天然气管道施工方案43521
天然气管道安装施工方案
天然气管道安装施工方案1. 简介天然气是一种清洁、高效的能源，广泛应用于工业生产和民用生活中。
为了将天然气输送到用户终端，需要进行天然气管道的安装施工。
本文档将介绍天然气管道安装施工方案，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工前准备在进行天然气管道安装施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工位置和路线根据天然气供应区域和用户需求，确定天然气管道的施工位置和路线。
这需要考虑周围环境、道路交通情况等因素，以确保施工的安全性和便捷性。
2.2 确定管道规格和材质根据预计输送的天然气量和用户需求，确定天然气管道的规格和材质，包括管道的直径、壁厚和材料。
常用的天然气管道材料包括钢管、塑料管等。
2.3 提前与相关部门沟通在施工前，需要提前与相关部门进行沟通，包括天然气供应公司、城市规划部门等。
这有助于了解相关法律法规和申请许可证件，确保施工的合规性。
2.4 准备施工材料和设备根据天然气管道的规格和材质，准备相应的施工材料和设备。
这包括管道、法兰、阀门、焊接材料、保温材料等。
3. 施工流程天然气管道安装的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 地面工程施工首先，需要进行地面工程施工。
这包括挖掘管道沟槽、铺设管道基础等。
在进行地面工程施工时，需要注意地下管线的情况，避免损坏其他管线。
3.2 管道安装在地面工程完成后，可以进行管道安装。
根据管道的规格和材质，进行管道的割口、校直和连接等工作，确保管道的质量和密封性。
3.3 管道焊接对于需要焊接的天然气管道，需要进行管道焊接工作。
在进行焊接前，需要清理管道表面，确保焊接接头的质量。
焊接完成后，还需要进行焊缝的检查和试压工作。
3.4 阀门和法兰安装在管道安装完成后，需要安装阀门和法兰。
这有助于控制天然气的流动，并便于后续管道的维护和检修。
3.5 管道保温和绝缘为了减少能量损失和防止管道结露，需要对管道进行保温和绝缘处理。
这可以通过在管道表面包裹保温材料和绝缘材料来实现。
天燃气管道安全施工方案
天燃气管道安全施工方案天然气管道是一种高压管道系统，安全施工至关重要。
为确保天然气管道施工的安全性和可靠性，需要制定详细的安全施工方案。
以下是一份天燃气管道安全施工方案的示例：一、前期准备1.1 安全评估：在施工开始前，进行安全评估，确定施工过程中的潜在危险和风险，并制定相应的应对措施。
1.2 施工人员培训：所有参与施工的工作人员都应接受相关培训，包括天然气管道的特点、安全操作规程等方面的知识，以确保他们具备必要的技能和意识。
1.3 管道布局设计：根据施工现场的特点，制定管道的布局设计方案，包括管道走线、支架设置、阀门安装等内容，确保管道的合理布置和稳定支撑。
二、施工过程2.1 施工现场的安全措施：在施工现场周围设置安全围栏，并安装明确的警示标志，以防止无关人员进入施工区域，并提醒施工人员注意安全。
2.2 工具和设备的使用：施工人员应正确使用和维护施工所需的工具和设备，确保其正常运行。
使用电焊机等电动工具时，应注意防止火灾和电击事故的发生。
2.3 施工材料的选择与储存：选择符合国家相关标准和规范的施工材料，并妥善储存以防止损坏和污染。
2.4 管道焊接和连接：管道的焊接和连接工作应由具备相关资质和经验的焊工进行，确保焊接质量和安全性。
2.5 防火措施：在施工现场周围设置灭火器和消防栓，并确保施工过程中不发生明火和火花，防止火灾的发生。
2.6 管道试压：在管道安装完成后，进行管道试压工作，以确保管道的密封性和耐压能力。
2.7 管道保护和维护：施工完成后，应加强对管道的保护和维护工作，包括定期巡检、防腐蚀处理等，以延长管道的使用寿命和确保其安全性。
三、紧急情况应对3.1 紧急预案：制定紧急情况应对预案，包括火灾、泄漏等意外事件的处理措施，确保在紧急情况下能迅速、有效地应对，并最大限度地减少损失。
3.2 应急设施和装备：施工现场应配备应急设施和装备，如紧急疏散通道、防毒面具、应急灯具等，以便应对紧急情况的发生。
天然气管道安装施工方案
天然气管道安装施工方案1.前期准备工作在开始天然气管道安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，需要确定天然气管道的布局和路径，包括确定管道的起始点和终点，以及中间的支线和分支管道。
然后，进行土壤测试，确定土壤的承重能力和稳定性，以确保管道的安全稳定。
此外，还需要进行必要的土地征用和准备工作，包括清理施工现场和移除障碍物。
2.材料和设备准备在进行天然气管道安装施工前，需要准备必要的材料和设备。
材料包括管道、管件、密封材料等。
管道材料应符合国家标准和相关技术规范，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。
设备包括挖掘机、起重机、焊接设备等，这些设备应经过检测和维护，确保其正常运行。
3.施工过程天然气管道安装施工分为以下几个步骤：3.1土壤开挖根据管道的布局和路径，在施工现场进行土壤开挖。
开挖的深度和宽度应符合设计要求，保持管道的平整和直线。
同时，注意确保开挖过程中的安全措施，避免事故和伤害发生。
3.2管道敷设在土壤开挖完成后，将天然气管道放置在开挖好的沟槽内。
管道应平整排列，且与开挖沟槽之间保持一定的间距。
管道的连接采用焊接或者螺纹连接等方式，确保连接的牢固和密封。
3.3管道固定在管道敷设完成后，需要进行管道固定工作，防止管道的移动和变形。
固定方法可以采用支架、管道支吊架等。
固定点的数量和位置应符合设计要求，保证管道的稳定性。
3.4密封和测试在管道敷设和固定完成后，需要进行密封和测试工作。
密封材料可采用胶带、密封胶等，确保管道连接处的气密性。
然后进行压力测试，检测管道的承压能力和泄漏情况。
测试过程中应严格按照相关规范进行，确保管道的安全性和可靠性。
3.5恢复施工现场在测试完成后，恢复施工现场，包括填补回填土、平整地面、种植植被等。
施工现场恢复应符合环境保护要求，保护土地资源和生态环境。
4.安全措施在天然气管道安装施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和设备的安全。
首先，要对施工现场进行安全评估，制定详细的安全计划，并进行必要的培训和教育。
燃气管道工程施工方案
施工方案一、工程名称：二、工程简况：三、主要施工方法及措施：（一）、室外燃气管道安装1、管位测量放线应根据施工图的管位进行放线.2、管沟开挖施工前，管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。
使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整，以便通行。
3、管道连接管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。
聚乙烯管材切割时，应采用专用的切管工具，切割端面应平整、光滑、无毛刺。
聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接.4、管沟回填(1）管道埋深应符合设计要求。
（2) 管道在沟内不得有悬空现象，应清除沟内积水；(3）管道防腐绝缘应检查，发现碰伤擦破，应立即修补;管道两侧及管顶以上0。
5 米内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。
回填土应分层夯实。
5、管道的吹扫和试压燃气管道安装完毕后，均应进行吹扫与试压。
吹扫与试压介质采用压缩空气。
管道吹扫（1) 吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口，吹扫口应设在开阔地段并加固.(2) 每次吹扫的长度不宜超过500m.(3）吹扫应反复进行数次，确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。
管道试压（1) 试压注意事项①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍；②进行强度试验时，达到试验压力后，稳压1 小时，无降压为合格。
（2）气密性试验①气密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1。
15 倍。
②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。
③气密性试验时间宜为24 小时.(二）、室内燃气管道安装1、室内燃气管道系统一般为用户引入管、干管（立管) 、支管、燃气表组成，管材采用镀锌钢管.2、室内燃气管道的连接形式一般采用丝扣连接3、室内燃气管道的安装要求①用户引入管引入管穿过建筑物基础隔墙或管沟时应设置在套管内,在套管内的管段不应有接头，套管与燃气管之间应用柔性防水材料填实.②燃气表的安装宜安装在不燃或者难燃结构，室内通风良好，便于查表和检修的地方。
天然气管道工程施工方案
天然气管道工程施工方案项目背景本项目是一条天然气管道工程，连接两个城市。
总长度为100公里，管道直径为1米，设计压力为10兆帕（MPa）。
该项目预计施工时间为15个月，施工环境主要为山区和平原区。
工程流程具体的工程流程如下：1.土建施工：根据管道设计线路，先安排土方开挖工作，开挖深度根据管道埋设深度和地质情况而定。
2.管道铺设：将提前加压测试的管道进行铺设，铺设前需进行扫描探测，避免未知管线干扰。
3.焊接安装：在管道连接处进行管道焊接，按照焊接工艺要求进行。
4.起重机械安装：对于起重机械需要进行安装，在施工区域内根据实际工作需求安排安装位置。
5.系统设备安装：如液化压缩机、增压装置、分散式控制机柜等安装。
6.环保工程：对于施工区域进行环境保护措施，减轻对周围环境影响。
7.管道测试：完成管道施工后进行漏检测试和压力测试，确保管道安全运行。
8.竣工验收：管道施工完工后进行竣工验收，检查各项指标是否达到规定要求。
施工人员安全防护天然气管道施工需要进行安全防护工作，主要包括：1.工程施工中，要加强安全教育和培训，保证工人理解掌握安全防范知识和技能，建立安全意识。
2.在施工区域设立明显的安全标志牌，警示施工人员和行人注意安全。
3.严格执行安全管理制度，对违反安全规定的人员进行严肃处理。
4.配备完备的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、工作手套、防护眼镜等。
现场应急处置在施工过程中，如遇到煤气泄漏等事故，应及时采取紧急措施，确保人员、设备和环境安全：1.直接停止作业，并迅速排空部分管道，防止泄漏扩大。
2.对于泄漏点进行紧急处理，如用泥土封堵、加装临时开关等措施。
3.通知消防队、公安部门，协同处理应急事件。
4.根据应急预案组织应急处置。
常见问题和对策在天然气管道施工过程中，可能会出现以下问题：1.地质情况复杂，施工难度大。
可加强勘探、设计和施工前措施，对难点进行全面评估和合理规划。
2.设备供应周期较长，难以满足需求。
天然气管线施工方案
天然气管线施工方案天然气管线施工方案一、工程概况该项目是一项新建天然气管道的施工工程。
管道起点为供气站点，经过若干地区，最终到达用户终点。
整个管道工程全线长度约100公里。
二、施工准备（一）施工人员施工队伍需配备有一支技术水平高、经验丰富的施工队伍。
施工队伍成员要经过专门培训，并持有相关证书。
（二）材料采购按照设计要求，提前采购所需的天然气管道材料，并确保材料符合相关标准。
（三）设备准备准备必要的施工设备，如挖掘机、管道连接机、焊接机等。
（四）施工现场准备对施工区域进行调查，确保无遗留物、障碍物等，在施工现场做好安全警示标志。
三、施工方案（一）地面准备1. 挖掘沟槽：根据设计要求，在预定的地点挖掘出符合管道尺寸要求的沟槽。
2. 清理沟槽：清除沟槽内的泥土和杂物，确保沟槽内部干净。
（二）管道敷设1. 确定管道敷设方向：根据设计要求和地形地貌，确定管道的敷设方向，并确保管道与地势的匹配。
2. 安装管道支架：在沟槽底部安装管道支架，确保管道的稳定性。
3. 敷设管道：将管道逐段置于管道支架上，并进行连接。
4. 排水：在管道敷设完毕后，及时进行排水处理，确保管道内部干燥。
5. 覆土和复原：在管道敷设完毕后，将挖掘的土方恢复原状，并进行压实处理。
（三）管道焊接1. 管道连接：将管道段按照设计要求进行焊接连接，确保焊口牢固、密封性好。
2. 焊接检测：对焊缝进行检测，确保管道连接质量。
3. 防腐蚀处理：对焊接部位进行防腐蚀处理，以提高管道的使用寿命。
（四）管道测试1. 压力测试：在所有焊接和连接工作完成后，对管道进行压力测试，以验证其耐压性能。
2. 漏气测试：在管道通过压力测试后，进行漏气测试，以确保管道无漏气现象。
（五）施工记录与验收1. 施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等。
2. 施工验收：根据相关标准和规范，对施工质量进行检查和验收，确保工程质量达到要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴个人防护装备，并参加相关安全培训。
天然气管道施工方案
1. 按照设计规范和标准，确保天然气管道施工质量，满足天然气输配需求。
2. 优化施工组织，提高施工效率，缩短工程建设周期。
3. 严格遵循安全生产规定，确保施工过程中无重大安全事故发生。
4. 加强环境保护，降低施工对周边环境的影响。
5. 提高工程管理水平，降低工程成本，实现投资效益最大化。
4. 节能减排：合理配置施工设备，提高能源利用率，降低施工过程中的能源消耗。
5. 施工现场管理：保持施工现场整齐、清洁，设置安全警示标志，确保施工安全、文明、有序。
（2）风险应急管理
1. 风险识别与评估：开展风险识别和评估，分析可能导致事故的因素，制定相应的预防措施。
2. 风险预防与控制：根据风险识别结果，采取有效措施进行预防，如加强设备检查、提高施工人员安全意识等。
天然气管道施工方案对施工材料与进度安排如下：
（1）施工材料
1. 管材：根据设计要求，选用符合国家标准的无缝钢管、螺旋钢管等，确保管道强度和密封性能。
2. 防腐材料：采用无毒、无害、耐腐蚀的防腐涂料，保证管道使用寿命。
3. 焊接材料：选用符合国家标准的高质量焊条、焊丝等，确保焊接质量。
4. 连接件：包括弯头、三通、法兰等，均需选用优质产品，保证系统安全运行。
- 管道安装：在沟槽内安装管道，并进行焊接、防腐处理，预计耗时XX天。
- 管道试压：对敷设好的管道进行压力测试，确保管道无泄漏，预计耗时XX天。
3. 场站建设：
- 土建施工：进行场站基础建设、设备基础施工等，预计耗时XX天。
- 设备安装：安装天然气压缩机、调压器、流量计等设备，预计耗时XX天。
- 调试与验收：对场站设备进行调试，确保正常运行，预计耗时XX天。
天然气管线施工方案
天然气管线施工方案1. 简介天然气管线的施工是确保天然气能够安全、高效地输送的关键环节。
本文档将介绍天然气管线施工的方案，包括施工流程、施工材料、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工流程天然气管线施工的流程主要包括以下几个步骤：2.1 前期准备在施工开始之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和评估，确定管线的走向和敷设方案。
同时，还需要进行管道材料的采购和运输准备工作。
2.2 土方开挖施工现场的土方开挖是天然气管线施工的第一步。
在开挖过程中，需要根据设计要求进行土方的开挖和清理，并确保开挖的土方符合规定的质量要求。
2.3 管道敷设在土方开挖完成后，需要进行天然气管线的敷设工作。
敷设过程中需要确保管道的走向和坡度符合设计要求，并严格控制管道的弯曲半径和连接方式，确保管道的连续性和稳定性。
2.4 焊接和连接天然气管线的焊接和连接是保证管道安全运行的关键环节。
在焊接过程中，需要按照规定的焊接工艺和标准进行操作，确保焊缝的质量和可靠性。
同时，在连接过程中，也需要采取相应的措施，确保连接的紧密和安全。
2.5 防腐保温完成管道的焊接和连接后，需要进行防腐保温工作。
这一步骤主要是为了保护管道免受腐蚀和外界环境的影响，并提高管道的绝热性能，减少能量损失。
2.6 质量控制在整个施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对管道材料的质量检验、焊接和连接过程的质量控制、防腐保温工作的质量检验等。
通过有效的质量控制措施，可以确保管道的质量符合相关标准和要求。
3. 施工材料天然气管线的施工需要使用多种材料，包括管道材料、焊接材料、防腐保温材料等。
以下是常用的施工材料：•管道材料：通常采用高强度和耐腐蚀的钢管作为天然气管道的材料。
常见的有镀锌钢管、无缝钢管等。
•焊接材料：天然气管道的焊接需要使用特殊的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
焊接材料的选择需要根据管道材料的要求进行匹配。
•防腐保温材料：天然气管道需要进行防腐保温处理，常用的材料有防腐涂料、聚氨酯泡沫等。
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淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案施工单位：淮安市市政建设工程有限公司西安路南延工程项目部淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案一、编制依据：（一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98;(二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97;（三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005;（四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95;（五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》;（六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；（七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。
（八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》（九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》二、工程概况：本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。
本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。
现场地势总体上较为平坦，交通便利。
施工现场内考虑新建施工便道。
三、具体部位及工程设计情况西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。
(一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。
（二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。
经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。
四、施工工期及安排待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。
五、施工组织机构：为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。
组长：孙家胜副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎成员：周士军、朱国军、王志刚六、质量目标：达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。
七、施工方案施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管道的准确位置。
在用探管仪探测后，采用人工开挖的方法将管道和光缆的位置进行确认（必须亲眼见到、确认管道和光缆，放置标识并现场拍照）。
管道和光缆位置确定后用警示带或木桩铁丝网圈定警示区域，设置临时施工警示牌。
要对参加施工的人员进行安全、质量教育，坚持持证上岗。
项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”，并从技术措施、物资设备以及人员培训方面做好准备工作。
施工遵循先地下后地上的原则，第一步施工两侧雨水管道；第二部施工方涵。
a)雨水管道交叉穿越天然气管道施工方案雨水管道穿越天然气管道，根据设计图纸在桩号K0+995和K1+005出设置雨水井，该段管道下沉2m。
该段管道可采用大开挖或拖拉管施工。
根据现场实地考察，综合各方面因素拟采用开挖施工。
1、准备工作（1）技术准备：熟悉工程图纸，设计文件和施工规范和验收标准，对线路控制桩点进行贯通复测；编制施工技术（安全）交底，作业指导及施工控制措施。
（2）物资设备准备：物资管理人员依据用料计划、施工组织计划、工程进度编制物资采购计划，对所采购的材料按国家规定的现行标准进行检查，合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
根据现场施工要求，将工程所需机具设备准备到位。
（3）职工培训：参加施工的人员必须进行安全、质量教育，坚持持证上岗。
项目部组织施工人员认真学习“市政道路施工技术安全规则和施工技术质量措施”。
2、土方开挖在天然气所属单位的监护下，进行雨水管道安全土方施工，具体步骤如下：（1）土方开挖之前应在天然气管道及原有防护设施范围内撒白线，做好标识。
同时撒出新建雨水管道中心线及开挖线。
用水准仪测出原地面标高，圈定天然气管道的埋深。
（2）沟槽土方开挖采用人工开挖。
在开挖前，确定施工范围内的天然气管道的位置和标高（能够看到天然气管道）。
按1：0.5放坡，严禁超挖、乱挖；在其四周不准使用锋利工具挖土，防止伤害管道保护层。
专业技术人员现场监护，并请天然气管道管理单位技术人员旁站指导。
（3）开挖天然气管道暴露后，用草袋包裹管道，防止紫外线暴晒，露管时间不得超过24小时，并安排人员24小时现场看护，防止人为破坏。
（4）为防止天然气管道管体下沉，施工现场准备杉木材料，做好管道临时支撑准备工作。
沟槽开挖断面图3、雨水管道安装管道砂石垫层采用人工倾倒入槽、整平、夯实。
采用吊车安管，人工稳管，不得与天然气管道发生碰撞。
现场安排经验丰富、责任心的施管人员指挥安管。
4、土方回填沟槽回填采用人工分层回填、夯实至天然气管道底部，剩余土方待盖板涵施工结束时进行。
（二）路基交叉穿越天然气管道盖板涵钢筋砼盖板涵侧壁采用就地浇筑工艺，钢筋砼盖板集中预制，吊车安装。
钢筋砼侧壁分为两次浇筑，第一次浇筑到底板内壁以上80cm，第二次浇筑剩余部分。
盖板涵每7m设置一道沉降缝施工。
砼均采用泵送商品砼，人工浇筑；模板采用木模板；钢筋工程人工制安。
施工顺序采用分段施工。
A、土方工程1、沟槽开挖在沟槽开挖前根据已确定的天然气管道位置和标高测设盖板涵中线并放出沟槽开挖线。
盖板涵沟槽采用大开挖的施工方法，人工开挖沟槽土方，沟底留出30cm暂不开挖，待下道工序进行前，按事先做好的槽底高程控制桩人工挖平。
挖出的土方堆在沟槽两侧，多余土方采用自卸汽车外运。
沟槽开挖按1：0.33放坡，开挖时注意对天然气管道的保护。
沟槽开挖注意事项：从沟槽内挖出的土，宜在沟槽两侧堆成土堤，防止地表水流入沟槽。
土堤坡脚至顶边缘的距离不能小于0.5m，土堤高度不能超过1.5m，严防下暴雨时大量地面水泄入沟槽。
堆土方段预留出入口，方便施工机械进出。
当机械从管道上方行驶时，用钢板覆盖。
沟槽开挖质量要求：(1)、不能扰动天然地基；地基土不符合设计要求时，与设计人员联系进行处理；(2)、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；(3)、槽底不得受水浸泡；(4)、沟槽中心线每侧的净宽满足施工需要；沟槽排水：沿沟槽两侧开挖排水沟，设置集水坑，采用水泵排除沟槽中明水及渗水。
B、垫层基础施工钢筋砼盖板涵沟槽经监理工程师验收合格后进行30cm厚碎石垫层施工，碎石采用人工倾倒入仓铺筑，电夯夯实。
碎石垫层宽度厚度符合设计规范要求。
碎石垫层上浇筑砼找平层，砼采用泵送商品砼，人工浇筑，平板式震动器振捣密实。
模板采用定型木模板。
砼基础的宽度、厚度、强度符合设计规范要求。
C、钢筋工程1、测量放线采用全站仪根据坐标布置盖板涵侧壁边线控制桩，根据控制桩在已施工完毕的砼基础上用墨盒弹出立模线。
2、钢筋制作、绑扎（1）、贮存选用沙钢、南钢、淮钢的钢材。
对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。
（2）、钢筋加工①、钢筋除锈钢筋的表面洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈清除干净。
②、加工进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。
制作中，钢筋接长采用搭接焊。
搭接焊时，II级钢筋搭接长度为5倍的钢筋直径长度，焊接采用双面焊。
焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm。
焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处无裂纹。
(3)、现场绑扎每节箱涵钢筋分两次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎侧墙1m以下钢筋;混凝土浇筑后第二次绑扎侧墙上部钢筋。
钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。
对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。
侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。
顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。
①、在钢筋加工场加工制作的钢筋用人工及专用的钢筋运输车运到钢筋架立现场。
II级钢筋绑扎接头受拉区的搭接长度为35倍的钢筋直径长度；受压区的搭接长度为25倍的钢筋直径。
钢筋接头相互错开。
绑扎接头错开距离应大于钢筋搭接长度的1.3倍；焊接钢筋接头错开距离应大于钢筋直径的35d且不小于500mm的长度。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率按下表的规定。
②、钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。
钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋不位移。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
③、钢筋网片之间设置钢筋撑脚并与钢筋网焊接，防止钢筋变形，以保证钢筋位置正确。
④、钢筋保护层。
用预先按保护层厚度预制好的水泥砂浆块垫在钢筋与模板之间，所有水泥砂浆垫块相互错开，均匀分散布置，并将埋设的绑丝与钢筋绑扎牢固，确保保护层位置准确。
钢筋制安流程图3、质量控制措施检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。
加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。
严格按照图纸和配料单下料和施工。
对使用的机具应经常检测和调整。
焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。
焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。
每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。
4、钢筋工程质量控制的要点钢筋的品种和质量。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。
钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。
焊接质量。
钢筋保护层厚度及绑扎质量。
严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。
D、模板工程1 、模板制作、支立侧墙模板采用木模。
严格保证模板的刚度和平整度符合设计要求，对于不合格模板严禁进场。
模板应刷脱模剂，并进行校正。
侧墙模采用串心拉杆螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，中间带有一止水片，两端焊有固定卡木片和模板接触，不能移动，端头做成螺纹，用螺帽固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将螺帽取下，清理干净重复利用，然后用斩子剔掉木片，割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平以防渗漏。
2、质量控制措施进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。
每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。
班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。