燃气安全施工方案

燃气安全施工方案
燃气安全施工方案

燃气安全施工方

在进行干管延伸、接装用户

管道更新等施工时需要暂时切断气源或降低燃气压力

在此情况下,为保证用户用气安全,必须采取必要的安全措施。

一)中压管道停气降压

中压管道因管内压力高,

使用阻气袋无法阻气,

故一般采用关闭阀门停气的方法进行管

道施工。停气时必须注意以下几点:

1.查清中压管道阀门关闭范围内影响调压器的数量及该调压器所供应的地区,其低压干管是否与停气范围以外

的低压干管连通。

如果低压干管连通而停气影响范围又较大时,

则应考虑安装临时中压管供气或装临时调压器使施工管段改成低压供应严密)。此时必须保证施工管段两端阀门关闭

2.对于需停气的专用调压器,需事先与用气单位商定停气时间,以便用户安排生产。中压管道只有采取降压措施氮气置换合格后方可带气进行焊割。

降压后管内的压力必须超过大气压力,以免造成回火事故。

二)施工人员需穿戴好劳保用品,现场配置泡沫灭火器及防火沙防火棚等。

三)停气降压中应注意的有关事项

1.中压管和低压管在施工中,

凡需要采取降压措施时均应事先会同有关部门进行商讨,确定影响用户的范围,停气降压允许的时间。对于停气的用户在施工前通知作好停气准备。

2.停气降压的时间一般应避开高峰负荷时间。如需在出厂管,出站管上停气,应由调度中心与制气厂、输配站商定停气措施。

3.中压管上停气时,为防止阀门关闭不严密,造成施工管段内压力增加,引起阻气袋位移,使燃气大量外泄。

故应在阀门旁靠近停气管段的一侧钻孔两只,作为放散管及安装测压仪表用。

4.施工结束后,在通气前应将停气管段内的空气进行置换。置换的方法一般采用煤气直接驱赶。燃气由一端

进入,空气由另一端的放散管内逸出,待管内燃气取样试烧合格后方可通气。

5.恢复通气前,必须通知所有停气的用户将燃具开关关闭;通气后再逐一通知用户放尽管内混合气再行点火。

6.大型工程以及出厂管、出站管的停气降压,因影响范围大,必须成立停气降压指挥部(组),统一指挥、协调停气施工及用户

安全供气等工作。

7.停气降压时间经各方商定后,一般情况下不得更改。要做好各项施工工作,准时完工不准延迟。

二、燃气管道的换气投产

新建燃气管道的投产是将燃气输入管内,管道和附属设备(阀门、聚水井等)必须处于完好及指定的工作状态。因往新建管道内输入燃气时将出现混合气体,所以对新建燃气管道内混合气体的置换必须在严密的安全技术措施保证前提下方可进行。

一)换气投产前的准备

换气投产前的准备工作是大量的、细致的,各项工作的准备(特别是现场的落实)好坏将直接关系到换气投产的成败。准备工作分技术(安全)准备和组织准备,其内容汇集成“换气

投产方案”,明确分工,分别落实。

1.了解换气投产管道的口径、长度、材料、输气压力,附属设备规格和数量。按照测绘图纸至现场逐一核对,核对内容主要为:

(1)管道检查查核敷设管道必须符合设计和质量要求,核对“质量鉴定书”、“验泵合格证”等资料,核对设计图纸,检查是否遗漏属工程内容的工程(预留三通、孔和附属设备等)。

检查管道端部必须有管塞封口,并做好支撑(以防管道输气后产生压力将管盖推离封口。特别对引入室内支管要逐一重点检查,确认管塞已封口或相连燃气表阀门处于关阀状态(注意:新建管道气密性试验完成后的测试点往往容易疏忽而未封口)。

上述工作内容既繁多又复杂,因细小的疏忽留下隐患,管道通气后再处理将十分被动。

置换方式的选择

(1)间接置换法是用不活泼的气体(一般用氮气)先将管内空气置换,然后再输入燃气置换。此工艺在置换过程中安全可靠,缺点是费用高昂、顺序繁多,一般很少采用。

(2)直接置换法是用相连接老管道的燃气输入新建管道直接置换管内空气。该工艺操作简便、迅速,在新建管道与老管道镶接连通后,即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气,当置换到管道内燃气含量达到合格标准(取样及格)后便可正式投产使用。由于在

用燃气直接置换管道内空气的过程中,燃气与空气的混合气体随着燃气输入量的增加其浓度可达到爆炸极限,此时在常温及常压下遇到火种就会爆炸。所以从安全角度上严格来讲,新建燃气管道(特别是大口径管道)用燃气直接置换空气方法是不够安全的。

但是鉴于施工现场条件限制和节约的原则,如果采取相应的安全措施,

用燃气直接置换法是一种既经济又快速的换气工艺。由长期实践证明,

这种方法基本上属于安全的,所以目前在新建燃气管道的换气操作上被广泛采用

3.换气压力的确定换气时选用输入燃气的工作压力过低会增加换气时间,但如压力过高则燃气在管道内流速增加,管壁产生静电,同时,

残留在管内的碎石等硬块会随着高速气流在管道内滚动,产生火花带来危险。用燃气置换空气其最高压力不

能超过4.9 X 104帕。一般情况下,中压管道采用0.98 X 104?1.96 X 10帕的压力置换,低压燃气管可直接用原有低

压管道的燃气工作压力置换。

燃气工程施工组织设计方案

南海区大沥永华铜铝厂燃气工程 燃气庭院管施工 施工方案 编写: 审核: 批准: 省石油化工建设集团公司 2010年月日

目录 1.工程概况 (2) 2.施工依据 (2) 3.施工工期要求 (3) 4.施工资源计划 (3) 5.施工技术措施 (4) 6.质量保证措施 (10) 7.职业健康安全与环境保证措施 (12) 8.工程竣工验收 (13)

1.工程概况 1.1工程简介 本工程为南海区大沥永华铜铝厂燃气工程庭院管。建设单位为省南海永华铜铝材。设计单位为燃气热力设计研究院有限责任公司。监理单位为工程建设监理。 1.2工程围 本次图纸设计围为南海区大沥永华铜铝厂庭院燃气管道,接龙溪村北路D110×10中压管,供该厂用气,埋地管线总长约为200m。 主要设计参数: 1.2.1本次设计采用集中计量,分路调压供气的方式,该厂最高用气量为480Nm3/h(NG)。 1.2.2系统介质: 处理后的干天然气 1.2.3燃气管道设计压力为0.4Mpa。 1.2.4碳钢阀门、管件及法兰选用压力等级:1.6Mpa 1.2.5中压埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10规格,全自动焊机热熔焊接连接,其中Z8-Z9段约50米采用水平定向钻方式敷设;PE100 SDR11系列D63×5.8电熔连接。 1.2.6设备:计量选用G160计量撬,最大通过能力为250m3/h。 1.3主要实物工程量 2.施工依据

2.1甲、乙双方签订的施工合同; 2.2燃气热力设计研究院有限责任公司设计的施工图纸及文件资料; 2.3《城镇燃气设计规》(GB50028-2006) 2.4《城镇燃气输配工程施工及验收规》(GJJ33-2005); 2.5《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63-2008); 2.6《城镇燃气室工程施工及验收规》(CJJ94-2009) 2.7《工业金属管道工程施工及验收规》(GB50235-97); 2.8《现场设备、工业管道焊接工程及验收规》(GB50236-98); 2.9《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分:管材》(GB15558.1); 2.10《燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分:管件》(GB15558.2); 2.11集团公司“三位一体”管理体系程序文件。 3.施工工期要求 本工程的开工时间由业主下发开工令为准,施工总工期为15天。根据现场土建进度调整工期,配合业主总包单位进度施工。 4.施工资源计划 4.1劳动力需用计划 4.2施工需用机具计划

地铁隧道管棚施工方案

丰台站~前泥洼站区间暗挖临时竖井开马头门大管棚施工方案1、编制说明 1.1、编制依据 (1)北京地铁10号线二期工程施工设计(变更)第三篇区间土建工程第十三册丰台站~前泥洼站区间第二分册区间暗挖段结构施工图第一部分轨排井北侧暗挖段施工图第一本区间临时竖井及暗挖段结构施工图 (2)北京地铁10号线二期2段工程10合同段岩土工程勘察报告 (3)《轨道交通隧道工程施工质量验收标准(修订版)》(QGD-007-2005)(4)《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999) (5)《工程测量规范》(GBJ50026-2007) (6)《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-1999) (7)《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》(DBJ01-87-2005) (8)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) (9)《建筑施工计算手册》(第二版) (10)其它相关规范、规程及标准 (11)工程所在地的地质、水文、气候及地理条件 1.2、适用范围 本方案适用于地铁10号线二期工程丰台站~前泥洼站区间暗挖段临时竖井马头门大管棚施工。 2、工程概况 2.1、暗挖段设计概况 丰台站~前泥洼站区间暗挖段位于前泥洼站南侧,呈南北走向,主要在规划前泥洼路下方敷设,与前泥洼路永中基本平行。区间下穿大从大厦、丰管路及丰管路下方众多管线。 暗挖区间右线起讫里程为K42+416.743~K42+751.413,含短链0.679m;左线起讫里程为K42+486.586~K42+751.413,含长链5.176m和短链0.679m。本暗挖段区间左、右线各设置一座施工竖井,中心里程分别为左K42+639.810、右

小区燃气配气施工工程施工组织设计方案

小区燃气配气施工工程施工组织设计方案

目录 一、工程概况 二、施工方案 三、材料进场计划 四、设备需用量进场计划 五、劳动力计划表 六、施工进度计划 七、质量保证措施 八、安全及文明施工保证措施 九、组织机构图

一、工程概括 (一)工程概况 工程名称:**燃气配气工程 建设地点:**小区 工程范围:本工程为小区用户燃气管道安装。包括:燃气表进户安装、沟槽开挖及恢复、地下主管网敷设。 (二)编制依据 1、施工图 2、《建筑设计防火规范》 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 4、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 5、《城镇燃气室内工程施工质量验收规范》 6、《燃气埋地聚乙烯PE管道系统管材、管件》 7、《建设工程资料管理规程》 8、《施工现场临时用电安全规范》

二、施工方案 (一)天然气管道施工定位 庭院天然气管道定位采用相对位置控制,图中标高采用相对标高,以小区建成后室外平整地地坪为±0.00 (二)室外天然气管道施工要求 1、天然气管道与建筑物及其它管道的水平及垂直净距应满足《城镇燃气设计规范》要求。在施工中,如遇障碍物,可根据现场情况在满足相关规范要求下作适当调整,并可依据相关规范采取相应安全保护措施。 2、引入管与其它管道的距离不能满足要求时,采用加套管、砌管沟、加大壁厚,加强防腐等措施加以保护;地下天然气管道设置钢制管时,套管两端伸出构筑物的外壁不小于规定的天然气管道与构筑物的水平净距。 3、地下天然气管道的埋深应符合《城镇燃气设计规范》要求,低压天然气管道在车行道下埋深不小于1m,在人行道下埋深不小于0.8m,在庭院内埋深不小于0.6m,当天然气管道垂直交叉时可对管道埋深作局部调整以保证管道的垂直净距0.15m。

燃气管道施工方案很好

燃气管道施工方案 很好

一、工程概况: 1.工程简况: 1.1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气(COG)、混 合煤气(MG)、转炉煤气(LOG),管径为Φ32*2.5~Φ920*7,总 计约3500米。大部分管道分布在主厂房1区--6区各列管桥上, 为酸轧、连退、热镀锌等机组服务。 2.质量目标: 质量目标:工程质量等级100%合格,质量优良率≥90%以上。 3.安全目标: 杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。 4.工期目标: 1区---6区燃气管道安装施工于 1月10日至 10月15日全部结束。 5工艺流程: 燃气管网中的焦炉煤气、混合煤气均来自煤气站经3区到2区连退、4区的1#、2#热镀锌;混合煤气除上述外还有一路经2区、6区到酸再生站。转炉煤气管道由维四路外网架桥接入,只供给酸再生站。6.实物量统计: 燃气管道实物量: 2

7.工程特点: 1.3.1施工工期短,工作量大,且点多面广。 1.3.2高空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。 1.3.3管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。 二、施工部署: 管道施工是结合冠华黄金的整体规划,根据图纸工艺安装程序进行管道的安装。 三、施工准备: 考虑到本燃气管道属于特种设备,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证管道安装质量。 四、技术准备 4.1技术准备 4.1.1熟悉和审查图纸,参加交底,制定施工技术措施,组织技术交底。 4.1.2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐等应做到心中有数。 4.1.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3

220kV配电装置施工方案

目录 第一章工程概况 (2) 第1节工程简介 (2) 第2节主要工程量 (2) 第二章施工部署 (2) 第三章质量控制点 (2) 第四章施工技术标准及规范 (3) 第五章施工准备 (3) 第六章施工工序 (3) 第七章施工工艺 (3) 第1节支架制安 (4) 第2节支柱绝缘子安装 (4) 第3节管形母线安装 (4) 第4节穿墙套管安装 (5) 第5节隔离开关安装 (5) 第6节电流、电压互感器安装 (6) 第7节避雷器安装 (6) 第8节 SF6断路器安装 (7) 第9节软母线架设 (7) 第10节照明、防雷及接地 (8) 第八章主要资源供应计划 (8) 第1节劳动力需用计划(详见表2) (8) 第2节主要机具供应计划(如表3所示) (9) 第九章保证进度的技术组织措施 (10) 第十章保证质量的技术组织措施 (10) 第十一章保证安全的技术组织措施 (11) 第十二章环境污染防治和文明施工的技术组织措施 (11) 第十三章电气安装进度计划(见附表)........................... 错误!未定义书签。

工程概况 第一节工程简介 XX关铝股份有限公司220kV 配电装置由沈阳铝镁设计研究院设计,为室内结构。设计为12 个配电间隔,采用二回路220kV 电源进线,8 个馈线回路,变电站整流作为全厂的动力来源,在整个铝项目中占有很重要的位置,运行的安全性、可靠性对于整个项目具有重要意义。 第一节主要工程量 220kV 室内开关站有:220kV 六氟化硫断路器11 台、220kV 隔离开关26 台、220kV 电流互感器33 台、220kV 电压互感器6 台、220kV 避雷器30 台、220kV 穿墙套管30 台、支柱绝缘子管形母线900m、引下线设备连线用钢芯铝绞线2940m、接地线1750m、铁构件46.3t。 施工部署 根据整流变电站的特点,安装以电气专业为主,专业较为单一,为确保工程按期完成,做出以下施工部署:前期安排10 人进行配合和准备;主要工作是配合土建进行电缆保护管、工具、材料等准备,此阶段要求土建先把开关站等建好,为下一步安装做准备。中期安排40 人进行构架制安、导线架设、SF6 断路器、隔离开关、互感器、避雷器等安装,同时安排4 个调试工对设备进行检查测试,如有问题及时提出,与设计院或厂家协同解决,为下一步送电做准备。后期主要是安排调试工进行检查调试、送电及工程收尾,最终达到交工验收条件。 质量控制点 具体内容详见表1。

燃气安全施工方案

燃气安全施工方 在进行干管延伸、接装用户 管道更新等施工时需要暂时切断气源或降低燃气压力 在此情况下,为保证用户用气安全,必须采取必要的安全措施。 一)中压管道停气降压 中压管道因管内压力高, 使用阻气袋无法阻气, 故一般采用关闭阀门停气的方法进行管 道施工。停气时必须注意以下几点: 1.查清中压管道阀门关闭范围内影响调压器的数量及该调压器所供应的地区,其低压干管是否与停气范围以外 的低压干管连通。 如果低压干管连通而停气影响范围又较大时, 则应考虑安装临时中压管供气或装临时调压器使施工管段改成低压供应严密)。此时必须保证施工管段两端阀门关闭

2.对于需停气的专用调压器,需事先与用气单位商定停气时间,以便用户安排生产。中压管道只有采取降压措施氮气置换合格后方可带气进行焊割。 降压后管内的压力必须超过大气压力,以免造成回火事故。 二)施工人员需穿戴好劳保用品,现场配置泡沫灭火器及防火沙防火棚等。 三)停气降压中应注意的有关事项 1.中压管和低压管在施工中, 凡需要采取降压措施时均应事先会同有关部门进行商讨,确定影响用户的范围,停气降压允许的时间。对于停气的用户在施工前通知作好停气准备。 2.停气降压的时间一般应避开高峰负荷时间。如需在出厂管,出站管上停气,应由调度中心与制气厂、输配站商定停气措施。 3.中压管上停气时,为防止阀门关闭不严密,造成施工管段内压力增加,引起阻气袋位移,使燃气大量外泄。 故应在阀门旁靠近停气管段的一侧钻孔两只,作为放散管及安装测压仪表用。 4.施工结束后,在通气前应将停气管段内的空气进行置换。置换的方法一般采用煤气直接驱赶。燃气由一端 进入,空气由另一端的放散管内逸出,待管内燃气取样试烧合格后方可通气。 5.恢复通气前,必须通知所有停气的用户将燃具开关关闭;通气后再逐一通知用户放尽管内混合气再行点火。 6.大型工程以及出厂管、出站管的停气降压,因影响范围大,必须成立停气降压指挥部(组),统一指挥、协调停气施工及用户 安全供气等工作。 7.停气降压时间经各方商定后,一般情况下不得更改。要做好各项施工工作,准时完工不准延迟。

地铁出入口施工组织方案

深圳地铁通道施工组织设计 (明、暗挖通道) 一、通道施工 通道出入口斜坡段采用明挖施工,钻机施工钻孔桩围护结构,土方开挖尽量使用挖掘机开挖,剩余部分土方采用人工开挖,卷扬机提升架牵引外运;通道出入口暗挖段采用弧形导坑法施工。土方运至站厅层后卷扬机提到地面外运;二衬采用简易衬砌台架立模,泵送商品混凝土入模,机械捣固。 1、通道明挖段施工 (1)、通道明挖段围护结构施工 钻孔桩均采用回旋钻机正循环钻孔,连续成桩的方法施工,钢筋笼在地面加工好,利用钻机吊入孔内,清孔后水下灌筑混凝土成桩。钻孔桩工艺流程图如下:

①、测量放线定位:根据各出入口钻孔桩设计平面布置图,计算出每根桩的坐标,然后测量定出每孔钻孔桩的准确位置。 ②、挖探沟,查明地下管线的位置,定出管线改移或保护方案,对管线进行改移或悬吊支撑保护。 ③、施工定位导向墙:根据施工要求,桩位定位采用导向墙定位法定位导向墙作为钻机走行轨道,并对钻孔桩进行导向及编号。 ④、钻孔:钻机钻孔,在孔口埋设钢护筒,以起到定位、保护孔口及维持水头的作用。开孔钻进速度应缓慢的进行,并反复校正钻头,如有偏斜及时纠正;因此处地质为粘性土,所以在钻孔时不需另外制备泥浆,仅向孔内加水,利用钻机钻孔时钻头搅拌泥浆,但需控制水的加入量,以达到钻孔时最佳泥浆粘度等性能指标。 ⑤、钢筋笼的制作和安装:钢筋的制作在就近的场地上进行,采用焊接制作,先用主筋与内加强箍点焊形成笼架,然后安装外箍筋,外箍筋也须与主筋焊牢。将制作好的钢筋笼用汽吊或钻机吊放入孔内。 ⑥、灌注水下混凝土: 施工准备:①用铁皮制作一个能容0.8立方米以上的储料槽(漏斗);②检

小区燃气管道施工方案

XXX有限公司小区燃气管道工程 施 工 组 织 设 计 编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX XXX有限公司

目录 一、工程概况 二、工程施工的组织管理及质保体系 三、施工内容 四、施工准备 五、主要的施工方法 六、施工质量保证措施 七、安全文明、减少扰民降低噪间及环境污染,保护生态环境 八、施工现场管理人员表 九、施工机械明细及进退场计划表 十、试压方案 十一、吹扫方案

施工方案 一、工程概况 1、工程简介: 小区小区燃气管道位于长江西路以南,甬江北路以北,常福以西,虞山北路以东,因生活需要,需新建一套天然气利用装置,主要用于住宅使用,相关装置有:楼栋调压箱、燃气阀门等安装。 2、工程特点: (1)设计压力:调压箱前工艺管道设计压力为0.4MPa,调压箱后工艺管道设计压力为85Kpa,二次调压箱后工艺管道设计压力为5Kpa。(2)中压管道:钢管采用GB/T3087,20#钢管,PE管采用聚乙烯管,。 同天然气公司预留阀门井碰通。 (3)阀门全部采用燃气专用球阀。 (4)调压计量箱入口管道部分采用埋地敷设,埋地深度0.9米,过路处加设套管。 (5)钢管焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。 (6)防雷、接地、接零和防静电:建筑物四周设置静电接地网,设备均需接地,金属管道法兰处采用跨接线连接,并可靠接地,接地电 阻不大于10Ω,(跨接采用断面不少于6mm2的铜丝跨接)。 (7)防腐:管道先清除表面的油脂和污垢等附着物,表面除锈应符合GB/T8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的Sa2.5级 或St2级,然后刷Y53—31红丹油性防锈漆二道,黄色面漆二道。(8)所有焊缝管焊缝采用X射线无损探伤,比例为钢塑转换接100%,

燃气管道施工方案

第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道,轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴,共计3条管线,分别是焦炉煤气(COG)Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6,氮气管道(N)Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6,氢气管道(H)Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管,各种管线总计约861m,其中,焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m,氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m,氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m,煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格,质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。 4.工程特点: 1.4.1施工工期短,工作量大,且点多面广。 1.4.2高空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多,射线探伤拍片量大,需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备: 考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备: 2.2.1熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

燃气工程施工方案及技术措施

燃气工程施工方案及技术措施 4.1 一般地段施工采用 4.1.1、施工工序 测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤(钢制管道)→分段试压→防腐补口(钢制管道)→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压 4.1.2、施工方案 4.1.2.1 测量放线 4.1.2.1.1 测量放线之前应做如下准备工作:准备放线区段完整的施工图;交接桩记录及认定文件;符合精度要求的完好的测量仪器;足够的木桩、标笔及定桩工具;放灰线的材料和工具。 4.1.2.1.2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。 4.1.2.1.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物(区)和施工测量中发现的构筑物(区),应进行调查、勘测,并在线路与障碍物(区)交叉范围两端设置明显标志,在标志上应注明构筑物(区)类型、埋深和尺寸等。 4.1.2.1.4 清点障碍物:根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况,设立标牌,以确保施工中不受影响。 4.1.2.1.5 采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。 4.1.2.2 施工作业带清理

4.1.2.2.1 准备工作 ①扫线指挥人员检查放线状况,如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。 ②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。 ③准备好必备的施工机具。 4.1.2.2.2 施工作业带清理 ①施工作业带应与标桩的路线完全一致;施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩(或平移桩)并注明转角的角度等。 ②要先对施工段进行测量。施工带清理前,土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志,清点地面地下管线及构筑物等,取得管线穿越原有设施的通过权。 4.1.2.3 管道接收、拉运、保管 4.1.2.3.1 拉运前质检人员对所有管材进行验收,验收内容包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等,标出合格字样。验收管件、管材时,应在同一批产品中抽样,进行规格尺寸和外观性能检查,必要时进行全面测试,阀门安装前应作气密性试验,不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。 4.1.2.3.2 拉运前,先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划,按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整,底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm 且垛管不得超过5 层,保护好管材,特别强调管子规格不要混装、堆错。

小区燃气施工方案

凌海市小丛家常菜天然气工程 编制: 审核: 审批: 建设单位:锦州华润燃气有限公司 监理单位:沈阳三全工程监理有限责任公司 施工单位:华润燃气郑州工程建设有限公司 编制时间:2015年6月1日 一、工程概况及特点 该工程为凌海市小丛家常菜天然气工程 二、编制依据 2.1、甲方下达的施工任务书要求(编号:JZ13J002)。 2.2、甲方提供的华润燃气(郑州)市政设计研究院有限公司的工程施工图 《凌海市小丛家常菜天然气工程》图纸一份。 2.3、技术及安全交底记录。 2.4、设计交底及图纸会审纪要。 2.5、《燃气用埋地聚乙烯管件》(GB15558.2-2005) 2.6、《燃气用埋地聚乙烯管材》(GB15558.1-2003) 2.7、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005) 2.8、《聚乙烯燃气管道工程技术规范》(CJJ63-2008 2.9、《城镇燃气设计规范》(GB50028-2006)

三、施工组织 3.1、项目经理:1人 负责施工组织、进度控制、质量控制、安全监督、工作协调实施工作。 3.2、施工队长:1人 负责组织安排施工人员、设备、机具和现场的安全管理工作。 3.3、安全、消防小组:2人 负责施工的安全检查与监督和消防工作。 3.4、材料领用:1人 负责工程使用材料领用 3.5、质检人员:1人 负责工程质量检查、监督 3.6、质量保证体系: 3.7 3.7

3.8、施工机械设备: 四、施工前准备 4.1、项目经理杨春朋 4.2、施工队长组织落实施工人员,设备、机具、安全防护用品配备到位,保证关键岗位人员具有资质和设备的正常运转。 4.3、施工用水、电及临时材料仓库由杨春朋协调并已落实。 4.4、张凯负责工程材料的领用,确保材料领用齐全及时供应。

天然气管道施工方案

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气(武墩—金湖线)管道保护工程施工方案 施工单位:淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部

淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 (武墩—金湖线)管道保护工程施工方案 一、编制依据: (一)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; (三)《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; (四)《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; (五)《淮安市西安路南延、通甫路南延(园区段)工程施工图设计》; (六)《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1-2008); (七)《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002)。 (八)《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 (九)《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况: 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内,规划的西安路南延(宁连一级公路-通海大道段)为南北向的一条城市主干道,道路规划红线宽度40m,路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦,交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况

西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉,交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为:1530,设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越,盖板涵净空2.6*5m。 (二)、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为1530,穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察,你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后,开工,计划工期30日历天。 五、施工组织机构: 为确保天然气管道安全,淮安市市政建设工程有限公司高度重视,专门成立了相应的组织机构,负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作,同时要求相关施工单位成立组织机构,确保天然气管道安全万无一失。 组长:孙家胜 副组长:赵见飞、缪伟国、董金虎 成员:周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标: 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准,单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前,必须与天然气公司进行沟通,利用探管仪确定天然气管

地铁区间隧道马头门施工方案

目录 目录 (1) 第1章编制依据 (3) 第2章编制原则 (3) 2.1方案优化的原则 (3) 2.2安全第一的原则 (3) 2.3确保工期的原则 (3) 2.4科学配置的原则 (3) 2.5合理布置的原则 (4) 第3章工程概况 (5) 第4章施工准备 (7) 4.1人员计划 (7) 4.2设备计划 (8) 4.3材料计划 (8) 4.4工作面准备 (8) 第5章施工方案 (9) 5.1施工工艺流程 (9) 5.2施工方法 (9) 5.2.1打设超前小导管并注浆 (9) 5.2.2格栅钢架制作 (9) 5.2.3网片加工 (9) 5.2.4格栅钢架的安装 (9) 5.2.5初衬背后回填注浆 (10) 5.2.6喷射混凝土施工工艺及技术措施 (10) 第6章施工措施及质量控制标准 (12) 6.1格栅钢架架立质量标准 (12) 6.2格栅钢架架立安装要求 (12) 6.3连接筋、钢筋网要求 (12) 6.4喷射混凝土 (12) 第7章安全保证措施 (14)

7.1施工现场安全措施 (14) 7.2机械作业及设备使用安全措施 (15) 7.3竖井口物料吊运安全技术措施 (16)

第1章编制依据 1、区间隧道施工图; 2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001 3、《建筑工程施工技术管理规程》DBJ01-80-2003 4、《混凝土外加剂应用技术规范》2009年6月版GB50119-2003 5、《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T 10-2011 6、《隧道工程施工质量验收标准》 QGD-007-2005 7、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 JGJ 88-2010 8、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2012 9、《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005 10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 第2章编制原则 在认真学习施工图纸、合同文件及相关规范的各种条款的基础上,结合公司的管理、技术水平,积极采用新技术、新工艺、新材料,确保实现业主对质量、工期、安全、环境保护及文明施工的各项要求,并确保施工中技术先进、方案可靠、经济合理。 2.1方案优化的原则 遵循建筑施工工艺及其技术规律,优化施工程序和方案,采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较,选择最佳的施工方案。 2.2安全第一的原则 严格遵守国家法律法规的规定,认真贯彻工程建设的各项方针和政策。 始终按照技术可靠、措施得力、以确保安全的原则来确定施工方案,制定可靠、合理的安全措施并将安全措施落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。 2.3确保工期的原则 按照工序施工特点采用流水、分段施工方法,同时搞好工序衔接,实施进度监控,确保工期目标的实现。 2.4科学配置的原则 选派施工经验丰富且具有类似工程经历的施工管理人员,投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备,提高劳动生产率,努力缩短工期,降低工程成本。

煤气管道安装施工方案

煤气管道安装工程 施 工 方 案 编制 审核 盖章

第一章工程概况 1、工程简况:此工程为管道安装工程,其中DN720煤气螺旋管340米,DN1020煤气螺旋管道60米。 2、质量目标:工程质量等級100%合格,质量优良率90%以上。 3、安全目标:杜绝重大安全事故,负伤率小于千分之零点四,争创“无伤工程”。 4、工程特点: 4.1施工工期短,工作量大,施工场地跨度大。 4.2髙空作业,施工现场条件复杂,施工难度大。 4.3管道焊口数量多。 4.4管廊原有煤气管道,属于易燃介质管道,需要做好防火措施。 第二章施工准备 1、施工准备: 考虑到本工程工期短、作业面广的特点,施工准备工作很重要,技术标准的配备、施工机具进场前的全面检査、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法,以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备: 2.2.1熟悉和审査图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。 2.2. 2 了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2. 3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2017 《现场设备工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185T3 《钢结构、管道涂装技术规程>YB/T 9256-96 《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002; 施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求; 3、劳动力配备: 3.2.1根据压力管道的工作量、拟定工期、施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。 3.2.2项目经理部按计划组织劳动力遂场,满足工程进展所需的数量,特别是保证具备完成本项目所必备的技术工程人员。 3.2.3从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗,保证其技术素质。 3.2. 4劳动力计划: 4

燃气工程施工方法

3.14燃气工程施工方法 3.1 4.1施工准备3.14.1.1人力上的准备:确定与签订劳务合同,按需要量组织劳动力进场。 3.14.1.2物质上的准备:组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表,提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划,制定施工机具体计划。 3.14.1.3技术上的准备:复核图纸,组织会审图纸,调查研究自然和技术经济条件,编制单位工程施工组织设计。3.14.1.4现场上的准备:按照施工现场平面图部署构件材料存放场地,要求场地高出自然地坪,以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统;测量放线,搭设临时设施和有关机器就位。 3.14.2施工测量 3.14.2.1准备测量工作:对本工程所用的测量仪器如经纬仪、水准仪等。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后,才可进入现场使用。 3.14.2.2恢复定线测量3.14.2.2.1复核水准基点:由设计部门进行交桩手续,在地面进行中线测量,转角点桩及方向桩应在线外设桩点,并作点标记。 3.1 4.2.2.2加设、复核水准基点:进场后应组

织测量人员对原有道路中心按20m为一段进行标高测量,并在沿线道路每100m设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上,同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核,同时与原有水准基点标高进行比较,如发现水准基点有疑问,除及时向设计单位查询外,可采用两个水准基点为一环进行闭合测量,确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在规定要求之内。 3.14.2.3填挖方施工测量每一工段根据设计图纸放线,测试各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩,对遗失或位置移动者随时补钉校正。 3.14.2.4管道施工测量3.14.2.4.1施工中由施工单位自己测量管道中心,按给定的中线控制点,在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩,并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置,设置方向控制桩,并且通过拉尺测量确定桩号。3.14.2.4.2操作人员必须认真学习有关技术要求,严格按照操作规范进行操作,增强责任心,加强复测复核工作,提高精度要求,施工现场上各坐标

燃气管道过河施工方案

燃气管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作,包括材料购置,存放地点,防潮措施,各施工机具摆放位置,制作,均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接,提高效率,方便操作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况:包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续,协调影响工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线,确定管线具体走向,用白灰作好标志,并清除管线左右两侧各6米范围内的障碍物,以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木,清障有一定难度。施工场地内机械运行的道路及作业面,用推土机修筑,上部夯实,泥洼处用鹅卵石作垫层,保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层200厚,夯实,保证吊车吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧8米及河宽2/3处作围堰,用编织袋装粘土堆成梯形拦河坝,拦截河水,堰顶宽度3米,临水面1:3放坡,背水面坡度1:2。围堰高度不小于1.5米。一切准备就绪后,进行管沟开挖,挖掘深度按图纸尺寸。河道内沟槽挖掘必然有塌方现象发生,塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后,用麻袋装干土护坡并扎钢桩,机械清理不到的地方采用人工清理。为了保证施工时有足够的作业空间,作业坑底宽2.5m,按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水,采用3台或多台DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后,用同样办法完成另一侧(见示意图)。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞,在围堰、导流同时,还要对旧桥进行拆除,桥墩采用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制 6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件,各种技术指标符合现行有关标准的规定。 6.2管件及焊缝除锈 A) 除锈施工:DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦,将管件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前,对内部进行清扫,不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污,铁锈等清除干净,对管端的螺旋焊缝进行补焊,长度为100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正,不得用锤直接击管壁。校正无效,应将变形部分管段切断除,钢管组装要求见下表:序号检查项目组装规定 1 螺旋焊缝错于间距不得小于100弧长 2 相邻环缝间隙不得小于1.5倍外径 3 错边量 小于3/1000外径,且不大于2mm 4 定位焊长度(不少于6点)不小于焊道总长度的50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时,避免强力对口,且保护钢管绝缘层,两管组对间隙为2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时,小于11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时,不得小于15倍管道公称直径。在偏转角异向时,不得小于30倍管道公称直径。 6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后,进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干,经烘干后的焊条,放入温度为100—150℃的恒温箱内,现场用时,应放在保温筒内。

燃气工程施工方案与技术措施

燃气工程施工方案与技术措施: 分部工程划分:线路部分,土建部分,深井阳极井(阴极保护装置)安装部分、顶管穿越部分、围楼管及立管部分、室内部分。 线路部分工程施工方案 施工顺 测量放线→搭设围护栏→管沟开挖→运管、布管→焊接→无损检测→防腐补口→管线下沟、回填→土建施工→管线吹扫→管线试压→管线连头→恢复地貌→交工验收、投运 测量放线: a.在进行现场交桩、移桩时,核对桩号、里程; b.记录管道须经过沿线的构筑物、道路、沟渠等的相对位置,为土地协调和施工组织提供信息和依 据; c.根据设计控制(转角)桩进行测量放线,由专业测量人员测出转角桩、控制桩、测试桩位置并做 出明显标记; a.根据测量放线标识及现场实际地理环境,进行施工带清理扫线,除单独规定的地段外,施工带宽 度均为米。在施工带上清除各种障碍。 b.在地势低洼和地下水位较高地带制定有效的排水措施; c.清理和平整施工作业带时,应注意保护施工标志桩,如果损坏应立即恢复; d.施工作业带两边全部用彩钢板进行维护,南新路和南泉路靠路边用脚手架做栏杆,然后用彩钢板封闭,小区栏杆用彩钢板进行封闭。 e.小区内管线施工时作业带两边均用脚手架做栏杆,用彩钢板进行封闭,在小区内人行道用脚手架 做临时桥,下面用竹夹板、侧面用彩钢板做防护栏,并每处挂安全警示牌。 a.为防止管沟塌方,管沟的几何尺寸严格按设计要求放坡,管沟验收符合相关规范、标准要求。 b.开挖前,技术人员对施工人员进行技术交底,交底内容包括管沟挖深、边坡坡度、沟底宽度、管 沟质量、施工安全及标志桩保护。 c.开挖前,将施工区域与非施工区域隔离,防止无关人员误入、发生不安全事故。 d.管沟开挖时一旦发现化石、钱币、有价值的物品、文物、建筑结构以及有地质或考古价值的其他 遗物等,首先应采取措施保护施工现场,防止其他人员移动或损坏上述物品。然后立即向业主、监理单位及当地主管部门报告,并按照要求进行处理。 e.开挖时如遇到地下水,则及时使用潜水泵进行抽水,防止塌方,对排出的水给与合理导流,对此 地段应及时进行下一工序的施工。 f.直线段管沟应顺直,曲线段管沟应圆滑过渡,并保证达到设计要求。

小区内天然气管道工程施工方案

小区内天然气管道工程施工方案

小区内天然气管道工程施工方案 编制依据: 1、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33- 2、山东一通工程技术服务有限公司设计说明 3、图纸会审纪要及现场勘查基本情况 4、相关的国家规范及标准 一、工程概况 该工程安装中压管道3PE D76无缝钢管约60米;低压管道3PE D159无缝钢管约150米,3PE D89无缝钢管约250米,3PE D76无缝钢管约300米,3PE D57无缝钢管约400米,3PE D48无缝钢管约200米,D89刷漆管约20米,D57耐候管约1200米;安装Q=400m3/h调压柜1台;安装户内管672户。 二、资源人力配置 安排一名有丰富实践经验的施工队长,现场总负责:人机组合,劳力组合、科学施工;质检员:巡回检查,发现质量问题及时组织有关人员整改,保证工程质量;施工员:工程施工、工程定位放线、沟槽高度控制、现场劳力调配;材料员:材料进出场、材料采购、机具配制,保证工程顺利进展;电焊工1名,现场电工1名。 三、工程施工措施及方法 1、清管:清除管道内泥土、杂物,用拉耙应重复清理,直到全部清除干净,管道组对时发现有异物时必须重新清理。 2、焊缝检查,外观质量检查:先进行外观质量检查,外观质量应符合《钢质管道焊接及验收规范》的要求,主要控制点有:

(1)表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷。 (2)咬边深度≤0.05δ且≤0.5mm,连续咬边长度≤100mm 且咬边总长度≤10%焊缝长度。 (3)焊缝余高一般为0.5~1.6mm且不大于2mm; (4)焊缝宽度比破口宽度每侧增加0.5~2.0mm; (5)焊缝缺陷超过允许范围时,应进行修补或割掉重焊,所有修补的焊缝长度均应大于50mm。 3、管道吹扫:采用压缩空气吹扫的办法,吹扫压力为0.3MPa连续吹扫直至无任何杂物为止。 4、管口加工及组对,一般进场的管子口只需打磨除锈即可,如需采用气割时应将切割表面的碎硬层清除,管道对接接头打坡口,组对前应安排专人对焊口坡口表面10mm范围内的油、漆、绣、毛刺等污物进行清理,清理合格后及时施焊。并将端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡。管道组对采用流水作业施工,每个施工队管道口对接好后,要用胶带临时封口,防止其它杂物进入管内。为确保管道对口尺寸和焊缝质量严禁加热或硬撬方法对口。 5、焊接施工:该工程管道采用无缝钢管材质为20#钢,焊接方法采用氩电联焊。参加该工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训,焊工培训项目及人数符合相关焊接工艺要求,焊工经业主和监理考试合格后上岗。 6、焊工在施工前,严格执行焊接作业规范要求,焊道起弧处应相互错开20mm以上,每个接头焊前必须打磨,严禁在破口外钢管表面引弧,必须在前一层焊完后方可开始下一焊层的焊接。

燃气管道工程施工方案

施工方案 一、工程名称: 二、工程简况: 三、主要施工方法及措施: (一)、室外燃气管道安装 1、管位测量放线 应根据施工图的管位进行放线。 2、管沟开挖 施工前,管道占地宽度范围内的杂草、石块、树木等要清除干净。使用挖掘机开挖时,其场地内沟、坎、陡坡等应予以平整,以便通行。 3、管道连接 管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%。 聚乙烯管材切割时,应采用专用的切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺。 聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接;聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用钢塑转换接头连接。 4、管沟回填 (1)管道埋深应符合设计要求。 (2)管道在沟内不得有悬空现象,应清除沟内积水; (3) 管道防腐绝缘应检查,发现碰伤擦破,应立即修补;管道两

侧及管顶以上0.5 米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。回填土应分层夯实。 5、管道的吹扫和试压 燃气管道安装完毕后,均应进行吹扫与试压。吹扫与试压介质采用压缩空气。 管道吹扫 (1)吹扫时应在吹扫管道末端加同径阀门做吹扫口,吹扫口应设在开阔地段并加固。 (2) 每次吹扫的长度不宜超过500m。 (3) 吹扫应反复进行数次,确认吹净以白布检验合格为止,同时做好纪录。 管道试压 (1) 试压注意事项 ①燃气管道的强度试验压力为设计压力的1.5 倍; ②进行强度试验时,达到试验压力后,稳压1小时,无降压为合格。 (2)气密性试验 ①气密性试验应在强度试验合格后进行,试验压力应遵守下列规定:试验压力应为设计压力的1.15 倍。 ②埋入地下燃气管道的气密性试验宜在回填至管顶以上0.5m 后进行。 ③气密性试验时间宜为24 小时。

燃气管道工程施工方案及方法

燃气管道工程施工方案及方法 1.材料、设备验收及布管 1.1.钢管的交接与验收 1.1.1.钢管供货商运卸到交接现场的管道经检验不合格,将被拒收。 1.1. 2.交接时应具备:交付前钢材的实验结果、配件的焊接检测结果、聚乙烯防腐层的证明材料,管材、管件的合格证。 1.1.3.管道交接时采用监理批准的交接清单。 1.2.管材、管件及设备运至施工现场,卸车时要使用软带吊装,轻吊轻放,避免管道互相碰撞,入槽前钢管要放在适当的砂袋拖架上,或沟槽堆砂或堆草,防止损坏管道外防腐。 1.3.存放钢管的地面要平坦松软,场地附近不得有腐蚀性化学物品。 1.4.钢管在运输、装卸过程中管身要设弧形支座,支座外包麻袋片,管身用外套胶管的钢丝拉紧,以防钢管在运输中震动碰撞。 1.5.管材运至现场后,沿沟槽一侧摆放,特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。钢管在搬运和装卸过程中不得使管子摔落、相互撞击、自由滚动或沿地面拖拉,防止碰伤、变形和损坏管子。 1.6.管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。 1.7.管材、管件及设备运卸至现场后,必须由材料员(质检员配合)逐根逐件检查外防腐及管口质量,并做好标识记录,不合格的不准使用,并且运离现场。 1.8.管材、管件、设备进场后,应具备合格证、材质单。 1.9.各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面,分类存放,标志朝外,便于装卸和检验,管帽和保护在安装前不得拆掉。 2.管道安装 2.1.管道安装前必须具备下列条件: 2.1.1.管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后,方可安装。 2.1.2.管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方可使用。 2.1. 3.安装前,应将管子、管件等内部清理干净,不得存有杂物。 2.2.管道安装前的准备工作: 2.2.1.管及管件在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥或杂物,并将管端边缘

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