水平井冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。
下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。
1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。
水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。
采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。
2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。
需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。
将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。
然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。
固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。
将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。
可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。
3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。
（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。
（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术着国家对油气开发的重视和加强，水平井在油气藏的开发上发挥着越来越重要的作用，如何利用水平井的优势来充分收集油气，满足产量的要求成为现阶段油气开发的关键性技术问题。
而普通油管在施工过程中容易滞后，导致旋流能力和阻力无法有效利用，因此提出了水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种利用普通油管运行的基础上，采用安装在油管内的冲砂器，搭配油管内部旋流等新技术及工艺，在水平井中实现冲砂和采油的高效工艺。
为了提高水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的使用效果，普通油管必须具备一定的弯曲强度和屈曲强度等性能指标，同时具备足够的阻力，才能在施工过程中有效地利用。
普通油管内安装的冲砂器以普通油管为支撑，以其旋流性能及成型性能作为操作依据，与抽油机结合，实现高效的冲砂采油工艺。
在施工前，需要对水平井普通油管及其内安装的冲砂器进行较为严格的检测和鉴定，以确保冲砂器及普通油管能够安全地运行而不影响施工质量。
在实施水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的过程中，需要进行全程控制，从施工现场的水平井普通油管的运行状态、动态性能参数、冲砂器的运行情况、采出的油气成分等数据，到操作系统的参数设置，应该科学准确地进行，以保证施工的质量，提高施工的效率。
通过水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地改善水平井施工过程中的收集效率，并有效提高油气藏的采收率。
此外，在施工过程中还能及时发现和监控水平井普通油管内安装的冲砂器的工作状态，从而保证施工过程的安全有效性，满足产量的要求，进而达到油气藏高效开发的目的。
面对当前油气藏的开发，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种很重要的技术手段，它既能实现油气藏的高效开发，又能在工艺技术的实施过程中有效地保证施工的安全，从而为实现更高的油气藏产量提供更有效的保障。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。
本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。
一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。
其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。
二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。
1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。
2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。
3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。
三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。
2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。
3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。
水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。
2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。
3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。
四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。
水平井冲砂
水平井套管内冲砂工艺
水平井连续冲砂装置由井 口部分和井下部分组成，井口 部分由高压自封、工作筒、反 冲洗阀组成；井下部分为安全 阀和旋流冲砂器。
该管柱为连续反冲洗方式，冲洗过程中油管柱的最上端始 终被反冲洗阀封闭，液流经井口自封进入，返出液由自封侧孔排 出，整个过程为不停泵连续作业。旋流冲砂器旋流接头在工作时 高速旋转，在套管内形成旋流，对水平段的沉砂充分搅动，将砂 粒彻底冲洗干净。该技术在胜利油田草20—平5井成功的进行了 冲洗。该井采用了7in旋流冲砂器+扶正器，连续冲砂段长320m， 冲出大量的死油、沉砂和杂质。
水平井芯管内冲砂工艺
连续油管冲砂对接管柱
Ф89mm油管
扶正器
密封插头
滤砂管鱼顶
水平井芯管内冲砂工艺
Ф89mm油管 滑动扶正器
小冲管
滤砂管鱼顶
ห้องสมุดไป่ตู้滤砂管
水平井冲砂工艺技术
冲砂可以分为冲套管砂和芯管砂两种， 对于滤砂管没有损坏的油井，经过芯管冲砂处 理以后，油井可以正常生产一段时间。对于由 于粉细砂堵塞滤砂管芯管的情况，将滤砂管芯 管内的沉砂冲洗干净也是恢复生产的一种有效 方法。
水平井套管内冲砂工艺技术 水平井套管冲砂时可以采用常规的光管反循 环冲砂。但由于水平井需冲砂的井段长（300— 500m），同时，在进入造斜段后，垂向间距逐渐 缩小，使冲洗液中携带的砂子沉降距离缩短，接 单根（不连续冲砂）时容易使砂子产生沉淀形成 砂桥。
水平井冲砂技术的改进
水平井冲砂技术可能会对地层造成一定的破坏，导致地层渗透率下降；同时， 该技术对于一些复杂的地质条件和特殊类型的砂石可能效果不佳。
03
水平井冲砂技术的改进方案
冲砂工具的改进
总结词
提高冲砂效率
详细描述
改进冲砂工具，如采用新型喷嘴设计，提高水 力冲砂的能量和效率，减少冲砂时间和成本。
总结词
延长工具使用寿命
总结词：降低风险
详细描述：优化冲砂程序的安全措施， 如加强现场监控和管理，确保作业安 全和稳定。
总结词：提高作业质量
详细描述：加强冲砂程序的质量控制， 如采用标准化作业流程和验收标准， 提高作业质量和规范性。
04
改进后水平井冲砂技术的应用
提高冲砂效率
优化冲砂液配方
采用新型冲砂液，提高冲砂液的悬浮 和携带能力，减少砂粒在井底的沉积。
探索新型冲砂工具
研究更高效、环保的冲砂液体系，以满足 不同井况和地层条件的需求。
研发更高效、可靠的冲砂工具，提高冲砂 作业的安全性和效率。
加强现场应用研究
推动技术标准化和推广
加强改进后水平井冲砂技术在现场的应用 研究，不断完善和优化技术方案。
推动水平井冲砂技术的标准化进程，促进 技术的推广和应用，为石油和天然气工业 的发展做出更大的贡献。
连接管柱
将冲砂工具与管材连接，确保 密封良好。
泵送液
通过泵车将冲洗液泵入管柱， 冲洗液在到达冲砂工具后，将
砂石等杂质冲离井底。
返排
将冲洗液和冲出的杂质通过管 柱返排至地面，完成冲砂作业
。
水平井冲砂技术的优缺点
优点
水平井冲砂技术能够有效地清除水平井中的砂石和其他杂质，提高油井的产能 和寿命；同时，该技术操作简便，成本较低，适用于大规模的石油开采作业。
水平井冲砂——精选推荐
目前，水平井冲砂主要有两个难题：其一是长井段地层漏失严重导致冲砂作业不成功，其二是水平段底部容易残留部分地层砂冲不干净，造成后期下入管柱遇阻或遇卡。
针对以上问题，现场采取的技术对策有：1、采用连续冲砂管柱，用泡沫冲砂液大排量（大于800L/min）施工；2、冲砂管柱底部带喷射式喷头或涡流冲砂装置，配合高粘冲砂液和较高排量，增加携砂能力；3、对长井段地层漏失严重水平井，挤入油溶性暂堵剂，采用分段冲砂管柱施工；4、应用冲防一体化施工管柱，确保防砂管柱顺利下到设计位置。
水平井冲砂，目前主要依靠连续油管+合理的管柱串冲砂水平井冲砂携砂液体是很重要的，套管内径越大；水平段越长需要携砂液体的技术要求越高，特别是低压层系还要做好防漏，本人认为：连续油管+ 旋转工具+ 适当粘度的可循环防漏泡沫液（泡沫液可重复利用）既可以携砂，又可以防止漏失污染地层在我们这里用过泡沫负压冲砂技术，见到一定效果！我们现在使用的也是连续油管+旋转工具+特殊冲砂携砂液（防止井壁坍塌、增大携砂能力的冲砂液）负压联合冲砂、解堵技术简介一、概况该技术主要针对低压油井冲砂不彻底、冲砂冲不出、冲砂时污染油层，影响油井正常生产而研制的新的冲砂、解堵技术。
冲砂过程中泥浆及细粉砂随冲砂液进入地层近井地带，并逐渐沉积在孔吼中，对油层造成堵塞，形成瓶口和反瓶口效应，既向油层漏失时阻力小容易进入，从油层产出时阻力大，排出较难。
这种堵塞在小压差生产条件下，短期内难以消除，造成油井近井地带堵塞，影响油井产能正常发挥，同时下泵生产时随机性随产出液流到井筒造成卡泵，影响油井正常生产。
负压联合冲砂、解堵技术可以有效地解决这一问题。
二、技术原理该工艺主要由特种封隔器、联合冲砂装置、高压井口自封和套管水力喷射泵等四部分组成。
施工时将特种封隔器、联合冲砂装置、特制套管水力喷射泵依次下入井内，安装高压井口自封。
冲砂过程中，冲砂液按一定比例进入射流泵喷嘴做动力液，在喷嘴附近形成低压区，射流泵对其上的液柱压力起到接力作用，使地层受到的压力远远小于油层的静压，有效地防止了冲砂液的漏失，防止了泥浆及细粉砂进入油层。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在油田开发中常用的油藏开发技术，其主要原理是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，将管道和油层中的固体颗粒冲刷出来，从而保持水平井的生产能力。
本文将对水平井连续冲砂技术的原理、优点和应用进行简要分析。
水平井连续冲砂技术是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，形成高速水流固体颗粒悬浮液，持续冲刷油管和井壁，从而将井下的沉积物冲出来。
该技术的主要装备包括连续冲砂装置和注液装置，连续冲砂装置主要由管道、泵浦、混合室和喷嘴组成，用于形成高速水流固体颗粒悬浮液；注液装置主要由泵浦、输送带和喷嘴组成，用于输送固体颗粒至混合室。
在实际操作中，注入的固体颗粒主要是石英砂和胶结材料，其直径一般在0.5-1.0mm之间，能够有效地冲刷井壁和管道内部。
水平井连续冲砂技术的具体操作步骤如下：将固体颗粒与水混合，形成悬浮液；然后，注入高速水流，将混合物送至井下；利用高速水流将固体颗粒冲刷出井口。
通过连续冲砂技术，可以有效地清除井下的沉积物，提高水平井的生产能力。
二、水平井连续冲砂技术的优点1. 提高采收率水平井连续冲砂技术通过连续冲刷井下沉积物，能够有效地提高井下的产量。
由于水平井的产量主要受到井下固体颗粒的影响，因此通过连续冲砂技术清除井下的沉积物，可以提高井的产值，提高采收率。
2. 增加井下储量3. 降低运维成本水平井连续冲砂技术可以降低运维成本。
在油田开发过程中，由于井下存在大量的固体颗粒和沉积物，会导致井下设备的损坏，通过连续冲砂技术清除井下固体颗粒，可以降低设备的损耗，降低运维成本。
4. 减少停产时间水平井连续冲砂技术是一种非常重要的油藏开发技术，通过连续冲刷井下的固体颗粒和沉积物，可以有效地提高井下产值，提高采收率，降低运维成本，减少停产时间，是一种非常值得推广和应用的技术。
未来，随着科学技术的不断进步，水平井连续冲砂技术必将在油田开发和油藏开发中发挥越来越重要的作用。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种用于在水平井中进行冲击及清理井眼的工艺技术。
水平井连续冲砂技术能有效地清除水平井井眼中的杂物和增加井眼的有效直径，从而提高井眼的产能和延长井眼的寿命。
本文将就水平井连续冲砂技术的工作原理、优点和应用范围进行详细的分析和浅析。
水平井连续冲砂技术是利用液压冲击将浆液、砂粒等冲击入井眼，然后利用液流将杂物和冲入井眼的颗粒带出井口。
其工作原理主要包括两个方面：冲击原理和清理原理。
1. 冲击原理：水平井连续冲砂技术的冲击原理是利用高压液体的冲击力将砂粒等颗粒物冲击入井眼中。
通过控制冲击力和冲击频率，可以控制冲砂的效果和速度。
冲击力越大，冲击效果越好，但也需要注意控制冲击力的大小，避免对井筒产生损伤。
2. 清理原理：水平井连续冲砂技术的清理原理是利用液流将冲入井眼的颗粒物带出井口。
清理液体的流速和流量可以影响清理效果。
清理效果好的液体流速和流量可以迅速带出井眼中的杂物和冲入的颗粒物，从而保持井眼的清洁状态。
二、水平井连续冲砂技术的优点水平井连续冲砂技术相比传统的清理方法，具有以下几个显著的优点：1. 清洁效果好：水平井连续冲砂技术采用冲击和清理相结合的工艺方法，可以有效地清除井眼中的杂物和颗粒物，清洁效果好。
2. 作业效率高：水平井连续冲砂技术可以实现自动化作业，减少人工操作，提高作业效率。
而且，可以实现长时间连续作业，提高作业效率。
3. 安全可靠：水平井连续冲砂技术采用液压冲击和清理的方法，操作简单、安全可靠，避免了传统的清理方法中可能存在的安全隐患。
4. 适用范围广：水平井连续冲砂技术适用于各种类型的水平井井眼清理，适用范围广泛。
5. 经济效益好：水平井连续冲砂技术可以提高井眼的有效直径，增加井眼产能，延长井眼寿命，带来良好的经济效益。
1. 油田水平井井眼清理：水平井连续冲砂技术适用于不同类型的油田水平井井眼清理，可以提高井眼产能、延长井眼寿命。
水平井连续冲砂技术是一种具有广泛应用前景的技术，它的工作原理简单明了、清洁效果好、安全可靠、经济效益显著。
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新疆油田稠油分布在 准噶尔盆地西北缘和东部 2 个油区的5个油田18个层块。
新疆油田稠油分布图
盘根盒 双管热采井口
主管 副管 抽油杆 抽油杆防脱器
抽油杆扶正器
加重杆
抽油泵
打孔管 沉砂管 引鞋
密封悬挂器
筛管
浅层稠油水平井注抽双管示意图
新工艺新技术介绍
一、稠油水平井冲砂技术特点
一般地,水平井的井身结构从上到下大体上可以分为垂直段、 造斜段、稳斜段、水平段四个部分。水平井井斜角趋近于90 °，井身 曲率半径主要以中、短半径水平井为主，曲率8°--20°/30m， 曲率半 径86—214m。随着水平井钻井技术进步，水平井完井长度在不断延 伸，从几百米到上千米。
产量（m3）
hqHW82048井冲砂前后生产情况对比
60
尾管固井射孔完井
割缝筛管完井
新工艺新技术介绍
一、稠油水平井冲砂技术特点
和直井相比水平井冲砂具有明显的特点，具有一定的复杂性和特 殊性。特别是稠油水平井采用吞吐开采容易出砂，油井积砂后, 用常规 水力冲砂技术解决水平井砂害,通常会遇到以下几个难题： 一是冲砂管柱下放、上提过程中,冲砂管柱地面显示交替载荷变化大, 难以判断井下状况。 二是冲完一根管柱停泵接单根过程中,砂上返过程中易在井斜大的部 位快速堆积,造成砂卡堵的现象,严重的引起油井大修。 三是采用常规冲砂工艺,冲砂管柱进入水平段后,冲砂液易在流动阻力 小的上部形成循环通道,下部的砂床难以清理干净; 四是开采后期地层压力低，加上油层接触面积大,冲砂过程中冲砂液 携砂漏入地层,无法将砂子带出井筒,油井投产后漏入地层的砂子随产液重 新进入井筒,不但造成反复冲砂,而且冲砂液的漏失会造成储层伤害。
新工艺新技术介绍
新工艺新技术介绍 现场冲砂
新工艺新技术介绍 现场冲砂
新工艺新技术介绍 现场冲砂
新工艺新技术介绍 现场冲砂
新工艺新技术介绍
2、氮气泡沫冲砂工艺
泡沫流体冲砂洗井有如下特性： 1) 泡沫密度低，在井眼中其平均密度一般在0.5～0.8g/cm3之 间 泡沫柱所形成的低液柱压力，可以有效减少或避免冲砂液的 漏失，泡沫流体中无固相，这可使其对地层的损害减少到最小。 2) 泡沫流体的粘度高，在较低的返速下，其携砂能力要大大高 于空气、清水，泡沫流体良好的分散性及乳化性，使之对附着在 油管内外壁、套管内壁及井下工具上的石蜡及粘结物有较好的剥 离清除作用。
2009年井下作业公司应用此工艺施工作业25井次。
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1、同心管射流冲砂工艺动画演示.exe
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1、同心管射流冲砂工艺
1.1 射流冲砂器：
新工艺新技术介绍
1、同心管射流冲砂工艺
射流冲砂器的结构及原理
冲砂器由内外两层构成。内层相当 于一个射流泵，其原理如图，部分工作 流体从负压喷嘴高速喷出时，在喉管入 口处因周围的空气被射流卷走而形成真 空，冲砂流体即被吸入。两股流体在喉 管中混合并进行动量交换，使被输送流 体的动能增加，最后通过扩散管将大部 分动能转换为压力能。
新工艺新技术介绍
1、同心管射流冲砂工艺
射流冲砂器的结构及原理
冲砂器由内外两层构成。内层相当 于一个射流泵，其原理如图，部分工作 流体从负压喷嘴高速喷出时，在喉管入 口处因周围的空气被射流卷走而形成真 空，冲砂流体即被吸入。两股流体在喉 管中混合并进行动量交换，使被输送流 体的动能增加，最后通过扩散管将大部 分动能转换为压力能。
新工艺新技术介绍
三、稠油水平井冲砂应用情况
2009年 2009共完成12口井，其中风城油田作业区共施工8口井。 2009年共有9口井因砂埋或砂卡造成停产，日影响油量69.4吨。共实施8口井 除FHW12028（从施工过程中遇阻遇卡现象分析判断悬挂器附近套管破）遇阻下 不去外，其余7口井均冲砂至井底且座洗干净。恢复正常生产，日产油55吨。 2010
新工艺新技术介绍
1、同心管射流冲砂工艺
1.3 同心管换向器
同心管转换器也是 由内外两层构成，出口 与内管相连，进口与环 空相连。外层与外管间 采用动密封（可以自由 转动），有利于井口油 管上卸扣，而且还悬吊 冲砂管柱的作用。
新工艺新技术介绍
1、同心管射流冲砂工艺
同心管冲砂时采用高泵压、高排量。泵压14-18MPa，排量 0.9m^3/min以上，冲砂头水眼直径2-3mm，并与轴线成一定的 夹角。水眼喷射出的高速水流不仅能破碎砂床，还能通过筛管 缝隙清洗筛管周围的沉砂。由于地层压力大于井底压力，筛管 周围的沉砂也被吸入筛管内，进而携至地面，达到近井解堵作 用。几束高速水流与筛管壁及相互之间撞击以后，水流在筛管 内处于紊流状态，有利于地层砂的悬浮，降低了地层砂在筛管 内的沉降，使冲砂更彻底。
现象
不沉降
不沉降 部分沉降 缓慢沉降
沉降速度（m/s）
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1
0 1
石英砂在清水中沉降速度和粒径关系图
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12
粒径（mm）
新工艺新技术介绍
2、氮气泡沫冲砂工艺
泡沫、混气水和水携砂性能的比较
根据环空管道流动模型模拟，接 近水平的环空管道中，泡沫流体的 携砂性能远大于混气水和水的携砂 性能；而在接近竖直的环空管道混 气水和水的携砂性能稍大于泡沫的 携砂性能。这表明泡沫流体更适用 于水平井冲砂洗井。
新工艺新技术介绍
二、稠油水平井冲砂技术现状
国内技术现状 国内各油田从工艺上来分主要有连续油管、连续冲砂工艺、同心管射流冲砂、 水平井捞砂技术；从冲砂液体系上分有束缚水、泡沫和聚合物冲砂等。
国外技术 国外水平井主要利用连续油管冲砂。对大井筒或漏失严重的特殊井（如浅层稠 油水平井），采用同心连续油管冲砂。
hqHW82020
2010.11.5
1.5
1.2
4.1
2.7
1.5
3
hqHW82030
2010.10.5
1.8
0.4
21.6
15.5
15.1
42
63.0
78
40
604.0
755
产4 效h果qHW8，2035恢复2至010.前11.3期产1量2.4水平0以.5 上，8.25 口水4平.2 井冲3砂.7 后生产28情况未103有.6 改善141，
新工艺新技术介绍
1、同心管射流冲砂工艺
1、高压射嘴与搅砂喷嘴的过流面积之比 要使装置的负压工作区保持稳定, 就要
求油井内的动液面保持不变。为实现这一要 求, 就要求搅拌喷嘴喷出的液体量约等于射
流泵的吸入量。AJ/ AG= 0. 42 2、 高压喷嘴与喉管过流面积之比 实验表明, 排砂能力取决于高压喷嘴过流面 积与喉管过流面积之比。常取AG/ At = 17% ～40% 。取AG/ At 的值接近上限时， 其成为一个压头相对较高, 排量相对较低。 如取AG/At 的值接近下限时, 喷射液柱四周的 环形面积较大, 导致吸液量较大, 而产生的压 头较低, 这种泵适合于浅井排砂。
新工艺新技术介绍
新疆油田稠油水平井冲砂技术
同心管射流冲砂工艺 2009年是为了解决稠油水平井冲砂难题而研制的，它靠
自身的结构建立循环通道，冲砂液的返速快携砂强；冲砂头 利用射流泵的原理，能降低井底压力，解决了漏失严重的问 题。 氮气泡沫冲砂工艺
2010年井下公司开始利用泵车和制氮车配合将泡沫液作 为冲砂液，由于泡沫液密度低，在井眼中其平均密度一般为 0.5～0.8 g/ cm3 ; 泡沫流体切力较大,粘度高,在较低的返速 下,其携带岩屑的能力要大大高于空气、清水 ；泡沫流体良 好的分散性及乳化性,使之对附着在油管内、外壁、套管内 壁及井下工具上的石蜡及粘结物有较好的剥离清除作用 套管内换向连续冲砂工艺
5
hqHW82036
2010.9.10
8.4
1.9
10.8
5.8
3.9
55
214.5
254
截6 止h2qHW08210430年120210.月11.112 6日1，8.1 泡沫1.流9 体冲15.砂3 水平7.1 井口油5.2 井累计34产油约176.38 3612t29，
7
hqHW82048
2010.9.15
519
14
hqHW84045
2010.9.19
1.3
0.4
15.2
5.6
5.2
75
390.0
442
合计
14口井
69.9
13.6
192.1
79.5
70.1
618
3361.5
4178
平均
5.0
1.0
13.7
5.7
5.0
44.1
240.1
298.4
新工艺新技术介绍
三、稠油水平井冲砂应用情况
产量（m3）
hqHW82043井冲砂前后生产情况对比
1.2
0.4
15.7
11.7
11.3
44
497.2
610
11
hqHW84033
2010.11.8
8.3
4.5
3.6
0.3
0
0
0
20
12
hqHW84036
2010.10.7
2.8
0.1
9.3
5.3
5.2
55
286.0
338
13
hqHW84039
2010.9.8
2.1
0.8
35.4
12.4
11.6
50
464.0
稠油水平井冲砂技术
新疆油田公司工程技术处
新工艺新技术介绍
目录
31 稠油水平井冲砂技术特点 32 稠油水平井冲砂技术现状 3 稠油水平井冲砂应用情况 34 取得认识