水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。
下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。
1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。
水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。
采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。
2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。
需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。
将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。
然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。
固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。
将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。
可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。
3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。
（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。
（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。
连续油管水平气井负压冲砂工艺技术的研究
连续油管水平气井负压冲砂工艺技术的研究大牛地气田油气井出砂是砂岩油气藏开采过程中经常会遇到的问题和容易造成的危害，我们采用优良的负压冲砂工艺，通过对传统冲砂工艺的研究改进，形成了适应大牛地气田低产低渗特点的新工艺。
标签：连续油管；水平气井；负压冲砂大牛地气田大部分气井在投产之后由于地层出砂问题，而出现不同程度的井底积砂现象，对气井的正常生产和后期稳产产生了一定的影响。
大牛地气田作为低渗、低压、低产气井，在常规冲砂作业过程压井之后，对气井的产能会造成很大影响，作者提出了采用连续油管高粘度液体携砂、氮气循环顶替欠平衡注入的负压冲砂技术，经大牛地区块气井的作业经验，作业时间短，对储层伤害小，为低压、低产气井冲砂作业提供了一种新的途径。
1 技术简介负压作业就是指在作业过程中，井筒内液柱压力始终小于地层压力。
通过这一原理提出负压冲砂理论，就是用水泥车和液氮泵车在井口并联，将它们分别打出的泡沫液和气体在三通处混合后打入井内形成密度较小的泡沫，从而使井筒内液柱压力小于地层压力，做到不漏失，并且有一定的排液解赌作用。
与常规油管冲砂方式相比，连续油管负压冲砂可充分发挥连续油管连续起下、不需上卸扣、密封可靠的特点，在不压井、不动管柱的情况下实施各种管内或过管作业，有可靠的防喷功能做保证，采用低密度的氮气泡沫循环介质作负压作业，有利于保护油气层，整个保护系统密闭循环，整个施工过程连续快捷、安全可靠。
该项工艺主要优点有：（1）采用高粘液体与氮气组合作为冲砂介质，携砂能力强、摩阻小、对地层的伤害较小；（2）连续油管作业无需压井作业；（3）泡沫流体的低密度特性能够有效地防止冲砂液倒灌入地层的发生；（4）负压冲砂有助于低压气井的诱喷和排除井内积液。
2 工具组合和冲砂方式及工艺参数2.1 工具组合負压冲砂工具采用环压式与连续油管连接，结构采用4喷嘴（4.6mm）结构，分作两组：前向直喷嘴1个，松动前段砂桥；后端倾斜喷嘴3个，呈120°均匀分布并与前向错开60°，起到向后输送砂粒的作用，具体结构形状见图1。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。
连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。
氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。
此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。
在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。
酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。
表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。
分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。
乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。
首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。
其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。
此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。
通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。
此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。
因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。
总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。
通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术着国家对油气开发的重视和加强，水平井在油气藏的开发上发挥着越来越重要的作用，如何利用水平井的优势来充分收集油气，满足产量的要求成为现阶段油气开发的关键性技术问题。
而普通油管在施工过程中容易滞后，导致旋流能力和阻力无法有效利用，因此提出了水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术。
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种利用普通油管运行的基础上，采用安装在油管内的冲砂器，搭配油管内部旋流等新技术及工艺，在水平井中实现冲砂和采油的高效工艺。
为了提高水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的使用效果，普通油管必须具备一定的弯曲强度和屈曲强度等性能指标，同时具备足够的阻力，才能在施工过程中有效地利用。
普通油管内安装的冲砂器以普通油管为支撑，以其旋流性能及成型性能作为操作依据，与抽油机结合，实现高效的冲砂采油工艺。
在施工前，需要对水平井普通油管及其内安装的冲砂器进行较为严格的检测和鉴定，以确保冲砂器及普通油管能够安全地运行而不影响施工质量。
在实施水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的过程中，需要进行全程控制，从施工现场的水平井普通油管的运行状态、动态性能参数、冲砂器的运行情况、采出的油气成分等数据，到操作系统的参数设置，应该科学准确地进行，以保证施工的质量，提高施工的效率。
通过水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地改善水平井施工过程中的收集效率，并有效提高油气藏的采收率。
此外，在施工过程中还能及时发现和监控水平井普通油管内安装的冲砂器的工作状态，从而保证施工过程的安全有效性，满足产量的要求，进而达到油气藏高效开发的目的。
面对当前油气藏的开发，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种很重要的技术手段，它既能实现油气藏的高效开发，又能在工艺技术的实施过程中有效地保证施工的安全，从而为实现更高的油气藏产量提供更有效的保障。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。
本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。
一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。
其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。
二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。
1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。
2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。
3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。
三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。
2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。
3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。
水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。
2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。
3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。
四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。
水平井冲砂——精选推荐
目前，水平井冲砂主要有两个难题：其一是长井段地层漏失严重导致冲砂作业不成功，其二是水平段底部容易残留部分地层砂冲不干净，造成后期下入管柱遇阻或遇卡。
针对以上问题，现场采取的技术对策有：1、采用连续冲砂管柱，用泡沫冲砂液大排量（大于800L/min）施工；2、冲砂管柱底部带喷射式喷头或涡流冲砂装置，配合高粘冲砂液和较高排量，增加携砂能力；3、对长井段地层漏失严重水平井，挤入油溶性暂堵剂，采用分段冲砂管柱施工；4、应用冲防一体化施工管柱，确保防砂管柱顺利下到设计位置。
水平井冲砂，目前主要依靠连续油管+合理的管柱串冲砂水平井冲砂携砂液体是很重要的，套管内径越大；水平段越长需要携砂液体的技术要求越高，特别是低压层系还要做好防漏，本人认为：连续油管+ 旋转工具+ 适当粘度的可循环防漏泡沫液（泡沫液可重复利用）既可以携砂，又可以防止漏失污染地层在我们这里用过泡沫负压冲砂技术，见到一定效果！我们现在使用的也是连续油管+旋转工具+特殊冲砂携砂液（防止井壁坍塌、增大携砂能力的冲砂液）负压联合冲砂、解堵技术简介一、概况该技术主要针对低压油井冲砂不彻底、冲砂冲不出、冲砂时污染油层，影响油井正常生产而研制的新的冲砂、解堵技术。
冲砂过程中泥浆及细粉砂随冲砂液进入地层近井地带，并逐渐沉积在孔吼中，对油层造成堵塞，形成瓶口和反瓶口效应，既向油层漏失时阻力小容易进入，从油层产出时阻力大，排出较难。
这种堵塞在小压差生产条件下，短期内难以消除，造成油井近井地带堵塞，影响油井产能正常发挥，同时下泵生产时随机性随产出液流到井筒造成卡泵，影响油井正常生产。
负压联合冲砂、解堵技术可以有效地解决这一问题。
二、技术原理该工艺主要由特种封隔器、联合冲砂装置、高压井口自封和套管水力喷射泵等四部分组成。
施工时将特种封隔器、联合冲砂装置、特制套管水力喷射泵依次下入井内，安装高压井口自封。
冲砂过程中，冲砂液按一定比例进入射流泵喷嘴做动力液，在喷嘴附近形成低压区，射流泵对其上的液柱压力起到接力作用，使地层受到的压力远远小于油层的静压，有效地防止了冲砂液的漏失，防止了泥浆及细粉砂进入油层。
连续油管在冲砂工艺技术中的优势
由于 各种 原 因造 成油 气 井砂 堵 ， 为 了保 证 油气 井 正常生 产 ， 必须将 井筒 内的积砂 除掉 ， 将 井筒 内的 积 砂清 除掉 的工艺 方法 叫清 砂 。通常 的清砂方 法有
水 力 冲砂 和机 械捞 砂 。
３ ． １ 机 械 捞 砂
一
的将 会 导致 油气 井 关 井停 产 ， 因此 分 析砂 堵 原 因对 于预 防和处 理砂 堵 问题至 关重 要 。 目前 ， 主要 的砂堵
在油 气井生 产过 程 中 ， 无论 是 油井 还是气 井 ， 无 论产 层岩性 如何 ， 随 着生 产时 间 的延长 ， 产层 都会有 大量 的泥砂 、 杂物 等 涌进 井筒 内 。 由于生 产流体 的流 速或 粘度有 限 ， 携砂 能力 不足 ， 致使 泥砂 等在井 底沉 积， 导致部 分或全 部 产层被 埋没 ， 从 而使 油气产 量下 降 。 同时 由于地 层 出砂或 压裂 砂堵 在气 井井 筒 中产 生积砂， 特别 是 当积 砂掩埋 气层 射孔 段 时 ， 对地 面集
①在 油 井 中卡泵 ， 造 成 停产 ， 缩短 了油井 的检泵 周期 ， 降 低 了生 产率 ； ②填 埋 油 、 气层 ， 影 响 采收 率 ；
③ 卡钻 ， 增加 修井 工作 量 ； ④ 加快 生产钻 具及地 面设 备 的磨损 ， 缩 短设 备使用 寿命 ； ⑤ 地层 出砂严重 者可
能造成地 应 力变化 ， 引起 套 管变形 或毁 坏 ， 直到 该井 报废。
收 稿 日期 ： ２ Ｏ １ ３ 一Ｏ ３ —２ ２
另外 ， 按照工艺类型水力冲砂也可分为传统冲 砂工 艺和 连续油 管 冲砂 。
作者简介 ： 张育华 （ １ ９ ８ ３ 一） ， ２ ０ ０ ６年 毕 业 于 西安 石 油 大 学 机 械 设 计 制 造 及 其 自动 化 专 业 ， 现 工 作 于 长 庆 油 田 分 公 司第 三采 气 厂 ， 工程师 ， 从 事 连 续 油 管技 术服 务 工作 。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在油田开发中常用的油藏开发技术，其主要原理是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，将管道和油层中的固体颗粒冲刷出来，从而保持水平井的生产能力。
本文将对水平井连续冲砂技术的原理、优点和应用进行简要分析。
水平井连续冲砂技术是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，形成高速水流固体颗粒悬浮液，持续冲刷油管和井壁，从而将井下的沉积物冲出来。
该技术的主要装备包括连续冲砂装置和注液装置，连续冲砂装置主要由管道、泵浦、混合室和喷嘴组成，用于形成高速水流固体颗粒悬浮液；注液装置主要由泵浦、输送带和喷嘴组成，用于输送固体颗粒至混合室。
在实际操作中，注入的固体颗粒主要是石英砂和胶结材料，其直径一般在0.5-1.0mm之间，能够有效地冲刷井壁和管道内部。
水平井连续冲砂技术的具体操作步骤如下：将固体颗粒与水混合，形成悬浮液；然后，注入高速水流，将混合物送至井下；利用高速水流将固体颗粒冲刷出井口。
通过连续冲砂技术，可以有效地清除井下的沉积物，提高水平井的生产能力。
二、水平井连续冲砂技术的优点1. 提高采收率水平井连续冲砂技术通过连续冲刷井下沉积物，能够有效地提高井下的产量。
由于水平井的产量主要受到井下固体颗粒的影响，因此通过连续冲砂技术清除井下的沉积物，可以提高井的产值，提高采收率。
2. 增加井下储量3. 降低运维成本水平井连续冲砂技术可以降低运维成本。
在油田开发过程中，由于井下存在大量的固体颗粒和沉积物，会导致井下设备的损坏，通过连续冲砂技术清除井下固体颗粒，可以降低设备的损耗，降低运维成本。
4. 减少停产时间水平井连续冲砂技术是一种非常重要的油藏开发技术，通过连续冲刷井下的固体颗粒和沉积物，可以有效地提高井下产值，提高采收率，降低运维成本，减少停产时间，是一种非常值得推广和应用的技术。
未来，随着科学技术的不断进步，水平井连续冲砂技术必将在油田开发和油藏开发中发挥越来越重要的作用。
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水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能研究【摘要】水平井连续油管冲砂工艺及冲砂液性能一直是水平井连续油管冲砂技术研究的热点和重点之一，通过对连续油管冲砂工艺及冲砂液体系研究，采用正冲砂工艺和胍胶浓度为4‰的冲砂液，并结合前人冲砂油管管径和冲砂工具研究成果，利用小直径连续油管在大直径作业管径中成功实现水平井冲砂作业，取得了很好的现场应用效果。
【关键词】水平井连续油管冲砂工艺冲砂液
1 前言
近年来，水平井大面积投入生产，带来了生产效益大幅度增长。
但由于水平井水平井段的特殊性，在压裂过程中容易发生砂堵情况，导致无法顺利完成中、深井水平井冲砂需要，严重制约生产。
因此水平井冲砂技术一直是业内研究的热点和重点，尤其是对冲砂工艺及冲砂液体系的研究更为紧迫[1-3]。
2 冲砂工艺研究
利用连续油管解除管柱内砂堵的冲砂方式理论上有两种，即正冲砂和反冲砂两种方式。
反冲砂：从连续油管和作业管柱构成的环形空间注入冲砂液，冲砂液由连续油管内返出。
反冲砂缺点：一是由于冲砂液产生的高压液流无法直接作用在砂面上，很难将砂子冲起；二是冲砂液即使将砂子冲起，在砂子上返至连续油管滚筒时，很容易滑落到滚筒内未入井的连续油管的底部，从而堵塞连续油管，造成事故。
正冲砂：
从连续油管内注入冲砂液，冲砂液由连续油管和作业管柱构成的环形空间返出。
正冲砂优点：连续油管可直接接触到砂面，冲砂液产生的高压液流可直接作用在砂面上，将砂子冲起，被冲起的砂子随着上返的冲砂液体从连续油管和作业管柱形成的环空返出地面。
正冲砂缺点：冲砂液上返截面积较大，冲砂液需要很大的排量和粘度才能将砂子携带出地面。
通过两种冲砂方式的优缺点对比，连续油管冲砂选择正冲砂方式。
3 冲砂液排量
冲砂时，为了使冲砂液能够将砂子携带出地面，冲砂液在井内的上返速度必须大于最大直径砂粒的自由沉降速度[4]。
vs=vl-vd （1）
式1中
vs——冲砂时砂粒上返速度，m/s；
vl——冲砂液上返速度，m/s；
vd——砂子在静止冲砂液中的自由沉降速度，m/s。
根据玉门油田石英砂在水中所做的实验表明：
n=vl/vd （2）
当n≈1.6～1.7时，砂子在上返液流中呈悬浮状态，而当液流上返速度稍增加时，砂子变开始上升。
因而在冲砂时应尽可能提高泵的排量并尽可能减小冲砂液的上返截面积，保证冲砂液有较高的上返速度。
理论上认为直井冲砂时，冲砂液的上返速度至少不低于砂子在
冲砂液中沉降速度的2倍才能将砂子冲出地面；水平井冲砂时，冲砂液的上返速度至少不低于砂子在冲砂液中沉降速度的3-5倍才能将砂子冲出地面。
根据式1，得出冲砂所需的最低排量为：
q=vl×a （3）
式中，
q——冲砂要求的最低排量，m3/s；
vl——冲砂液上返速度，m/s；
a——冲砂液上返流动截面积，m2。
室内模拟使用外径38.1mm的连续油管在水平井段外径114.3mm 套管内冲砂，砂粒直径0.9mm，选择最小排量为0.0033m3/s，计算冲砂液的上返速度为：
h=q/∏（r2-r2）（4）
式中，
h——冲砂液上返速度，m/s；
q——冲砂液排量，m3/s；
r——套管半径，m；
r——连续油管半径，m。
通过计算得出，h等于0.54m/s。
通过查表2，粒径0.9mm砂子沉降速度vd≈0.094m/s，5vd=5×0.094m/s=0.47m/s。
h>5vd，对比得出，冲砂液的上返速度大于砂子在冲砂液中沉降速度的5倍，可以完成水平井冲砂施工作业。
4 冲砂液性能
冲砂时，对冲砂液有一定的要求：（1）具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力；（2）具有一定的比重，以便形成适当的液柱压力，防止井喷；（3）来源方便，而又不伤害地层。
针对以上要求选取高粘液体进行冲砂实验，实验室模拟在清水中加入胍胶，配制成浓度为3-4‰的胍胶液，测试粘度达到
40-45mpa.s，密度为975kg/m3，摩阻降低到清水摩阻的50﹪。
不仅增加了冲砂液的粘度，提高携砂性能，而且降低了砂子的沉降速度。
5 实际应用
在分析吉林油田某井钻井基础数据、井深结构以及7级压裂完井工具参数后，应用上述研究成果，进行连续油管冲砂作业。
各项参数如下：地面泵压35mpa，冲砂液胍胶浓度为4‰，冲砂液排量0.0033m3/s，冲砂液密度为975kg/m3。
井内沉砂粒径为0.45～
0.85mm，平均颗粒密度为2.6 g/cm3，颗粒在水中的沉降速度约为0.094m/s，沉砂体积约为0.7m3。
连续油管外径38.1mm，壁厚为3.4-3.9mm，目的层深度1882m。
冲砂工具在1372m处遇阻，此时开始冲砂，泵注40m3冲砂液后，排液口开始出砂，冲砂至1850m遇阻，反复下入连续油管，不进尺，提出连续油管发现冲砂工具损坏，距离最终冲砂目的层相差32m，冲砂结束。
冲砂时间累计12小时，共计用液160m3，累计出砂约0.4m3，取得了很好的现场应用效果。
6 结语
通过对冲砂工艺和冲砂液优化，实现了水平井连续油管冲砂。
在现场应用中，使用外径38.1mm的连续油管在水平井段外径114.3mm的套管内冲砂，成功将粒径为0.9mm的砂子冲起，证实该技术成功可行，可应用于油田生产实际中。
参考文献：
[1]李昌武，徐占东，付杰.水平井连续油管冲砂技术研究[j].断块油气田，2012，12.
[2]王鸿勋，张琪.采油工艺原理.石油工业出版社，
1990-9.316～318.。