天然气输气管线工程设计方案

天然气输气管线工程设计方案

一、工程名称：天然气输气管线工程

二、工程地点：。

三、工程容：

本工程为至天然气输气管线工程，管线规格是φ57×3.5的20#无缝钢管（GB/T8163-2008），输送距离约为7000m.

管线沿途主要以埋地敷设为主。

四、工期要求：

整个工程在30天完成。

五、施工依据及验收规：

1、《凉水至护山天然气输气管线工程施工设计图》；

2、《输气管道工程设计规》GB50251-2003；

3、《城镇燃气设计规》GB50028-2006；

4、《油气长输管道工程施工及验收规》 GB 50369-2003；

5、《输送流体用无缝钢管》GB／Ｔ8163-2008；

6、《城镇燃气输配工程施工及验收规》CJJ33-2005；

7、《钢质管道外腐蚀控制规》 GB/T21447-2008；

8、《现场设备、工业管道焊接施工及验收规》GB50236-1998；

9、《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2005；

10、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SY/T0413-2002；

11、《油气输送用钢制弯管》 SY/T5257-2004

第二章施工方案

一、施工准备：

1、由项目责任人员与建设方以及设计方一道进行技术交底和现场踏勘，共同核对有关资料。

2、由项目责任人员及有关技术人员一道进行施工图的会审，并编制有关工艺及方案。

3、由项目责任人员对施工人员进行技术方案交底，发放施工资料，进行安全、技术培训。

4、根据现场施工需要,列出进场设备、仪器清单。技安员对进场设备和仪器进行检查，确保其完好性、安全性及有效性。经常进行设备保养和检修，使其始终处于良好的运行状态，满足施工要求。

5、加强钢管、阀门等原材料的供应管理，保证在各项工作需要时准时提供。

6、材料存放

6.1钢管、管道附件、防腐材料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。

6.2焊材等材料应存放在库房中，其中焊条应存放在通风干燥的库房，焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60%。钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面无积水。存放场地应保持1%～2%的坡度，并设有排水沟。易燃、易爆物品的库房应配备消防器材。

6.3防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度不宜超过3m，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。

7、原材料的检验、验收

7.1对施工用所有的材料进行验收，检查材料的外观或包装、合格证、

质证书原件，并作好记录备查，对不合格的或需复验的用红色油漆打上相应标记，绝不准投入使用。

7.2无缝钢管按GB/T8163-2008《输送流体用无缝钢管》验收。

7.3对到场焊材、防腐材料、钢制管件等进行检查、核对是否与质证书以及图纸技术相符。

8、项目责任人对持证焊接人员、探伤检验员的证件的有效性进行核查。

二、施工方法：

1、施工前的准备工作

1.1会同建设方和设计方进行技术交底。现场踏勘，并核对施工设计图。

1.2现场放线并确定桩位，依据施工设计图和现场踏勘情况绘制施工图。

2、管端坡口

2.1钢管采用V型坡口，其它参数见焊接工艺指导书的规定制作，要求坡口表面平整，无毛刺、裂纹、重皮、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

2.2用角向砂轮修整管子坡口，保证其角度、钝边、光洁度符合要求。

3、组对

3.1管道组对应符合表一要求：

3.2严禁强力组装，组对点焊应按焊接工艺的规定执行。

3.3组对时应文明施工，严禁用铁器敲击管子的防腐层，使用吊带等工具确保不损坏防腐层，严禁用钢丝绳直接套住管子吊装。

4、焊接

4.1焊前准备

焊工必持有国家质量技术监督部门颁发的特种作业人员操作证，所持有效

项目必须满足图纸设计技术要求。

表一：

4.1.1焊接设备进入现场后，应对焊接设备的完好性检查、试用。检查合后才允许投入使用。

4.1.2焊接工艺评定应满足焊接要求，并经评定合格。根据工艺评定编制实用于现场焊接用的焊接工艺指导书。

4.1.3采用搭建活动棚等方式，遮挡外风，以保证焊接场所风速在手工电弧焊时不大于8m/s，氩弧焊时不大于2m/s。雨天、雾天，相对湿度大于90%的天气禁止施焊。

4.1.4当焊件表面潮湿，覆盖有冰雪或在下雨、下雪、刮风期间，焊工和焊件无保护措施时，禁止施焊。

4.1.5进场的焊材必须有合格证和材质证明书，其牌号和规格要符合图纸设计要求，焊条应无破损、发霉、油污、锈蚀。

4.1.6焊条使用前应烘烤，烘干温度为350～400℃，恒温时间为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保存。焊接时随用随取，并放入焊条保温筒，但时间不宜超过4 h。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。重新烘干的次数不得超过两次。氩弧焊所采用的氩气应符合GB4842《氩气》的规定，纯度不低于99.96%。

4.1.7收集好焊条合格证、材质证明书，填写焊条烘烤记录，焊条发放、回收记录。

4.2施焊

4.2.1焊工根据《焊接工艺卡》的规定，填写《焊条发放记录》后，用保温桶领取焊条。

4.2.2施焊前应按工艺卡的规定，调整好焊接电流、电压、电源极性等焊接参数。

4.2.3施焊时应注意：根部必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，若有裂纹，应消除后重焊；焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上；每遍焊完后应认真清查，除去表面气孔、夹渣等缺陷；施焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。

4.2.4每日下班前应将管线端部口临时封堵好，防止异物进入。

4.2.5焊口标志，编号由焊工号和焊口号组成，用钢印打在（较薄管材采取永久记号笔记录）介质流向的后上方，距焊缝边缘100mm处。

4.2.6记录，施焊焊工详细真实填写焊接过程记录卡。

5、检测

5.1焊前检查

5.1.1工程所使用的管材、焊材，使用前必须按前述要求及国家相关标准进行检查验收，不合格不得使用。

5.1.2坡口型式和尺寸以及坡口质量应符合工艺的规定。