水平井冲砂技术的改进与应用资料
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。
下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。
1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。
水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。
采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。
2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。
需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。
将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。
然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。
固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。
将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。
可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。
3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。
（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。
（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。
石油行业科技成果论文水平井及复杂井连续正反冲砂
水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用参加人水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用一、连续正、反冲砂技术与传统冲砂方式对比1、传统冲砂方式目前，油田油水井冲砂作业通常采用正冲砂或反冲砂方式。
其中正冲砂冲击力强，容易冲动力油砂，但因套管容积大，上返速度小，携砂能力弱，易造成砂卡、砂埋冲砂管柱；反冲砂携砂能力强但冲击力弱；两种冲砂方式在接单根过程中，都需要停泵操作，停泵后冲砂液不流动，容易砂卡（堵）管柱。
特别是水平井及复杂井，冲砂作业风险大，周期长，很多油水井发生砂卡造成大修甚至报废。
2、连续正、反冲砂技术为解决传统冲砂方式存在的严重缺陷，避免砂卡事故风险，研发了水平井及复杂井连续正反冲砂技术。
该技术最大的优势就是：冲砂全过程不停泵，连续冲砂、连续携砂上返；在遇到复杂情况时，可以随时转换正反冲砂方式，确保了冲砂过程屮的井下安全。
表1各种冲砂方式对比表二、连续正反冲砂技术原理：连续正反冲砂技术是利用井口特殊密封装置、冲砂换向阀组及地面三通和控制装置，实现在下放及接单根时，不停泵作业，利用反冲砂携砂能力强的特点，实现安全、高效的冲砂作业。
由于使用了冲砂换向阀组和地而三通，不但可以做到接单根不需停泵, 还可以随时倒换阀门，变换正、反冲砂方式。
1、反冲砂方式示意图2、正冲砂方式示意图三、连续正、反冲砂技术的特点1、安全：以往冲砂时，需要停泵接单根油管，由于害怕砂卡，人员施工时间紧任务重，容易造成人员伤害。
如果接单根油管时间稍长，极易造成砂卡管柱。
本技术采用连续反冲砂装置，接单根时不需停泵，冲砂、携砂液流不间断，携砂液在油管内连续、匀速上返，不必担心发生砂卡事故，使接单根操作变得轻松愉快，保证了人身和油井的安全。
三通处接安全阀，保证了憋泵时管线的安全。
2、高效：由于冲砂液一直保持连续，井内流体携带砂子匀速上升，连续反冲砂提高了携砂速度，节省了接单根循环洗井的时间，使冲砂作业速度大大提高。
按现场保守的速度，从接单根到下放冲砂完毕，每个单根，仅用不到10分钟，连续作业，安全顺畅。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。
连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。
氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。
此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。
在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。
酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。
表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。
分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。
乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。
首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。
其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。
此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。
水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。
通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。
此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。
因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。
总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。
通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。
本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。
一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。
其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。
二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。
1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。
2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。
3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。
三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。
2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。
3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。
水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。
2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。
3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。
四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。
水平井冲砂
水平井套管内冲砂工艺
水平井连续冲砂装置由井 口部分和井下部分组成，井口 部分由高压自封、工作筒、反 冲洗阀组成；井下部分为安全 阀和旋流冲砂器。
该管柱为连续反冲洗方式，冲洗过程中油管柱的最上端始 终被反冲洗阀封闭，液流经井口自封进入，返出液由自封侧孔排 出，整个过程为不停泵连续作业。旋流冲砂器旋流接头在工作时 高速旋转，在套管内形成旋流，对水平段的沉砂充分搅动，将砂 粒彻底冲洗干净。该技术在胜利油田草20—平5井成功的进行了 冲洗。该井采用了7in旋流冲砂器+扶正器，连续冲砂段长320m， 冲出大量的死油、沉砂和杂质。
水平井芯管内冲砂工艺
连续油管冲砂对接管柱
Ф89mm油管
扶正器
密封插头
滤砂管鱼顶
水平井芯管内冲砂工艺
Ф89mm油管 滑动扶正器
小冲管
滤砂管鱼顶
ห้องสมุดไป่ตู้滤砂管
水平井冲砂工艺技术
冲砂可以分为冲套管砂和芯管砂两种， 对于滤砂管没有损坏的油井，经过芯管冲砂处 理以后，油井可以正常生产一段时间。对于由 于粉细砂堵塞滤砂管芯管的情况，将滤砂管芯 管内的沉砂冲洗干净也是恢复生产的一种有效 方法。
水平井套管内冲砂工艺技术 水平井套管冲砂时可以采用常规的光管反循 环冲砂。但由于水平井需冲砂的井段长（300— 500m），同时，在进入造斜段后，垂向间距逐渐 缩小，使冲洗液中携带的砂子沉降距离缩短，接 单根（不连续冲砂）时容易使砂子产生沉淀形成 砂桥。
水平井冲砂技术的改进
水平井冲砂技术可能会对地层造成一定的破坏，导致地层渗透率下降；同时， 该技术对于一些复杂的地质条件和特殊类型的砂石可能效果不佳。
03
水平井冲砂技术的改进方案
冲砂工具的改进
总结词
提高冲砂效率
详细描述
改进冲砂工具，如采用新型喷嘴设计，提高水 力冲砂的能量和效率，减少冲砂时间和成本。
总结词
延长工具使用寿命
总结词：降低风险
详细描述：优化冲砂程序的安全措施， 如加强现场监控和管理，确保作业安 全和稳定。
总结词：提高作业质量
详细描述：加强冲砂程序的质量控制， 如采用标准化作业流程和验收标准， 提高作业质量和规范性。
04
改进后水平井冲砂技术的应用
提高冲砂效率
优化冲砂液配方
采用新型冲砂液，提高冲砂液的悬浮 和携带能力，减少砂粒在井底的沉积。
探索新型冲砂工具
研究更高效、环保的冲砂液体系，以满足 不同井况和地层条件的需求。
研发更高效、可靠的冲砂工具，提高冲砂 作业的安全性和效率。
加强现场应用研究
推动技术标准化和推广
加强改进后水平井冲砂技术在现场的应用 研究，不断完善和优化技术方案。
推动水平井冲砂技术的标准化进程，促进 技术的推广和应用，为石油和天然气工业 的发展做出更大的贡献。
连接管柱
将冲砂工具与管材连接，确保 密封良好。
泵送液
通过泵车将冲洗液泵入管柱， 冲洗液在到达冲砂工具后，将
砂石等杂质冲离井底。
返排
将冲洗液和冲出的杂质通过管 柱返排至地面，完成冲砂作业
。
水平井冲砂技术的优缺点
优点
水平井冲砂技术能够有效地清除水平井中的砂石和其他杂质，提高油井的产能 和寿命；同时，该技术操作简便，成本较低，适用于大规模的石油开采作业。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在油田开发中常用的油藏开发技术，其主要原理是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，将管道和油层中的固体颗粒冲刷出来，从而保持水平井的生产能力。
本文将对水平井连续冲砂技术的原理、优点和应用进行简要分析。
水平井连续冲砂技术是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，形成高速水流固体颗粒悬浮液，持续冲刷油管和井壁，从而将井下的沉积物冲出来。
该技术的主要装备包括连续冲砂装置和注液装置，连续冲砂装置主要由管道、泵浦、混合室和喷嘴组成，用于形成高速水流固体颗粒悬浮液；注液装置主要由泵浦、输送带和喷嘴组成，用于输送固体颗粒至混合室。
在实际操作中，注入的固体颗粒主要是石英砂和胶结材料，其直径一般在0.5-1.0mm之间，能够有效地冲刷井壁和管道内部。
水平井连续冲砂技术的具体操作步骤如下：将固体颗粒与水混合，形成悬浮液；然后，注入高速水流，将混合物送至井下；利用高速水流将固体颗粒冲刷出井口。
通过连续冲砂技术，可以有效地清除井下的沉积物，提高水平井的生产能力。
二、水平井连续冲砂技术的优点1. 提高采收率水平井连续冲砂技术通过连续冲刷井下沉积物，能够有效地提高井下的产量。
由于水平井的产量主要受到井下固体颗粒的影响，因此通过连续冲砂技术清除井下的沉积物，可以提高井的产值，提高采收率。
2. 增加井下储量3. 降低运维成本水平井连续冲砂技术可以降低运维成本。
在油田开发过程中，由于井下存在大量的固体颗粒和沉积物，会导致井下设备的损坏，通过连续冲砂技术清除井下固体颗粒，可以降低设备的损耗，降低运维成本。
4. 减少停产时间水平井连续冲砂技术是一种非常重要的油藏开发技术，通过连续冲刷井下的固体颗粒和沉积物，可以有效地提高井下产值，提高采收率，降低运维成本，减少停产时间，是一种非常值得推广和应用的技术。
未来，随着科学技术的不断进步，水平井连续冲砂技术必将在油田开发和油藏开发中发挥越来越重要的作用。
浅析水平井连续冲砂技术
浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种用于在水平井中进行冲击及清理井眼的工艺技术。
水平井连续冲砂技术能有效地清除水平井井眼中的杂物和增加井眼的有效直径，从而提高井眼的产能和延长井眼的寿命。
本文将就水平井连续冲砂技术的工作原理、优点和应用范围进行详细的分析和浅析。
水平井连续冲砂技术是利用液压冲击将浆液、砂粒等冲击入井眼，然后利用液流将杂物和冲入井眼的颗粒带出井口。
其工作原理主要包括两个方面：冲击原理和清理原理。
1. 冲击原理：水平井连续冲砂技术的冲击原理是利用高压液体的冲击力将砂粒等颗粒物冲击入井眼中。
通过控制冲击力和冲击频率，可以控制冲砂的效果和速度。
冲击力越大，冲击效果越好，但也需要注意控制冲击力的大小，避免对井筒产生损伤。
2. 清理原理：水平井连续冲砂技术的清理原理是利用液流将冲入井眼的颗粒物带出井口。
清理液体的流速和流量可以影响清理效果。
清理效果好的液体流速和流量可以迅速带出井眼中的杂物和冲入的颗粒物，从而保持井眼的清洁状态。
二、水平井连续冲砂技术的优点水平井连续冲砂技术相比传统的清理方法，具有以下几个显著的优点：1. 清洁效果好：水平井连续冲砂技术采用冲击和清理相结合的工艺方法，可以有效地清除井眼中的杂物和颗粒物，清洁效果好。
2. 作业效率高：水平井连续冲砂技术可以实现自动化作业，减少人工操作，提高作业效率。
而且，可以实现长时间连续作业，提高作业效率。
3. 安全可靠：水平井连续冲砂技术采用液压冲击和清理的方法，操作简单、安全可靠，避免了传统的清理方法中可能存在的安全隐患。
4. 适用范围广：水平井连续冲砂技术适用于各种类型的水平井井眼清理，适用范围广泛。
5. 经济效益好：水平井连续冲砂技术可以提高井眼的有效直径，增加井眼产能，延长井眼寿命，带来良好的经济效益。
1. 油田水平井井眼清理：水平井连续冲砂技术适用于不同类型的油田水平井井眼清理，可以提高井眼产能、延长井眼寿命。
水平井连续冲砂技术是一种具有广泛应用前景的技术，它的工作原理简单明了、清洁效果好、安全可靠、经济效益显著。
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6、现场施工工艺的设计
水平井冲砂施工过程中必须保证连续作业，杜绝意外造成停泵循环的 现象，如果要停泵，必须上提冲砂管柱至井斜小于30°的直井眼内。另外 根据井身倾角的不同，排量设计和工具的运动有所不同，具体分为如下几 个阶段： （1）0～30°基本与直井冲砂方式相同，冲砂过程中不要急于求成，
以0.5m/min 稳定的速度下放管柱。
充分清除。
水平井液力驱动旋转式井下清砂器
三、水平井冲砂工艺技术研究
2、水平井冲砂工具的设计
⑤采用分级管柱组合，保证强度及液流上返速度 为了保证上返冲砂液速度，并考虑地层存在漏失，冲砂管柱 匹配时，尽可能减小环套空间，对通径水平井一般采用二级管柱 组合，对变径的侧钻水平井、分支水平井最多可设计三级管柱组 合，冲砂管材质全部采用韧性好的N80级钢材。 ⑥采用大倒角油管接箍 为了减少油管壁外接箍与套管及完井筛管的刚性刮削作用， 延长水平井的寿命周期，对油管接箍进行改进，加大导斜面面积，
三、水平井冲砂工艺技术研究
1、井口连续正冲砂工艺的研究
②冲砂封井器（专用自封）
该封井器的密封耐压压力7MPa，同时通过卡瓦连接的两个250型
闸门提供冲砂器侧向工作通道。
三、水平井冲砂工艺技术研究
2、水平井冲砂工具的设计
③旋转喷射冲砂笔尖的设计
如图，在冲砂管柱底端安装特制旋转喷射笔尖，在冲砂
液的带动下，产生旋转运动，并将冲砂液沿工作管柱轴向 60°夹角方向加速冲出，最大出口速度达到 30m/s，达到高
正冲流速（米/秒） 0.984921 反冲流速（米/秒） 3.12443
三、水平井冲砂工艺技术研究
3、冲砂工艺的设计
根据经验公式，当冲砂液流上升的速度大于3倍砂子下沉的速度时，沉
砂才能冲出到地面。由此可以得到，理想状态下正冲砂最大携带砂子粒径可
大7.3mm，反冲冲出的砂子粒径更大。但是实际冲砂时考虑冲砂速度、地层 漏失、冲砂管内径、泵车排量损失等多方因素，尽量选择较大排量冲砂，来 保证冲砂效果。因此我们掌握以下原则：
二、井身结构及冲砂技术现状
水平井冲砂技术现状
3、国内外水平井冲砂技术
国内外水平井冲砂管柱大多选择连续油管、反冲砂方式进行作 业，不论冲砂管柱如何移动都能保证冲砂液连续循环，从而达到高 效安全的冲砂目的。但是我国使用的连续油管依赖进口，随着我国 各油田水平井的不断投产，目前所持有的连续油管设备不能满足水 平井修井工作量的需求。
二、井身结构及冲砂技术现状
水平井井身结构
如图所示，水平井大体上
339.7mm 444.5mm
可以分为垂直段、造斜段、稳
斜段、水平段四个部分。垂直 段的井身结构与普通直井相同，
水泥返高
水平段采用裸眼完井后下入防
244.5mm
砂管投产。
215.9mm
悬挂器位置：技套鞋以上50m
177.8mm
二、井身结构及冲砂技术现状
五、现场应用
至 2007 年底，我们利用水平井正循环连续 冲砂工艺技术和双泵反循环冲砂工艺技术，实 施水平井冲砂作业 42 井次，施工成功率达到了
100%，创经济效益409.3万元，取得了可观的经
济效益和社会效益。
五、现场应用
典型井：
锦16-于H19井，该井2006年6月投产，6月28日作业搬上检泵，探
对此，我们经过多年的研究、实践、改进完善了一套水平井冲
砂技术。通过冲砂液的设计、冲洗工具设计及冲砂工艺设计，实现 了比常规连续油管作业更安全有效的冲砂方法。
三、水平井冲砂工艺技术研究
1、井口连续正冲砂工艺的研究
对于水平井冲砂，采用正循环连续冲砂工艺技术，主要解决水
平井冲砂施工过程中，由于接单根停泵砂子回落造成的砂卡管柱问 题。基于正冲砂要求，管柱能在起下单根时保持冲砂液循环，同时
并使倒角的角度大于45°，在一定程度上降低了管柱上下行程中
的载荷差。
三、水平井冲砂工艺技术研究
3、冲砂工艺的设计
水平井冲砂工艺受多种因素制约，应以安全快速、不损害油气层、有利 于砂屑运移为目标。冲砂前我们尽可能了解地层出砂的粒径，从而选择合适 的冲砂方式，我们通过计算可以得到正冲与反冲可以携带的最大砂粒粒径。 通过公式计算出上升的冲砂流速： Vmin＝Q/3600*F 其中Vmin－液体上返速度 Q-泵车排量 F－过流面积 设定泵车排量0.85m3/min，Φ178mm套管，Φ89mm油管，则计算出冲砂 液流的最大流速如下表。
冲砂液的油基特性可获得较高的携砂能力，对冲砂管柱、套管和完井 筛管的接触面起到较好的润滑作用，可以有效改善水平井冲砂作业高磨阻 的状况。 目前，考虑稠油水平井漏失较小，且注蒸汽开采，在携砂能力达到的 条件下，多采用热污水或软化水（泥质含量高）作为冲砂液，减少投入费 用。
三、水平井冲砂工艺技术研究
5、地面动力系统的设计
177.8mm 152.4mm 241.3mm 139.7mm（调长光管+筛管）
悬挂器位置：技套鞋以 上50m
127mm
215.9mm
二、井身结构及冲砂技术现状
水平段典型特点
上翘式
波浪式
下凹式
二、井身结构及冲砂技术现状
水平井冲砂技术现状
1、水平井的积砂特点
目前锦州油田部分水平井段为上翘式，油层出砂后，砂子随产
（2）30°～60°时，上返的地层砂容易再次沉降形成砂卡，冲洗时将 排量提高到1000～1200 l/min 为宜，并管柱要上下起放，一般下放50m ， 上提一次，没有负荷大幅度增加现象和憋压情况，才能继续冲洗。
（3）60°～90°时，冲砂管柱磨阻最大阶段，加压下放速度小于0.3
m/min ,并每单根上下移动2～3次为宜，以破坏“固化的砂床”，冲洗排 量不低于1000 l/min ，如遇憋压情况，立即增大排量，上提管柱。
四、技术创新点
水平井冲砂工艺技术经过多年的实践与改进，我们 主要在以下几方面进行了创新：
改进应用了双通道冲砂器及井口专用自封，并取得成功，完善了
水平井连续冲砂技术； 完成了水平井冲砂工具的研究与设计，主要完成了旋转冲砂笔尖、 液力驱动旋转式井下清砂器的研制、设计以及现场应用。 通过理论研究与实践，我们完成了水平井冲砂工艺的研究与设计， 根据油井出砂状况，采取相应的水平井冲砂工艺，达到水平井冲砂 要求； 逐步完善、改进了水平井冲砂液，现场取得较好的使用效果； 通过摸索，逐步形成了适合我厂水平井的冲砂现场施工工艺，包 括泵车排量、管柱组合、管柱下放速度等现场施工参数。
液进入井筒，较大颗粒的砂子首先沉降在水平段的低位形成砂床， 较小颗粒的砂子随产液进入垂直井段后，由于过流面积增大造成流 速下降，使得部分砂粒进一步沉降，在造斜段处形成砂桥。产液携 砂造成抽油泵磨损、砂卡，管柱砂卡，砂埋油层，导致油井无法正
常生产。
二、井身结构及冲砂技术现状
水平井冲砂技术现状
2、水平井冲砂存在的问题
常规水力冲砂技术解决水平井砂害，会遇到以下问题： ①冲砂管柱下放、上提过程中遇阻，冲砂管柱地面显示交替载荷变化大 难以判断井下状况； ②冲完一根管柱停泵接单根过程中，砂上返易在井斜大的部位重新堆积 造成砂卡堵的现象，严重的引起油井大修； ③采用常规冲砂笔尖，冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小 的上部形成循环通道，下部的砂床难以清理干净； ④老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂 过程中冲砂液携砂漏入地层，无法将砂子带出井筒，油井投产后漏入地层的 砂子随产液重新进入井筒，不但造成反复冲砂，而且冲砂液的漏失会造成储 层伤害。
效冲洗的目的。
旋转喷射笔尖结构图
三、水平井冲砂工艺技术研究
2、水平井冲砂工具的设计
④水平井液力驱动旋转式井下清砂器
针对水平段沉砂不能被充分搅动起来并悬浮于冲砂液中，造
成冲砂不净的问题。我们研制出砂水平井液力驱动旋转式井下清 砂器，解决井底砂充分搅动及悬浮的问题；同时设计反向冲砂机
构，在冲砂管柱起出时进行反向冲砂，将水平段管柱下部的沉砂
考虑到水平井井筒体积大，冲砂液的漏失量大的特点，对于出
砂粒径较大的油井要求地面最少采用两台泵车联作，具体泵车型号
可以根据施工井地层压力进行设计。地面为了保证起下单根时井内 正冲砂循环不停，在地面连接两条入井管线，如下图所示，当接单
根时将两条入井管线汇合处的转向阀扳至通向冲砂封井器的一侧。
三、水平井冲砂工艺技术研究
水平井冲砂技术的研究与应用
汇 报 内 容
概述 水平井井身结构及冲砂技术现状 水平井冲砂工艺技术研究 技术创新点 现场应用
经济效益分析
结论
一、概述
水平井以油层渗流面积大、产出率高的特点，在油田开发中 获得越来越广泛的应用，从2004年开始，水平井、侧钻水平井作为 老油区改造的重要措施之一获得了规模应用。锦州采油厂在97年6 月就钻成了辽河油田第一口侧钻水平井。2001年我厂在锦27块西部 成功完钻了锦27-平1井，从此步入了水平井新的应用领域。但是， 由于水平井井身结构的特殊性，给油井维修作业带来了一定的困难， 尤其是出砂水平井，致使油井停产、利用率低，严重地影响了油田 的正常生产。Leabharlann ①出细砂井尽量直接采用一泵车正冲；