冲砂工艺技术讲解
浅析水平井连续冲砂技术

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术,它将钻井和油藏工程技术相结合,通过连续冲击砂层的方式,实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。
本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析,从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述,以期为相关从业者提供参考。
一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾,将砂砾带至表面排出的一种方法。
其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱,通过将高速液柱送往井底,在井底产生高速冲击,从而将井底的砂砾推向井口,再由气液分离器将砂砾排出地面。
二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分:准备工作、施工过程和收尾工作。
1. 准备工作:包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。
2. 施工过程:首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下,然后通过管内液柱的高速流动,在井下产生高速冲击,将井底砂砾推向井口,再通过气液分离器将砂砾排出地面。
3. 收尾工作:收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护,确保井下设备的正常运行。
三、优缺点分析1. 高效率:连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾,提高生产效率。
2. 安全可靠:该技术无需人工干预,在井下直接进行砂砾清除,减少了人员作业风险,提高了安全性。
3. 成本低廉:采用连续冲砂技术进行砂砾排除,可以减少井下设备的磨损和损坏,降低了维护成本。
水平井连续冲砂技术也存在一些缺点,主要包括以下几个方面:1. 对设备要求高:该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备,对施工条件有一定要求。
2. 需要专业技术人员:施工过程需要较高的技术水平,操作人员需要接受专业培训。
3. 对井下环境有一定影响:由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击,对井下环境会产生一定影响。
四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中,适用于砂粒含量较高的产层。
井下作业冲砂工艺技术

2020年4月
井下特种作业公司试油测试大队
提纲
一、前言 二、冲砂工艺介绍 三、正循环冲砂介绍 四、反循环冲砂介绍 五、正、反循环冲砂 六、冲砂水力介绍 七、冲砂施工步骤及注意事项 八、特殊井冲砂 九、稠油井冲砂
井下特种作业公司试油测试大队
一、前 言
• 冲砂的原因: • 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理,以及措施不当造成油
井下特种作业公司试油测试大队
冲管冲砂:
所谓冲管冲砂,就是用小直径的管子下入油管内冲砂,如 小直径连续油管,以清除砂堵。其优点是操作轻便,不拆井口, 不动油管,可以冲砂至人工井底。
其他冲砂方式还有泡沫冲砂、连续装置冲砂等。
井下特种作业公司试油测试大队
冲砂液
冲砂液指的是进行冲砂时所采用的液体。通常采用的冲 砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层,在液中可以 加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液,水井 用清水(或盐水)做冲砂工作液,低压井用混气水做冲砂工 作液。选择冲砂液有一定的标准。 (1)具有一定的粘度,以保证有良好的携砂性能。 (2)具有一定的密度,以便形成适当的液柱压力,防止井喷 和漏失。 (3)与油层配伍性好,不损害油层。 (4)来源广,不损害油层。
井下特种作业公司试油测试大队
一、前 言
(一)井筒沉砂原因
1、地质因素:
(1)地层胶结疏松时,地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流, 致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱,地层结构破坏引起出砂。流体密 度粘度越高、含气量越大,流动阻力越大,就越容易出砂。地层疏松 与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱,胶结强度与胶结物的种类、 数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结,胶结物数量 少,而且泥质较多。
冲砂工艺技术讲解

作业一分公司
2012年3月
汇报提纲
一、概述 二、直井冲砂技术
三、斜井冲砂技术
四、特殊井冲砂技术
一、概
述
冲砂,就是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散 悬浮,并借助高速上返的液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。 冲砂的原因: 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理,以及措施不当造成油
一、概
1、地质因素:
述
(一)井筒沉砂原因
(1)地层胶结疏松时,地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流,
致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱,地层结构破坏引起出砂。流体密
度粘度越高、含气量越大,流动阻力越大,就越容易出砂。地层疏松
与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱,胶结强度与胶结物的种类、
数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结,胶结物数量
一、概
述
(二)出砂地层破坏机理及出砂规律
油水井出砂首先是由炮孔结构破坏引起的,根据地层胶结特性, 炮孔失稳主要是由以下三种破坏造成的。 1、压缩破坏:压缩破坏是由孔壁附近过大的剪应力引起的, 过大的压力衰竭和生产压差均可能造成此种情况。 2、拉伸破坏:拉伸破坏是由径向拉应力超过拉伸强度而产生 的,主动作用力为油水井生产压差。 3、滑移次生破坏:当流体作用在岩石颗粒表面上的拖拽力超 过其粘结力时就会出现滑移次生破坏。这是一种特殊的拉伸破坏形 式,是在孔眼表面逐渐产生的砂粒脱落现象,其中流体速度是一个 重要参数。 室内试验与理论分析表明,在未胶结地层中炮孔失稳以拉伸破 坏为主,在弱胶结地层以压缩破坏为主,中等胶结强度的脆性砂、 砾岩层主要以滑移次生破坏为主。
四、特殊井冲砂技术
(一)水平井冲砂技术: 1、冲砂特点
1)油层砂粒更易进入井筒,形成长井段的“砂床”,严重时砂 堵井眼。 2)井内管柱贴近井壁低边,管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的 双重作用,管柱摩阻大。 3)冲起的砂粒在造斜段和水平段容易再次沉积。
《冲砂工艺技术》课件

02
冲砂工艺的基本原理
冲砂工艺的物理原理
冲砂工艺的物理原理主要是利用高速流动的水流对砂石进行冲击,使砂石颗粒分 离。水流在冲击力、剪切力和摩擦力的作用下,使砂石颗粒之间发生碰撞和摩擦 ,从而使砂石颗粒从原岩上剥离下来。
冲砂工艺的物理原理还涉及到流体力学的相关知识,如水流的流速、流量、压力 等参数对冲砂效果的影响。
冲砂工艺的历史与发展
总结词
冲砂工艺起源于20世纪初,随着科技的发展不断改进和完善。
详细描述
冲砂工艺起源于20世纪初,最初用于机械零件的表面处理。随着科技的发展,冲砂工艺不断改进和完善,应用范 围越来越广泛。如今,冲砂工艺已经实现了自动化和智能化,提高了生产效率和加工质量。未来,随着新材料和 表面处理技术的发展,冲砂工艺将继续不断创新和进步。
在结束阶段,需要对设备和场地进行 清理和保养,确保下一次冲砂工作的 顺利进行。
03
冲砂设备的选择与使用
冲砂设备的种类与特点
01
02
03
机械式冲砂机
利用机械力进行冲砂,结 构简单,操作方便,但冲 砂效率较低。
液压式冲砂机
利用液压系统进行冲砂, 冲砂效率高,操作稳定, 但价格较高。
气动式冲砂机
利用压缩空气进行冲砂, 适用于小规模冲砂作业, 成本低,但效率较低。
患。
环境布置
03
确保冲砂车间内的环境整洁、安全,符合生产要求。
冲砂过程中的质量控制
工艺参数控制
严格控制冲砂的工艺参数,如压 力、速度、时间等,确保砂粒均 匀、表面光滑。
实时监测
对冲砂过程进行实时监测,及时 发现并处理异常情况,确保生产 过程的稳定性和可靠性。
砂料补充
根据实际需要,及时补充砂料, 保持砂料充足,避免影响生产进 度和质量。
油井冲砂工艺

三、冲砂液的性能要求
冲砂液的要求与选用: 冲砂液指进行冲砂时所采用的液体。一般常用的冲砂液有原油、泥浆、清水、乳化液、气化液等。对冲砂液的性能有如下要求:
1.具有一定的粘度,以保证有良好的携带能力;
2.具有一定的密度,以便形成适当的液柱压力,防止冲砂过程中造成井喷;
4.每冲完一单根油管(钻杆)后,要循环洗井l0min以上;
5.停泵加单根,开泵冲砂施工按上述要求重复接单根冲砂,直到人工井底或设计冲砂深度。
6.大排量洗井至出口无砂,含砂量小于3‰。
7.出砂严重井、防砂措施井应观察砂面。上提冲砂管柱至射孔井段以上30m,停泵4h,复探砂面观察地层出砂情况,探井底误差小于2‰为合格,记录深度。
缺点:工艺相对复杂、压力较高、易发生井喷。
五、操作步骤(以正冲为例)
1.将冲砂斜尖(或刮刀钻头)接在将下井第一根管柱的底部,并上紧。
2.下管柱至油层顶界以上30m时,下放速度小于5m/min,至预计砂面位置悬重下降10~20kN,认为遇砂面,连探两次。
3.上提管柱至砂面以上5m开泵冲洗,排量大于350L/min,进出口平衡,循环正常后边用转盘转动管柱边均匀缓慢下放。
3.性能要稳定,不损害油(气)层,能保护油(气)层的渗透性能;
4.在满足上述各要求的条件下,应尽量采用来源广,价格便宜的冲砂液。
四、冲砂方式
常用的冲砂方式分为正冲、反冲、正反冲、负压冲。
1.正冲砂:指冲砂液沿着油管(冲砂管)向下流动,在流出油管口时,以较高的流速冲散砂堵,被冲散的砂子与冲砂液混合一起沿着油管与套管的环形空间返至地面的冲砂方法。 优点:液体对井底的冲力较大,能将较大、较硬的沉砂冲起,冲砂速度快。
3.正反冲砂 :就是先用正冲的方式冲散砂堵,并使砂子处于悬浮状态;然后,迅速改用反冲方式,进行反冲洗,将冲散的泥砂从冲砂管内冲出。
水平井冲砂

水平井芯管内冲砂工艺
连续油管冲砂对接管柱
Ф89mm油管
扶正器
密封插头
滤砂管鱼顶
水平井芯管内冲砂工艺ຫໍສະໝຸດ Ф89mm油管 滑动扶正器
小冲管
滤砂管鱼顶
滤砂管
水平井套管内冲砂工艺
水平井连续冲砂装置由井 口部分和井下部分组成,井口 部分由高压自封、工作筒、反 冲洗阀组成;井下部分为安全 阀和旋流冲砂器。
该管柱为连续反冲洗方式,冲洗过程中油管柱的最上端始 终被反冲洗阀封闭,液流经井口自封进入,返出液由自封侧孔排 出,整个过程为不停泵连续作业。旋流冲砂器旋流接头在工作时 高速旋转,在套管内形成旋流,对水平段的沉砂充分搅动,将砂 粒彻底冲洗干净。该技术在胜利油田草20—平5井成功的进行了 冲洗。该井采用了7in旋流冲砂器+扶正器,连续冲砂段长320m, 冲出大量的死油、沉砂和杂质。
水平井冲砂工艺技术
冲砂可以分为冲套管砂和芯管砂两种, 对于滤砂管没有损坏的油井,经过芯管冲砂处 理以后,油井可以正常生产一段时间。对于由 于粉细砂堵塞滤砂管芯管的情况,将滤砂管芯 管内的沉砂冲洗干净也是恢复生产的一种有效 方法。
水平井套管内冲砂工艺技术 水平井套管冲砂时可以采用常规的光管反循 环冲砂。但由于水平井需冲砂的井段长(300— 500m),同时,在进入造斜段后,垂向间距逐渐 缩小,使冲洗液中携带的砂子沉降距离缩短,接 单根(不连续冲砂)时容易使砂子产生沉淀形成 砂桥。
冲砂工艺技术ppt

不断优化冲砂工艺技术和设备,提高产品质量和生产效率。
冲砂工艺面临的挑战
要点一
工艺稳定性问题
要点二
环保和安全生产问题
冲砂过程中容易出现砂型脱落、变形 等问题,需要加强工艺稳定性的研究 和改进。
冲砂工艺产生的废气、废水和固体废 弃物等对环境和安全生产造成一定的 影响,需要加强环保和安全生产方面 的研究和改进。
在设备维护时,必须采取安全措施 ,如关闭电源、挂上警示牌等,以 防止事故的发生。
冲砂工艺设备常见故障及排除方法
砂泵不出砂
砂泵不出砂可能是由于泵壳内没有储存足够的砂子、泵壳破裂、密封件漏气 等原因造成的,解决方法是加足砂子、修复泵壳、更换密封件等。
冲砂机不工作
冲砂机不工作可能是由于电源故障、机械故障、液压系统故障等原因造成的 ,解决方法是检查电源线路、修复机械故障、检查液压系统等。
表面清理:去除待处理表面的油脂、污垢或其他杂质。
装料和安装:将砂料装入冲砂机中,并根据工艺要求调 整设备参数。
清洗和检查:清洗处理后的表面,并进行质量检查,以 确保达到预期的处理效果。
冲砂工艺分类
1
按照砂料的使用方式,冲砂工艺可以分为干式 和湿式两种。
2Hale Waihona Puke 干式冲砂工艺是指使用干燥的砂料进行冲砂处 理,适用于处理小面积或不需要大规模处理的 表面。
3
湿式冲砂工艺则是使用液体携带砂料进行冲砂 处理,具有处理效果好、适用范围广等特点, 但使用成本相对较高。
02
冲砂工艺技术参数
冲砂工艺参数介绍
冲砂工艺参数包括: 冲砂液的类型、冲砂 液的流量、冲砂液的 压力、冲砂工具的类 型和冲砂距离等。
冲砂液的类型取决于 被处理表面的性质, 包括水性、油性和乳 化型等。
冲砂工艺技术讲义

冲砂工艺技术讲义冲砂是指通过冲压机械将金属板或其他材料加工成所需形状的过程。
冲砂工艺技术是指实现冲砂加工的相关操作方法和技巧。
下面是一份冲砂工艺技术讲义,旨在帮助操作者掌握冲砂技术。
一、冲砂基础知识1. 冲砂原理:通过冲击力将金属板加工成所需形状。
2. 冲砂工艺特点:效率高、成本低、适用范围广。
3. 冲砂工艺流程:设计-模具制作-冲压加工-后续处理。
二、模具设计1. 根据产品要求制定模具的形状和尺寸。
2. 选择合适的模具材料,如合金钢、铸铁等。
3. 确定模具的冲程、冲头间距和冲头开口角度。
三、冲砂操作技巧1. 调整机械参数:根据材料性质和产品要求,调整冲击力、冲头间距和工作速度等参数。
2. 平衡力度和速度:要保持冲击力和工作速度的平衡,以避免过大的力度导致材料变形或断裂。
3. 注意材料厚度:不同材料的厚度会影响冲砂效果,需根据材料厚度调整冲击力和冲头开口角度。
4. 适当加热材料:对于某些硬度较高的材料,可以适当加热以减少冲击力和延长模具寿命。
5. 防止卡料:操作过程中要保持冲头和材料之间的充分润滑,以防止材料卡料或卡死。
四、冲砂质量控制1. 外观检查:对冲砂后的产品进行外观检查,确保其尺寸、形状和表面光洁度符合要求。
2. 尺寸测量:采用合适的测量工具对冲砂产品进行尺寸测量,检查是否达到设计要求。
3. 力度控制:通过测试冲砂过程中的冲击力度,确保在合理范围内,避免过大或过小的冲击力度导致质量问题。
4. 模具检查:定期检查模具的磨损情况,如有损坏要及时更换或修复,以保证冲砂质量。
五、安全注意事项1. 操作人员要穿戴好劳动保护用品,如手套、工作鞋等,以保护自己的安全。
2. 严禁将手部或其他身体部位靠近冲砂机械,以免发生危险事故。
3. 定期检查冲砂设备的安全状况,确保机械正常运行,并及时保养维修,以防止事故发生。
4. 注意锋利工具的使用,避免划伤自己或他人。
六、常见问题及解决方法1. 材料断裂:可能是冲击力度过大,需适当降低冲击力度。
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一、概
1、地质因素:
述
(一)井筒沉砂原因
(1)地层胶结疏松时,地层流体在生产压差作用下向井眼方向渗流,
致使岩石颗粒间的胶结力不断消弱,地层结构破坏引起出砂。流体密
度粘度越高、含气量越大,流动阻力越大,就越容易出砂。地层疏松
与否主要取决于岩石颗粒间胶结力的强弱,胶结强度与胶结物的种类、
数量及胶结方式有关。容易出砂的地层主要是接触胶结,胶结物数量
大而产生漏失,严重时会无法进行循环,因此常采用气化液冲
砂(又称混气冲砂)。 (3)气化液的液体可采用原油或清水。气化液冲砂的实质在 于降低冲砂液的密度,从而降低液柱对井底产生的回压,以减 少或防止漏失。气化液是技术
4、气化液冲砂: (4)气化液冲砂时,压风机与水泥车并联。要先开水泥车, 后开压风机,使泵不受气体影响,保证上水正常。压风机出口 与水泥车之间要装单流阀,以防液体倒流。接单根前要先停压
四、特殊井冲砂技术
(一)水平井冲砂技术: 1、冲砂特点
1)油层砂粒更易进入井筒,形成长井段的“砂床”,严重时砂 堵井眼。 2)井内管柱贴近井壁低边,管柱受“钟摆力”和摩擦面积大的 双重作用,管柱摩阻大。 3)冲起的砂粒在造斜段和水平段容易再次沉积。
4)修井液环空流速偏差很大,井眼低边的流速很低,携砂能力
一、概
地层出砂规律
述
1、未胶结地层:未胶结地层中没有有效的胶结物,地层的聚集主 要依靠很小的流体束缚力及周围环境圈闭的压实力。这类地层一旦 开井投产便立即开始长时间连续出砂,且地层产出液含砂量基本保 持稳定。尽管累积出砂量越来越大,但套管周围不会出现地层空穴, 只是地层越来越疏松。 2、弱胶结地层:弱胶结地层胶结物数量少,胶结力弱,地层强度 较低。油水井投产后,炮孔附近地层砂砾逐渐剥落,进而发展形成 洞穴。如不及早加以控制,极易造成油层砂埋、油管砂堵及渗透率 降低、产量下降。这类地层产出液含砂量变化较大,甚至每天都不 一样,时多时少。 随着产层压力递减,作用在承载骨架颗粒上的负荷逐渐增加, 出砂情况会日趋严重。任其发展,有可能造成地层坍塌、盖层下沉、 套管损坏、油水井报废的严重后果。
冲砂工艺技术
作业一分公司
2012年3月
汇报提纲
一、概述 二、直井冲砂技术
三、斜井冲砂技术
四、特殊井冲砂技术
一、概
述
冲砂,就是向井内高速注入液体,靠水力作用将井底沉砂冲散 悬浮,并借助高速上返的液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。 冲砂的原因: 1、由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理,以及措施不当造成油
井出砂,油井出砂后,如果井内的液流不能将出砂全部带至地面,
井内砂子逐渐沉淀,砂柱增高,堵塞出油通道,增加流动阻力,使 油井减产甚至停产,同时会损坏井下设备造成井下砂卡事故。 2、由于作业工序需要,将地层砂人为的填入井筒,滞留后在井筒堆 积成砂柱,影响到油井的正常生产或注水井的正常注水。 3、压裂施工后的压裂砂返出沉淀、滞留,影响生产。
一、概
述
对非均质、弱胶结或中等胶结砂砾岩油藏来讲,注水开发
阶段是油水井严重出砂的开始,特别是当油井见水后,产出液
含水量不断上升,胶结物逐渐膨胀疏松,致使地层胶结强度迅 速下降并出现严重的出砂现象。出砂情况随开采时间的延续及 开采强度的变化呈周期性变化。一般来说,开采时间越长出砂 越多,造成的地下亏空也越大。当亏空后的生产层胶结强度不 足以支撑生产液流所引起的冲刷强度时,就会出现更为严重的 出砂现象。
二、直井冲砂技术
3、正冲反洗冲砂:
(1)先用正冲的方式冲散沉砂,使其呈悬浮状态,随即 改用反冲砂,将砂粒携带到地面的方式。
(2)正反冲砂可以提高冲砂效率。正反冲砂时,必须接
总机关,以便使倒换冲砂方式方便,迅速。
二、直井冲砂技术
4、气化液冲砂: (1)采用泵车泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混 合液进行冲砂的方式。 (2)在一些地层压力低的井中,冲砂时往往由于液柱压力过
三、斜井冲砂技术
在有一定斜度的井内,砂粒在水流里受力是不平衡的,水 平方向和垂直方向均有分力,所以砂粒在井筒内部的轨迹与合 力的方向一样也是不一定的;随着角度减小,水平方向的 分力在逐步增大,狭小空间内,很容易造成砂粒的堆积,形成 砂桥或砂堵,堵塞油管或砂埋油管。 所以在斜井中冲砂,一般采用反循环冲砂。 在斜井中冲砂时的下放速度一定要慢,排量尽可能增大, 以便增大砂粒的上返速度,避免砂粒堆积。
一、概
(三)油水井出砂危害
述
1、原油产量、注水量下降甚至停产、停注
2、地面和井下设备磨损
3、修井工作量增加
4.套管损坏、油水井报废
二、直井冲砂技术
(一)冲砂方式
冲砂方式主要可以分为正循环冲砂、反循环冲砂、正冲反洗 冲砂、气化液冲砂、冲管冲砂等。 1、正循环冲砂 (1)正冲砂是冲砂液从冲砂管内进入,携带沉砂沿冲砂管与套管 环行空间返至地面的冲砂方式。 (2)通常在冲砂管最下端带斜尖,这样可以防止下放太快而憋泵, 也可利用斜尖刺松砂堵,便于冲砂。 (3)正冲砂的优点是冲砂管直径较小,冲刺力大,易于冲散砂堵; 缺点是套管特别是大直径套管与冲砂管环行空间面积比较大,使冲 液上返速度小,携砂能力弱,大颗粒砂子不易带出。为了提高携砂 能力,可以提高冲砂液的粘度或加大泵的排量。 (4)为了防止在接单根过程中砂子下沉而造成卡钻,在接单根前 要进行较长时间的循环冲洗,并要求接单根速度尽可能快。
一、概
3、脆性砂、砾岩层
述
脆性砂、砾岩层易碎,但有较多的胶结物,中等胶结强 度。地层流体产出时,能把地层面上的砂砾逐渐冲刷下来。 这类地层开始投产时出砂一段时间,忽然出砂量大减,甚至 无砂产生,此时,产量有可能会上升,但到一定时候有可能 重新出砂。这种规律是因为在出砂过程中套管外部冲蚀空穴 突然增大,过流面积成倍增加,使地层流体的流速大幅度下 降,致使出砂量明显下降。随着油气井条件变化,又会形成 新的出砂环境而开始出砂。当单位过流面积上的流体速度达 到一定数值时,又会出现地层砂砾大块坍塌,过流面积倍增 而停止出砂,最终可使油气井套管变形而报废。
下降,易导致钻具被卡。
四、特殊井冲砂技术
2、水平井冲砂施工方式:
水平井冲砂施工过程中必须保证连续作业,杜绝意外造 成停泵循环的现象。根据井身倾角的不同,排量设计和 工具的运动有所不同,施工方式具体分为如下几个阶段: 0°一30°时,基本与直井冲砂方式相同,冲砂过程中不要急 于求成,以0.3m/min稳定的速度下放管柱,冲洗排量不 低于600L/min; 30°一60°时,上返的地层砂容易再次沉降形成砂卡,冲洗 时宜将排量提高到1000一1200 L/min为宜,钻具要上下 起放,一般下放50m,上提一次,没有负荷大幅度增加 现象和憋压情况,才能继续冲洗; 60°一90°时,冲砂管柱磨阻最大阶段,加压下放速度小于 0.3 m/min,并每单根上下移动2一3次为宜,以破坏 “固化的砂床”,冲洗排量不低于1000 L/min,如遇憋 压情况,上提活动管柱。
二、直井冲砂技术
(三)冲砂的水力计算
冲砂时为使携砂液将砂子带到地面,液流在井内上返 速度必须大于最大直径的砂粒在携砂液中的下沉速度。 Vt>2Vd 式中 Vt—冲砂液上返速度; Vd—砂子的自由下沉速度,可以从相关资料直接查询。 下式求出冲砂时所需要的最低排量 Qmin=360F×Vt min 式中 Qmin—冲砂要求的最低排量; F—冲砂液上返流动截面积; 为了提高冲砂速度应尽可能提高泵的排量,并减少液 流返出截面,以保持高的液流上返速度。
三、斜井冲砂技术
1、斜度较小的井冲砂方式和直井基本一样。
2、斜度较大的井,沙粒随流体上返时作用力情况分析为:
三、斜井冲砂技术
在斜井中水力上返的力基本上是平衡于井壁的,假设砂
粒垂直方向的受力是平衡的。 在冲砂过程中,沙粒在井内受力:
G=F×sinθ
G——砂粒的重力与浮力的合力 F——砂子所受的水力冲击力 θ——井斜角度 在实际冲砂中,砂子在垂直方向的受力是不平衡的。 水平方向上分力:N=F×cosθ 垂直方向上的分力:N=F×sinθ-G
解部分岩石胶结物,使岩石骨架解体;密集射孔会破碎岩石甚至引
起套管损坏。
一、概
述
(4)油井出水时,泥质胶结物水化膨胀并分散成细小颗粒,在地层 压差作用下随着油、水流线向井眼方向运移,造成油井出砂、出泥。 (5)在油水井生产过程中,油、气层孔隙压力总体上是不断下降的, 而上覆岩层对地层颗粒及其胶结物的有效应力则不断增加,致使颗粒 间的应力平衡被破坏,胶结力下降引起地层出砂。 (6)在注水开发油田,当油井含水量上升时,为维持原油产量必须 提高采液速度,加大了地层流体对岩石颗粒的拖拽力,引起地层出砂。 (7)当井壁附近的岩石结构破坏到一定程度时,就会出现流砂现象。 这时即使井底压差很小,大批砂子也会无控制地流出,造成严重的砂 堵或砂卡现象。
四、特殊井冲砂技术
3、水平井连续正循环冲砂:
从油管注入冲砂液,旋转冲 砂器将形成的砂床旋流冲起,进 入套管环空。同时井口的连续冲 砂装置实现了不停泵冲砂作业, 缩短了接入单根循环时间,降低 了劳动强度,避免了井场污染。 管柱组合(51/2“套管内): Φ89mm导锥+Φ73mm(3*45°) 倒角油管+Φ73mm油管 Φ89mm旋流冲砂器+Φ105mm扶正 器+Φ73mm倒角油管+Φ73mm油管
二、直井冲砂技术
(二)冲砂液
冲砂液指的是进行冲砂时所采用的液体。通常采用的冲 砂液有油、水、乳化液等。为了防止污染油层,在液中可以 加入表面活性剂。一般油井用原油或水做冲砂工作液,水井 用清水(或盐水)做冲砂工作液,低压井用混气水做冲砂工 作液。选择冲砂液有一定的标准。 (1)具有一定的粘度,以保证有良好的携砂性能。 (2)具有一定的密度,以便形成适当的液柱压力,防止井喷 和漏失。 (3)与油层配伍性好,不损害油层。 (4)来源广,不损害油层。
少,而且泥质较多。