XJ24-3A8连续油管冲砂设计
水平井冲砂、打捞工艺技术研究
水平井冲砂、打捞工艺技术研究水平井开发后期涉及到常规作业维护问题，小修作业工艺主要包括冲砂和打捞这两个方面。
本文对此提出了连续冲砂和解卡打捞这两套工艺方案，为今后水平井小修作业提供了可靠的保障和相应参考。
标签：水平井；连续冲砂；解卡打捞曙光油田因水平井造斜段、水平段携砂较困难，目前的常规直井冲砂工艺技术还不能满足水平井冲砂作业的要求。
直井冲砂有两种方式：正冲和反冲，若水平井采用正冲方式，冲砂速度可以满足，但油套环空流速低，极易产生水平段砂埋事故。
若采用反冲方式，冲砂速度不能满足要求，且由于水平段较长，冲砂液会注入地层造成地层污染，部分水平井油层漏失严重，冲砂不返，造成部分水平井经常重复冲砂。
水平井井下管柱遇卡后，解卡力很大，地面解卡力很難有效传递到打捞工具上。
目前的常规直井打捞工艺技术还不能满足水平井打捞作业的要求，因此有必要对水平井砂和打捞工艺技术进行研究。
本文详细介绍了水平井连续冲砂工艺和解卡打捞工艺的工艺原理、管柱结构及取得的认识。
1 水平井连续冲砂工艺研究1.1 工艺原理针对水平井井斜大、水平段长、上部井眼尺寸大等特点，用常规冲砂方法易在接单根时，在大斜度段形成砂桥，造成卡钻等井下故障，研究了水平井连续冲砂配套工具与工艺技术。
该管柱由井口部分和井下部分组成。
井下部分由安全阀、旋流冲砂器和油套转换器组成；井口部分由自封封井器、工作筒和反冲洗阀组成。
油套转换器接油管后首先下入井底，根据冲砂需要，在接近冲砂面处预留1～10m 距离不等，连接好其余的工艺管柱。
油套转换器的主要作用是将油套环空分割成上下两个部分，提供冲砂液由油套环空进入到油管内的通道，并能使冲砂液由油套环空进入油管时提高流速，增强冲砂效果，防止砂埋事故。
自封封井器、工作筒与反冲洗阀共同形成了工作筒和油管之间的密闭环形空间，其略长于一根油管的长度，保证始终有一个反冲洗阀在工作筒内，为冲洗液提供出液通路。
冲砂时，由套管打入冲洗液，在管柱下放过程中，工作筒内的反冲洗阀随管柱下行，当其移出工作筒时，上部反冲洗阀同时进入工作筒，为冲洗液提供从油管到工作筒的通道，最后由自封封井器出液口排出携砂液，实现不停泵连续加长冲砂关注，达到水平井连续冲砂的目的。
连续负压冲砂工艺管柱研究及应用
连续负压冲砂工艺管柱研究及应用吴剑;王良;王静;张书荣【摘要】随着油气田的开发进入中后期，地层压力系数降低、亏空严重，部分井甚至出现负压倒吸现象。
在油气井生产过程中，由于地层出砂情况严重，最终导致砂埋油层，油井停产甚至报废。
对于该类油气井，由于地层漏失严重，常规的冲（捞）砂技术已经不能满足现场需求。
针对这一情况，开展了连续负压冲砂工艺技术研究，利用双级喉管喷射液体产生负压，并吸附井底埋砂，以及双层管为液体提供循环通道，从而实现了与地层隔离、减少冲砂液体漏失的目的。
经过现场试验表明，该新型冲砂工艺技术达到了设计要求，不仅完全满足漏失严重的油气井冲砂需要，而且避免了常规冲砂对地层造成伤害、储层污染的问题，具有推广价值。
%As oilfield is in the intermediary and later stage of development and recovery ratio devel-ops,formation pressure coefficient is decreased.In this case,some production wells even appear suck-back phenomenon.When these wells go to production,sands will flow out from reservoir heavily and cover the reservoir,and then oil well stops production or is abandoned.Because of the heavily leak formation,normal sand cleaning or bailing technology is not suitable for these wells. According to the situation,continuous underbalance sand cleaning technology is studied,which u-ses negative pressure to adsorb downhole sand by two-stage throat,isolate formation and decrease leakage of sand cleaning fluid by two-layer tubing.Not only is the new sand cleaning technology suit-able for the heavily leak wells,but also it can prevent formation frompollution.So the continuous under-balance sand cleaning technology is useful and can be popularized and applied in oilfield.【期刊名称】《石油矿场机械》【年(卷),期】2014(000)008【总页数】5页(P88-91,92)【关键词】冲砂;负压;工艺;管柱【作者】吴剑;王良;王静;张书荣【作者单位】吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田工程技术研究院，新疆鄯善 838202;吐哈油田井下作业公司，新疆鄯善 838202【正文语种】中文【中图分类】TE935随着油田进入开发中后期，油气井出砂问题越来越突出，油气井砂埋的现象也是非常普遍，如何针对不同类型的砂埋油气井进行冲（捞）砂已越来越重要。
211219778_渤海油田打捞连续油管技术
41海上油气田连续油管作业，尤其是使用连续油管冲砂作业经常会遇到连续油管遇卡的情况，极端情况下，连续油管无法解卡，需要使用特殊工具及工艺进行切割、打捞，将遇卡连续油管处理出井，恢复油井的正常生产，下面以渤海油田某井为例介绍打捞连续油管技术[1]。
1 基础数据连续油管遇卡情况分析：情况1：2016年8月停产检修，复产后启泵无返出；换泵、冲砂时，正挤泵压5MPa且持续上涨，反循环洗井：10m 3@5MPa，无法提活管柱，钢丝作业探砂面于1416m。
情况2：采用连续油管冲砂，连续油管放至1400m，3h共冲出0.4m 3砂，冲至1541.09m瞬间无返出，提至1240m见返出。
情况3：连续油管冲至1645m，定点冲洗，返出0.5m 3砂，无漏失；继续冲洗返出无砂，至1664m瞬间无返出，上提至1658m遇卡；正挤暂堵剂，连续油管冲洗一直无返出。
综合上述情况，连续油管遇卡位置1658m，遇卡原因可能是连续油管在水平段冲洗时被扬起的砂子埋住；连续油管冲砂工具底部外径大（累计长度1.58m），砂卡可能性大，选择遇卡位置以上1650m切割。
图1 井身结构示意图2 连续油管打捞总体思路切割工具选择：落井连续油管细、长，井内连续油管会有一定弯曲盘旋，连续油管遇卡在中心管柱内无法外捞，根据连续油管内径小，电缆化学切割工具恰好满足连续油管内切割；打捞工具选择：连续油管可以深入到钻具内，由于其细长特性，其抗拉强度低，下压吨位渤海油田打捞连续油管技术焦巍 卜鸿浩 周堉林中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司 天津 300452摘要：海上油水井大修作业过程中经常使用连续油管进行冲砂作业，冲砂作业过程中会发生遇卡，极端情况下甚至会落井等复杂情况，造成油水井无法正常生产，需要使用特殊工具及工艺进行打捞。
本文通过对某井打捞连续油管案例、作业步骤、作业中使用的相关工具进行了逐一的描述。
关键词：连续油管 打捞 冲砂Ｃｏｉｌｅｄ Ｔｕｂｉｎｇ Ｓａｌｖａｇｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｉｎ Ｂｏｈａｉ ＯｉｌｆｉｅｌｄＪｉａｏ Ｗｅｉ，Ｂｕ Ｈｏｎｇｈａｏ，Ｚｈｏｕ ＹｕｌｉｎCNOOC Energy Development Co.，Ltd. Engineering Technology ，Tianjin 300452Abstract ：Coiled tubing is mainly used in sand flushing ，bridge plug drilling ，cutting ，milling ，gas lift ，liquid nitrogen injection ，wax removal ，fluid drainage ，acid extrusion and coordination test. During the operation ，there will be sticking ，falling into the well and other complex situations ，which require the use of special tools and techniques for fishing.Keywords ：coiled tubing ；get out of water ；sand washingCopyright ©博看网. All Rights Reserved.42较大时易折断，但在下压2t以内，对连续油管不会造成折断或下移；打捞工具的选择可以选取卡瓦打捞筒、合页捞筒打捞；3 现场施工关键节点分析3.1 化学切割连续油管连续油管内通井至1655m，组装化学切割工具在1650m进行切割，切割后上提工具串遇卡，最大上提至1800lbs提活（电缆弱点抗拉4000lbs），检查切割头断裂落井，根据工具串中破裂盘情况判断切割头应为点火成功后掉落；井口过提6t连续油管未能提活。
水平井冲砂——精选推荐
目前，水平井冲砂主要有两个难题：其一是长井段地层漏失严重导致冲砂作业不成功，其二是水平段底部容易残留部分地层砂冲不干净，造成后期下入管柱遇阻或遇卡。
针对以上问题，现场采取的技术对策有：1、采用连续冲砂管柱，用泡沫冲砂液大排量（大于800L/min）施工；2、冲砂管柱底部带喷射式喷头或涡流冲砂装置，配合高粘冲砂液和较高排量，增加携砂能力；3、对长井段地层漏失严重水平井，挤入油溶性暂堵剂，采用分段冲砂管柱施工；4、应用冲防一体化施工管柱，确保防砂管柱顺利下到设计位置。
水平井冲砂，目前主要依靠连续油管+合理的管柱串冲砂水平井冲砂携砂液体是很重要的，套管内径越大；水平段越长需要携砂液体的技术要求越高，特别是低压层系还要做好防漏，本人认为：连续油管+ 旋转工具+ 适当粘度的可循环防漏泡沫液（泡沫液可重复利用）既可以携砂，又可以防止漏失污染地层在我们这里用过泡沫负压冲砂技术，见到一定效果！我们现在使用的也是连续油管+旋转工具+特殊冲砂携砂液（防止井壁坍塌、增大携砂能力的冲砂液）负压联合冲砂、解堵技术简介一、概况该技术主要针对低压油井冲砂不彻底、冲砂冲不出、冲砂时污染油层，影响油井正常生产而研制的新的冲砂、解堵技术。
冲砂过程中泥浆及细粉砂随冲砂液进入地层近井地带，并逐渐沉积在孔吼中，对油层造成堵塞，形成瓶口和反瓶口效应，既向油层漏失时阻力小容易进入，从油层产出时阻力大，排出较难。
这种堵塞在小压差生产条件下，短期内难以消除，造成油井近井地带堵塞，影响油井产能正常发挥，同时下泵生产时随机性随产出液流到井筒造成卡泵，影响油井正常生产。
负压联合冲砂、解堵技术可以有效地解决这一问题。
二、技术原理该工艺主要由特种封隔器、联合冲砂装置、高压井口自封和套管水力喷射泵等四部分组成。
施工时将特种封隔器、联合冲砂装置、特制套管水力喷射泵依次下入井内，安装高压井口自封。
冲砂过程中，冲砂液按一定比例进入射流泵喷嘴做动力液，在喷嘴附近形成低压区，射流泵对其上的液柱压力起到接力作用，使地层受到的压力远远小于油层的静压，有效地防止了冲砂液的漏失，防止了泥浆及细粉砂进入油层。
漏失井况井冲砂技术
184油田在开发生产中，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产或停产甚至损坏井下设备造成井下砂卡事故。
因此，必须经过修井作业冲砂后才能正常生产。
1 冲砂工艺按冲砂液的循环方式分可分为正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种；按冲砂工具可分油管冲砂、冲管冲砂、连续油管冲砂等。
正冲砂：冲砂液沿管柱流向井底，由环空流向地面，该冲砂方式优点是冲刷能力强，缺点是上返速度慢。
反冲砂：冲砂液环空流向井底，由管柱返出地面，该冲砂方式优点是上返速度快，缺点是冲刷能力弱。
正、反冲砂：先用正冲砂将砂堵冲散后立即改反洗，将悬浮砂粒冲出，该冲砂方式结合了正冲、反洗的优点，目前通过地面控制装置或者使用井下桥式工具在现场大量使用。
油管冲砂（连续油管冲砂）指通过油管（连续油管）进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。
冲管冲砂指采用小直径的管子下入油管中进行冲砂。
冲砂液有钻井液（泥浆）、油、水、乳化液、气化液等，要求是具有一定的黏度，以便保证有良好的携砂能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失；性能要稳定，能保护油气层的渗透性，对油气层的损害要小；洗井液进入地层后易于排出，在满足冲砂的条件下，应采用来源广、价格便宜的冲砂液。
2 漏失井冲砂的特点油田在开采后期地层能量不足，压力低，漏失严重。
这种特殊井况冲砂的特点是：进口排量较大，而出口很小或无出口，在冲砂过程中无法将地层砂携带出井筒，严重的造成卡钻后果。
3 漏失井冲砂工艺冲砂工艺经过多年的发展，是种成熟的工艺，但在特殊井况下，即在漏失井冲砂，各区地质情况不同，漏失井冲砂的方式不同，漏失井的冲砂工艺主要有以下几种：3.1 大排量连泵冲砂在油层压力低或漏失严重的井，或在施工中发现出口减小，可采取二台以上泵联用同时施工的方式冲砂，通过大排量，提高冲砂液的流动速度，携带地层砂到地面，达到冲砂目的。
3.2 暂堵剂暂堵冲砂漏失严重的井，开采取投蜡球堵住油层，或泵入暂堵剂（目前市场上暂堵剂类型较多），暂时堵住油层后，按普通冲砂工艺进行施工。
连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用
连续油管作业车在江苏油田许浅1-14井冲砂作业中的应用【摘要】地层出砂或是压裂时，砂粒会在井筒内堆积成砂柱，影响油气井正常生产和注水井正常注水。
采用常规冲砂工艺需动管柱作业，有时管柱被砂埋或是砂卡后，甚至不能建立正常的洗井循环。
连续油管冲砂不需要动管柱，而且可以带压连续冲砂，可以把对地层的伤害降到最小，实现安全、高效作业。
2012年，连续油管冲砂在江苏油田首次使用并取得良好效果。
【关键词】连续油管冲砂许浅1-14井我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代，国内连续油管设备主要用于冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试等。
其中用于冲砂堵、气举排液和清蜡的占了95%以上。
中石化江苏油田分公司井下作业处于2012年引进连续油管作业车一台，本着连续油管设备投产由简到繁的思路，先后在许浅1-29井和许浅1-14井这2口注水井中进行了连续油管的冲砂作业，特别是在许浅1-14井中，尝试进行了井口控制溢流的带压冲砂施工作业，采集了大量数值，为以后的冲砂施工作业提供了参考依据。
1 连续油管作业车介绍引进的连续油管作业车为NOV-Highland高原牌，型号SHL5540TLG。
该车系中美合作生产的自走式连续油管作业设备，主要由自走式底盘、车上作业机构、防喷器组等部分组成，具备结构精巧、井场移运安装方便、越野性能强、操作舒适性高、容管量大、提升力强等特点，能够满足复杂工况及道路运输条件的要求。
作业车自走式底盘为8×8驱动专用底盘，采用双座标准驾驶室、重负荷载重桥、升降式传动轴和高强度车架。
底盘选用分段式异型车架结构，车架采用的是由高强度热轧钢板组焊而成的特别加强梁。
作业车上的作业机构主要包括发动机及变速箱、泵组、控制室、SmartMonitor控制系统、连续油管滚筒、80H四链条注入头、软管滚筒，以及液压系统、电路系统。
作业车配一台道依茨2015型大功率发动机，发动机功率为300kW，转速2100r/min。
水平井冲砂作业技术研究
水平井冲砂作业技术研究发布时间：2022-04-01T06:59:37.854Z 来源：《科学与技术》2021年第32期作者：袁雄标[导读] 水平井井筒出砂严重影响井筒正常生产，传统方法冲砂时，冲砂管柱接单根必须停泵，由于地层亏空严重，导致返排率极低、污染储层，同时存在卡钻的井下风险。
袁雄标中石化华北油气分公司采油一厂陕西咸阳 712000摘要：水平井井筒出砂严重影响井筒正常生产，传统方法冲砂时，冲砂管柱接单根必须停泵，由于地层亏空严重，导致返排率极低、污染储层，同时存在卡钻的井下风险。
如何选择恰当的技术提高水平井冲砂作业返排率，对提高水平井长周期生产稳定具有重要意义。
关键词：油层出砂；负压旋流；连续冲砂前言水平井可大幅提高单井产量和原油采收率，在各采油厂应用十分普遍。
然而由于水平井井身结构的特殊性，随着开采的进行，地层砂更易进入井筒，在井筒底部形成砂床甚至可能堵塞井眼，导致设备磨损及产量下降。
因此，水平井冲砂洗井效果直接影响其产能和开采成本，水平井的修井作业施工难度大，突出反映在冲砂工序上。
1井筒出砂的危害1.1井筒故障多近些年通过统计分析水平井维护性作业得出其中因出砂造成的凡尔磨损漏失、活塞卡、泵筒拉伤、眼管堵等问题占据了检泵井次约25%的比例。
1.2冲砂成本高相比较定向井冲砂，水平井冲砂时间长、费用高，难以适应新形势下采油厂生产作业降本提质增效的目标需要。
2水平井的冲砂难点水平井的井眼轨迹和产液中的泥砂在运移过程中受重力作用的影响，使得水平井中泥砂沉积有两个特点：一是在水平段的低位形成砂床；二是在造斜段附近形成砂桥。
水平井的井眼轨迹、井身结构和水平井的积砂特点，决定了水平井冲砂面临以下困难：冲砂管柱下放、上提过程中遇阻；接单根过程中，砂子沉降易砂卡冲砂管柱；冲砂液易在流动阻力小的水平段井眼上部形成循环通道，下部的砂床难以彻底清理干净；老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层，造成反复冲砂和储层伤害。
低压漏失井自吸式连续冲砂工艺-thgj
15MPa
7〞
5. 冲砂内管总成高度： 870 mm 6.井口自封高度： 350mm
双管连续冲砂内管总成力学性能分析及抗拉强度计算
因内管总成的受力只作用于外筒，内部不受力，所以我们在计算抗拉强度时未考虑内部部件，只对外部的筒体进行力学计算。 相关计算公式如下： σb= F/A σb 表示抗拉强度MPa 1T = 9806.65 N 静载荷安全系数n=3 筒体I 外径X 内径 ￠114．3mm X ￠85mm F 表示轴向拉力N A 表示横截面面积 mm2
六、现场应用情况
5.2现场应用：
从2008年到2009年，该工艺技术先后又在高3-51-84等50口井（部分井冲砂情况详见附表） 进行了应用，成功率95%。 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 施工井号 高35148 高32278 高37166 高21294 高32168 雷642829 高36024 高341118 高360255 施工时间 2009.7.30 2009.8.3 2009.8.5 2009.8.12 2009.8.15 2009.8.17 2009.8.21 2009.8.26 2009.9.3 冲砂进尺(米） 53.37 35.45 23.3 16.3 20.54 10.82 15.8 14.11 35.38 备注
F=σb x A =1000 x 「(114.3/2)2 x3.1415926-(85/2)2 x3.1415926」 =1000 x 4586.324 =4586324N =4586324/9806.65 T =467.67T =155.89T(加入安全系数) ￠125mm X ￠100mm F=σb x A =1000 x 「(125/2)2 x3.1415926-(100/2)2 x3.1415926」 =1000 x 4417.864594 =4417864.594N =4417864.594/9806.65 T =450.49T =150.16T(加入安全系数 =227.277T =75.75T(加入安全系数) 结论： 通过以上力学计算得出：该装置抗拉强度大于75.75T，根据管柱重量、现场安全操作等设计需要，我们对该套工艺设定的抗拉强度为 50T，因此得出该连续冲砂装置符合整套工艺设计要求，并在现场实验中得到了检验，安全性能可靠。
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XJ24-3油田A8井 连续油管冲砂施工方案设计
编写人：*** 参加人： 审核人： 审批人：
中海油能源发展采油技术服务公司 2012年4月17日 1
目录 1.基础数据 ............................................... 2
2.生产简史及措施目的 ..................................... 3 3.施工安全技术标准 ....................................... 4 4.作业计划及工期安排 ..................................... 4 5.施工工艺设计 ........................................... 4 6.施工程序 .............................................. 12 7.资料录取 .............................................. 15 8.分工协作 .............................................. 15 附件： .................................................. 17 作业材料清单 ............................................ 17 射孔数据表 .............................................. 17 作业井管柱图 ............................................ 17 作业安全环保措施及应急预案 .............................. 17 2
1. 基础数据 1.1油井参数
1.2生产管柱基本数据 1.3射孔数据 1.4采油树基本数据 1.5吊车技术参数 3
1.6井位图 2.生产简史及措施目的 2.1 生产简史 西江24-3-A08ST2于2006年侧钻完井，采用水平井裸眼下入筛管方式完井，生产H2C（29m）和H2D（451m），下入ESP生产至2012年3月，液量一直在6000-8000桶，含水最后升至98%，生产期间砂含量不是很高。 2012年3月由于RDH封隔器以下油管漏进行修井作业，主要作业内容为起出生产管柱、套管查漏、清砂、酸化解堵、套管堵漏、下入生产管柱。清砂作业清理出很多地层粗砂、细砂和泥，套管查漏发现1095m以下套管有漏点。采用straddle管柱堵住套管漏点后，下入电泵生产管柱。 2012年4月1日作业结束开泵生产，液量3000桶，砂含量很高。由于平台生产原因，关停3天，再次开井无液产出。 2.2 目前产状分析 该井主要问题是由于钻井作业穿过泥岩段，之前清砂作业没有将管柱内砂子彻底清理干净，导致泥砂将产层以上水平段尾管堵死。 2.3 施工内容及目的 起出原井生产管柱，下入连续油管利用连续油管对该井防砂段进行冲砂。 4
2.4 施工地质要求 无
3.施工安全技术标准 按有限公司健康安全环保管理体系标准进行； 4.作业计划及工期安排
序号 作业计划 计划时间 （小时） 累计时间 （小时） 1 准备工具器材，人员出海 12 12 2 连续油管设备检查准备 4 16 3 组装连续油管设备 8 24 4 连续油管冲砂作业 48 72 5 回收工具清理卫生 8 80
5.施工工艺设计 5.1冲砂排量计算 冲砂时，为了使冲砂液将砂粒带至地面，冲砂液在井内的上升速度必须大于最大直径砂粒的自由沉降速度，这个速度为携砂液临界速度。其计算公式为： Sand Settling Velocity
SV = Sand Settling Velocity in ft/min 175 = Constant PD = Particle Diameter = 0.0469 in
(remember to use largest particle diameter and not average diameter) PW = Particle Weight = 21.41 lb/gal Particle Weight = Particle SG x 8.33 MW = Wt. of cleanout fluid = 8.33 lb/gal cp = Cleanout Fluid Viscosity= 1 cp Sand Settling Velocity, SV = 22.51196844 ft/min
经计算得知，砂子沉降速度为22.5ft/min，因此在冲砂过程中，工作液在套管及连续油管环空间的流速要高于22.5 ft/min才能将砂子顺利的冲至地面。 5
采用外径1.75in、壁厚0.145in的连续油管直接在套管内进行冲砂，排量控制在300l/min时，经模拟软件模拟，得出如下结果：
泵压达到27.9MPa，最大环空（9.625in套管与1.75in连续油管之间环空）流速25.9ft/min大于砂子的沉降速度22.5 ft/min。考虑到返排时间，以300l/min的排量进行冲砂，在9.625in套管内： T1=L/V=3478/(25.9-22.5)=1022min 在5.5in中心管与连续油管环空内： 6
T2=(5971-3478)/(93.1-22.5)=35.3min 在7in套管与连续油管环空内： T3=(8537-5971)/(53.5-22.5)=82.77 min 在6.625in筛管与连续油管环空内： T4=(10039-8537)/(57.9-22.5)=42.4min T=T1+T2+T3+T4=1182.47min 因此需加大泵排量，泵排量提高至350l/min时： 7 泵压达到37.5MPa，最大环空（9.625in套管与1.75in连续油管之间环空）携砂液流速达到30.2ft/min，在9.625in套管内： T1=L/V=3478/(30.2-22.5)=451.7min 在5.5in中心管与连续油管环空内： T2=(5971-3478)/(108.6-22.5)=28.95 min 在7in套管与连续油管环空内： T3=(8537-5971)/(62.4-22.5)=64.31min 在6.625in筛管与连续油管环空内： T4=(10039-8537)/(67.6-22.5)=33.3min T=T1+T2+T3+T4=578.26min 虽然泵排量提高至350l/min，但是砂砾依然需要很长时间才能返出至地面，另外考虑到该井环空大，水平段长等特点，提出以下建议： （1）在冲砂液中添加一定量的化学添加剂，以提高工作液的携砂能力，缩短砂砾返出时间，以达到更快更好的冲砂效果； （2）下入5.5in油管进行中心管对接，减小携砂液返出环空空间，提高返出速度。以下为泵排量350l/min时，砂液返出时间
在5.5in中心管与连续油管环空内： T1=(5971-0)/(108.6-22.5)=69.35 min 在7in套管与连续油管环空内： 8
T2=(8537-5971)/(62.4-22.5)=64.31 min 在6.625in筛管与连续油管环空内： T3=(10039-8537)/(67.6-22.5)=33.3 min T=T1+T2+T3 =166.96min 5.2冲砂化学药剂介绍 大修井在进行冲砂等作业过程中，由于地层压力低，修井液漏失严重，会影响到施工和后期恢复，套铣液能够有效解决：修井液循环排量达不到作业要求,甚至有进无出，对地层造成严重污染，作业后产能恢复困难，有效携带井下除砂情况。 套洗液配制方案表 序号 配制方案 1＃ 0.2％BH－VIS＋3％BH-MP＋3% BH-XJW-01+2％固化促进剂GC +1%R134 2＃ 0.3％BH－VIS＋3％BH-MP＋3% BH-XJW-01+2％固化促进剂GC +1%R134 3＃ 0.45％BH－VIS＋3％BH-MP＋3% BH-XJW-01+2％固化促进剂GC +1%R134 4# 0.6％BH－VIS＋3％BH-MP＋3% BH-XJW-01+2％固化促进剂GC +1%R134 静态携砂实验 套铣冲砂液 表观粘度（cP） 漏斗粘度（s） 静态携砂时间 沉降速度m/s 1# 8.0 35 18s 0.0244 2# 10.5 40 20s 0.022 3# 20.0 52 50min 0.000147 4# 28.5 62 90min 0.0000815 5.3冲砂化学药剂性能及配方 无固相暂堵液 名称 作用 比例（kg/m3） 提切剂BH-VIS 调节工作液粘度 3 膜增强剂BH-MP 绒囊发生剂，提高工作液封堵性能 30 高效渗透剂R-134 防乳化，分散洗井液，防止形成油包水型乳化液 10 固化促进剂GC 润湿转向，防膨 20 修井液稳定剂BH-XJW-01 稳定粘土，防止运移动 30