天然气输气管道与管理

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天然气输气管道安全运行分析与保障措施

天然气输气管道安全运行分析与保障措施

天然气输气管道安全运行分析与保障措施【摘要】天然气输气管道是重要的能源运输方式,而其安全运行对于社会稳定和经济发展具有重要意义。

本文首先介绍了天然气输气管道安全的重要性,并说明了研究的背景和目的。

随后对天然气输气管道安全运行现状进行了分析,包括风险评估与风险管理、安全技术措施、应急救援预案以及监测与检测技术。

在强调了天然气输气管道安全运行的重要性,并提出了保障天然气输气管道安全的措施和未来发展方向。

通过本文的研究和分析,将为进一步加强天然气输气管道安全运行提供参考和指导。

【关键词】关键词:天然气输气管道、安全运行、风险评估、风险管理、安全技术、应急救援、监测技术、检测技术、保障措施、发展方向1. 引言1.1 天然气输气管道安全的重要性天然气作为重要的清洁能源,对于国家经济发展和人民生活起着至关重要的作用。

而天然气输气管道作为天然气的主要输送方式,其安全运行至关重要。

天然气输气管道安全不仅关系到国家能源安全和经济发展,更关乎人民生命财产安全和环境保护。

一旦天然气输气管道发生事故,将带来严重的人员伤亡和财产损失,同时对环境造成不可逆转的影响。

加强天然气输气管道的安全运行,防范各种风险隐患,提高安全监管能力,已成为当前天然气行业面临的重要课题。

只有确保天然气输气管道的安全运行,才能保障国家能源供应的稳定,保护人民生命财产的安全,促进经济社会可持续发展。

深入研究天然气输气管道安全的重要性,探讨保障天然气输气管道安全的措施,具有重要的理论和实践意义。

1.2 研究背景天然气作为清洁、高效、燃烧无害的能源已经在许多国家得到广泛应用。

为了满足日益增长的天然气消费需求,天然气输送管道成为不可或缺的基础设施。

天然气输气管道的安全问题一直备受关注。

过去的事故事件表明,管道泄漏、爆炸等安全事故严重危害了人民的生命财产安全,对环境和社会稳定造成了严重影响。

确保天然气输气管道的安全运行至关重要。

目前,天然气输气管道系统规模庞大,分布范围广泛,复杂多变的地质和气候条件使得管道安全面临着诸多挑战。

天然气输气管道设计与管理

天然气输气管道设计与管理

一、天然气概况1、天然气定义:从地下开采出来的可以燃烧的气体2、天然气来源:气田气,油田气。

3、天然气组成:60%~90%为甲烷和乙烷,10%~40%的丙,丁,戊烷及重烃,在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态,其余都为液态。

二、输气管道概况1、输气管道分类:矿场集气管道,干线输气管道,城市配气管网2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道,全系统由6条输气干线组成,最著名的属亚马尔输气管道。

该管道在苏联境内长4451km,建设了41座压缩机站和2座冷却站,经西西伯利亚地区穿越水域945km,穿越河流700余处。

3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。

4、西气东输管线包括:青海涩北至甘肃兰州(2000年开工,02年竣工投产),重庆忠县至武汉(2000年开工),塔里木至上海(02年7开工,全长400多千米,管径1016mm,操作压力10MPa)5、中国未来十年管网总体布局:两纵,两横,四枢纽(在北京,上海,信阳和武汉设立调度中心或分调度中心),五气库(在北京,上海,大庆,山东,和南阳建立地下储气库)6、管道防腐技术:从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。

自1964年开始使用阴极保护到今天,所有的输气管道上都建有阴极保护站,单站保护长度可达50~80km.输气管道的主要工艺设备包括压缩机组,阀门,计量设备和调压设备。

三、天然气的性质1、天然气的分类(1)按矿藏特点分:纯气藏天然气(在天然气开发过程中,不论何阶段流体在地层中均成气体,采出地面后可能有部分液体析出),凝析气藏天然气(矿藏流体在地层原始状态呈气态,但开采到一定阶段,随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出),油田伴生天然气(与原油共存,开采时与原油同时被采出,经油气分离得到的天然气)(2)按烃类组分关系分:干气(地层中呈气态,开采出后在管线设备中也不会有液态烃析出),湿气(地层中呈气态,在一般地面设备的温度、压力下有液态烃析出),富气(丙烷级以上烃类含量大于100 ml/m3),贫气(丙烷级以上烃类含量小于100 ml/m3)(3)按硫化氢、二氧化碳含量分:酸性天然气(含有显著地以上成分,要经过处理才能达到管输商品天然气的标准的天然气),洁气(以上含量甚微,不需净化处理的天然气)2、工程标准状态:20℃(293.15K),1.01325×10^5Pa,这是中国计量气体体积流量采用的标准标准状态:0℃(273.15K),1.01325×10^5Pa3、理想气体状态方程:PV=nRTP——气体压力,PaV——m kg或n kmol气体体积,m^3n——气体千摩尔数,kmolR——气体常数,Kj/(kg·k)T——气体温度,k实际气体状态方程:PV=ZRTZ——压缩因子,在工标或是标态下认为Z=14、露点定义:在压力一定的情况下,逐渐降低气体温度,当天然气中水蒸气开始凝结时的温度。

天然气长输管道完整性管理

天然气长输管道完整性管理

天然气长输管道完整性管理目录1 .前言 (2)2 .天然气长输管道建设及管理现状 (2)3 .天然气长输管道实施完整性管理的必要性 (3)4 .天然气长输管道完整性管理的困难 (3)5 .完整性管理技术发展现状 (4)6 .长输管道完整性管理 (5)6.1. 建立健全的长输管道完整性管理制度 (5)6.2.安全隐患分析 (5)6.3.建立长输天然气管道完整性数据库 (6)1.4. 加强长输管道的完整性管理 (6)7 .管道腐蚀监测技术 (6)1. 1.管道内腐蚀检测技术 (6)7. 2.管道外腐蚀检测技术 (7)8 .天然气长输管道完整性管理技术措施 (7)8. 1.数据收集 (7)9. 2.高后果区识别 (8)10. 3.风险评估 (8)11. 4.基线评估 (9)12. 5.完整性评估 (9)13. 6.维修与减缓计划 (9)14. 7.变更管理 (10)9 .管道完整性管理的应用前景 ................................................... IO10 .结语 (11)摘要:长输管道成本低、可靠性强,在油气输送中具有较大的优势。

长输天然气长输管道承担着油气运输的重要任务,但由于我国管道业发展较晚,在管理中未从完整性层面实现安全管理,想要解决长输天然气长输管道的安全问题,就需要从技术层面加以创新,转变管理理念,改革管理模式,管道完整性管理的变革已经成为必然。

完整性管理涉及风险评价、维护、数据收集等多项活动,皆需相应的管理技术支撑,而我国的管道完整性管理与发达国家仍有较大差距,因此,应结合实际情况,制定相应的完整性管理计划,分段实施管道完整性管理,实现完整性管理技术的最大价值,改善管道建设与管理现状,有效预防风险、降低风险,保证管道的安全运输。

关键词:天然气长输管道;完整性管理;安全检测;风险管理;应用前景1.前言由于天然气管道输送距离较长,管道中途经过的环境具有复杂性,各方面的因素都可能对管道运输产生影响,威胁管道安全,对国家和人民的生命财产安全带来隐患。

长输天然气管道安全运行管理(三篇)

长输天然气管道安全运行管理(三篇)

长输天然气管道安全运行管理一、引言长输天然气管道是国家经济建设和社会发展的重要基础设施,对保障能源供应、推动经济增长、提高人民生活水平具有重要意义。

然而,长输天然气管道的安全运行管理面临着严峻的挑战,如管道腐蚀、施工质量、管道损坏等问题可能导致重大事故发生。

因此,加强长输天然气管道的安全运行管理,提高管道的安全性和可靠性,具有重要的现实意义和紧迫性。

二、长输天然气管道的安全运行管理意义1. 保障能源供应:长输天然气管道是我国重要的天然气输送通道,保障管道的安全运行可以确保天然气的稳定供应,满足国民经济的能源需求。

2. 保护人民生命财产安全:长输天然气管道事故可能会造成爆炸、中毒等严重后果,保障管道的安全运行可以有效保护人民的生命财产安全。

3. 促进经济发展:长输天然气管道的安全运行可以保障天然气的供应,推动工业、交通、农业等各个领域的发展,促进经济的增长。

4. 提高环境保护水平:长输天然气管道事故可能会造成大气污染、土壤污染等环境问题,保障管道的安全运行可以有效减少环境污染风险。

三、长输天然气管道安全运行管理要点1. 安全生产责任制:建立健全长输天然气管道安全生产责任制,明确各级责任主体的职责和权力,并建立追责机制,对安全事故负有责任的人员进行追责。

2. 设立安全管理部门:成立专门的安全管理部门,负责长输天然气管道的安全运行管理工作,开展安全培训,监督管道施工、检修等工作。

3. 健全安全管理制度:建立健全与长输天然气管道安全运行相关的管理制度,包括安全管理制度、应急预案、风险评估制度等,确保管道的安全运行。

4. 定期检修维护:制定管道的定期检修维护计划,严格按照计划进行检修维护工作,及时排查管道的隐患,确保管道的安全运行。

5. 强化安全监管:加强对长输天然气管道的安全监管,对管道的设计、施工、投运等环节进行监督检查,确保管道的安全建设和运行。

6. 加强安全培训:开展安全培训,提升从业人员的安全意识和技能水平,增强应对突发事件的能力,提高管道安全运行的保障能力。

天然气输送管道安全管理规程QSYGD0062

天然气输送管道安全管理规程QSYGD0062

天然气输送管道安全管理规程Q/SY GD0062-2001l 范围本标准规定了天然气长距离输送管道工艺站场、干线、阀室及其放空、排污、清管等过程中的安全管理要求。

本标准适用于大然气输送管道的安全管理。

2 引用标准2.1 SY 5225一1994 石油天然气钻井、开发、储运防灾、防爆安全管理规定2.2 SYJ 43-89 油气田地面管线和设备涂色规定2.3 SY 7514-88 天然气2.4 质技监局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程3 输气站安全菅理要求3.1 一般要求3.1.1 站场入口处应有醒目的进站安全规定,生产区与非生产区之间应设置明显的分界标志。

3.1.2 外来人员因工作需进入工艺场区,必须经站领导批准,留下火种,登记入站。

3.1.3 非生产所需的机动车辆不准进入工艺站场,生产作业车辆进入站内必须配戴防火帽,按规定的路线、指定的地点行驶和停放,变在规定时间内离开。

3.1.4 按《石油天然气钻井、开发储运防火防爆安全管理规定》标准配备消防器材和设施,并按国家有关部门最新的要求进行灭火器材品类的淘汰和更换,消防器材和消防设施必须保证完好,消防道路必须保持畅通,禁止占用消防通道或在道路上堆放物品。

3.1.5 生产区应平整、整洁,无易燃物堆积。

3.2 工艺站场3.2.l 工艺站场的各种设备应实行挂牌管理。

管网设备及其附属设施应处于壳好状态,无跑、冒、滴、漏现象。

管道及设备的着色应符合有关标准规定,管道表面应有气体流向标志。

3.2.2 工艺站场安装一定数量的固定式可燃气体报警器,且一年至少检验一次.3.2.3 站内安装的安全阀、压力表、温度计等仪器仪装应符合设计和生产要求,并按相应的规定年限进行校验.3.2.4 工艺站场安装的各种设备、仪器仪表,生产作业所使用的工器具必须符合防火防爆要求.3.2.5 工艺站场的工艺管网、设备、自动控制仪表及控制盘(柜〕须安装防感应雷避雷器和防静电接地设施,工艺站区及建筑物应安装防直击雷避雷设施,接地电阻位应小于10Ω。

集气站、集输管线运营的管道天然气安全管理办法

集气站、集输管线运营的管道天然气安全管理办法

集气站、集输管线运营的管道天然气安全管理办法一、引言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,天然气作为一种清洁、高效、安全的能源,在能源消费结构中的比重逐年上升。

集气站和集输管线作为天然气生产、输送的重要环节,其安全运营直接关系到广大用户的生命财产安全和社会稳定。

因此,制定一套科学、合理、有效的管道天然气安全管理办法至关重要。

二、集气站安全管理办法1. 建立健全安全管理制度。

集气站应建立健全安全管理制度,包括安全生产责任制、操作规程、应急预案等,确保各项安全管理措施落到实处。

2. 加强设备设施的维护保养。

定期对集气站的设备设施进行维护保养,确保设备设施安全运行。

对关键设备和重要部位实行重点监控,确保设备运行正常。

3. 强化现场安全管理。

加强现场安全管理,严格执行操作规程,确保作业人员熟悉操作流程,熟练掌握安全技能。

4. 做好天然气泄漏检测和应急处理。

配备先进的天然气泄漏检测设备,定期对集气站进行泄漏检测,发现泄漏及时处理。

制定应急预案,提高应对突发事件的能力。

5. 加强员工安全教育与培训。

定期对员工进行安全教育与培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

三、集输管线安全管理办法1. 定期进行管道巡查。

对集输管线进行定期巡查,及时发现并处理管道隐患,确保管道安全运行。

2. 加强管道保护。

对管道沿线进行保护,防止第三方破坏。

对管道穿越铁路、公路、河流等特殊地段进行重点保护,确保管道安全。

3. 做好管道腐蚀防护。

对管道进行腐蚀检测和评估,采取有效的防腐措施,降低管道腐蚀风险。

4. 严格执行管道运行参数监控。

对管道的运行参数进行实时监控,如压力、温度等,确保管道在安全范围内运行。

5. 做好管道泄漏检测与应急处理。

配备先进的管道泄漏检测设备,定期对管道进行泄漏检测,发现泄漏及时处理。

制定应急预案,提高应对突发事件的能力。

四、安全监督管理1. 建立健全安全监督管理制度。

各级安全监督管理部门应建立健全安全监督管理制度,加强对集气站和集输管线的监管。

天然气输气管线巡线管理标准

天然气输气管线巡线管理标准

天然气输气管线巡线管理标准自然气输气管线巡线治理标准输气管线线路(含阀室)治理标准一、有符合本单位实际的《自然气输气管道巡线治理方法》。

《方法》中要明确如何对巡线员的日常工作进展监视治理等内容。

二、公司巡线人员应熟识把握所巡管线的走向、管径、埋深、压力、阀室、阀井状况。

三、外聘巡线人员应熟识把握所巡管线路由,并定期承受公司组织的燃气学问培训。

四、明确每位巡线人员(含外聘)每天的巡检时间段。

五、分标段的绘制图画,图中要明确标注意大危急源、安全隐患的分布状况,并标明离每个危急源、隐患部位最近的行车道路。

六、确保阀室进场道路畅通,严禁其它车辆、人员长期占用进场道路。

七、明确巡线人员、阀室看护工的工作职责。

八、阀室内要保持洁净,地面无杂物、污物、易燃易爆物品等,全部设备、仪器、仪表及管道外表洁净、无油污。

九、全部阀门状态位指示正确、清楚。

十、全部设备的指示配套仪表应齐全,读数正确,仪表量程、使用条件符合仪表使用规定的要求。

十一、阀室要根据设计和消防部门的要求配备合格足量的灭火器。

全部线路巡检人员和阀室看护人员会使用灭火器。

十二、阀室的外墙壁上要喷涂醒目的阀室号、报警电话和“燃气重地、严禁烟火”等安全标语。

扩展阅读:集输气管线运行治理规定发行版本:A集输气管线运行治理规定修改次数:0文件编号:QHSE/CQCE-19ZY01-201*页码:1/51适用范围本文件规定了其次采油厂集输气管线日常巡护、修理、安全运行方面的技术治理及生产治理内容和要求。

本文件适用于其次采油厂集输气管线运行的过程治理。

2引用标准以下标准所包含的条文,通过在本文件中引用而构本钱文件的条文。

本文件公布时,所示版本均为有效。

全部标准都会被修订,使用本文件的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。

2.1GB/T19001-201*《质量治理体系要求》2.2GB/T24001-1996《环境治理体系标准及使用指南》2.3GB/T28001-201*《职业安康安全治理体系标准》2.4SY/T6276-1997《石油自然气工业安康安全与环境治理体系》3术语定义本文件中的术语和定义引用Q/SY2.1-201*《质量安康安全环境治理体系根底和术语》中的术语和定义。

输气管道设计与管理习题答案

输气管道设计与管理习题答案

《输气管道设计与管理》综合复习资料一、填空题1、天然气是易燃、易爆物质,在常压下空气中含有5%-15%体积浓度的天然气时,遇明火即可燃烧或爆炸。

172、输气系统从生产到使用各环节紧密相连,天然气从生产到使用大约有五个环节,采气、净气、输气、储气、供配气。

这五个环节有三套管网相连,即:矿场___ 集气管网、干线输气管网和城市配气网。

这三套管网形成一个统一、连续、密闭的输气系统。

73、管输天然气最主要的三项质量指标为:高发热值、硫化氢含量、水含量和总硫含量。

784、沿线地形激烈起伏对输气管输量有影响,当线路纵断面图与通过管路起点水平线所围面积为正时,其输量减小:面积为负时,输量增大。

这是由于气体密度沿管长变化所致。

1195、输气管内能否形成水合物主要取决于:(1)天然气是否有足够的含水量;(2)输气管中的压力、温度曲线是否落入水合物的形成区内。

密度大的天然气易形成水合物。

164&输气管内产生水合物堵塞事故时,采用降压方法最简便,可迅速使水合物分解,管路畅通。

1757、“输气管道工程设计规范(GB50251-2003) ”中规定:进入输气管道的气体必须清除机械杂质,水露业比输送条件下最低环境温度低5C;烃露点应低于最低环境温度,气体中的硫化氢含量不应对于20mg/m。

8、首站入口压力一定的多压气站输气干线,若某站停运,则停运站号愈小,输量下降愈多。

与正常运行相比,停运站上上升,停运站下游各站压力均下降,愈靠近停运站,压力变化幅度越小。

289-2939、为防止未经深度加工天然气输送管道中出现水化物,工业上常用甲醇和甘醇作为防冻剂。

852 2 10、当Q、D、P1max、P2min 一定时,输气管末段的最大长度为:L m a X=卩皿一,CQ此时管末段的储气能力为___________ 。

储气能力最大的末段长度为L max的___________ ■咅。

32811、在高压下,气体动力粘度随温度升高而降低,随气体密度的减小而J降12、对下图所示的两条简单管路,如果起点压力相同,在任一长度x处,线路1的各点流速小于线路2的流速,线路1的终点压力大于线路2的终点压力。

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一、天然气概况1、天然气定义:从地下开采出来的可以燃烧的气体2、天然气来源:气田气,油田气。

3、天然气组成:60%~90%为甲烷和乙烷,10%~40%的丙,丁,戊烷及重烃,在工标状态下只有甲、乙、丙、丁烷为气态,其余都为液态。

二、输气管道概况1、输气管道分类:矿场集气管道,干线输气管道,城市配气管网2、世界著名大型输气管道:前苏联乌连戈依——中央输气管道,全系统由6条输气干线组成,最著名的属亚马尔输气管道。

该管道在苏联境内长4451km,建设了41座压缩机站和2座冷却站,经西西伯利亚地区穿越水域945km,穿越河流700余处。

3、中沧线是中国第一次采用燃气轮机驱动离心压缩机输送油田伴生气的输气管线。

4、西气东输管线包括:青海涩北至甘肃兰州(2000年开工,02年竣工投产),重庆忠县至武汉(2000年开工),塔里木至上海(02年7开工,全长400多千米,管径1016mm,操作压力10MPa)5、中国未来十年管网总体布局:两纵,两横,四枢纽(在北京,上海,信阳和武汉设立调度中心或分调度中心),五气库(在北京,上海,大庆,山东,和南阳建立地下储气库)6、管道防腐技术:从简单的人工除锈刷漆发展到外涂层与阴极保护和牺牲阳极相结合的联合保护。

自1964年开始使用阴极保护到今天,所有的输气管道上都建有阴极保护站,单站保护长度可达50~80km.输气管道的主要工艺设备包括压缩机组,阀门,计量设备和调压设备。

三、天然气的性质1、天然气的分类(1)按矿藏特点分:纯气藏天然气(在天然气开发过程中,不论何阶段流体在地层中均成气体,采出地面后可能有部分液体析出),凝析气藏天然气(矿藏流体在地层原始状态呈气态,但开采到一定阶段,随地层压力减小有部分烃类在地层中呈液态析出),油田伴生天然气(与原油共存,开采时与原油同时被采出,经油气分离得到的天然气)(2)按烃类组分关系分:干气(地层中呈气态,开采出后在管线设备中也不会有液态烃析出),湿气(地层中呈气态,在一般地面设备的温度、压力下有液态烃析出),富气(丙烷级以上烃类含量大于100 ml/m3),贫气(丙烷级以上烃类含量小于100 ml/m3)(3)按硫化氢、二氧化碳含量分:酸性天然气(含有显著地以上成分,要经过处理才能达到管输商品天然气的标准的天然气),洁气(以上含量甚微,不需净化处理的天然气)2、工程标准状态:20℃(293.15K),1.01325×10^5Pa,这是中国计量气体体积流量采用的标准标准状态:0℃(273.15K),1.01325×10^5Pa3、理想气体状态方程:PV=nRTP——气体压力,PaV——m kg或n kmol气体体积,m^3n——气体千摩尔数,kmolR——气体常数,Kj/(kg·k)T——气体温度,k实际气体状态方程:PV=ZRTZ——压缩因子,在工标或是标态下认为Z=14、露点定义:在压力一定的情况下,逐渐降低气体温度,当天然气中水蒸气开始凝结时的温度。

(压强高,露点低;压强低,露点高)5、节流定义:当管道管径突然变小,引起能量损失而使压强降低的情况。

节流变化会引起温度变化,若温度随压强降低而降低,则为节流正效应又称冷却效应;若温度随压强降低而升高,则为节流负效应又称热效应。

6、天然气的燃烧性质:华白数:符号为Ws,单位为kJ/m3,华白数越大,天然气燃烧性能越好。

燃烧势:符号为CP无单位四、天然气的净化净化目的:去除其中的固体杂质、凝析液、水、酸性气体及其他有害物质。

净化意义:不但保证安全、稳定、高效的完成天然气的输送任务,而且变废为宝,使资源得到充分利用。

净化的工艺过程:除尘,脱水,脱硫,脱二氧化碳,酸气回收,尾气处理等过程1、除尘灰尘来源:地下粉屑,施工脏、焊渣,腐蚀产物灰尘危害:管道磨损,管道堵塞灰尘脱离器的原理:过滤,离心力,吸附,碰撞,粘滞,重力(1)重力式分离器:分为立式和卧室两类。

由分离,沉降,除雾,储存四部分组成。

(2)旋风分离器:又称离心式分离器(最常用),优点:处理能力大,分离效果好,可将大于5微米的尘粒基本去除。

(3)循环分离器(4)多管旋风分离器(5)过滤分离器2、脱水水的危害:内腐蚀,减小流通面积,生成水化物(1)低温分离法:利用节流效应,一般适用于高压气田,天然气降压后仍高于输送压力,同时又使输送温度得以降低,是经济合理的,但是由于低温分离后天然气中的水蒸气仍处于该温度下的饱和态,仍有可能在输气管道上某点析出,造成冰堵,因此,该方法不能直接用于长输管道,一般只用作辅助措施。

(2)溶剂吸收法:露点有一定的降低,最适合先脱硫后脱水。

甘醇类脱水剂主要包括二甘醇(DEG),三甘醇(TEG)和四甘醇(对于温度很高的原料气脱水特别有效)(3)固体吸附法:脱水效果最好,也是脱水的最后一道工序3、脱硫,二氧化碳硫的危害:有毒,内腐蚀,在成钢的轻质开裂(1)化学吸收法:以可逆反应为基础,以碱性溶剂为吸收剂,溶剂与原料气中的酸性组分发生化学反应而生成某种化合物,吸收了酸气的富液在升温和降低压力的条件下,化合物分解放出酸气使吸收剂再生。

(2)物理吸收法(3)干式床层法(使用最多)(4)氧化还原法脱硫方法的选择:①基本条件:原料气组成、压力、温度、气量②净化目的:要求的净化气净化度、压力、温度③内部因素:消耗指标、“三废”产生与处理、操作技术水平④经济因素:基建、设备投资与运营费用五、气体管流基本方程为了求得p、ρ、v、T,必须有4个方程式,即连续性方程,运动方程,能量方程,气体状态方程1、连续性方程ρAv=qm=常数上式表示管道任意截面的质量流量相等。

由于输气管道的压力降集中于后半部分,所以输气管道中若截面积相等,则末端速度大于起点速度。

2、运动方程:实际上是压力梯度方程,总压力梯度由重力、摩擦力和动能压降梯度构成。

六、输气管道水力计算1、水平输气管道的体积流量基本公式(来自于连续方程)C0——常数,0.0384T——夏季温度,Kλ——水力摩擦因数△*——天然气对空气的相对密度(工标下)2、雷诺数定义:表征流体流动情况的无量纲数,以Re 表示。

Re=νυD3、局部摩阻干线输气管道一般处于阻力平方区,因此局部阻力对输气管道流量的影响较大,必须考虑由于阀门,弯头,三通,过滤器等引起的局部摩阻。

但实际生活中,通常不单独计算,而是使水力摩阻系数λ增加5%,作为对局部摩阻的考虑4、 输气管道压力分布与平均压力靠近起点的管段压力降比较缓慢,距离起点越远,压力降越快,在前3/4的管段上压力损失1/2,另一半压力损失在后1/4的管段上。

平均压力:当输气管道停输时,起点高压端的气体逐渐流向低压端,终点压力逐渐上升,最后整条管道的压力达到某一个平均值,该数值即为平均压力P cp 。

P cp =)(322P P P P ZQ Q Z ++ 设输气管道刚刚停输时,距离起点Xcp 处的压力等于最后的平均压力,则有,Pz 从0变化至P Q 时,Xcp 从0.55L 变化至0.5L 。

工程上近似取Xcp=0.5L,所以前0.5L 的管段可采用等强度管,采用不同壁厚的管子。

而输气管道后一半管路要安平均压力选择壁厚。

七、管道内涂层优点:1、增大输气量2、扩大增压站的间距,减少增压站的数目3、节约管材费用和施工费用4、防止内壁腐蚀,减少管道事故,保证输送天然气的高质量5、减少维护费用,清管频率明显下降6、有助于管道检测内涂层用涂料的性能要求1、良好的防腐蚀性能2、耐压性。

能承受水压试验和输送介质的压力,可承受压力的反复变化。

3、易于涂装。

在常温和常湿条件下,采用普通喷涂技术即可施工。

4、化学稳定性。

能耐压缩机润滑油、醇类、汽油等的腐蚀,在输送的天然气极可能产生的凝集物中呈化学中性。

5、良好的粘结性及耐弯曲性。

要求涂层附着力强,在管道储运、现场弯管、敷设和运行、清管过程中不脱落。

6、耐磨性和硬度。

应具有足够的硬度,能承受管道内沙粒、腐蚀物和清管器所造成的磨损。

7、耐热性。

考虑到管道的外腐蚀层(环氧粉末喷涂时的管壁温度在230℃左右),内涂层应能承受外敷的高温。

8、涂层光滑。

具有减阻作用的内涂层漆膜表面应光滑,摩阻因数要小。

美国气体协会认为环氧树脂涂料最适合于输气管道的内涂层。

八、输气管道热力计算1、天然气水合物及生成条件天然气水合物:由碳氢化合物和水组成的一种复杂的但又不稳定的白色结晶体。

生成条件:必须处于适当的温度和压力下,必须处于或低于水汽的露点出现“自由水”,有凝结核存在。

防止水合物生成的措施:①提高天然气流动温度(通常在配气站采用);②降压——降低压力至给定温度时水合物的生成压力以下(用于干线输气管道);③干燥——脱除天然气中的水分(根本办法);④向气流中加入抑制剂(阻化剂)。

九、压气站与干线输气管道联合系统1、首站进站压力P z1对全线工况的影响①P z1增加,输气量增大,站数越多,对流量的影响越大②P z1增加,中间各站进、出站压力均提高,全线压降线抬高。

2、终点压力Pz对全线工况的影响①Pz升高,干线流量减小,但变化量非常小②Pz升高,沿线各压气站进、出站压力均升高,变化关系为△Pzx﹤△P Q x﹤△Pz③Pz变化对P Q x,Pzx的影响,实际上只对最后一二个压气站有实际意义,对前面各站的影响很小,越靠近前面的站,P Q x,Pzx的变化越小,甚至可忽略不计。

④为提高末端管路的储气能力,可以适当提高终点压力Pz,而对干线输气影响不大。

中间压气站停输对全线工况的影响①中间压气站停输,全线输气量减小②停输站上游各进出站压力均增加,下游减小,且越靠近停输站压力变化越大,距离越远变化越小3、分集气对全线工况的影响⑴对于定期分气①分气点之前的管内流量比分气之前增大,分气点之后的管内流量比分气前减小②定期分气将造成全线压力下降,越接近分气点的地方,压力下降越多,距分气点越远,下降越少⑵对于定期集气①集气点之前的管道内流量比集气前减小,集气点之后的管内流量比集气前增大②定期集气将造成全线压力上升,越接近集气点,压力上升越多,距集气点越远压力上升越少4、末段储气末段储气和储气罐调节的日、时不均匀性⑴末段储气能力计算末段储气容积=末端管路内最高压力下的容积-最低压力下的容积P cpmin ——末段管路平均最低压力,PaP cpmax ——末段管道平均最高压力,PaP 1min ——末段输气管道起点最低压力,PaP 2min ——末段输气管道终点最低压力,PaP 1max ——末段输气管道起点最高压力,PaP 2max ——末段输气管道终点最高压力,Pa其中,末段管路终点最低压力P 2min 不得小于配气站要求的最低供气压力,为已知值,但起点最低压力P 1min 为未知值;起点最高压力P 1max 不应超过最后一个压气站的出口压力或是管线的承压能力,所以为已知值,但终点最高压力P 2max 未知。

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