精益生产推进汇报
精益制造月度总结汇报
精益制造月度总结汇报尊敬的领导和同事们：大家好！首先，感谢领导对我工作的支持和肯定。
我很荣幸能够在这个舞台上汇报我们精益制造的月度总结。
在过去的一个月里，我们团队付出了辛勤的努力，取得了一些显著的成绩。
以下是我们的总结汇报。
首先，我们着重推进了精益生产的理念和方法。
我们深入了解每一个工作流程，识别并消除了其中的浪费。
通过持续的改进措施，我们提高了生产效率，降低了生产成本，并提供了更好的交付服务。
同时，我们还引入了自动化设备，使得生产过程更加稳定和高效。
其次，我们在团队内部进行了知识分享和培训。
我们组织了一系列的研讨会和培训课程，团队成员之间分享了自己的经验和技巧。
这不仅提高了团队整体的技术水平，还增强了我们的团队凝聚力。
另外，我们注重与供应商的合作和沟通。
我们与供应商建立了长期合作关系，并与他们共同探讨了如何提高产品质量和交货时间。
通过与供应商的密切合作，我们保证了原材料的及时供应和质量的可控性。
最后，我们还进行了用户满意度调查。
我们采取了问卷调查的方式，收集了用户对我们产品和服务的意见和建议。
根据用户的反馈，我们进行了相应的改进，以更好地满足用户的需求。
尽管我们取得了一些进展，但我们也意识到还有许多方面需要改进和提升。
例如，我们仍然存在一些质量问题，我们需要进一步改善我们的质量控制体系。
另外，我们的团队合作也还有待加强，我们需要更好地协调和沟通，以提高工作效率和团队凝聚力。
为了解决这些问题，我们将继续加强对精益制造的学习和应用，并持续改进我们的工作流程。
我们计划加强对员工的培训，提高他们的技术水平和质量意识。
另外，我们还将与供应商保持密切的合作和沟通，以确保原材料的质量和供应的可靠性。
总的来说，过去一个月，我们在精益制造方面取得了一些进展，但仍然面临一些挑战。
我们将继续努力，不断完善我们的工作，并朝着更高的目标迈进。
感谢大家的支持和配合！谢谢！以上是我对精益制造月度总结的汇报，共计1000字。
精益生产推进情况汇报
精益生产推进情况汇报
近期，我公司在精益生产方面取得了一系列的进展和成就。
通过全体员工的共同努力和不懈探索，我们成功地推进了精益生产理念在生产制造中的应用，取得了一定的成效。
首先，我们在生产流程优化方面取得了显著的成绩。
通过对生产流程进行深入分析和优化，我们成功地减少了生产中的浪费，提高了生产效率。
同时，我们也加强了对生产过程中各个环节的管理和监控，确保了生产过程的稳定和高效运行。
其次，我们在质量管理方面取得了显著的进步。
我们引入了精益生产的质量管理理念，强调从源头抓起，注重预防和控制质量问题的发生。
通过加强对生产过程中质量关键点的管控和监督，我们成功地降低了不合格品率，提高了产品的质量稳定性。
此外，我们还在员工培训和技能提升方面做了大量工作。
我们注重培养员工的精益意识和团队合作精神，通过定期的培训和技能提升计划，提高了员工的技术水平和工作效率。
员工们的积极参与和配合，为精益生产的推进起到了重要的支持作用。
在未来，我们将继续深化精益生产理念的应用，进一步优化生产流程，提高产品质量，降低生产成本，推动企业持续健康发展。
同时，我们也将加强对员工的培训和激励，营造良好的工作氛围，激发员工的创造力和工作热情，为企业的可持续发展贡献力量。
总之，精益生产是一个持续改进的过程，我们将不断探索和实践，不断完善和提升，努力将精益生产理念贯彻到企业的方方面面，为企业的发展注入新的活力和动力。
相信在全体员工的共同努力下，我们一定能够取得更加辉煌的成绩！。
精益生产推进工作小结
精益生产推进工作小结第一篇：精益生产推进工作小结精益生产推进工作小结一、完成的主要工作：1、8月26日召开了重庆北奔精益生产首次会议，成立了重庆北奔精益生产三级组织机构，并制定了精益生产三级组织结构的职能、管理办法和精益生产管理例会制度。
2、在公司内部成立了精益生产办公室，由推进组成员组成，负责公司内精益生产管理的推进工作，并制作了“精益办管理看板”、“精益生产推进活动管理看板”。
3、9月2日精益办和领导组共同制定了重庆公司精益项目一期8个月推进计划方案，重点从5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面展开精益生产的推进，并分别对各实施组针对推进方案进行了讲解和沟通。
4、9月15日针对公司室主任以上级员工进行了精益生产概论的培训，使大家对精益生产的概念有了初步认识，在一定程度上调动起了大家实施精益生产的热情。
1.准备和培训工作5、9月25日对精益生产实施的项目进行分解，作为今年对标学习的内容，各职能部门（实施小组）理解掌握学习的内容后，完成总结、计划、实施和效果验证。
6、根据准时化物流要求，重新讨论制定了物料配送及信息系统管理办法，实现上线扫描、下账、结算的运行模式，并于9月28日完成操作培训，目前已通过了三次试运行。
7、结合重庆北奔精益生产项目推进的总体计划，从10月8日开始，精益办、各实施组对周计划进行编制，并由精益办对各实施组周计划的编制过程进行指导、跟踪、点检和控制，并按总体计划对5S基础提升、计划管理、工艺技术管理、品质管理、物料在制品管理、改善提案、班组建设、TPM和人才育成等九个方面工作全面推行。
5S基础提升针对现场5S提升工作，在两车间选0400工位和驾驶室高工位作为推行5S工作的试点工位，对两个试点工位按照5S标准进行管理，同时完成了生产现场精益生产宣传标语的张贴，并按照总部班组管理改革的要求，完成了10个班组的建立，制作了班组管理看板，组织班组“两长三员”观看“目视化管理”、“持续改善”等学习音像资料，于11月10日完成了对10个班组中SQDCME管理表格的填写培训。
工厂精益生产工作总结汇报
工厂精益生产工作总结汇报
近期，我们工厂在精益生产方面取得了一定的成果，现就工作总结进行汇报如下：
一、生产效率提升。
通过对生产流程的优化和改进，我们成功地提高了生产效率。
通过精益生产的
方法，我们发现并解决了一些生产过程中的浪费问题，包括物料、时间和人力资源的浪费。
同时，我们也对员工进行了相关的培训，使他们能够更好地理解和贯彻精益生产的理念，从而提高了他们的工作效率。
二、质量提升。
在精益生产的过程中，我们更加注重生产过程中的质量控制。
通过对生产流程
的标准化和规范化，我们有效地减少了产品的次品率。
同时，我们也加强了对原材料和半成品的检验，确保了产品质量的稳定。
三、成本控制。
精益生产的理念也帮助我们有效地控制了生产成本。
通过优化生产流程和减少
浪费，我们成功地降低了生产过程中的成本。
同时，我们也加强了对生产设备的维护和管理，延长了设备的使用寿命，减少了设备维修和更换的费用。
四、员工参与。
在精益生产的过程中，我们注重员工的参与和团队合作。
通过设立改善提案制度，我们鼓励员工积极参与到生产过程中，提出改进建议和优化方案。
同时，我们也加强了团队的协作，使整个生产团队更加紧密地合作，共同推动精益生产的落实。
综上所述，通过精益生产的方法，我们取得了一定的成果。
但同时也意识到在精益生产的道路上还有很多需要改进和完善的地方。
希望在今后的工作中，我们能够继续努力，不断提升精益生产的水平，为工厂的发展做出更大的贡献。
关于精益生产总结报告
关于精益生产总结报告关于精益生产总结报告1在《公司推进精益生产总体规划》下发和公司层面精益生产启动大会召开后，电机公司按照总公司的战略部署，为实现构建精益生产管理模式，提升企业核心竞争力的目标，结合公司面临的形势和发展机遇，遵循“统一领导、总体规划、分项突破、全面推进、持续改善”的原则，制定了电机公司精益生产实施管理办法，确保了精益生产有序推进和顺利实施。
主要情况如下：一、组建机构、精益管理《电机公司精益生产实施管理办法》明确了公司精益办公室和四个专业职能部门的分工职责及工作流程，为公司精益生产理念的导入和扎实稳步的推进提供了强有力的组织保障。
第一、高度重视，组织得力。
随着总公司精益推进计划的出台，电机公司便成立了以总经理挂帅，副总和各部长为组员的领导小组，负责公司精益生产总体方案、重大事项和资源配置的决策。
下属的精益推进办公室负责公司具体精益目标的制定、过程监控和跨部门的'沟通合作。
旗下七大精益生产专业工作组负责本系统内精益工作的宣传动员、组织实施和整理反馈。
将精益生产进行化整为零，各尽所长，均衡发展的管理。
第二、制度保障，思路清晰。
结合总公司精益生产总体规划和工作计划，电机公司在4月份先后出台了《精益生产实施管理办法》和《创意提案活动管理办法》，公司精益办公室据此每月定期向各专业组下达月度工作任务、时间节点，并由各专业组反馈具体的执行计划、实施情况；月底再由精益办公室统一组织检查、考评。
使得精益生产推广工作有分有合、查有所据、连续贯通。
第三、试点先行，点面结合。
经调研公司决定总装、定装、换向器为三大班组现场管理示范点；电枢线圈制造、磁极匝间绝缘处理、总装为三大工艺示范线。
试点目标是：物料配送做到“三定”，定时、定置、定量；设备、工装、器具行迹管理做到可视化；工序内容做到规范操作，标准作业。
通过亮点效应，打造持续改善、持之以恒的精益氛围，带动公司整体管理水平的提升。
二、推进精益、求真务实按照推进精益生产的要求和方法，电机公司从对员工精益思想的理解入手，以转变固有观念为突破口，以精益工具为实施手段，以消除浪费，提高效率为检验载体，以高效低成本的满足经营指标为目的在公司全面推行精益管理。
精益生产工作总结汇报
精益生产工作总结汇报
尊敬的各位领导，同事们：
我很荣幸地能够在这里向大家汇报我们团队在精益生产方面的工作总结。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于推动精益生产理念的落地和实施，取得了一些显著的成绩，现在我将向大家做一份总结报告。
首先，我们团队在推动精益生产方面取得的成绩包括，通过价值流映射和价值流分析，我们成功地识别出了生产过程中的浪费和瓶颈，并且采取了相应的改进措施，有效地提高了生产效率和质量。
其次，在精益生产实践中，我们团队注重员工的参与和沟通，通过设立改善小组和开展精益培训，激发了员工的创造力和激情，使得改进措施得到了更好的执行和落实。
另外，我们还通过持续改进和标准化工作流程，进一步提高了生产效率和产品质量，降低了成本，增强了市场竞争力。
在接下来的工作中，我们将继续深化精益生产理念，进一步优化生产流程，提高资源利用率，降低浪费，不断提高产品质量和客户满意度。
同时，我们也将继续加强员工培训和团队建设，营造更加和谐的工作氛围，激发团队创造力和凝聚力，共同推动企业的可持续发展。
最后，感谢各位领导和同事们对我们工作的支持和配合，也希望大家能够继续关注和支持我们团队在精益生产方面的工作，共同为企业的发展贡献力量。
谢谢！。
精益生产工作总结汇报
精益生产工作总结汇报
尊敬的各位领导和同事们：
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在精益生产方面所取得的成就和进展。
在过去的一段时间里，我们团队一直致力于推动精益生产理念在工作中的应用，通过不断优化流程和提高效率，为公司创造更大的价值。
首先，我想分享一下我们在精益生产方面取得的成就。
通过对生产流程的深入分析和优化，我们成功地减少了生产周期，提高了生产效率。
我们还引入了精益生产工具和方法，如价值流映射、5S 整理、持续改进等，以进一步提升工作效率和质量。
这些努力不仅带来了生产成本的降低，也提高了客户满意度和产品质量，为公司赢得了更多的市场份额。
其次，我想谈谈我们在精益生产方面的进展。
我们团队不断学习和探索，积极参与精益生产的培训和交流活动，不断提升自身的知识和技能。
我们还与其他团队和部门进行了深入的合作，共同解决生产中的难题，取得了一系列的创新和改进。
在未来，我们将继续加强学习和交流，不断改进工作方法，为公司的发展贡献更多的
力量。
最后，我想对我们团队的成员们表示由衷的感谢。
正是大家的共同努力和奉献精神，才使得我们在精益生产方面取得了如此显著的成绩。
我相信，在大家的共同努力下，我们的团队一定会在精益生产方面取得更大的成就，为公司的发展做出更大的贡献。
总之，我对我们团队在精益生产方面的成就感到非常自豪，也对未来充满信心。
我相信在公司领导的正确指引下，我们团队一定会不断创新和进步，为公司的发展贡献更多的力量。
谢谢大家！
此致。
敬礼。
精益生产情况汇报
精益生产情况汇报
尊敬的领导：
我通过对公司精益生产情况的调研和分析，向您汇报最新的情况。
自从我们实施了精益生产理念以来，公司的生产效率和质量得到了显著的提升，同时也为公司节约了大量的成本。
以下是我对公司精益生产情况的详细汇报：
首先，我们在生产流程中实施了精益生产的各项措施，包括价值流分析、5S
现场管理、设备保养管理等。
通过这些措施的实施，我们成功地减少了生产过程中的浪费，提高了生产效率。
同时，我们也对员工进行了相关培训，使他们更好地理解和贯彻精益生产理念，从而使生产过程更加顺畅和高效。
其次，通过精益生产的实施，我们成功地提高了产品的质量。
我们建立了全员参与的质量管理体系，从而使每一个员工都能够对产品质量负责。
我们还实施了持续改进的机制，及时发现并解决生产过程中的质量问题，确保产品质量稳定可靠。
另外，精益生产还为公司节约了大量的成本。
通过对生产过程的优化和改进，我们成功地降低了生产成本，提高了资源利用效率。
同时，我们也减少了库存和生产周期，使公司的资金周转更加灵活，降低了库存成本和资金占用成本。
总的来说，精益生产的实施为公司带来了巨大的好处。
我们将继续深入推进精益生产，不断提高生产效率和产品质量，为公司的可持续发展做出更大的贡献。
希望领导能够对我们的工作给予肯定和支持，同时也期待领导能够提出宝贵的意见和建议，帮助我们进一步完善精益生产工作。
谢谢！
此致。
敬礼。
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该子项5月开始启动，
通过3S原则及现场职 能职责梳理，最终现
完成
场管理表单下降54%。
审核发布
二、项目管理过程总体水平
2、实施过程管理 项 目 名 称 ： D E S 推 进
项目目标：项目计划完成率100%
责任单位：综合管理部 项目经理：廖开业
CFT小组成员：胡超 张超 程先锋 周玫瑰 黄飞 董明文 朱名军 金良文 李明华 刘冠华
数
/部 训（见子计划）
组织襄阳 6 工厂搬迁 次数
布局研讨
未开展
布局 襄阳工厂搬迁布局研讨1 SME:3人 襄阳工厂搬迁布局研讨2
因DANA暂停支援暂缓 未完成
4月开展了交付管理流 程研讨会，5月24号组 织业务部门对问策对 策表进行再次研讨， 未完成 进行确认，完善目标 。并提出下一步工作 方向。 李红旗总听取了汇报 完成
2、示范线关键绩效指标完成情况2
XY工厂中后桥装配生产线
40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000
0
34 % Decrease
研讨会前 目标
70 % 目前
安全 SAFETY (负担Burden)
1.2 1.15 1.1 1.05
1 0.95 0.9 0.85
研讨会前
目标
3% 目前
1117 1152 1152
FLOORSPACE M2 22 22
24 INVENTORY Pcs
14000 23000 46000
QUALITY PPM 1.084 1.074 1.023
PRODUCTIVITY Pcs/p.hour
109255 78000
142255
SAFETY Kg.mtr
加强研究分析，体现融合性
开展示范线评价，确保有效性
DOS管理表单汉化； 现场管理表单精简； 结合DDAC实际案例编写DES教材； 交付管理流程业务领域培训。
制定示范线评价标准； 示范线评价标准培训； 职能部门参与的评价模式； 开展示范线评价。
一、项目管理基础条件 2、组织架构
总经理
管理 经理副总
综合管理部部 长(项目组长)
序 号
对 策
管理 项目
现状值
目标值
具体活动内容
开展生产线DES推进培训及应用
开展示范线管理及改善
4
开展DES推 进示范试 点活动
目标达 成率
未开展
100% 示范线服务、指导、进展跟踪
开展示范线评价 组织示范线交流及成果展
活动进度计划（2012年）
123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成情况
目标 达成 情况
序 号
对 策
管理 项目
现状值
目标值
具体活动内容
活动进度计划（2012年）
123
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成情况
目标 达成 情况
管理 状态
DES各模块基础
编制DES理论体系 理论
文件
制定生产现场色
彩管理标准
1
DES体系文 件开发
时间进 度
未开展
初版编制 完成 开展DES理论体系 研讨
重点模块基础理 论研讨（见子计 划）
• 目标
• 初版编制完成 • 标准发布 • 管理表单下降50% • 计划执行率100% • 总部SME：1人/部 • 精益布局SME:3人
二、项目管理过程总体水平
2、实施过程管理 项 目 名 称 ： D E S 推 进
责任单位：综合管理部
项目目标：项目计划完成率100%
项目经理：廖开业
CFT小组成员：胡超 张超 程先锋 周玫瑰 黄飞 董明文 朱名军 金良文 李明华 刘冠华
安全 SAFETY (负担Burden)
生产率 PRODUCTIVITY (JPMH)
质量 QUALITY (返工 Rework)
库存 INVENTORY 占地面积 FLOORSPACE
(在制品WIP)
(M2)
未达成原因：新配备的定扭扳手处于调试阶段，尚不稳定，故未将预估减负UCTIVITY Jpmh 39850 41582 59412
SAFETY Kg.mtr
XY工厂桥壳三线
70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000
0
30% Decrease
研讨会前 目标
33 % 目前
安全 SAFETY (负担Burden)
0.38 0.36
因DANA暂停支援暂缓 未完成
三、反馈和控制过程
•5条示范线评价，摸清现 场竞争力水平 •项目组总结研讨，回顾 成果，坚定信心
4
评价总结
3
经验交流 •3次工厂示范线建设报告会， 知识分享 分享示范线成果 •1次DANA标杆工厂考察，借鉴 思路方法，逐步实施
•DES推进方案讨论，统一思想 •推进计划确定，达成共识 •DES推进日历发布，明确目标
制定标准 标准发布 下发评价标准征求
意见
完善标准
审核发布标准
5月中旬收集整理完 完成
毕，6月标准制定完成 并下发征求意见，7月 完成
中旬标准发布。
完成
完成
整理在用管理表单
减少示范 3 线用管理
表单
分析管理表单的实用性
管理表单 提出管理表单修改意见，删减意见 % 未开展 下降：
50% 征求意见
完善管理表单
• 4月中旬组织了XY工厂搬迁布局研讨会 ，精益布局SME制造工程部3人，工厂3 人。
四、项目结果管理 2、示范线关键绩效指标完成情况1
SY工厂中后桥生产线
160000 140000 120000 100000
80000 60000 40000 20000
0
45 % Decrease
研讨会前 目标
13% Increase
研讨会前 目标
19% 目前
生产率 PRODUCTIVITY (JPMH)
20000 15000 10000
49 % Decrease
-45%
5000
0 研讨会前 目标
目前
质量 QUALITY
(返工 Rework)
1200
1000 800 600
56% Decrease
400
200
• 5月中旬收集整理完毕，6月标准制定完 成并下发征求意见，7月中旬标准发布
• 5月开始启动，通过3S原则及现场职能 职责梳理，最终现场管理表单下降54%
• 实际执行率83%，因DANA暂缓支援， SY及XY工厂QBIS研讨会暂停
• 4月开展了交付管理流程研讨会，5月24 号组织业务部门对问策对策表进行再次 研讨。8部门设定了专项推进员
精益生产推进汇报
一、项目管理基础条件
1、所在部门对项目管理实际的推动
绘制DES蓝图，确保系统性
确定DES目标与理念； 建立DES架构； DES体系文件开发； 编制DES推进路线图。
• 营造精益氛围
营造精益氛围，确保全局性
实践沟通：提高员工理念认同程度； 示范线研讨会：提升员工能力； 示范线交流：促进知识共享； 精益考察激励：增强员工参与度。
年度启动
1
研讨培训 现场改善
2
•结合8次示范线研讨培养SME •现场改善计划制定与实施监控 •示范线月报信息反馈，及时把 握示范线动态 •参与示范线改善跟踪会，现场 服务跟踪
四、项目结果管理 1、项目分项结果
• 子项
• DES体系文件开发
• 制定示范线评价标准
• 示范线管理表单精简 • 开展DES推进示范试点
管理 状态
按计划时间节点进行
中，已完成价值流标
准化作业、快速换模 完成
。QBIS研讨会暂时只
开展一次。
工厂向综合管理部提
交示范线月报信息，
包括示范线5大KPI进
展，改善计划进展， 近期改善对比，需支
完成
持事项。综合管理部
对信息汇总，并及时
处理需支持事项
工厂按月召开示范线
跟踪会，综合管理部
按工厂需求参加。每 次研讨会时项目小组
0 研讨会前 目标
56 % 目前
1010
1000
990
980
4%
970
Decrease
960
950
940
930
研讨会前 目标
4% 目前
库存 INVENTORY 占地面积 FLOORSPACE
(在制品WIP)
(M2)
955 955 998 FLOORSPACE M2 480 486 1100
INVENTORY Pcs 17347 6107 12000
DES推进项 目组成员
DFL（NPW） DANA(DOS)
各部 DES推进负责人
各工厂 DES推进负责人
DES推进教练
DES推进教练
各车间/科室DES专家 各班组
一、项目管理基础条件 3.DES推进路线图
阶段1 试点
阶段2 推广
阶段3 全面实施
阶段4 供应商辅导
时间 2011年9月～2012年 里程碑 证明可行性
编制DES理论培训 教材
收集整理日产生产线管理评价标准
1月完成初版，5月完 成修订
完成
已完成编制,待工厂试 点试运行后正式发布
完成
3月,8月,11月分别召 开3次小组DES模块理 完成 论研讨
共18模块，已完成14 个教材编制，剩余需 完成 开展实践后编制
完成