起重吊装及安装拆卸方案
起重机械安装、拆卸施工方案
起重机械安装、拆卸施工方案一、前言二、工程概况三、安全注意事项四、塔吊安装五、塔吊拆卸六、结语前言本文旨在介绍XXX教学综合楼XXX塔吊的安装和拆卸方案，以确保工程施工安全、高效、顺利进行。
工程概况本工程为XXX教学综合楼的建设，工程总高度为50m，建筑面积为3000平方米，结构形式为钢筋混凝土框架结构，地下室为一层，地上为六层，屋面为钢结构。
安全注意事项在进行塔吊安装和拆卸过程中，必须严格按照相关安全规范进行操作，确保人员和设备的安全。
在施工现场必须设置专人负责安全监督，及时发现和排除安全隐患。
同时，要加强对工人的安全教育，提高安全意识，做到安全第一。
塔吊安装1.在进行塔吊安装前，必须对施工现场进行详细勘测，确定塔吊的安装位置和基础条件。
2.根据塔吊的安装位置和基础条件，制定详细的安装方案，并组织专业技术人员进行技术交底。
3.在进行塔吊组装前，必须对各个部件进行检查，确保各部件完好无损。
4.在进行塔吊组装时，必须按照相关规范进行操作，确保各部件的安装质量和安装精度。
5.在塔吊安装完成后，必须进行静载试验，确保塔吊的安全可靠性。
塔吊拆卸1.在进行塔吊拆卸前，必须对施工现场进行详细勘测，确定拆卸方案和拆卸顺序。
2.根据拆卸方案和拆卸顺序，制定详细的拆卸方案，并组织专业技术人员进行技术交底。
3.在进行塔吊拆卸时，必须按照相关规范进行操作，确保拆卸过程中人员和设备的安全。
4.在拆卸过程中，必须对各个部件进行分类、清点、包装、标识，确保各部件不丢失、不损坏。
5.在塔吊拆卸完成后，必须对各个部件进行清点、包装、标识，确保各部件完好无损。
结语本文介绍了XXX教学综合楼XXX塔吊的安装和拆卸方案，希望对工程施工有所帮助。
同时，也希望广大施工人员在进行塔吊安装和拆卸过程中，时刻保持安全意识，确保人员和设备的安全。
一、工程概况：本项目是一座高层建筑，总高度为50层，建筑面积为10万平方米。
在建筑施工期间，需要使用塔式起重机进行各种物料的搬运和安装。
建筑起重机械安装(拆卸)专项施工方案
建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案审批表工程名称：使用单位：建筑起重机械安装（拆卸）工程专项施工方案编制人职务助理工程师审批人职务工程师批准人职务技术负责人编制日期慈溪永盛建筑机械租赁有限公司一、安装（拆卸）日期：年月日二、塔机型号：，出厂编号：，产权备案登记号：。
三、指挥员：郑月君，安全员：吴红波，安装（拆卸）人员：徐建丰、黄丕富、刘茂，四、安装（拆卸）设备：以 16 吨汽车吊实施塔机安装工作，五、安装（拆卸）地点：；工地内六、搭吊的安装：（一）安装前的准备工作：1、进行装配前应考虑装配所需的空间尺寸，然后定出准确位置。
2、在安装塔吊前，应检查各个装配部件是否都已准备齐全。
3、检查塔吊的基础是否符合图纸的设计要求，测量基础埋设件与塔吊连接的尺寸是否符合图纸的要求。
（二）立塔：1、安装塔身第一节：利用工地吊车将已组装好的塔身节第一节安装在固定支座上，用4×2只销轴连接塔身第一节和固定支脚，并用安全销锁住。
2、安装驾驶室节：吊装导轨，并用销子固定在回转支承下面，使用四根吊索将其吊钩挂在驾驶室的吊耳上，将驾驶节吊成垂直，再在其上系一根引绳，以便在提升过程中导向；吊起驾驶室节，并与塔身第一节对上，用8根销轴将回转支承与塔身第一节联起来，再用四根销子和开口销将这些轴销锁住。
3、将4m长的吊索挂在塔头上，提到需要的高度，然后缓缓下落，使塔头支脚能对齐驾驶节顶前耳座，装入轴销并用开口销锁住，塔头到位后，用连杆将塔头拉住。
4、装配起重臂及平衡臂：（1）装配平衡臂：在地面上，用4×1轴销将平衡臂端节和平衡臂根节组装起来，在臂端节和臂根节之间连接走道，将平衡臂起重托架吊装到平衡臂端，安装时使用4×1轴销，并按详图组装走道，装上两侧护栏，护栏之间用卡连接，并插入护栏竖杆，并用开口销锁住，然后装上端部护栏，用4×1轴销按图将其固定，并将其锁住。
（2）装配起重臂：将起重臂根部适当抬高使小车能安装上去，装上带检修平台的小车，并将其固定在起重臂根部，按所需臂长组装起重臂节，将托架固定在起重臂上弦杆上，然后按图装上其它部件。
起重吊装及安装拆卸专项施工方案
起重吊装及安装拆卸专项施工方案一、工程概况本项目为起重吊装及安装拆卸专项施工，工程地点位于XXX区域，工程主要包括大型设备、构件的吊装、安装及拆卸工作。
工程范围涉及车间、仓库、室外作业区等，工程总量约为XXX吨。
工程周期预计为XX个月，自XXXX年XX 月XX日开始，至XXXX年XX月XX日结束。
本工程需遵循国家及地方相关法律法规，确保工程质量、进度和安全。
二、吊装管理（一）吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制具有针对性和可操作性的吊装施工方案，并报批。
2. 施工方案审批：将编制好的吊装施工方案提交给相关部门进行审批，审批通过后方可实施。
3. 吊装前准备：根据施工方案，进行人员、设备、工器具、材料等准备工作。
4. 吊装作业：按照施工方案和吊装流程进行吊装作业。
5. 吊装作业监控：对吊装作业过程进行实时监控，确保施工安全、质量。
6. 吊装作业完成：吊装作业完成后，对现场进行清理，并对设备、工器具进行检查、保养。
7. 吊装作业总结：对吊装作业过程进行总结，不断提高吊装施工水平。
（二）现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个工程的策划、组织、协调、控制等工作。
2. 吊装班组：负责具体的吊装作业，包括设备操作、现场指挥、安全监控等。
3. 安全员：负责现场安全监督、检查，发现问题及时整改。
4. 质量员：负责吊装质量检查，确保工程质量符合要求。
5. 材料员：负责吊装所需材料、设备的采购、保管、发放等工作。
6. 机械管理员：负责吊装设备的维护、保养、调度等工作。
（三）管理职责1. 项目部职责：（1）负责组织编制、审批吊装施工方案；（2）负责组织吊装前的准备工作；（3）负责对吊装作业进行监控，确保施工安全、质量；（4）负责吊装作业总结，提高吊装施工水平。
2. 吊装班组职责：（1）严格按照吊装施工方案进行作业；（2）负责吊装设备的操作、现场指挥、安全监控；（3）配合项目部完成吊装作业总结。
起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案
起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案目录起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案 (1)1.1.1.起重吊装方案 (2)（1）施工现场准备 (2)（2）施工技术准备 (2)（3）施工机具准备 (2)（4）起重吊装设备作业点地质处理 (2)（5）吊装作业施工施工方案 (2)1.1.2.起重机安装实施方案 (3)（1）施工前准备 (3)（2）场地准备 (4)（3）组装设备、工具准备 (4)（4）作业前检查 (4)（5）装卸车 (4)（6）履带安装 (5)1）履带架伸缩机构的组成和特点 (5)2）履带架伸缩机构的操作方法 (5)（7）起升桅杆 (5)（8）主臂组装 (5)1）安装前准备 (5)2）主臂安装 (6)3）臂架连接 (6)4）拉板（索）组装及穿绳 (6)（9）电气连接 (6)1）线路连接 (6)2）起臂 (7)3）电气连接 (7)1.1.3.拆除方案 (7)（1）准备工作 (7)（2）放倒塔式臂杆系统 (7)（3）拆卸安全装置电缆 (8)（4）收回主、副钩钢丝绳 (8)（5）拆除臂杆系统 (8)2）拆除副臂拉索，放倒前撑臂。
(8)3）拆除主臂根部与后撑臂间的拉索，放倒后撑臂。
(8)4）拆除主臂拉索。
(8)5）断开主臂根部节 (9)6）解体主、副臂杆系统 (9)（6）拆除平衡重 (9)(7)拆卸车体压重和履带 (9)8)用同样的方法拆除第二条履带。
(9)1.1.4.安全技术措施 (9)起重吊装及起重机械安装拆卸工程方案1.11起重吊装方案根据工程实施方案,本项目涉及大件吊装的主要有泵房设备、顶管设备及钢筋、预制盖板等，拟对大件采用履带吊进行吊装。
(1)施工现场准备清理各种施工障碍，场地应平整，道路应畅通，车辆通行应无障碍，同时接通电源，施工人员、机具、材料处于待命状态。
布置好现场吊装时的吊车站位。
进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个，人劳动防护工具。
装运易倒的结构构件应用专用架子，卸车后应放稳搁实，支撑牢固，防止坍塌。
桥式起重机安拆专项方案
一、方案编制目的为确保桥式起重机的安全安装与拆除，防止事故发生，保障施工人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，特制定本桥式起重机安拆专项方案。
二、工程概况1. 起重机型号：LDA10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。
2. 安装地点：本工程钢筋加工场。
3. 拆除地点：根据实际情况确定。
三、安全措施1. 组织管理（1）成立桥式起重机安拆专项工作小组，负责安拆工作的组织、协调和监督。
（2）明确各岗位人员职责，加强现场管理，确保安拆工作顺利进行。
2. 技术措施（1）严格按照起重机械安装、拆卸操作规程进行作业。
（2）安拆前，对起重机进行全面检查，确保设备完好。
（3）制定详细的安拆步骤，明确吊装、运输、安装、调试等环节的安全措施。
3. 安全防护措施（1）安拆现场设置警戒线，禁止无关人员进入。
（2）配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）对参与安拆人员进行安全培训，提高安全意识。
四、安拆步骤1. 安装（1）起重机进场后，进行开箱检验，确认设备完好。
（2）根据安装图纸和说明书，进行起重机基础施工。
（3）安装大车轨道，确保轨道水平、牢固。
（4）吊装大车，调整大车位置，使其与轨道平行。
（5）安装小车、起升机构、电气设备等。
（6）调试起重机，确保其运行正常。
2. 拆除（1）切断起重机电源，确保安全。
（2）拆除电气设备，防止触电事故。
（3）拆除小车、起升机构等部件。
（4）吊下大车，确保大车平稳。
（5）拆除轨道，清理现场。
五、应急处置预案1. 事故预防（1）加强现场安全管理，防止事故发生。
（2）严格执行操作规程，确保作业安全。
2. 事故处理（1）发生事故时，立即停止作业，组织救援。
（2）对事故原因进行调查，采取措施防止类似事故再次发生。
（3）对事故责任进行追究，严肃处理。
本桥式起重机安拆专项方案旨在确保安拆工作安全、顺利进行。
在实施过程中，需严格按照方案执行，确保施工人员生命财产安全。
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案
起重机设备拆卸、搬迁、安装方案起重机设备拆卸、搬迁、安装方案一、总则1.拆卸、安装过程需在IS质量体系标准控制下进行施工。
2.在拆卸过程中，对解体的部件采取全部包装保护措施，防止因拆卸后搬迁过程对部件造成损坏。
3.严格按照国家标准技术要求进行安装，在上道工序未经检验合格前，决不进行下道工序。
4.对安装后的起重机严格执行《起重机设备安装工程施工及验收规范》进行检验与试验，确保起重机各项符合国家标准，保证起重机安全使用。
二、实施方案1.根据贵方要求和起重机拆卸安装现场情况，我们计划按以下实施方案：1.1.对起重机进行全面检测，按___《通用桥式起重机》、JB/T1306《电动单梁桥式起重机》GB6067《起重机安全规程》等标准进行检测，并作相关详细检测记录。
1.2.拆卸时以汽车吊为主要拆卸吊装设备，根据每台起重机单件最大自重选用汽车吊，按起重机安装相反工序，分别解体、分部件吊至地面。
1.3.将拆卸下来的起重机按贵方要求检修改造合格后，运至安装现场。
1.4.仍以汽车吊为主要吊装设备，将拆卸后运至安装现场的起重机分部件吊至轨道上，并进行高空组对连接、安装、调试符合标准。
1.5.按GB5905《起重机检验试验规程和程序》，重新进行各项检验和试验，确保起重机安装后完全符合国家标准要求。
1.6.完成起重机安装自检后，报技术监督局特检部门检验取证。
三、施工组织1.为确保起重机设备拆卸、搬迁、安装质量和工期，我们将在贵公司组建起重机械拆卸、安装项目部，负责贵公司起重机械特种拆卸、安装的一切事务。
我们将选派具有丰富施工经验的人员担任项目部经理，负责工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
我们将选派有在外拆卸、安装经验的工程技术人员在业主方的协助下，建立起完善的安全文明生产管理网络，在改造修理过程中严格按照质星管理体系标准和贵方要求认真行组织、实施。
2.按照计划或要求安排有关技术人员进入现场，根据现场实际情况对工器具按标准配置。
起重吊装及安装拆卸工程
一、编制目的、依据（一）编制目的为便于指导蓬安·赛克斯首府一期工程的塔吊布置、基础施工以及塔吊的安装拆卸施工，特编制本方案。
（二）编制依据《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）《起重机安全规程》（GB5144-94）《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《岩土工程勘察报告》《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《地基与基础施工及验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-20011）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）《QTZ63塔式起重机使用说明书》二、塔吊的布置根据我公司的经验及实际情况，本工程拟布置4台QTZ63型塔吊，本工程塔吊按照如下原则布置：1、最大限度的满足垂直运输的要求和服务半径；2、两台塔吊之间的距离最大限度地满足安全规范的要求；3、满足塔吊安装和拆卸的工作面要求，保证塔吊拆卸的可行性。
三、塔吊基础施工（一）、塔吊承台基础施工塔吊基础设计：塔吊承台采用钢筋混凝土承台QTZ63基础尺寸为4500×4500×1500mm，内配钢筋QTZ63为双层双向每层每向Φ20@200，拉筋Φ20@200，承台混凝土强度均为C35；QTZ63型塔吊均置于天然基础上。
（二）、塔吊基础施工注意事项1、塔吊必须待承台砼强度达到C35设计强度70%后（做好试块）方可进行安装。
2、接地装置（1）境地电阻不大于4 ，必须满足各项要求。
（2）连接接地装置注意事项：1）连接处涂料清理干净。
2）防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。
起重吊装及安拆工程专项方案
第一节起重吊装及安拆工程专项方案一、起重机安装专项方案（一）立塔的注意事项1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
2、必须遵循立塔程序。
3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。
4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制零件，不得随意代换。
5、必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置。
6、必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重4.0t的平衡重，注意严禁超过此数量。
7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
8、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合表1.3-1的规定。
9、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
10、塔机安装场地的参考尺寸。
11、顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
12、标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。
吊装单元重量及高度（二）附着式主要组件装配关系附着式塔机的最大起升高度可达240.3m。
在工作高度≤120m时，可采取二倍率、四倍率钢丝绳起升，当工作高度>120m时，只能采取二倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，塔身增加了片式标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置，标准附着时，要求塔身中心距离建筑物为5m。
1、第一道附着（1）第一道附着架以下的塔身高度h1 (支腿固定式含基节高度)：33(m) ≤ h1 ≤42(m)即第一道附着架以下的标准节数n1为：9.5 ≤n1≤12.5（2）附着架以上塔身悬高h0：h0≤39.3(m)即附着架以上标准节数:n0≤132、第二道或第二道以上附着（1）附着架之间的距离h2：18(m) ≤ h2 ≤27(m)即两道附着架之间的标准节数n2为：6≤n2≤9（2）附着架以上标准节的高度h0：工作高度h≤100m时，n0 ≤ 13工作高度h ＞100m时，至少要少加一节标准节即：n0≤123、支腿固定附着式最经济配置附着架的附着方式第一次附着后，附着架以上塔机悬出段≤39.3m，塔机最大工作高度81.3m，自下而上1个基节，1个加强节，23个片式标准节。
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目录
一、工程概况 (2)
二、安装领导小组 (2)
三、机具配备 (2)
四、塔机安装程序及要求 (3)
五、塔吊拆装安全技术 (5)
一、工程慨况
河东路北片区污水提升泵站：泵站规模为万m3/d,安装以下设备：2台格栅、4台潜水泵、闸门、阀门及管路系统、高压及低压配电柜、控制及仪表系统等；
该污水提升泵站为单层建筑，其它功能用房为二层建筑，总建筑面积为337m2，建筑高度为，建筑物耐火等级为二级，生产及储藏物品的火灾危险性类别为丙类，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。
斧头山合流污水渠：采用d1800~d2200钢筋混凝土管1411米（其中728米的d1800~d2200钢筋混凝土管采用“机械式顶管法”顶进施工），B×H=2500×2200~B×H=2600×2600钢筋混凝土排水干渠，长度803米。
二、安装领导小组
组长：马效义
成员：鲁俊奇、刘洪全、张学东
安装拆除单位：具有安装拆除资质的公司
参加塔机安装作业人员：王伟、谭磊、李涵、游民、程浩、邓明
三、机具配备
配备以下仪器及机具、劳保用品：
1、50吨吊车一台
2、经纬仪一台
3、活络板手12＂2把、18＂4把
4、万用表一只
5、兆欧表一只
6、接地摇表一只
7、螺丝刀一套
8、各种索具配套
9、安全帽每人一只、安全带带、手套30付，工具包2只
10、棕绳30M/根：2根
四、塔机安装程序及要求?
1、地基基础：
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，本机基础严格参照《说明书基础部分》的说明施工。
本工程塔吊基础采用钢筋砼条形基础，塔吊基坑周边砌240厚MU10、水泥砂浆红砖护壁挡土墙,面均抹20厚1:2 水泥砂浆，待砼浇注完成并进行养护，达到一定强度开始安装。
2、安装前校对砼基础结构，确保砼标号不低于厂方要求。
3、固定支脚：
a、固定支脚必须按砼基础中心线对称安装，下垫40厚钢板；
b、塔身采用∠200×20角钢和600×600见方钢板等构件组成固定支脚；
c、必修保证鱼尾板的安装尺寸150mm；
d、固定支脚应按要求正确接地；
e、将固定支脚和固定框装在一起（固定框仅供临时埋设固定支脚用）；
f、将固定支脚和固定框安放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用木楔块调整固定支脚的位置；
g、塔身标准节在固定框上安装完毕后，从两个方向检查其垂直度；
4、安装标准节，注意爬爪方向，装上套架，并装上套架上的操作平台。
5、在地面上将回转机构、司机室和操作平台连成整体，并装好可能安装的电气，然后将此组件吊到塔身上用锁轴连好打上保险锁，在此过程中还得注意方向。
6、吊装塔顶：
吊装前在地面先把塔顶上的平台扶梯装好，然后把塔顶装到回转盘上，用销轴及螺栓固定。
7、拼装平衡臂及上面的拉杆起升机构。
并把主卷扬的电线接好，将平衡臂主件吊起，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶点连接好，接好电源。
8、在塔机的正方向（根据现场情况）拼装吊臂及拉杆滑轮组，小车牵引机构，维修吊栏，用汽车吊将吊臂与塔帽前根部连接好，用主卷扬将拉杆拉起与塔顶点连接好。
9、装配重，按图纸要求不能错位，最后用螺杆将配重块固定。
10、接小车电源，穿绕起钢丝绳。
11、主塔完毕，检查各处结构是否牢靠，传动机构(包括钢丝绳、滑轮)是否正常。
对电气及安全装置进行调试，确认无误后方可加节。
12、塔吊安装完毕后，通知有关行政主管部门机构进行验收。
五、塔吊拆装安全技术
一）、拆装前的技术检查
在拆装作业开始前，应进行一次全面检查，以防止由于疏忽而使任何隐患存在，确保安全作业。
1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。
2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气、线路等进行仔细检查，发现问题应立即解决。
3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查，发现问题及时处理。
4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳，以及起升机构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用。
5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查，不合格者立即更换。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。
二)、拆装作业中的安全技术
1、塔吊的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作，不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。
2、在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对塔吊的金属下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形。
3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。
地锚等临时设施必须构筑牢固，特别是拆卸作业前必须仔细检查确信安装时所使用过的地锚仍然牢固可靠。
4、在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、线路等进行全面检查。
5、在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以在立塔初始阶段最为不利，随着塔架起升则逐渐减小。
在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此，在塔架子开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察。
6、在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
7、在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，塔顶的重心线处于塔底支承四边中心处，再经过检查确认妥善后，方可停止作业。
8、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等接件，并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应附合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行
GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》。
9、在安装起重机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。
并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。
10、在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的起重机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案。
11、安装作业的程序，辅助、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书中的规定或参照标准的安装工艺办理。
三）、安装过程中的技术检验
应检查固定基础其表面平整度、混凝土强度、预埋件位置、排水沟设置等，均应符合要求。
1、行走底架、基础节、压重安装完毕后应重点检查：
（1）夹轨钳的夹紧程度应牢固可靠。
（2）行走机构制动器应齐全完整，外观情况良好。
（3）水平拉杆、斜拉杆和固定销轴应安装齐全，位置正确，符合规定。
（4）基础节和底架的安装位置（包括水平和垂直偏差）在允许范围内，螺栓或销轴齐全，紧固符合规定。
（5）压重安装位置正确，重量符合原厂说明书规定。
2、标准节、回转平台安装完毕后应重点检查；
标准节的型号（指有加强节或多种标准节的）是否符合原厂说明书的规定；标准节和基础节螺栓的预紧力应附合技术规定。
3、驾驶室节、塔帽安装完毕后，应重点检查：
（1）塔帽和驾驶室之间、驾驶室和回转平台之间连接应牢固可靠，连接螺栓的预紧力应符合技术规定。
（2）检测行走台车各行走轮和轨道支承点所组成的平面，对行走底架安装回转支承平面的不平行度应不大于1/1000。
（3）检测塔身轴心和支承面的垂直度误差应不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安装完毕后应重点检查：
（1）平衡臂、起重臂和塔身之间连接是否紧固可靠，连接销轴应无窜动，紧固符合技术要求。
（2）平衡臂、起重臂各节之间连接是否紧固可靠，紧固应符合技术规定。
（3）护栏、护圈等安全装置是否齐全，牢固可靠。
（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉杆）安装是否正确，受力均匀，连接紧固应符合技术规定。
（5）平衡重的重量、安装位置和固定情况是否符合技术规定。
（6）检测驾驶室供电电压，其值应为380%±5%。
（7）对起升、变幅、回转、行走（必要时）等工作机构进行试运转，应平稳无异响，制动灵敏可靠。
6、检查拆装作业中的辅助机械，如起重机、运输汽车等必须性能良好，技术要求能保证拆装作业需要。
7、检查拆装现场有关情况，如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。
8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。