中压天然气管线工程施工方案
市政中压燃气管道(安装)工程施工方案
通山县天然气利用工程城区天然气中压管网施工建设工程编制：审批：编制单位：编制日期：目录一、工程概况二、施工依据、标准、质量保证三、施工准备四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序五、施工技术措施六、施工队伍列表七、保证质量措施八、保证安全措施九、文明施工现场措施十、竣工验收一、工程概况本工程为：线路局市政中压燃气管道（安装）工程主要工程量如下：PE100 SDR11 dn90:95m dn90x5.2:5m PE球阀dn90：1个（工程地址：崇文路）二、施工依据、标准、质量保证1、《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-934、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98三、施工准备1、负责该工程施工相关人员必须认真熟悉施工图及规范要求，熟悉地下环境，做到心中有数。
2、做好施工段的划分及施工，机具、材料、施工用电、场地堆放等优化布置工作。
3、组织材料验收进场，确认达到设计规范要求，具备有A2标志出厂合格证书，材质证书。
4、协调与施工有关联系事项，保证工程顺利展开。
5、进场焊工必须持证上岗，了解焊接内容，严格按焊接作业操作书施工，配合，做到合理施工。
6、办好进出社区的胸牌出入证，做到文明、礼貌施工。
四、工艺流程简述、敷设方式及施工程序：1、工艺流程简述、敷设方式：该工程管道确定气源由已建中压管道连接。
本工程主干管道采用顶管穿越方式。
2、施工程序：施工准备现场测量管沟放线管沟开挖孔、分段开挖（由其它土方队伍完成）管沟检查管材检验管道运输布管管道外观检查管道组队焊接敷设分段和全系统吹扫、强度试验严密性试验竣工验收交付使用五、施工技术措施1、管道施工技术按《城镇燃气输配工程施工与验收规范》CJJ33-20052、埋地聚乙烯管道敷设：（一）管道线路定中线测量和高程测量采用水准仪进行测量，以保证施工测量的精度。
xx中压燃气工程天燃气管线碰接方案
xx中压燃气工程天燃气管线碰接方案根据北海路中压燃气管线施工要求，需要与明珠路天燃气管线进行碰接，为确保安全，便于施工，我单位根据实际情况，进行了充分的准备工作，特编制本施工方案，具体内容如下：一、工程介绍1、地点：（一）明珠路（北海路路口）西侧PE、DE160天然气管线。
2、施工时间：xx年1月5日下午13:00-16:00二、施工方案施工准备阶段：1、施工单位人员配备：现场负责：xx 安全员：xx 技术员：xx 施工人员：xx2、建设单位人员配备：现场负责：xx 现场管理员： xx 阀门开关负责人：xx 停气区域巡视：xx3、监理单位人员配备：现场监理：xx三、设备配备1、施工设备配备焊机：全自动电熔焊接机1台潜水泵：1台发电机：1台灭火器：2台2、材料准备：电熔异径三通 DE160*110 电熔套筒 DE1102个电熔弯头 DE1个45。
电熔弯头 DE1个 PE球阀 DE1个3、安全防护设备安排布置好灭火器、围栏、安全围栏三角旗等安全维护设备。
四、停气施工1、关闭明珠路南海路北侧南北向PE De160球阀。
2、关闭明珠路通贤路路口西侧PE DE160球阀。
3、施工地址3、1施工单位挖好工作坑，做好管道施工各项安全措施。
3、2 采用手工锯锯开碰接处PE管道，打开PE DE110球阀，使用DE160*110电熔三通、DE110电熔弯头，将PE DE110球阀与原有管道碰接（特别注意：锯开旧PE管须电熔焊接区域内刮削，不得用磨光机打磨，必须用玻璃片刮削。
）3、3焊接完成后，冷却0、5小时后，关闭PE DE110球阀。
3、4打开明珠路南海路北侧南北向PE De160球阀恢复供气压力。
3、5使用45。
DE110电熔弯头，将新做管道与原有管道碰接、3、6供气压力恢复后用可燃气体报警器和肥皂水检查碰通处焊件，若无泄漏。
3、7施工区域土方回填，垃圾清理。
天然气管道施工方案
天然气管道保护施工方案一、工程概况1、工程简介佛山一环西线路基以东用地范围内埋设两条天然气管线，东侧为9.2Mpa高压燃气管道，管径D610mm，属大鹏液化天然气有限公司，西侧为4.4Mpa中压燃气管道，管径D500mm，属佛山市天然气高压网有限公司。
外业调查期间对两条地下管道的管位进行了现场测绘，设计时以现场调查成果为准。
高压燃气管道覆土不小于1.2m；中压管道管顶标高为0~1.0m（珠基高程，换算为85年国家高程约0.6~1.6m）。
本工程天然气管道范围是南侧东辅路SEK0+435~SEK1+040。
2、管线保护设计按照天然气主管部门要求，铺路施工前必须对管道采用盖板保护的方式，设计原则及施工顺序如下：1、按2：1的坡率开挖至基础底，不应开挖管道下方，必要时要采取相应措施，保证管道下地基土的稳定。
2、浇筑C20混凝土墙身，沟内填砂，盖上C30钢筋混凝土实心板。
3、开挖段填砂至路床顶。
4、此段属于软基路段，管道保护盖板涵身基地采用水泥搅拌桩及预制方桩两种处理方式。
1）、单孔盖板涵身基底和双孔整体盖板涵外侧身基底采用水泥搅拌桩处理；双孔整体盖板涵中间涵身基底采用打入预制方桩处理。
2）、水泥搅拌桩直径50cm，横向两根桩，桩间距91cm，顺路线方向间距1m（0.91m）。
3）、预制方桩边长20cm。
横向3根桩，桩间距61cm，顺路线方向间距1.2m。
二、工程管理目标1、质量目标工程质量达到合格标准，一次验收合格率达到100% 。
2、工期目标本天然气管道保护工程计划开工日期为2012年4月20日，此工程分为水泥搅拌桩施工、预制方桩施工和盖板涵施工三个部份，计划完工日期2012年7月10日。
三、施工组织布署1、主要管理人员2、主要劳动力投入情况3、主要施工机械配置情况表4、主要工程数量表5、施工进度计划表四、天然气管道保护施工方案根据设计施工图纸要求，天燃气管道保护方案的施工工序为：水泥搅拌桩施工管道外侧涵基、涵身施工预制方桩施工管道中间涵基、涵身施工预制盖板的安装（一）、水泥搅拌桩施工1、施工前准备（1）场地准备。
管网改造工程(燃气方向)-施工组织设计方案
管网改造工程施工方案XXXX工程目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章组织机构及人员职责 (3)第四章施工摆设 (6)第五章工程重点/难点阐发及对策 (21)第六章冬季、雨季施工技术办法 (23)第七章工程质量体系及质量包管办法 (24)第八章安然目标及安然包管办法 (29)第九章施工进度方案及包管办法 (33)第十章环境庇护及文明施工 (34)第十一章竣工验收及售后效劳 (37)第一章工程概况1、工程类别本工程为某中压及低压天然气管线改造工程,按规划要求在原位换管。
中压起点及终点各设一座DN500单管闸门井，并安装绝缘接头一套，沿线旧中压及低压管线全部撤消。
2、主要工程材料及数量：中压单管闸门DN500二座，绝缘接头DN500二座，DN200三套。
3、工程特点本工程施工地段均在主干路和便道上，车辆多、人员流动大、道路狭窄，对出入行驶有较大影响，须在交通疏导办法上想的周密，步履实施有力，以确保工程顺利进展。
管线在路上破路施工，须当天回填，如何包管回填质量是确保道路不沉陷的有力办法。
局部管线与路、树、灯杆较近，对开槽有影响。
须加固庇护。
第二章编制依据1、招标文件。
2、施工现场踏勘资料。
3、设计图纸、答疑文件。
4、国家现行法律、法规。
5、管道施工经验施工技术尺度及验收尺度：⑴城镇燃气设计尺度〔GB50028-93〕2002年版⑵城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程〔CJJ95-2003/J273-2003〕⑶城镇燃气室内工程施工及验收尺度〔CJJ94-2003〕⑷地下煤气管道设计、施工、验收技术规定⑸城镇燃气输配送工程施工及验收尺度〔CJJ33-89〕⑹工业金属管道工程施工及验收尺度〔GB50235-97〕⑺城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程〔CJJ95-2003/J273-2003〕⑻地下煤气管道设计、施工、验收技术规定 DBJ01-701-89〔天然气参用〕⑼现场设备、工业管道焊接工程施工及验收尺度〔GB50236-98〕⑽建筑设备施工安装通用图集〔91SB8〕⑾装配式管道支吊架选用及安装⑿施工现场临时用电安然技术规程〔JGJ46-88〕⒀市政工程施工规程及有关燃气工程施工的法规和技术尺度⒁设计图纸要求的所有有关尺度要求。
中压天然气管道工程整体试压方案
中压天然气管道工程整体试压方案一、工程概况某中压天然气管道管道工程设计压力为0.4MPa,工程总长约17900米，整体试压包含三个部分，张秀庄门站所连接管道、丰登坞门站所连接管道、李钊庄门站所连接管道，其中主管道包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米,DN400无缝钢管4700米;系统包含分支阀门27个。
二、编制依据1、《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006);2、《城镇燃气输配气工程施工及验收规范》(CJJ33—2005);3、《原油和天然气工程设计防火规范》(GB50183—93);4、《石油工程建设施工安全规定》(SY6444—2000);5、《城镇燃气技术规范》(GB50494-2009);6、《油气长输管道工程使馆及验收规范》(GB50369-2006)；三、主要参数1、管道介质及设计压力：介质为天然气，设计压力为0.4MPa。
2、包含DN200无缝钢管1200米、DN300无缝钢管13000米z DN400 无缝钢管4700米；系统包含分支阀门27个。
3、本次严密性试验采用压缩空气为试验介质。
四、施工准备1.试压方案及技术交底由业主召集监理单位、施工单位及相关单位对试压工作进行技术交底,并形成会议纪要。
2、施工机具及材料序号设备名称规格型号数.F=?.里单位备注1电焊机BX1-4001台2螺杆空压机200KW1台3压力表电子表2块4气焊1套5薄铁盲板8mm厚13块，IOmrn厚8块21块钢板制作6法兰盲板DN5020块7球阀DN258个8螺栓松动剂2罐9水泵30KW台210橡胶垫片3511挖掘机0.5方斗反铲台112黄油袋213扳手套314组装打压管套215车辆1辆3、成立试压领导小组：为了保证本次管线试压的顺利进行，特成立丰润区中压天然气管道工程试压领导小组，并分工如下：组长：对本次试压工作负全责；负责本次试压工作中技术把关、上下协调、原始资料记录；副组长：负责本次试压工作中的现场管理和应急处理；成员：负责本次试压工作中的现场操作、巡检和信息反馈。
中压天然气工程管道施工方案
城南路（南高公路~莲塘大道）中压天然气工程施工组织方案编制：审核：批准：编制单位：福建省工业设备安装有限公司二0一0年八月四日一、工程概况1.业主单位:南昌县燃气有限公司.设计单位:南昌市安信市政设计事务所.监理单位:江西省设备工程监理有限公司.施工单位:福建省工业设备安装有限公司.城南路（南高公路~莲塘大道）中压天然气工程，起始点南高公路~莲塘大道，管线全长约2079米。
主要工作内容为沟槽开挖回填、燃气管线安装、附属设备安装等，计划开工日期2010年8月5日，计划竣工日期为2010年11月5日.设计参数：管道规格：*6mm 材质Q235B；管道设计压力：；管道工作压力：小于；设计温度：常温；输送介质：天然气；2.本段工程的主要内容准备工作，交桩、移桩、测量放线、施工作业带清理、开挖管沟，材料检验、运输和布管，管道下沟，组对焊接、无损检测及拍片、补口补伤，清管、试压，管道干燥，阀门安装，土方回填，标志设置，交工验收。
3.主要工程量：三PE高频直缝电阻焊钢管*6 2079米牺牲阳极（镁阳极）保护—11组Z48W-8Q 型阀门DN300—4只、DN200—6只二.编制依据及技术标准本工程施工依据除了合同、设计施工图和设备安装说明书以外，还依据以下现行国家标准和行业标准：1．《城镇燃气设计规范》GB50028—20062．《城镇燃气技术规范》GB50494—20093．《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—20054．《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—975．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323—20056．《油气输送用钢管弯管》SY/T5257—20047．《钢制对焊无缝管件》GB12459—20058．《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T21447—20089．《埋地钢质管道阴极保护技术措施》GB/T21448—200810．《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》B/T21246—200711．《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413—2002三、工程特点本工程地处于南昌县开发区（南高公路~莲塘大道），为道路施工配合工程。
天然气管线安装工艺方法
天然气管线安装工艺方法1）勘察根据设计及施工技术交底，联合建设单位、监理工程师及其它相关人员进行现场勘察。
2）施工前准备1.组织全体施工人员对现场范围的其它管线进行细致的调查，绘制详细的施工草图，保证施工安全。
2.对所用管材的性能指标进行检查。
3.做好现场施工队的配合工作，包括管材的焊接、打压、气密性试验。
4.设备的就位，从多方面考虑，即要便于施工，又要尽量少影响周围环境。
3）测量放线1.依据设计图纸和现场进行对照，对设计管线位置进行准确测量、定点、标线，并对有可能影响施工的障碍因素尽可能早发现，早排除。
4）钢管除锈防腐刷漆2.钢管焊接前，应对内外管壁氧化层及污物进行清除，除锈采用电动抛光机施工，已经除锈的管材要及时涂刷底漆，以防二次氧化。
3.钢管采取普通级防腐，底漆—面漆一面漆一面漆，钢管防腐、刷漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物涂层应完整、均匀，颜色一致，不得有损坏、流淌；涂膜应附着牢固，颜色一致。
5）管道焊接钢管焊接工艺要求1.钢管宜采用机械方法切割，如用氧、乙炔焰切割，必须保证尺寸正确，表面平整切口无裂纹、重皮、毛刺、氧化物等。
坡口加工宜采用机械方法，将凹凸不平处打磨平整。
2.管子连接不得使用强力对口或用加热管子等方法来消除口断面的空隙，偏差错口和不同心缺陷。
对口时应在距接中心200mm处测量平衡度，其允许偏差为2mm。
3.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm4.管道焊接工艺：（1）材料要求：材质及规格须符合设计要求，有出厂合格证书及复试报告单。
（2）焊条要求：药皮无裂纹、气孔等缺陷，焊接中电弧应燃烧稳定，熔化均匀，无成块脱落现象，使用需经烘干处理。
（3 ）焊前准备：管口清理干净内壁应齐平，错边量不大于1mm，焊口装置牢固，采取必要措施防止焊接产生应力变形。
（4）焊接设备：交流电焊机、直流电焊机、角向磨光机、烘干箱、保温桶。
（5）焊工要求：焊工须持有焊接合格证，上岗前培训考核。
中压及低压天然气管线改造工程施工组织设计
中压及低压天然气管线改造工程施工组织设计第一部分：工程概况1．工程概况本工程为**门大街中压及低压天然气管线改造工程,中压A管线西起**门桥，东至双井桥，按规划要求在原位换管，中压A管线敷设在距**门外大街永中以北27m的人行便道上，在其北侧合槽敷设一条DN400低压天然气管道，原旧管线中压为DN300，本次改为DN500，低压为DN400本次还改为DN400，东接气点为在施三环改造工程。
旧线沿途有多个用气单位，为确保用气单位在本工程改造期间不中断燃气使用，在中压管线起点主0+800.40点之间和1+236.69至1+507.08点之间敷设临时线，临时线敷设路由为沿路平敷设，过路口浅埋，上方敷设钢板。
沿途共有三条中压支线，分别为起重机厂调压站、建筑木材总厂支线、建筑机械厂调压站支线。
中压起点及终点各设一座DN500单管闸门井，并安装绝缘接头一套，沿线旧中压及低压管线全部拆除。
2．工程数量：见下表中压单管闸门DN500二座，绝缘接头DN500二座，DN200三套。
3．结构形式管道采用承压流体输送，用螺旋缝埋弧焊钢管外防腐为：加强级（二布四油）环氧煤沥青涂层。
重要道路地段采用特加强级（三布五油）防腐。
设计压力中压为0.4Mpa，附件压力不小于1.0Mpa。
管径及厚度：D529×8、D426×7、D325×6。
闸门井为D500单闸钢筋混凝土结构。
4．水文地质没有地质报告，但根据常年施工区域性情况反映，本次施工深度一般在2～3米范围内无地下水，土质均为亚粘级粉砂层结构。
5．计划工期本工程业主要求2003年9月1日开工，2003年11月10日完工，工期要求61天，我施工单位拟定61天完成。
6．工程特点本工程施工地段均在繁华的东二环路和**门外大街主干路和便道上，车辆多、人员流动大、道路狭窄，对出入行驶有较大影响，须在交通疏导措施上想的周密，行动实施有力，以确保工程顺利进展。
管线在路上破路施工，须当天回填，如何保证回填质量是确保道路不沉陷的有力措施。
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中压天然气管线工程施工方案
1测量
主管测量人员应及时与甲方联系，会同测绘人员现场办理测量控制桩交接手续。
接桩后应及时组织人员进行全线贯通测量，加以复核，如交接桩存在问题，应及时通知甲方并向公司领导汇报，以便迅速解决。
管线各定位点（桩）交接后，经复测无误，再进行拴桩控制，每天复核一次，并作好记录。
2沟槽开挖
在现况沥青路面使用切割机切开1.2米宽的旧路路面，渣土外弃，下部沟槽全部人工开挖，土方全部用手推车外运，沟槽两侧不堆土。
开挖时埋深1.2米的管线槽边不放坡，下钻段深4到5米，放坡1：0.3，管口处按施工规范挖工作坑。
经过电线杆时采用人工开挖，并及时作好支撑工作，距离不够开槽宽度时，与甲方协商，采取移杆等其他保护措施，不得冒险、野蛮施工。
3排管对口
排管时应根据现场情况在沟槽内进行，对口前将管内杂物清理干净，将坡口边缘内外侧100毫米范围内油漆、污物、铁锈、毛刺等清除干净，管端如有轻度变形，可用专用工具校正，不能用锤子直接敲击管壁，校正无效时应将变形部份切除。
4焊接
1）焊工必须持有北京市劳动局颁发的“锅炉压力容器操作证”，
方可焊接焊口，并在焊口上侧位置打上焊工号，对全线焊口位置、折点位置及本工程设备附件位置作出详细纪录并画出焊口图。
2）此新建中压天然气采用DN400螺旋焊接钢管，为保证焊接质量，采用钨极氩弧焊打底，电弧焊填充罩面，焊缝质量达到GB/T12605—90Ⅱ级。
3）焊接材料：氩气（纯度为99.99%），焊丝HD8N2SiΦ3，钨极铈钨极Φ3，所用焊条应烘干，烘干温度350摄氏度，恒温1—2小时，保温140摄氏度。
现场使用应装入保温桶内，重复烘烤不能超过两次。
焊口为V型坡口。
4）焊后及时安排探伤检查，管线起点、终点及过路段做100%探伤。
5设备安装
1）法兰及阀门的安装
本工程中DN400球阀及波纹管等设备，安装严格执行市政工程施工技术规程有关要求。
A 阀门安装前应检查外观有无缺陷，开闭是否灵活，并清除阀口内的封闭物（或挡片）和其他杂物。
B 阀门安装前必须进行严密性试验，合格后方可使用。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，而且应在关闭状态下进行安装。
为保证阀门安装免受意外应力，安装阀门时应先将阀门与法兰或调长器连接，调整阀门位置，适合后，点焊管上法兰，再取下阀门，待管上法兰焊好后再正式安装阀门与波纹管。
C 波纹管补偿器的安装应采用在已安装完毕的管道上截下相等长度的管段及时安装，安装长度应符合安装时的温度要求，而且应使其处于自然状况，严禁强行拉压，确定来气方向后，将波纹管装于球阀后面。
D 法兰端面应保持平行，管子应插入法兰厚度2/3，并内外焊接。
E 设备安装应在强试后进行，应核对设备公称压力，型号，确认无误后方可安装，所有设备应与管线一起进行严试。
6电保护
管道回填之前，及时通知电保护施工单位进场施工，并配合土方开挖等工作。
7气压试验和吹扫
A 强度试验：
每一段管线焊口经外观检验后，除管口外提前将土还到管顶以上50厘米方可进行强试，采用空压机充气到试验压力0.6MPa后，可用胶皮锤轻轻敲打焊缝周围，然后用肥皂水涂在焊口上认真检查焊口是否有气泡产生。
因气压试验危险性较大，每段强试时堵板必须焊牢，堵板材料A3钢板，板厚δ=16毫米，并焊胁板，试压时堵板端头严禁站人。
B严密性试验：
严试在全部管线铺设完设备安装完毕后方可进行全线严试，严试压力0.46MPa，严试用水银表，允许压力降18毫米水银柱，
严试应稳压9小时后方可用电脑测试表测试。
8通球
全线试压完毕进行通球，由专业队伍来进行这项工作，施工单位积极配合，做好这项工作，保证通球一次成功。
9土方回填
土方回填时，管道胸腔部分及管顶以上50cm范围采用细土人工回填，蛙夯夯实；其余部分回填土质最大颗粒直径不得大于10cm，回填土方分层厚度小于20cm，密实度标准达95%（胸腔部位)，警示带铺设在管顶以上50cm。
10 闸井施工
1）闸井结构为C25砼，砼浇筑用商品砼进行浇筑，并根据铺筑砼的厚度及时振捣，要求每30厘米一层进行振捣，采用插入式振捣进行振捣，并由一端向前延续进行，要求仔细操作不能漏振。
在浇注时，时刻注意模板的稳固，严禁发生跑模现象。
2）钢筋选购时优选厂家进货。
进入本工程钢筋必须有出厂试验证明书，并按现行规程、法规、业主及设计要求进行物理及化学性能试验，并出示实验报告。
3）结构钢筋绑扎之前，认真学习图纸。
由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置，用粉笔点画出其它筋位置，钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。
认真安放垫块，垫块必须呈梅花状安置并与钢筋绑牢。