次试验才能得到。
一、毛细管流变仪的主要技术指标和功能：1、最大力值剪切应力=应力因子×剪切力力值越大，剪切应力越大，可测的粘度越大；力值越大，活塞速度越高，剪切速率越大。
2、最大速度及动态速度比剪切应变速率=应变因子×活塞速度速度越高，剪切速率越大，即可进行高速剪切。
动态速度比= 最低速度：最高速度动态速度比越大，剪切速率范围越大。
例如：RT2000 动态速度比为1：400，000 剪切速率范围可跨越5个半数量级。
3、最大剪切速率取决于①最大力值；②料筒直径；③口模的直径（直径越小，剪切速率越大）4、最大口模长径比长径比越大，入口压力效应越小。
长径比≧40 可不进行Bagley校正。
但制造大长径比的口模工艺困难，所以，现在最大长径比为40零口模只具有理论意义，实际上误差很大，Goettfert不推荐使用。
5、料筒直径及个数料筒直径：直径越大，装料越多，数据点越多。
不同的测试功能需要不同的直径，MFR测试，标准规定为9.5mm；热传导测试需要大直径的料筒；PVT测试对料筒直径也有要求。
料筒个数：单料筒；双料筒；三料筒；多料筒实验效率高，Bagley 校正容易。
6、标准测试系统（压力传感器；力传感器）粘度测试一般选用压力传感器；ＭＦＲ测试采用力传感器；ＰＶＴ测试两种都用。
7、温度精度料筒长度很大，存在内部温度梯度，极高的温度精度技术难度很大，一般为0.1℃采用多加热元件／加热带 一般为４加热带 加热带越多，温度梯度越小。
8、扩展功能z口模涨大测试－粘度测试研究材料的粘性；口模涨大测试研究材料的弹性。
z PVT测试－模拟注射成形工艺过程z MFR测试－理论上可行，但更换麻烦，大材小用z热传导测试z熔体拉伸测试－剪切变形有局限性，许多塑料加工工艺过程与拉伸形变相关。
z熔体温度测试9、软件功能* 控制功能--界面友好，自动化程度高，人为干预少，人为误差小* 管理功能--数据、图表和曲线，输入、输出格式等。
* 处理功能--数据校正，数据结果，数学模型等。
二、Goettfert 毛细管流变仪的优越性：以最具代表性的ＲＴ２０００说明。
１．历史最悠久Goettfert是世界上第一台毛细管流变仪和熔融指数仪的生产厂家，具有４０多年的丰富经验，产品水平和质量一直处于领先地位。
德国产品技术成熟，坚固耐用，享誉世界。
２．力值大RＴ 2000 的力值（20kN）比绝大多数竞争产品都大。
有些竞争产品只有花高费用才能购买具有同等力值的选购件。
在双料筒系统中，必须大的活塞力才能进行高速的测量。
3．活塞速度范围宽 １：４００，０００× 精确测定零切粘度系数要求具有极低的活塞速度；× Sabia 、Yasuda及Carreau模型的松弛时间需要很宽的剪切速率范围，尤其需要低的剪切速率。
× 有些加工工艺如纺丝，剪切速率很高（达100,000 1/s）所以，仪器所具有很宽的动态速度范围是非常优越的，也是很必要的。
４．流变仪可随意控制× WinRheo 软件使流变仪的控制很方便，特别是更注重用于pVT（压力-体积-温度）和热传导性的测量，可以进行各种温度和压力下的自动测量。
× 为了分析材料的松弛和加速行为，可以设置开始和停止或减速、加速程序。
松弛和加速行为与材料的弹性有关。
× 热稳定性的测试可以在恒定速率或者任意周期性的压力下进行。
５．应力或速率控制下的试验× 通常，毛细管流变仪仅在恒定剪切速率下（即恒定活塞速度）使用。
× 为了进行Mooney（壁滑移）校正，需要应力控制的试验（即恒定力）。
Gottfert 毛细管流变仪可以在恒定速率、恒定压力或恒定力下运行。
６．力或压力的测量× 一些竞争产品，设计上仅有力或压力测量。
× 毛细管流变仪的力的测量包括附加摩擦力，它会引起粘度测量的错误。
× 压力测量仅可在熔点温度以上进行。
为了得到完整的pVT和热传导性图，两种测量都需要。
Gottfert 毛细管流变仪可同时提供上述两种测量。
７．用于科学计算的附加软件工具× 高级数据处理软件WinRheo2 是用Excel Macro 编辑的，它使得在讲稿，展示说明中表达测试结果变得很容易。
× 软件具有在线帮助，涵盖了所有已书面发表的公式。
８．模块化设计具有高度灵活性× Gottfert 毛细管流变仪的模块化设计使得通过选购件，可很容易地将毛细管流变仪变为用于各种材料加工行为的万能试验机。
× 唯有Gottfert 的仪器具有口模涨大、熔体拉伸，pVT（压力，体积，温度）和热传导性的测量功能。
９．口模涨大试验× 仅有极少数的竞争产品具有口模涨大单元。
口模涨大与挤出速度、口模和料筒的几何尺寸、时间和到口模出口的距离有关。
× Gottfert 流变仪，口模涨大单元可调到至口模出口的的各种不同的距离处。
１０．熔体拉伸× 竞争对手的仪器仅有拉-开（断）式仪器（即Ｈauoff），拉伸测试结果误差很大。
× 仅有Gottfert 提供用于熔体拉伸试验的著名体系-Rheotens。
１１．熔体温度测量× 熔体温度（Melt Temp.）与料筒温度（Steel Temp）不同，特别是高速挤出时．× 竞争产品采用红外测温，因必须知道材料的发射系数，实际使用很困难。
× 只有Gottfert 提供在毛细管入口和出口区域用热电偶测量，既可精确测量温度，又不会扰动熔体的流动。
１２．PVT （压力-体积-温度）测量PVT（压力-体积-温度）图必须模拟注射成型过程。
这个选项仅有几个竞争者可提供。
RＴ 2000 能够在比竞争性仪器更低的速度下运行，因而具有更高的活塞位移分辨率。
１３．热传导测量× 塑胶材料的热传导性具有压力和温度依赖性，该数据对于工艺过程的模拟是必须的。
热交换对于任何塑胶的工艺来说都具有非常重要的意义。
× Gottfert 的RＴ2000 和RＧ6000 是唯一能够进行热传导性测量的毛细管流变仪。
三．毛细管流变仪的用途如果说熔融指数仪主要是用于质量检测，那么毛细管流变仪主要是用于研究和开发。
1.为制定生产工艺提供科学数据：塑料原料的加工生产工艺，主要是控制两个参数：一是温度；另一个是速度（剪切速率）。
①提供温度数据在固定剪切速率下，测量不同温度时的流动曲线，即可得到材料的粘度随温度变化的曲线。
可以知道材料对温度的敏感程度，流动曲线随温度变化的曲线斜率很大，陡峭，说明对温度很敏感。
反之，如果粘度随温度变化的曲线很平缓，说明对温度不敏感。
当然，从曲线上可以很容易找到，在什么温度下，熔体的流动性能好，适合于加工生产，这就是制定生产工艺的科学依据。
流动曲线对温度非常敏感的材料，如尼龙，控制一个合适的温度对控制产品质量非常重要。
而对温度不敏感的材料，只改变温度对产品的质量作用不大。
②提供剪切速率数据在固定温度下，测量不同的剪切速率时的流动曲线，即可得到材料的粘度随剪切速率变化的曲线。
基本不随剪切速率变化的是牛顿流体；粘度随剪切速率增加而下降（剪切变稀）是假塑性流体，聚合物熔体多数是剪切变稀的。
还有一类是剪切变稠的。
从图上可以找出流动性能好，适合于生产加工的剪切速率。
生产中一般是改变马达转数来改变剪切速率。
还有一点特别重要：剪切速率与生产方法关系很大：生产方法： 纺丝注射挤出压延剪切速率：104～105103～104 101～102100（1/s）因此，要特别关心与生产方法对应的剪切速率范围内的流动特性。
２．为研制新材料提供科学依据①为了研制新材料，或者改进材料的性能，一般是采用新的配方、配比，或者在材料里加入某种填充剂，添加剂等。
材料由哪几种成分（配方），每种成分的比例（配比）是多少，都要通过毛细管流变仪测定其流动曲线，来评判其性能的好坏，是否满足要求。
如果性能不满足要求，可试图在材料里加入添加剂。
每种添加剂对材料的流动特性有何影响，都可以通过毛细管流变仪测其流动曲线，对比添加前、后流动曲线的变化，即可知道添加剂对材料流动性能的影响。
②同种材料，其流动曲线（粘度～剪切速率）可能不一样，有的随剪切速率变化很快，有的比较平缓。
为什么？其中一个重要原因可能是材料的分子量分布差异比较大。
定量测定分子量分布要用凝胶色谱仪或旋转流变仪。
在没有上述仪器的条件下，也可通过毛细管流变仪给出大体的推断。
一般说来，粘度随剪切速率变化陡峭的，分子量分布范围比较宽，而变化平缓的，分子量分布范围比较窄。
３．指导解决产品质量纠纷：提供塑料原料（颗粒，粉末）的厂家，其产品出厂时往往只附有熔融指数的指标。
用户使用具有相同熔融指数的不同批次的原料，在相同的生产条件下，其成品，有的批次合格，有的批次不和格。
用户就会投诉原料供应厂商。
厂商可利用毛细管提供的流变数据指导解决用户投诉问题。
①用户的加工条件不当用户只根据熔融指数制定加工条件是不充分的。
只有流变数据（粘度～温度；粘度～剪切速率）才是制定工艺的科学依据。
只要建议用户对加工温度或转速稍作调整，产品质量问题可能会迎刃而解。
②原料确实有问题毛细管流变仪提供的流变数据确实异常（与合格原料相比）。
证明该批产品确有质量问题。
如果是粘度值异常，有可能是填充剂的成分和数量造成的；如果是粘度随剪切速率的变化异常（与合格产品比，过于陡峭，或过于平缓）有可能是原料的平均分子量和分子量分布的问题。
再结合其它分析手段，可找出质量问题的症结所在。
四．Goettfert 毛细管流变仪的区分按用途可区别为：１．通用毛细管流变仪２．专用毛细管流变仪 橡胶流变仪，硫化仪等。
通用毛细管流变仪按力值大小、自动化程度又分为不同的档次和型号。
主推只有两个型号：①ＲＴ１０００－基本型 力值１５ｋＮ，可满足基本测试需要，价格便宜。