6 混凝土扩大基础施工工艺
扩大基础施工的基本流程
扩大基础施工的基本流程扩大基础施工是建筑物施工的一个重要环节,其基本流程如下:1. 现场勘察和准备工作- 对基础施工现场进行全面勘察,了解地质状况、地下管线分布情况等。
- 清理施工现场,并做好临时防护措施。
2. 基坑开挖- 根据设计图纸确定基坑开挖范围和深度。
- 使用适当的开挖机械设备进行开挖作业。
- 对边坡采取必要的临时支护措施,确保安全。
3. 土方开挖及运输- 合理规划土方开挖顺序和运输路线。
- 使用适当的开挖和运输设备,及时清运开挖出的土方。
- 做好临时堆土場的防护措施,避免二次污染。
4. 基础垫层和底板施工- 对基坑底部进行平整和夯实处理。
- 浇筑混凝土垫层,满足设计要求的强度和厚度。
- 按照设计要求铺设钢筋并浇筑底板。
5. 扩大基础混凝土浇筑- 安装扩大基础的模板和钢筋,并严格按照设计要求进行检查验收。
- 采用合适的混凝土浇筑方式,分层浇筑,确保浇筑质量。
- 及时进行混凝土的养护工作。
6. 支模和防水施工- 待扩大基础混凝土达到一定强度后,拆除模板。
- 对扩大基础外露面进行防水处理,防止渗漏。
7. 回填土方和场地整理- 根据设计要求对基坑周围进行回填,分层夯实。
- 清理施工现场,恢复临时占地,确保环境卫生。
8. 质量检查和验收- 对扩大基础各个施工环节的质量进行全面检查。
- 整理施工资料,组织有关部门进行工程验收。
以上是扩大基础施工的基本流程,在实际操作中还需严格按照施工规范要求,注意各环节的协调配合,确保工程质量和安全。
扩大基础专项施工方案
扩大基础专项施工方案一、引言本文档旨在为施工方提供一个扩大基础专项施工的方案。
扩大基础是建设工程中的一项重要工作，在确保基础结构稳定和安全的基础上，为后续施工提供支撑和保障。
本方案将详细说明扩大基础的施工步骤、安全措施和质量要求等内容，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1. 前期准备在正式进行扩大基础施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
具体步骤如下：•调查勘察：对原基础进行调查勘察，了解原有基础的结构和强度，确定扩大基础的具体范围和方式。
•测量定位：根据设计要求，测量定位扩大基础的位置和大小。
•方案设计：根据调查勘察和测量结果，制定扩大基础的施工方案，确定施工方式和步骤。
•材料准备：根据施工方案，准备好所需的材料和设备。
2. 扩大基础施工扩大基础的施工步骤主要包括基础开挖、基础处理和基础加固等。
•基础开挖：根据设计要求，在基础周围进行开挖，确保扩大基础的准确尺寸和深度。
•基础处理：清理挖掘出的土方，并进行基础处理，包括挖湿处理、加固填实等。
•基础加固：根据设计要求，在基础内部进行加固，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
•平整整饰：在基础施工完成后，进行地面平整整饰，确保施工现场的整洁。
3. 安全措施在扩大基础施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定，确保施工人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：•确保施工现场的安全通道畅通，方便紧急时撤离和救援。
•配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等，保护施工人员的人身安全。
•设置警示标志，提醒施工人员注意施工区域的危险性。
•注重施工过程中的现场管理，确保施工人员的安全意识和注意事项。
4. 质量要求扩大基础的施工质量对后续工程的安全和稳定起着至关重要的作用。
为确保施工质量，需要注意以下几个方面：•施工材料的选择和质量检验，确保材料符合设计要求。
•施工工艺的规范执行，包括基础加固中的钢筋绑扎和混凝土的浇筑等。
•施工现场的质量管控，包括施工过程中的巡检和验收等。
扩大基础施工方案
扩大基础施工方案一、施工前期，应做好周边环境的调查，临近的道路、建筑构筑物、管线等情况均需充分了解，并有针对性方案。
施工方案中应明确场地布置，包括生活区域、材料堆放、操作区域、土方开挖、运输路线等，并充分考虑各种附加荷载对基坑稳定的影响。
在以后的施工中应严格按照评审通过的方案进行。
二、基坑开挖中为了确保基坑周边建筑构筑物的安全和支护结构的稳定，要求尽量减小初始位移，应严格遵循“分层、分区、分块、分段、留土护壁、先撑后挖、减少无支撑暴露时间”等原则。
根据不同的工况、支护剖面类型，采用合理的挖掘、运输方法及机械，同时要注意开挖过程中围护桩及工程桩的保护问题。
根据设计图纸和现场实际情况，我标段扩大基础主要砂类土质基坑开挖和砂岩类开挖。
三、扩大基础开挖1、测量放线：用全站仪测出扩大基础纵、横中心线，及上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：基础允许偏差应满足基础施工的要求，根据图纸扩大基础底层采用满贯，不设基础模板。
2、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.4～0.1立方米，控制深度4-6m。
挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。
开挖方式：无内支撑基坑土方机械开挖。
以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。
（1）挖掘机械的选择:（2）土方开挖的条件①土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。
②现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
③管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。
④照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
（3）开挖顺序（4）分层方法（5）土方开挖与水平支撑施工的交叉3、依据设计图提供的勘探资料，结合当地的实际调查沙类土地质的渗水量比较大，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50-100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备采用潜水泵降低地下水位。
扩大基础施工方案
5.建立质量管理体系，落实质量责任。
五、环境保护与节能减排
1.合理规划施工现场，减少对周边环境的影响。
2.采取措施降低施工噪声、扬尘污染。
3.做好建筑垃圾的分类处理和回收利用。
4.选用环保型材料和设备，提高能源利用效率。
六、结语
本扩大基础施工方案旨在确保项目施工安全、质量、进度及投资效益，符合相关法律法规及行业标准。在施工过程中，我们将严格按照本方案进行管理，确保项目顺利实施。同时，我们也将不断总结经验，持续改进，为我国基础设施建设贡献力量。
-钢筋加工和绑扎，符合设计规范。
-混凝土浇筑和养护，保证混凝土质量。
3.施工监测
-对施工过程进行实时监测，及时调整施工方案。
-定期检查施工质量，确保工程进度与质量并重。
五、质量保证措施
1.施工质量控制
-建立健全质量管理体系，落实质量责任制。
-严格执行施工规范，确保工程质量。
-对关键工序实行质量控制点管理。
第2篇
扩大基础施工方案
一、项目概述
为适应我国基础设施建设的快速发展需求，本工程需对现有基础进行扩大施工。本方案旨在详细阐述扩大基础施工的具体措施，确保工程的安全、质量和进度，同时遵循国家相关法律法规和行业标准。
二、施工目标
1.完成基础扩建设计要求，提升结构承载能力。
2.确保施工过程中人员安全和环境保护。
4.节约成本，提高投资效益。
三、施工方案
1.施工准备
（1）组织设计交底和图纸会审，明确施工要求。
（2）编制施工组织设计，制定施工进度计划。
（3）办理施工许可等相关手续，确保合法合规。
（4）组织施工队伍，进行安全技术培训。
现浇混凝土扩大基础施工方法
现浇混凝土扩大基础施工方法1.基础开挖：测量放线：用经纬仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩。
为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm，便于设置排水沟和安装模扳，其它情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。
开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。
基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50-100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。
基坑开挖连续进行，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上预留20-30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
基坑开挖至设计标高后，及时进行基底的处理，对基底承载力进行检测。
基底承载力不能满足设计要求时，报监理工程师或设计部门，采取措施进行处理。
2.钢筋加工与安装基坑开挖完毕并验收合格后，按设计图纸和规范要求进行基础钢筋的加工与安装。
3.支模板按设计图纸尺寸进行支模，支模时严格控制模内尺寸。
4.基础砼的拌和与浇注基础砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运至浇筑现场。
拌和时严格按设计配合比进行。
砼必须分层浇注，分层捣实。
根据本段基础的实际情况，采用全面分层(或分段分层和斜面分层)一次整体浇注法，每层的间隔时间以砼未初凝为准，如此逐层进行。
使用插入式振捣器，振捣方式以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50°倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间为20-30s，为保证砼质量采用复振措施。
5．砼的养护砼达到初凝后即用塑料布覆盖。
为防止砼脱水开裂，在塑料布上再覆盖双层草袋，二层草袋迭缝。
因一般砼浇注后第3、4天内部温度最高，以后逐渐降低，故覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。
公路桥梁工程明挖扩大基础及基础混凝土施工方案
公路桥梁工程明挖扩大基础及基础混凝土施工方案
在公路桥梁工程中，明挖扩大基础及基础混凝土施工方案扮演着重要的角色。
本文将讨论在明挖扩大基础施工中的关键步骤和基础混凝土的施工方案。
明挖扩大基础施工流程
明挖扩大基础是指在现有桥墩或桩基础上进行扩大的基础施工方式。
在进行这一工序时，需要遵循以下步骤：
1.确定扩大范围：首先要确定需要扩大的范围，包括宽度和长度等方
面。
2.挖掘扩大基础：根据设计要求和预留尺寸要求，在现有基础周围进
行挖掘作业。
3.加固处理：扩大基础后需要进行加固处理，以确保其承载力和稳定
性。
4.施工验收：最后，对扩大基础进行验收，确认满足设计要求后进行
基础混凝土的浇筑。
基础混凝土施工方案
基础混凝土是支撑桥梁结构的关键组成部分，其质量直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意以下几点方案：
1.原材料准备：确保水泥、骨料、水等原材料符合设计要求，保证混
凝土的质量。
2.拌制：严格按照设计配合比比例进行拌制，保证混凝土的强度和均
匀性。
3.浇筑：采用适当的浇筑方式和工艺，确保混凝土能均匀填充并密实
于基础内部。
4.养护：在混凝土初凝后进行养护，保持水泥水化反应的持续进行，
提高混凝土的强度和耐久性。
通过以上方案的实施，可以保证公路桥梁工程中明挖扩大基础和基础混凝土的施工质量和安全性，为桥梁的使用提供可靠保障。
扩大基础
钢筋混凝土板式通道及扩大基础小桥作业指导书一、总体安排该通道所用混凝土在翁池拌和站统一拌和，混凝土运输车运输到现场，汽车吊配合浇筑；钢筋在现场制作、安装；台身采用200×150cm大钢模，钢模厚度为5mm，其余部位用组合钢模。
钢筋混凝土预制板在瓮池预制厂预制、拖车运输、吊车安装。
二、工期安排开工日期：年月日完工日期：年月日计划工期：天三、施工工艺1、基坑开挖及压实1）、基坑开挖：基坑开挖统一采用机械开挖，人工修整的方法进行。
开挖前，应洒出开挖边线，开挖边线应考虑放坡及施工工作面，由于地质为砂砾，坡比应不陡于1：0.5，工作面宽度一般应≥50cm。
在开挖前，经实际操平，根据图纸，计算出开挖深度，机械开挖时应预留20-30cm，待人工修整，严禁超挖。
开挖时，应有专人指挥，并用钢尺随时检查（深度），防止超挖或开挖不够，避免重新开挖，浪费时间。
待机械开挖后，应在基坑两侧按左、中、右位置定出标高桩，桩的位置一般距基底30-50cm为宜，人工进行清理、拉线、整平，此时基坑高程应略高于设计1-2 cm为宜。
2）、压实：基坑密实采用振动压路机或手扶振动夯进行，其压实标准为95%。
其基坑的平面尺寸、高程、平整度须符合《规范》要求。
经试验室进行地基承载力试验合格，并经监理工程师再次检验合格后，进行下一道工序。
3）、注意事项：（1）在施工时，开挖基坑土石方应远离基坑，避免坑壁受到大的静荷载而坍塌。
应随时观察边坡的稳定情况，当两侧出现裂缝等不稳定情形时，应预以支撑，或重新挖掘，放缓边坡的办法进行处理，确保施工安全。
（2）要作好基坑内和地面的排水系统，使地表水远离基坑。
基坑开挖中，在基底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，并用抽水泵将水排出坑外。
（3）在公路两边结构施工时，须设置护拦、醒目的警示牌、警示灯等设施，确保过往车辆及行人的安全。
2、基础、台身、台帽工程1）、模板支架工程（1）支架搭设①基础处理处理好支架基础是支架稳定的重要保证，要求支架基础有足够的强度和稳定性。
混凝土基础施工操作工艺
混凝土基础施工操作工艺1. 介绍混凝土基础施工是建筑施工中非常重要的一部分，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定。
合理的施工操作工艺能够确保混凝土基础的坚固与耐久，本文将介绍混凝土基础施工的操作工艺要点。
2. 材料准备在施工之前，需要配备以下材料和设备：- 混凝土：按照设计要求准备混凝土材料，包括水泥、骨料、砂子和掺合料等。
- 模板：根据基础的形状和尺寸，准备相应的模板。
- 钢筋：按照设计要求准备合适的钢筋材料。
- 水：干净的水用于混凝土的搅拌和养护。
- 混凝土搅拌设备：如搅拌车、搅拌站等。
- 割缝机：用于在混凝土表面做割缝。
3. 施工工艺流程混凝土基础施工的操作工艺一般包括以下几个流程：3.1. 基础准备- 清理基础施工区域，确保表面平整。
- 在基础底面铺设防水层或防渗层（如沥青防渗层）。
- 安装模板，固定好模板支撑。
3.2. 钢筋安装- 按照设计要求，在基础内部安装钢筋，确保钢筋的位置准确。
- 钢筋连接处使用扎带或扭接设备连接好。
3.3. 混凝土浇筑- 在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
- 在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现孔洞和杂质。
3.4. 压实与养护- 在混凝土浇筑完成后，使用振动器进行压实。
- 对新浇筑的混凝土进行养护，包括喷水保湿、覆盖塑料薄膜等，保证水分的充分保持。
3.5. 割缝- 当混凝土基础达到一定强度后，需要进行割缝处理。
- 使用割缝机在混凝土表面进行割缝，以缓解混凝土收缩应力。
4. 安全注意事项在混凝土基础施工过程中，需要注意以下安全事项：- 工人必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
- 操作人员必须熟悉施工操作工艺，严格按照要求操作。
- 在混凝土浇筑过程中，避免人员站立在混凝土上。
- 钢筋操作必须小心谨慎，避免伤及人身安全。
- 使用割缝机时，要注意避免与机器接触，避免伤及手指。
以上是混凝土基础施工操作工艺的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
在实际施工过程中，请务必严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和人员安全。
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6 混凝土扩大基础施工工艺6.1 适用范围6.1.1 本工艺适用于常规桥梁工程混凝土扩大基础施工。
6.2 施工准备6.2.1 材料要求1 桥梁工程混凝土扩大基础所需水泥混凝土宜采用自动计量集中拌合站生产的预拌混凝土（商品混凝土）。
2 混凝土扩大基础所需钢筋、混凝土，应符合设计要求及本标准第1，3章规定。
模板制作与安装，应符合本标准第2章规定。
6.2.2 施工机具与设备确定预拌混凝土供应商，搅拌站（拌合站）生产保障能力；运输设备、泵送浇筑设备、振捣设备、养护保温设备，常规作业工具等。
大体积混凝土必须在设施完善、管理严格的强制式搅拌站拌制，预拌混凝土必须有规定资质、并应选择备用搅拌站。
混凝土运输罐车、泵车、混凝土输送泵、输送钢管、布料管等；振捣棒（器)、抹平机、刮杠、抹子等，测温计、测温仪、测温埋管等。
6.2.3 作业条件1 方案制订的浇筑工艺、浇筑顺序、控制措施、安全措施已交底。
2 拌合站设备运行可靠；运输设备、泵送（布料）设备、振捣养护设备数量充足、进场就位；水电、配电系统安全可靠。
3 模板安装，钢筋绑扎（安装）已完成，隐蔽工程验收合格。
4 运输线路畅通。
6.2.4 技术准备1 混凝土扩大基础技术准备同本标准第4.2节规定。
2 桥梁混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。
3 明确流水作业划分、浇筑顺序；确定混凝土供应、运输、浇筑、养护工作计划；确定机械设备规格型号、数量，确定水电保障，工具、材料、劳动力需要量。
确定所需混凝土坍落度和初凝、终凝时间，落实混凝土配合比设计。
确定保证混凝土工程质量、施工安全、完成进度计划的措施；确定检验方法及混凝土试件组数。
确定并培训混凝土工程关键工序的作业人员和试验检验人员。
4 落实组织、指挥系统。
6.3 操作工艺6.3.1 工艺流程明挖基坑作业→基底验收垫层施作→测量放线→模板安装、钢筋绑扎→商品混凝土 (预拌混凝土）拌制、运输→混凝土浇筑→振捣→养护→拆模。
6.3.2 基底验收1 混凝土工程扩大基础施工前，基坑支护和基坑开挖质量检查合格，基坑应保证稳定；基底原状土无扰动，如基坑扰动超挖，应按规定处理至不低于基底原状土状态。
2 地基承载力（和地基处理结果）符合设计要求。
3 基底在混凝土浇筑前应清理干净，无任何影响混凝土质量的杂物。
4 基坑应保证稳定和干燥，混凝土浇筑应在基底无水情况下施工。
6.3.3 垫层施作及测量放线1 垫层混凝土铺筑工法同主体结构工程施作，垫层模板可釆用方木、木板或组合钢模板，垫层混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，高程不得高于基础底面设计高程，平面尺寸设计无要求时应大于基础100mm以上。
2 混凝土垫层强度在达到2. 5 MPa后，方可行驶机动翻斗车等小型施工机械。
冬期施工垫层混凝土需覆盖保温时，应在其强度达到《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG 103-2009中规定的允许受冻强度后方可支模、绑扎钢筋。
3 桥梁工程测量放线应符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011的有关规定。
放出桥梁工程扩大基础的中线、外边线。
6.3.4 模板安装、钢筋绑扎及混凝土拌制、运输1 钢筋绑扎、模板安装应符合本标准第1.3节、2.3节规定要求。
2 桥梁工程混凝土扩大基础采用商品混凝土应按规定要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土进场检验和试验工作，并应测定混凝土坍落度，做好记录。
混凝土拌制、运输应符合本标准3.3节规定要求。
6.3.5 混凝土浇筑1 浇筑混凝土前，应做好检查工作；配制的混凝土原材料配合比和制备应符合《混凝土结构施工技术规程》Q/BMG103-2009的相关规定。
（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合要求后方可浇筑。
（2）浇筑混凝土前，应对保护层垫块的位置、数量等作重复性检查，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。
构彳f侧面和底面的垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸人保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。
（3）模板内的杂物、积水少钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应堵塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
基础混凝土浇筑前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要清除松散粒料，才可浇筑基础混凝土。
（4）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和斜落度。
2 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时应设置减速装置。
（3）出料口下面，混凝土堆积髙度不宜超过1m。
3 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表6.3.5的规定。
当需要超过时应预留施工缝。
表6.3.5 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min)注：当混凝土中掺有促凝剂或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
5 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0.5Mpa；用人凿除时，须达到4.5Mpa；用风动机凿毛时，须达到lOMPa。
（2）凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10～20mm的1:2的水泥砂浆。
（3）重要部位及有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的钢筋混凝土结构，应在施工缝处补插锚固钢筋或石桦；有抗渗要求的施工缝宜做成凹缝、凸缝或设止水带。
（4）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。
（5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。
需要达到的强度，一般最低为1.2MPa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于4.5 MPa。
混凝土达到上述抗压强度时间宜通过试验确定。
6 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，釆取措施将水排除。
继续浇_凝土时，应查明原因，釆取措施，减少泌水。
7 结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养护前，覆盖物不得接触混凝土面。
8 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
9 浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
6.3.6 混凝土振捣1 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜釆用振捣器振实。
用振捣器振捣时，应符合下列规定：（1）使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土 50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐抽出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）表面振捣器的移位间距，应以使振捣器平板能覆盖已振实部分lOO㎜左右为宜。
2 附着式振捣器的布置距离，应根据构造物形状及振捣器性能等情况并通过试验确定。
3 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
6.3.7 混凝土结构养护1 对于在施工现场集中养护的混凝土，应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方案，并应严格执行规定的养护制度。
2 一般的混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。
混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可釆用篷布、塑料布等进行覆盖)，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在混凝土养护期间经常使模板保持湿润。
3 当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理。
当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。
此时，可在混凝土表面应喷涂养护液，并釆取适当保温措施。
4 混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d,要根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常保持湿润状态为度，用加压成型。
5 混凝土釆用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。
6 大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件釆取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不超过25%.7 混凝土的强度达到4.5 MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。
8 混凝土养护期间应注意釆取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20°C。
大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。
9 混凝土在冬期和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应釆取适当的保温 (寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
10 混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比3.3.6条规定的时间有所延长（至少14d)，且混凝土的强度应达到75%以上的设计强度。
养护结束后应及时回填。
11 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录。
6.3.8 拆模1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，侧模应在混凝土强度达到4.5 MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。