U型桥台、扩大基础施工技术方案

扩大基础施工技术方案1 适用范围本施工作业指导书适用于库阿高速公路桥涵结构物的台身、扩大基础施工。

2.编制主要应用标准和规范2.1 《公路桥涵设计通用规范》JTG-D-20042.2 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG-D63-20072.3 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.4 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20042.5 《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-953施工准备3.1、技术准备3.1.1、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由中交指挥部总工程师组织工程设计部、工程管理部、安全质量部等相关部门向各分指挥部总工就承包合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。

各分指总工向分指各部门、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：⑴合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定的法律、经济责任和工期。

⑵设计文件、施工图及说明要点等内容。

⑶分部、分项工程的施工特点，质量要求。

⑷施工技术方案。

⑸工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。

⑹材料的特性、技术要求及节约措施。

⑺季节性施工措施。

⑻各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。

⑼试验工程项目的技术标准和采用的规程。

⑽适应工程内容的科研项目、四新项目和先进技术、推广应用的技术要求。

⑾安全、文明、环保施工具体要求。

由现场主管技术员配合分指工程部向现场施工班组、施工人员进行技术、操作、安全、环保交底, 确保施工过程的工程质量和人身安全。

3.1.2、熟悉施工现场环境,排查清施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。

本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。

3.1.3、砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试验室配合比、施工配合比。

3.2 机具准备3.2.1混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料斗、流槽等。

3.2.2钢筋机具：钢筋加工机具、调直机、切断机、扳手、电焊机、撬棍等。

3.2.3施工机械：混凝土泵车或吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。

3.2.4支护模板设备：大块钢模板、钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

3.2.5安全设备：安全帽、防护网、安全带、防水照明灯等。

3.2.6其他机具：铁锹、十字镐、水泵等。

3.3 材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规定进行检验，并报驻地办监理工程师检验，确保原材料质量符合相应标准。

3.4作业条件3.4.1施工前场地应完成三通一平。

3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。

拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量充足，混凝土配合比已获准使用。

3.4.3 安全防护设施、标志牌全部就位。

3.4.4 人员配备及技能培训1、人员配备：工区长一名，技术主管一名，技术员一名，专职安全员一名。

2、技能培训①培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式。

②培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

4施工工艺、工法4.1 工艺流程测量放样→基坑开挖→地基处理→测量放样→垫层施工→绑扎基础钢筋→安装模板→浇筑基础混凝土→拆模养生→台身测量放样→绑扎台身钢筋→安装模板→浇筑台身混凝土→拆模养生4.2 施工方法及施工要点4.2.1清理施工现场修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。

4.2.2测量放样测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。

用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。

4.2.3基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖基坑。

开挖宽度比设计宽度宽出50～100cm。

机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工开挖至设计标高，避免超挖后回填。

清除坑底的浮土，整平。

2、用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承载力不小于设计要求。

若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理范围应宽出基础底50cm。

3、基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量基地标高，合格后，进入下道工序。

4、基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行人、车辆落入坑中。

并设立明确的标识牌，做好围挡。

4.2.4 垫层施工将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混凝土。

4.2.5 绑扎基础钢筋1、在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的制作。

2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。

3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

4、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。

4.2.6安装模板1、在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模板位置线。

2、模板安装基础模板采用组合钢模板现场拼装。

模板要接缝严密，表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接，并要支撑稳固。

模板支设好后，对主要控制点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇注位置，并用墨盒弹线标记。

4.2.7 浇筑混凝土1、模板验收合格后进行混凝土浇筑。

混凝土由罐车运至施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。

2、浇注应分层连续进行，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。

3、砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层5～10cm。

振捣要均匀，不得漏振。

不得触碰钢筋、模板等。

4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

4.2.8拆除模板混凝土抗压强度达到2.5MPa 时方可拆除侧模板。

4.2.9混凝土养生混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。

养生时间为7d。

4.2.10 台身测量放样测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。

4.2.11 绑扎台身钢筋1、钢筋采用集中加工、现场绑扎。

2、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。

3、钢筋加工及安装具体要求参照《钢筋加工及安装施工作业指导书》。

4.2.12 台身模板安装1、台身模板安装工艺流程弹墙体位置线→安装台身内模板→安装外模板→模板固定2、台身模板安装1)台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。

2)在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。

3)立内模前先弹出墙体位置线，然后搭设钢管扣件支撑。

4)由人工配合吊车安装外侧模板。

5)在墙体位置线外6～10cm处用电钻打孔，外模支立后，在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板底部。

6)模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。

7) 模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺寸。

4.2.13 浇筑台身混凝土1、模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。

2、混凝土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后，检测混凝土的坍落度和温度。

混凝土入模坍落度控制在70~90㎜之间，入模温度不低于5℃也不高于32℃。

3、混凝土通过串筒下落。

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。

4、混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时间。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

5、在混凝土浇筑过程中，随时注意观察模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。

6、混凝土具体要求参照《混凝土施工作业指导书》4.2.14通道台身模板的拆除1、在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和冬施方案确定拆模时间；。

2、模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或用大锤砸模板。

3、检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。

4、模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂。

5、模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。

4.2.15混凝土养生混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。

养生时间为7d。

5注意事项5.1施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。

5.2保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。

5.3拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

5.4混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养生，防止混凝土收缩开裂。

6质量检验6.1 施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。

6.2 施工过程中对开挖、模板工程、混凝土浇筑及养护进行全过程检查。

6.3 钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要求。

钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求模板安装质量标准扩大基础实测项目外观鉴定：混凝土表面应平整，无明显施工接缝。

大体积混凝土结构实测项目。