连续油管冲砂解堵方式
连续油管冲砂解堵在水平井中的应用
１ 油井 出砂及筛管堵塞原 因分析
１１ 出 砂 ．
Ｇ０ １４区块油 藏 的储 集 岩 主要 是 含 粒 不 等粒 砂
岩， 碎屑组分中石英含量为 ４ ．％ ， ４ １ 储层物性好 ， 属
高孔 高渗储 集层 Ｊ 。平 均孔 隙度大 于 ３％ ， 均 渗 ０ 平 透率 为达 西级别 。胶 结物 含 量 少 ， 以孔 隙式 胶 结 为
可能 压折 连续 油管 ， 因此 ， 施 工 中必须 予 以避 免 。 在
筛管堵塞 ， 断了流体通道 ， 截 将部分 流体 遮挡 该 区 ｌ０多 口水 平井 中 １
连续 油管 在井筒 中的受力 通过 下面 两式计算 。 正 弦弯 曲 ： Ｆ ＝［￣ ｉ（ ｒ ］／。 １ ２ ｑ／ Ｒ— ） １ ２
主， 胶结疏松。因筛 管防砂 级别不够 ， 较小 岩石颗 粒可 以通过筛 管进入 井筒 ， 造成 部分井水 平段 砂
埋 ， 而导致水 平段 有效 长度缩 短 。 从 １２ 筛 管堵 塞 ． Ｇ０ １４区块油 藏 原 油 具 有 “ 高 一 低 ” 特 点 ， 三 的
性好 ； 施工过程简单快捷 ， 安全可靠 ， 能极 大地提高
化碳驱提高石油采 收率技术 ， — ａ ：ｈｎ ｗ ｉ ｅ ｏｈｎ．ｏ ｅ 。 Ｅ ｍ ｉ ｙｏｇ ｅ＠ｐｔ ｃ ｉａｅｍ．ｎ ｌ ｒ
致近井地带的导流能力逐渐下降。同时 ， 这些物质
３ ２期
俞宏伟 ， ： 等 连续油管 冲砂解堵在水平井 中的应用
８ １ ０９
附着 于筛 管外 表 面 或进 人 筛 管 砾 石 填 充部 分 ， 导致
酸洗 、 酸化等一些简单的井下作业 。 ｊ
Ｃ Ｔ冲洗解 堵便 是其 中的一项 主要技 术 ， 以用 可 来解 决一 些复 杂 的井 下管 柱 被 堵 卡 的情 况 ， 比如 稠 油 的凝结 堵 卡 ， 重 结 蜡 的 自喷 井 ， 类 井 既 无 法 严 这
连续油管作业工艺
连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。
可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。
特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。
⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。
已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。
随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。
关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。
1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。
连续油管钻扫、冲砂防卡分析
连续油管钻扫、冲砂防卡分析摘要：目前气田水平井多为可溶桥塞射孔联作工艺，随着气田开发进度的加快，压裂后需尽快钻扫桥塞、冲砂，疏通井筒后尽快投产。
连续油管疏通井眼相比普通油管有着井控风险低、作业进尺快的特点，近年来被越来越多采用。
但连续油管疏通井筒属于非常规工艺，作业过程中遇卡时有发生，受连续油管强度限制，解卡难度大。
本文详细分析了气田连续油管钻扫冲砂遇卡原因、提出了针对性预防措施，为气藏的有效开发奠定了坚实的基础。
关键词：连续油管；钻扫冲砂；东胜气田；监管重点从2021年开始，为加快压裂后试气节奏，连续油管钻扫桥塞、冲砂井次大幅增加，由于连续油管冲砂设计、行业规范中技术措施相对普通油管冲砂不够完善，施工队伍经验不足，施工风险识别、管控体系不成熟，易出现连续油管遇卡，甚至无法解卡切割连续油管转为大修的情况。
通过跟踪连续油管钻扫冲砂作业，总结分析了连续油管防卡优化监管模式，为后续连续油管钻扫冲砂顺利实施打好了基础。
1连续油管遇卡原因分析目前，东胜气田水平井采用可溶桥塞射孔联作工艺压裂的在压后井筒会存在桥塞上的不溶零部件、地层流体带出的压裂砂，部分井出砂量大，水平段可能沉积5-10方压裂砂，造成冲砂遇卡风险较高。
经统计分析，连油遇卡主要原因有：（1）井筒原因。
经统计，水平井冲砂遇卡共同点：冲过水平段中部位置后短起至距离A靶点300m左右位置遇卡。
分析原因可能为：水平段的砂子靠近A靶点时运动轨迹先下降后上升，下降过程中排量不足易导致砂子下沉，快速堆积，造成砂卡；工具串中冲砂工具直径较大，短起时工具与连油的台阶处会堆积砂子，加大遇卡风险；水平段的砂子被液体冲刷后悬浮在井筒中，井筒压裂过的炮眼漏出，液体漏失量可能会大幅增加，短起返排排量容易降低。
（2）地层原因。
砂卡井普遍漏失量较大，因液体大量漏失导致返出排量低于临界携屑排量，砂子沉降后连油遇卡；地层漏失较难预测，压后短期停喷的井、短期见气的井漏失量都有可能较大；地层漏失呈动态变化，钻冲至某个位置可能漏失量突然增大，如果不能及时发现并采取措施，就可能导致连续油管遇卡。
漏失井况井冲砂技术
184油田在开发生产中，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产或停产甚至损坏井下设备造成井下砂卡事故。
因此，必须经过修井作业冲砂后才能正常生产。
1 冲砂工艺按冲砂液的循环方式分可分为正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种；按冲砂工具可分油管冲砂、冲管冲砂、连续油管冲砂等。
正冲砂：冲砂液沿管柱流向井底，由环空流向地面，该冲砂方式优点是冲刷能力强，缺点是上返速度慢。
反冲砂：冲砂液环空流向井底，由管柱返出地面，该冲砂方式优点是上返速度快，缺点是冲刷能力弱。
正、反冲砂：先用正冲砂将砂堵冲散后立即改反洗，将悬浮砂粒冲出，该冲砂方式结合了正冲、反洗的优点，目前通过地面控制装置或者使用井下桥式工具在现场大量使用。
油管冲砂（连续油管冲砂）指通过油管（连续油管）进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。
冲管冲砂指采用小直径的管子下入油管中进行冲砂。
冲砂液有钻井液（泥浆）、油、水、乳化液、气化液等，要求是具有一定的黏度，以便保证有良好的携砂能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失；性能要稳定，能保护油气层的渗透性，对油气层的损害要小；洗井液进入地层后易于排出，在满足冲砂的条件下，应采用来源广、价格便宜的冲砂液。
2 漏失井冲砂的特点油田在开采后期地层能量不足，压力低，漏失严重。
这种特殊井况冲砂的特点是：进口排量较大，而出口很小或无出口，在冲砂过程中无法将地层砂携带出井筒，严重的造成卡钻后果。
3 漏失井冲砂工艺冲砂工艺经过多年的发展，是种成熟的工艺，但在特殊井况下，即在漏失井冲砂，各区地质情况不同，漏失井冲砂的方式不同，漏失井的冲砂工艺主要有以下几种：3.1 大排量连泵冲砂在油层压力低或漏失严重的井，或在施工中发现出口减小，可采取二台以上泵联用同时施工的方式冲砂，通过大排量，提高冲砂液的流动速度，携带地层砂到地面，达到冲砂目的。
3.2 暂堵剂暂堵冲砂漏失严重的井，开采取投蜡球堵住油层，或泵入暂堵剂（目前市场上暂堵剂类型较多），暂时堵住油层后，按普通冲砂工艺进行施工。
油气田开发中的连续油管技术
一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。
2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。
该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。
在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。
3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。
在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。
4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。
使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。
二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。
连续油管解堵技术在川东北地区的应用
产 ， Ｐ ０ １—５井 、 １ ２井等 。 如 ３１ ＨＢ ０ 对这类井的解堵方法 是采用常规 大修作业 （ 如倒
扣 、 炸 切 割 ） 处 理 上 部 未 堵 塞 管 柱 ， 铣 、 捞 下 部 爆 ， 套 打
根 据川 东北 作 业 过程 中出现 的 管柱 堵塞 现 象 ， 堵 塞 的原 因 主 要 有 以 下 几 类 ：
的情 况下允 许负压 作业 ， 有利 于保 护油气层 ； 施工 过
程简 单快捷 ， 安全 可 靠 ， 极 大地 提 高作 业 效率 ， 能 降 低劳 动强度 和作业 费用 。
收 稿 日期 ： ０ ０ ３—２ ２ １ —０ ２
井管柱解堵技术 ， Ｐ ０ １ 等井得 到成功应用 。 在 ３ １ —５
２ 川 东北 地 区深 井管 柱堵 塞 原 因分 析
川 东 北 地 区气 井 多 数 井 深大 于 ５０ ０ ｒ， 遇 Ｉ ０ ｎ 钻
作者 简 介 ： 忠 银 ， 程师 ， ９ ３年 生 ， ９ ４年 毕 业 于 重 庆 石 油 铁 工 １７ １９
学 校 油 田化 学 专业 ， 从 事 采 油 工程 生产 技 术 管 理 工 作 。 现
ห้องสมุดไป่ตู้
缆 吊射 补射孔 在井 深 ５８ １Ｉ 遇 阻 ， ９ Ｉ Ｔ 补射 孔失 败 。
４ １ ２作 业 方 案 选 择 ．．
（ ） 案 选 择 ： 据 井 况 分 析 后 认 为 造 成 酸 压 超 １方 根
出现油 层套管 被损 坏 ， 至 因 卡钻 等 事 故无 法 继续 甚 作 业 的后果 。根据 连 续 油管 直 径 小 、 带压 作 业 的 能
剩余落鱼 ， 解除堵塞后再 重新下人管柱实施改造作业 。 因管柱堵 塞或带有封 隔器 ， 常规 修井作业 既无 法建立
冲砂作业应采取的措施
一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。
（一）探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。
通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。
如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。
1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。
2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。
3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。
三次的平均深度为砂面深度。
4、起出探砂面管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。
（二）冲砂液的要求1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。
2、具有一定的密度，防止井喷和漏失。
3、配伍性好，不伤害油层。
通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。
为了防止污染油层，在冲砂液中可以加入表面活性剂。
一般油井用清水或污水（油田处理水）做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。
（三）冲砂方式1、正冲砂：冲砂液沿着油管流向井底,由油套环形空间返出地面。
2、反冲砂：冲砂液沿油套环形空间流向井底,由油管返出地面。
3、正反冲砂：采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。
4、冲管冲砂：采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。
5、汽化液冲砂：当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时，常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面，因而采用泵出的冲砂液和压风机的气混合而成的混合液，进行施工的冲砂方式。
连续油管具体作业
连续油管具体作业1、气举排液作业1.1、了解井内液量和液面高度。
1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。
1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。
1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。
2、洗井作业2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。
2.2、准备足量的冲洗工作液。
2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。
2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。
2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。
2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。
2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。
3、钻磨、扩眼作业3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。
3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。
3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。
3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。
3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。
3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。
4、切割作业4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。
4.2、下至切割井深，校核悬重。
4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。
4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。
5、解堵作业5.1、冲砂解堵作业5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。
5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。
5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。
5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。