机修车间--作业活动清单
机修厂工作任务清单
现场环境不符合实际生产要求。
张有虎
李永胜、白文、李志祥 、彭孝新、张建国、高 军
已完成
1、未执行验电、放电作业 张有虎 1、停电未闭锁、上锁、挂牌 1、劳动保护用品穿戴不齐全 1、劳动保护用品穿戴不齐全 1、劳动保护用品穿戴不齐全 张有虎 刘贵明、郭磊 侯良、马战庄、白瑞金
已完成
已完成 已完成 已完成 已完成
有裂纹；
零部件有损坏；
变形；
油、漏油现象、轴承损坏。
物或叉车损坏； 人员进行其他作业，造成人员伤害。 物，设备损坏，人员伤害。
置可燃物。
造成人员触电
风差，有易燃、易爆物品；
放不稳固，间距不符合要求；
、有堵塞；
灭火器。
电源停电闭锁、上锁、挂牌，以及验电放
护目镜、电工劳动保护用品。
未进行停电、验电、放电；
பைடு நூலகம்
1
叉车
班组自 主安排
2
电焊
3
气割
班组自 检查作业区域 主安排 、气割装置
4
电气
班组自 主安排
检测绝缘
中等
机修厂工作任务清单
跟班队干：李建平 存在的主要风险 班次：8 点 防范措施及注意事项
1、链条、链轮无裂纹； 2、各部螺栓、零部件齐全、可靠、完好； 3、货叉、门架无变形； 4、减速器无缺油、漏油现象、轴承无损坏。 5、严禁单叉作业； 6、严禁叉举人员作业； 7、严禁超载。 1、作业地点周围严禁放置可燃物。 2、作业前检查外壳、电缆、接地、电焊钳等。 1、打开工作场地附近窗户，清理现场易燃易爆物； 2、稳固好气瓶，间距应符合要求； 3、各类阀门、管路无漏气堵塞现象； 4、放置完好灭火器。 1、停上级电源必须停电闭锁、上锁、挂牌，以及验电 放电工作； 2、必须戴头盔、护目镜、电工劳动保护用品； 3、试验完毕后必须进行停电、验电、放电； 1、对气动水泵各个机械部件进行检查，修理，更换； 2、安装过程中螺丝必须拧紧； 3、风泵放入水槽中小心磕碰，连接各项管路时必须接 紧防止试运转时管路脱扣伤人。
维修部作业活动清单
17
维修机泵
防护用品；切断电源；泵与管道隔绝
各装置
维修部
特定时间进行
4级（蓝）
填表人：填表日期：2018年8月21日审核人：审核日期：年月日
（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）
维修部
定期进行
4级（蓝）
7
敷设仪表电缆
人员资质，开具登高作业证，敷设线缆
各装置
维修部
特定时间进行人员资质；防护用品；切断电源；更换灯泡
全厂各装置
维修部
特定时间进行
4级（蓝）
9
电动机维护保养作业
防护用品；.切断电源，对高、低压电动机维护保养更换轴承；空载试验
配电室
维修部
特定时间进行
倒闸操作
人员资质；防护用品；倒闸操作
配电室
维修部
定期进行
3级（黄）
14
维护保养变压器
人员资质；防护用品；切断电源并放电；除尘;检查油位
配电室
维修部
特定时间进行
3级（黄）
15
维修反应器
防护用品；切断电源；更换机械密封
烷基化
维修部
特定时间进行
3级（黄）
16
维修压缩机
防护用品；切断电源；泄压
烷基化
维修部
特定时间进行
各装置
维修部
定期进行
4级（蓝）
4
维护DCS
控制柜内外，机笼及主控操作柜清洁卡件运行各线缆连接、接地各风扇运行系统电源、供电电源指示、停电/掉电
仪表室
控制室
维修部
定期进行
4级（蓝）
5
维修可燃气体报警仪
报警失效、设备防水
各装置
作业活动清单
进料岗位
静电接地
4
进料岗位
缷料
5
进料岗位
完工现场清理
6
出料岗位
佩戴劳动防护用品
7
出料岗位
工具准备
8
出料岗位
静电接地
9
出料岗位
开启气阀
10
出料岗位
出料
11
出料岗位
关闭气阀
12
出料岗位
完工现场清理
13
动火作业
动火前检查
14
动火作业
动火实施
15
动火作业
动火结束
16
电气检修
切断电源
17
电气检修
上锁挂牌
18
日常操作
27
调色岗位
点检设备
日常操作
28
调色岗位
静电接地
日常操作
29
调色岗位
开启设备
日常操作
30
调色岗位
材料泄漏
异常操作
31
调色岗位
搅拌
日常操作
32
调色岗位
调色
日常操作
33
调色岗位
取样
日常操作
34
调色岗位
喷样管、板
日常操作
35
调色岗位
关闭设备
日常操作
36
调色岗位
清洗搅拌盘
日常操作
37
调色岗位
完工后清理现场
日常操作
38
动火作业
动火前检查
39
动火作业
动火实施
40
动火作业
动火结束
41
电气检修
切断电源
42
电气检修
上锁挂牌
43
6,作业活动清单
一、作业活动清单
1、制漆车间
醇酸（聚酯）树脂生产工段
6、成品仓库
9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）
二、主要设备设施安全防护用品清单
1、制漆车间
2、树脂车间
4、公共工程
5、安全防护用品配备表
1）制漆车间
7）、锅炉房
（二）、风险评价
页脚内容14
页脚内容15
页脚内容16
2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法）
页脚内容17
页脚内容18
页脚内容19
页脚内容20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
7、公用工程作业过程风险评价（JHA法）
31
32
33
34
35
36
37
38
39
新疆维吾尔自治区建筑材料、建筑构件产品质量监督检验站
（三）、风险评价结果
风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量，则综合如下表：
新疆维吾尔自治区建筑材料、建筑构件产品质量监督检验站
通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。
在常规作业活动中，应加强以下工作：
1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。
2、持续培训，提高个人技术和安全技能。
3、加强设备、管道、安全设施、自动化控制系统、安全连锁装置的定期维护和检查，使其保持完好状态。
4、加强现场巡回检查，杜绝三违现象。
页脚内容41。
双体系作业活动清单
2、检查模具
机械加工车间
3、上板、折弯 7 液压机折弯工序
4、收件、摆放
机械加工车间 机械加工车间
5、关闭折弯机、切断电源
机械加工车间
6、清理作业现场
1、开启电源、启动火焰切割 机
2、装夹工件
机械加工车间 机械加工车间 机械加工车间
3、下料
8
火焰切割工序
4、收件、摆放
机械加工车间 机械加工车间
5、关闭火焰切割机，切断电 源
机械加工车间 一天一次以上 机械加工车间 一天一次以上
5、关闭车床、切断电源
机械加工车间 一天一次以上
6、清理作业现场
机械加工车间 一天一次以上
1、开启电源、启动剪板机
机械加工车间
几天一次
第 1 页，共 4 页
备注
2、装夹板材
机械加工车间
3、输入程序剪板 5 剪板机剪板工序
4、收件、摆放
机械加工车间 机械加工车间
3、铣削工作
3
铣床铣削工序
4、收件、摆放
机械加工车间 一天一次以上 机械加工车间 一天一次以上
5、关闭铣床、切断电源
机械加工车间 一天一次以上
6、清理作业现场
机械加工车间 一天一次以上
1、开启电源，启动车床
机械加工车间 一天一次以上
2、装夹工件
机械加工车间 一天一次以上
3、切削工作
4
车床车削工序
4、收件、摆放
机械加工车间
6、清理作业现场
机械加工车间
1、开启电源，启动锯床
机械加工车间
2、装夹工件
机械加工车间
9
锯床切断工序
第 2 页，共 4 页
几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次
动力车间作业活动清单
动力车间作业活动清单动力车间作业活动清单：1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查是至关重要的。
作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查，确保它们处于正常工作状态。
此外，作业区域也应该保持清洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。
2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到及时维护，保持良好的工作状态。
作业活动开始前，应该确保设备得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。
3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。
因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。
在操作机械设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。
4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。
这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。
5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是最重要的作业活动。
在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。
6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间需要安排专业的质量检测工作。
质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。
7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需要对生产数据进行统计和分析。
这些数据可以用于改进生产流程，提高产品质量和效率。
8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以保证设备能够及时得到维护。
维护备件库存需要加强管理，及时更新库存数据，避免出现缺货现象。
9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。
维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行修理，以确保设备能够尽快恢复运转。
10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以提高工人的专业技能水平。
这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。
.作业活动清单(示例)
3
下料车间
车床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养等作业
频繁进行
4
铸造2跨
铣床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
5
刨床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
频繁进行
6
镗床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
定期进行
备注：岗位/地点根据实际情况进行填写。
频繁进行
11
叉车作业
叉车驾驶装运、设备检查维护等作业
频繁进行
12
检验作业
对各类产品的生产工序和完工后的质量检验、吊装零部件等作业
频繁进行
13
仓库保管作业
对各种产品、物料的归类存放、发放作业
频繁进行
14
办公作业
办公管理作业
频繁进行
15
电焊作业
对零部件的焊接工作、吊装零部件作业
频繁进行
16
消防器材维护
消防器材维护
.作业活动清单(示例)
附件2：
作业活动清单（仅供参考）
分厂名称：XX分厂车间名称：XX车间
序号
岗位/地点
作业活动名称
作业活动内容
活动频率
备注：
1
XX分厂/5跨
电气维修作业
安装、拆卸、改造、维修、保养各种电气设备设施及其它设施、吊装零部件等作业
特定时间进行
2
XX分厂/2跨
行车作业
起重作业、设备检查维护等作业
频繁进行
7
钻床作业
依据工艺机械加工、刀具修磨作业和设备维护保养、吊装零部件等作业
作业活动清单
一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。
在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。
2、持续培训，提高个人技术和安全技能。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1次/周
1次/周
1次/周
1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周
备注
点火 作业区域管理
气割过程 气割过程 气割完毕，关闭气瓶、割炬
作业许可办理
气体检测
作业过程
作业结束
前期准备 作业许可办理
吊装作业 检查、清理现场
砂轮机开机 作业过程 作业过程 作业过程 作业过程 作业过程 作业前检查 清理铁屑 更换钻头、夹具、工件装卸 检查工件 钻床作业 钻床作业 工作结束
岗位/地点 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间
序号 1
2
3 4 5 6
作业活动名称 电焊作业 电焊作业 电焊作业 电焊作业 电焊作业 电焊作业 电焊作业 电焊作业 电焊作业 电焊作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业 气割作业
一般有限空间作业（非磨内、 仓内、库内） 一般有限空间作业（非磨内、 仓内、库内） 一般有限空间作业（非磨内、 仓内、库内） 一般有限空间作业（非磨内、 仓内、库内）
机修车间
机Байду номын сангаас车间
机修车间
机修车间
机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间 机修车间
活动频率 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
吊装作业 吊装作业 吊装作业 吊装作业 砂轮机作业 砂轮机作业 砂轮机作业 砂轮机作业 砂轮机作业 砂轮机作业 钻床作业 钻床作业 钻床作业 钻床作业 钻床作业 钻床作业 钻床作业
作业活动内容 领用电焊机
焊接前设备检查 焊接对象处理 作业现场清理
电焊机准备 焊接前工件组对
移动电焊机 焊接过程 焊接过程 焊接完毕 领用气瓶 气割前设备检查 气割对象处理 作业现场清理 气瓶固定 气线连接 作业人员