大型循环流化床锅炉调试的技术要点分析
循环流化床的调试
循环流化床锅炉的调试循环流化床(CFB)锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。
CFB锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。
尤其是在炉内流化低温(850～900 ℃)燃烧过程中，通过添加适量脱硫剂(石灰石粉)和分级供风燃烧，同时实现炉内脱硫和抑制NO X生成量，使排烟SO2和NO X的含量大大减少，减轻了燃用高硫煤发电对环境的污染，有效缓解电力生产和环境保护之间的矛盾。
同时可一并解决常规煤粉炉发电机组长期存在的一系列问题，如：燃用低挥发份无烟煤和高灰份劣质烟煤时，锅炉燃烧不稳定，燃烧效率低；燃用低灰熔点煤时，炉内易出现结渣和难以适应煤种变化；调节负荷能力差等问题。
此外，CFB锅炉其工艺流程和设备都相对简单，易于操作，运行成本也相对较低，是目前最为成熟的清洁燃烧技术之一。
近年来，先后承担了巴基斯坦拉克拉电站3×220 t/h CFB锅炉、四川内江高坝电厂1×410 t/h CFB锅炉、宁波中华纸业自备电厂2×220 t/h CFB锅炉、重庆爱溪电厂1×220 t/h CFB锅炉、宁波镇海炼化第二热电站2×220 t/h CFB锅炉等数十台、不同容量的循环流化床锅炉的调试工作。
针对循环流化床锅炉的特殊性，就此谈一些个人观点和体会。
1循环流化床锅炉的冷态试验CFB锅炉的冷态试验是CFB锅炉调试中相当重要的阶段，它为将来锅炉的启动、燃烧调整、参数控制及负荷调节提供可靠数据，这样不仅能减少操作上的失误，提高判断上的准确度，还将大大提高调试质量和缩短调试时间。
冷态试验包括风量测量装置的标定、布风板空板阻力试验、料层阻力试验、床料平整程度检查和临界化速度的确定，对于采用选择性冷渣器的CFB锅炉，还包括选择性冷渣器的布风板和料层阻力试验。
1.1风量测量装置的标定不仅对大型燃煤电站锅炉，对循环流化床锅炉这项试验也相当重要。
循环流化床锅炉的运行调节要点
王 瑾
（ 龙 江 省 伊 春 林 业 发 电 厂 １ ３ １ ） 黑 ５ ０ １
【 摘 要 】 环 流 化 床 锅 炉 具 有 燃 烧 适 应 性 好 ， 烧 效 率 高 ， 大 气 污 染 循 燃 对 小， 负荷 调 节 性 能 好 ， 渣 综 合 利 用 等 优 点 ， 几 年 得 到 了 迅 速 发 展 。 灰 近 我 国 已 成 为 世 界 上 电 站 循 环 流 化 床 锅 炉 台 数 最 多 ， 装 机 容 量 最 大 的 总 国 家 。本 文 针 对 我 厂 的 ２ ０／ 环 流 化 床 锅 炉 浅 谈 一 下 运 行 调 节 。 ６ｔ ｈ循 【 键 词 】 环 流 化 床 锅 炉 ； 济 运 行 ； 烧 调 整 ； 温 调 整 ； 压 调 整 关 循 经 燃 汽 汽
锅 炉 正 常 运 行 中 ， 保 证 其 安 全 经 济 运 行 ， 做 到 “ 勤 ” 四 为 要 三 “ 稳 ” 勤 联 系 、 分 析 、 调 整 ； 压 稳 、 温 稳 、 位 稳 、 烧 稳 ） 并 （ 勤 勤 汽 汽 水 燃 ， 做 好 以 下 调 整 ： 证 锅 炉 额 定 的 蒸 发 量 ； 匀 进 水 ， 证 并 维 持 汽 保 均 保 包 的 水 位 稳 定 ； 持 正 常 的汽 温 、 压 ； 证 蒸 汽 品质 合 格 ； 证 燃 维 汽 保 保 烧 稳 定 ， 高 锅 炉 热 效 率 。 本 文 主 要 是 针 对 无 锡 锅 炉 厂 生 产 的 提 ２ ０／ 循 环 流化 床 锅 炉 运 行 实 践 加 以论 述 。 ６ｔ ｈ 燃 烧 调 整 １ 锅 炉 燃 烧 的 好 坏 ， 仅 直 接 关 系 到 锅 炉 的 生 产 能 力 和 生 产 、 不 过 程 的 可 靠性 ， 且 在 很 大 程 度 上 决靠 下 列 方 法 ： 、
论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施
论述循环流化床锅炉调试问题及处理措施1 给煤系统的调试在循环流化床锅炉初期运行时，容易在下煤口发生堵塞的情况，使得给煤机给料不均匀，严重影响锅炉的正常运行。
给煤机发生下料不通畅的主要因素有：（1）煤仓搭桥是造成给煤不通畅的一个主要原因，如果煤仓内部的料位不够高时，则从煤仓的上部能够看到在煤仓的壁上存有厚厚的煤层，而煤料的运行也只能够停留在中间的位置，在煤仓壁上形成的煤层如果脱落，就会造成下煤口的堵塞。
（2）空气炮的布置不够科学也容易造成煤仓的堵塞。
如果在系统的设计时，只在煤仓下部接近下煤口的位置安装一层空气炮，则在下煤的过程中发生堵煤时，用过空气炮后能够产生一定的缓解。
但是，如果煤仓搭桥的位置发生在该层空气炮的上部，则在下煤口处形成一个空腔，这时空气炮的作用也无法得到有效地发挥。
通常情况下，煤仓发生搭桥经常出现在煤仓的下部，但是在煤仓的中上部也时有发生。
（3）煤仓内壁微晶铸石板脱落也容易造成下煤遇到阻碍。
煤仓内的微晶铸石板如果发生脱落，则会随着大量的煤涌入到给煤口，并且会卡在给煤口，使得煤口发生堵塞。
针对给煤系统中容易出现的堵塞问题，可以采取以下措施：（1）对设备进行改造。
①由于下煤口经常出现堵煤的现象，因此可以在给煤机的入口处安装振动装置，通过振动的作用来加强下煤的速度。
②在靠近原有空气炮的位置上方1.5m左右，加设几台空气炮，这样能够通过空气炮的作用缓解煤仓中发生搭桥引起的堵塞现象。
③对于煤仓内壁发生微晶铸石板脱落的现象，可以将煤仓的内壁改为不锈钢钢板，就能够有效地避免这个问题。
（2）对运行操作的改善。
①通常情况下，给煤机正常运转时，其能够保持稳定的速度，给煤量也能够保持稳定。
当其中的某台给煤机发生异常时，往往都是下煤口或者下煤管道发生堵煤的预兆，这时则应当开启空气炮，并且使用上述措施中的振动装置来进行缓解，当给煤机正常运行后，再停止振动装置的运转。
如果堵煤的情况较为严重，则可以持续开启振动装置。
循环流化床锅炉调试与运行
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、结焦问题
• 结焦原因
– 温度超过灰渣熔点
• 高温结焦 • 低温结焦
• 结焦部位
– 炉膛
– 高温分离器
– 回料阀
• 防止结焦措施
– 控制床层温度
– 保证床料良好流化
– 防止后燃
循环流化床锅炉调试与运行
机——高压风机
循环流化床锅炉调试与运行
• （二）、压火备用
– 锅炉降至最小负荷，停煤； – 使床中燃料燃尽； – 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； – 再启动可遵循温态启动或热态启动。
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
循环流化床锅炉调试与运行
冷 渣 器 运 行
至冷渣器各室温度降至100 ℃以下；
–关闭排渣阀。
• 炉膛床料排空的锅炉停运；
–炉膛温度降至500 ℃以下， 开始向冷渣器排渣；
–冷渣器以最大风量冷却灰
渣，降温至170 ℃以下。
循环流化床锅炉调试与运行
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 主要控制参数
– 1、床温控制 – 2、料层差压控制 – 3、炉膛差压控制 – 4、风量控制 – 5、给煤控制 – 6、返料控制
循环流化床锅炉调试与运行
（七）投煤
– 开始脉动给煤； – 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； –先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
循环流化床锅炉调试与运行
锅炉的温态启动和热态启动
• （一）、温态启动（床 温低于投煤温度）
– 启动风机； – 锅炉吹扫；??? – 投床上启动燃烧器； – 按冷态启动升负荷。
– 料层差压控制的意义
YG—240／9.8—M10型循环流化床锅炉启动调试技术
YG—240／9.8—M10型循环流化床锅炉启动调试技术文章合理的阐述了YG-240/9.8-M10型锅炉调试工作的内容及方法和技术特性要求。
技术总结的内容希望在同类型以及大，中型锅炉的调试中可以借鉴使用，利于锅炉短时间有条不紊、高质量地完成调试工作。
标签：YG-240/9.8-M10型循环流化床；锅炉；调试技术1 启动调试工作进程编制调试方案，设计、安装测点- DCS组态检查、联锁保护修改、静态试验天-冷态试验--投煤冲管-蒸汽严密性试验-安全阀整定-锅炉调试保运-168小时试运行。
2 锅炉DCS控制系统逻辑检查修改及静态试验2.1 锅炉主燃料跳闸逻辑（MET），MET动作条件手动MET引风机；全停罗茨风机全停延时5秒；一次风机停；汽包水位4选3达到±200mm；炉膛出口负压2选2达到±2000Pa；料层下部床温6选4达到≥1000℃；风室压力2选2≥16KPa；主蒸汽温度≥560℃延时180秒。
2.2 汽包液位联锁单元汽包液位高Ⅰ值（4选3≥+200mm）时，联锁打开紧急放水阀；汽包液位（4选3≤+50mm）时，联锁关闭紧急放水阀；汽包液位高高Ⅱ值（4选3≥+250mm）时，停止2台引风机、两台罗茨风机、一次风机、二次风机、4台给煤机、石灰石系统、废气参烧系统；汽包液位高高Ⅱ值（4选3≤-230mm）时，停止2台引风机、2台罗茨风机、一次风机、二次风机、4台给煤机、石灰石系统、废气参烧系统。
2.3 返料风机出口压力联锁单元返料风机联锁备用操作，就地启动后将控制箱切远程，运行风机设定为独立按钮，备用风机设定为“备用”状态；返料风机一运一备，当运行风机跳车时，联锁启动备用风机；当返料风机出口压力低低（≤8 KPa）时，联锁启动备用风机，原运行风机继续运行。
2.4 炉膛压力联锁单元炉膛出口负压高高（P1、P2 2选2≥+2500Pa）时，联锁停止一次风机运行；炉膛出口压力低低（P1、P2 2选2≤-2500Pa）时，联锁停止2台引风机风机运行。
探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题
探讨循环流化床锅炉设计运行中的关键技术问题
循环流化床锅炉是目前较为成熟的一种燃烧技术，广泛应用于热电厂等行业。
在设计和运行循环流化床锅炉时，需要注意以下关键技术问题。
首先，循环流化床锅炉的设计需要考虑其效率。
在床层内部形成适宜的流动状态，利于气固两相进行良好的传热传质，提高燃烧效率和热效益。
此外，在设计中还需要考虑锅炉空气分配、循环率、床温分布等因素，以尽可能提高锅炉的整体效率。
其次，循环流化床锅炉的耐久性也是关键技术问题之一。
锅炉的长期使用和高温高压环境下的工作状态容易导致材料老化和结构损伤，进而影响锅炉的安全、运行寿命和可维护性。
因此，在设计中应考虑物料合理性、机构结构合理性、材料选择等因素，以确保循环流化床锅炉在长时间内保持稳定的工作状态。
第三，循环流化床锅炉的排放控制也是关键技术问题之一。
床层内部的高温高压环境容易产生地下水等污染物，直接影响空气质量和生态环境。
因此，在设计中应考虑尽可能减少有害物质排放，提高废气的热利用率和净化效率，达到环保要求。
最后，循环流化床锅炉的运行和维护也是关键技术问题之一。
锅炉的运行状态、安全控制、效率监测等需要根据不同的情况进行相应的调整，以确保锅炉的稳定运行。
同时，循环流化床锅炉还需要定期维护和保养，清除废气中的碳、灰等污染物，并及时更换老化的设备和材料，以确保锅炉的长期稳定性。
总之，循环流化床锅炉的设计和运行存在着诸多关键技术问题，需要综合考虑各种因素，以确保锅炉的效率、耐久性、排放控制和安全稳定性。
只有通过科学的设计和合理的运行维护，才能达到最优的燃烧效果和能源利用效率，实现可持续发展。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
1 锅炉启动调试锅炉调试重要性锅炉启动调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节,是保证今后锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序;通过启动调试应达到如下目的：检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷,以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整,为试生产和商业运行打好基础;锅炉整体启动前的准备锅炉整体启动试运前,应已完成各系统主要设备的分部调试外,还须完成锅炉的水压试验,烘炉,冷态空气动力特性试验,清洗锅炉本体,蒸汽管道吹扫,锅炉点火试验,锅炉安全阀整定,辅机联锁保护试验,锅炉主保护试验等主要工作;冷态启动前,通常按调试大纲、运行规程及锅炉使用说明书,对锅炉本体及其汽水系统、烟风系统、燃烧系统,有关的辅机、热控、化学水处理设备以及现场环境等进行全面检查,以满足锅炉安全启动条件;2 水压试验程序介绍水压试验是对安装完毕的锅炉承压部件进行冷态检验,目的是检查锅炉承压部件的严密性,以确保锅炉今后的安全、经济运行;在所有受压件安装完毕之后,除那些在化学清洗需拆除外,锅炉应以设计压力的～倍进行初始水压试验;根据安全的要求,受压部件检修后的水压试验通常在正常的工作压力或设计压力下进行;锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一个整体进行水压试验,水压试验的压力为锅筒工作压力的倍；再热器则以再热器出口压力的倍单独进行水压试验;如果锅炉在再热器进口没有安装截止阀,这些进口应该用盲法兰隔断;水压试验程序很大程度上取决于现场条件和设施,初次水压试验程序必须符合锅炉法规的技术要求;通常应遵守下列基本程序：准备工作1 在向水冷壁和过热器开始充水前,应确认所有汽包和集箱中的外来物质都已清除;关闭所有疏水阀;充水时,打开所有常用的放气阀例如过热器连接管道放气阀、省煤器连接管道放气阀、汽包放气阀;2 在进行高于正常工作压力的水压试验前,所有安全阀均应按照有关制造商的要求装上堵板;如果水压试验在等于或低于正常工作压力下进行,则只需关闭安全阀本身就够了;请参阅安全阀制造商的说明书;充水1 通过一只适当的出口接头例如末级过热器出口集箱的疏水管或排气管给过热器充水,直到所有部件都充满水,并溢流入汽包为止;2 当水溢流入汽包时,即停止通过过热器出口接头的充水,关闭过热器的充水和排气管接头;3 用与过热器同样的方法给再热器充水;当水从所有再热器排气阀溢出时,停止给再热器充水;4 通过正常充水接头继续给锅炉充水;如果锅炉是通过省煤器上水,则省煤器再循环管路阀门如果有应处于全开位置;这样易于充水,且能尽量减少夹入的空气;5 继续充水,直到水从汽包排气出口溢出,然后关闭所有排气阀;充水用水用户应提供如下规定的处理水;上水温度一般为40℃～70℃,与汽包壁温差≯50℃;一旦过热器与再热器充满水后,就应从过热器排气口或疏水口取样,进行分析,以确保所充的水中不含杂质;水质要求：过热器与再热器可疏水与不可疏水的部件：充以处理过的冷凝水或处理过的除盐水;处理应包括10ppm的氨和200ppm的联氨;按照这种办法处理过的水,其PH值为10左右;应避免使用由固体化学物处理过的水充水;因为固体物质沉淀于过热器与再热器中,从传热和腐蚀观点上来说都是有害的;含有不锈钢管的过热器和再热器,在存在苛性碱和氯化物的条件下特别容易产生应力腐蚀裂纹;锅炉机组的其余部分：用处理的冷凝水或处理过的除盐水,或者在没有这种水质时,就用10ppm氨和200ppm联氨处理过的清洁过滤水充水;水压试验按照锅炉法规的要求进行水压试验;如果受压部件的金属温度及汽包壁温低于30℃,则不得进行水压试验;水压试验后的规程2.6.1 通过汽包的排气口引入氮,使机组充压至21～34KPa左右;在机组启动之前,除掉所有水压试验堵头和安全阀的垫塞;1由于锅炉在水压试验与第一次煮炉以及酸洗之间通常会延迟一段时间,在这段时间里,机组应维持充满水的状态,以不致使空气进入;2如果在结冻的气温下,对可疏水管圈中的水,可以用充氮来替代,而机组可在充氮压力下停运保养;对不可疏水的过热器再热器管圈中的水,可用临时加热设备将其温度维持在结冻温度以上;3再热器亦能用关闭再热器进口截止阀在充氮压力下停运保养,或者,如果没有装设截止阀,则可用装设盲板来维持;3 水处理略水处理和锅水不在本公司控制范围之内,电厂实际操作时应遵照锅炉行业标准即可;锅炉的成功运行依赖于给水的严格控制和灵活操作,以避免与水和蒸汽相接触的锅炉金属表面产生腐蚀和结垢,这点对锅炉是非常重要的;4 烘炉烘炉目的循环流化床锅炉的炉膛和烟道内表面,均敷设了大量的耐磨耐火砖、耐火保温砖,耐磨耐火、耐火保温浇注材料等;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥一般三天以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;若材料不经烘炉直接投入运行,其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使耐火材料发生裂缝、变形、损坏、严重时耐磨材料脱落;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉,同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其性能稳定,以便在高温下长期工作;烘炉前的准备工作及应具备的条件1 锅炉本体、回料系统及烟风系统的安装工作结束,耐磨耐火材料施工完毕,漏风及风压试验合格;2 打开各处门孔,自然干燥72小时以上;3 进行炉膛、烟风道、旋风分离器、回料装置、冷渣器及空气预热器等内部检查、清除杂物;4 旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;5 燃油系统安装完毕,水压试验、仪表试验等所有工作已完成,可向锅炉启动燃烧器正常供油;6 锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位;7 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用;向锅炉上化学除盐水至正常水位或低于正常水位50mm,并将水位计冲洗干净;烘炉的方法及过程耐磨耐火材料主要布置在炉膛布风板、炉膛锥段部分、炉膛上部的水冷屏和屏式过热器下部表面及穿墙部分、旋风分离器包括进出口烟道、回料器、冷渣器等部位;这些防磨材料虽然经过空气的自然干燥72小时以上后,整个耐火材料内仍残留一定量的自由水份;因此,锅炉在正式投入运行以前需按控制加热的方法进行烘炉;耐磨耐火材料的烘炉曲线,应由保温材料厂家、用户和锅炉制造厂共同制定;烘炉的热源一般采用两种方式,使用木柴和启动燃烧器或安装临时烘炉机;目前,国内常用木柴和启动燃烧器加热和控制炉膛及烟道温度的方法,该方法不需添加额外的加热设备,烘炉准备工作也相对简单,但火焰区域的热负荷较高,且烟气升温速率和时效的同步性也相对较难以控制;而国外利用炉膛和烟道上的人孔门及看火孔,在敷设有耐磨耐火保温材料的部位处,分别布置临时烘炉机加热和控制温度,用这种方法加热产生的热源是热空气,不会直接冲刷耐火保温材料和产生局部区域高温,且容易控制炉膛和烟道不同温度的需要;因此,从满足烘炉工艺要求而言,我们认为国外采用的方法更科学、更合理;本说明书推荐美国ALSTOM公司使用临时烘炉机加热CFB锅炉的烘炉方法;耐火材料的烘干仅仅是完成工程计划中的一个阶段,但是对于CFB锅炉来说是非常重要一环;在国外,这项工作由选定的耐火材料安装者提供临时用烘炉机来实施完成;耐火材料烘干程序一旦开始后,必须按温度控制曲线连续烘干,不许有任何中断,直至烘炉完成;这对于彻底烘干耐火材料是极其重要的;烘炉加热升温、保温和冷却速率详见图二,炉膛温度升温至370℃开始保温,分离器、回料器、冷渣器及烟道部分升温至650℃开始保温,分别保温一段时间后冷却下来;预期耐火材料的加热和冷却阶段的连续时间大约5～6天;工程进度应满足烘炉要求1水压试验已完成;2所有排气和疏水管道已连接完成至大气和排水系统;3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装在冷态位置;4允许烟气流出烟道的烟囱已完成;5电除尘器烟道已经可使用,炉膛出口、后烟道、省煤器、空预器、电除尘器和烟囱的所有管道系统完成;6灰斗底部应安装盲法兰或安装灰处理设备,预防烟气逸出;7后烟道门孔关闭;吹灰器孔安装吹灰器或临时性将孔封堵,防止烟气逸出;9旋风分离器顶盖上安装临时排汽阀,分离器出口烟道安装临时隔墙;10炉膛和分离器上的门孔关闭,以防止热量从门孔逸出;11锅筒上水至正常运行水位;12烘炉启动前先调整主蒸汽排气和疏水门：汽包排汽门关/开至175Pa主蒸汽排汽/放水打开启动排汽阀开25%再热器排汽/放水打开调整风机进口动叶与挡板开度应一致;一次风机进口动叶 5%-10%二次风机进口动叶 5%-10%引风机进口动叶 5%-10%二次风机上部/下部挡板关闭;13耐火材料烘干期间,维持汽包正常水压;14烘炉期间监视进入预热器的烟气温度;15在烘炉保温期间应巡回检查锅炉和后烟道膨胀;16烘炉期间记录所有锅炉膨胀;对电厂配合烘炉的要求1 烘炉时水质合格;2 烘炉期间,给水系统或临时供水系统可靠使用,并保证有足够数量的合格水质;3 烘炉期间排污系统有效投用,烘炉过程完成后锅炉要放水;烘炉设备、控制、仪器及服务下列设备、控制、仪器和实施,由负责耐火材料烘干的公司承担;1 临时加热用的烘炉机、吹扫和点火装置;2 每套烘炉机使用15英尺长的供油软管;3 计算机控制系统;4 “K”型热电偶;5 记录每根热电偶温度的记录仪;6 运行人员24小时不间断轮换;7 提供烘炉报告包括概述、烘炉记录的原件复印和电子版;持续时间;1 准备时间从交付烘炉用设备起大约4周;2 安装管道至烘炉机位置约1周;3 设备启动准备约3天;其他要求1 提升烘炉机的升降机/起重机800 kg;2 烘炉时利用压缩空气3m3/h/burner,,雾化燃料油;3 电功率,50~100kg/h燃油×14只烘炉机;4 连接到烘炉机的供油管,在接近锅炉终端15英尺的管子用软管;5 在布置有临时烘炉机区域至少有3英尺×3英尺平面空间;4.3.6 锅炉烘炉用烘炉机和热电偶位置示意图见图一烘炉机布置共14只：1炉膛布置4只烘炉机;2在炉膛灰料返回管处布置2只烘炉机;32台冷渣器共布置4只烘炉机;4回料器布置2只烘炉机,每个回料器布置1只烘炉机;5炉膛出口/分离器进口管道共布置2只烘炉机;热电偶布置共34点：分离器进口1 2分离器本体1 2分离器出口1 2回料器1 2回料腿1 2冷渣器2 4炉膛底部 4炉膛上部 4过热器分隔屏1 12辅助燃料供应1丙烷C3H6储存箱—能储存丙烷10000加仑的容量;丙烷汽化器—将液态丙烷加热至汽化状态的丙烷加热器;液体供应管道—用钢管连接储存箱至丙烷汽化器;蒸汽供应管道—连接蒸汽至燃烧器的管道应具有可伸缩性;压力调节器—从加热系统出来的丙烷要进行减压;2燃料油储油箱—储存充足的燃油,满足烘炉需要;泵—通过泵和输油管道,将油输送到锅炉区域;增压泵如果需要—如果供油泵出力不够时需要增压泵;3临时燃油系统储藏区—在锅炉旁边或两台锅炉之间安置临时储藏区;临时储藏箱—临时储藏箱卡车油灌箱和位置旁有标志;临时管道—从储藏箱至锅炉区域,再到临时燃烧器的连接;另外,有回油管路的都必须安装隔绝阀; 第一次启动时升温要求在使用烘炉机烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在第一次启动时,为了保护耐火材料应首先用锅炉主油枪按下图曲线升温;为满足升温曲线的要求,油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制;5 锅炉冷态空气动力场试验试验目的冷态通风试验的目的是为锅炉在第一次点火之前作初步调整;通过冷态试验了解和掌握炉内气流流动特性,各风量调节装置及流量分布的特性,检查布风板配风的均匀性,流化床的空床阻力和料层阻力特性,找出临界流化风量,为锅炉的热态运行提供参考资料,以保证锅炉燃烧安全,防止床面结焦和设备烧损;试验主要内容1 炉膛通风回路试验；2 一、二次风风机、高压流化风机、冷渣器流化风机的性能测定；3 给煤机风量分布特性试验；4 一、二次风风量测量装置的标定；5 各个风门档板调节特性的测定；6 回料器、润滑风风量的测定；7 启动燃烧器风量与挡板开度特性试验；流化床的空床阻力和料层阻力特性测定：9 测量布风板风量分布特性试验；10冷渣器进渣机械控制阀冷态特性试验；11临界流化风量试验；12风力播煤装置的播煤特性；13冷渣器、回料器风量流动特性；14设备必需的吹扫风量;一、二次主风道和分支风道的风量标定对于布置流量测量装置的风道,均应进行风量标定;空床阻力特性试验空床阻力特性试验即布风板书阻力试验,是在布风板不铺床料的情况下,启动引风机、一次风机,记录一次风风室压力和炉内密相区下部床压,二者的差值即为布风板的阻力,绘制冷态的一次风量与布风板阻力关系曲线,通过温度的修正,相应可得出热态的一次风量与布风板阻力关系曲线;锅炉运行时,当床压测点出现故障,依据风室压力和风量与布风板阻力的关系曲线,也可判断出床上物料量的多少,以减少运行的盲目性;临界流化风量试验该项试验前的各项冷态测定试验是在未填加床料下进行;而所谓临界流化风量是指床料从固定状态至流化状态,所需的最小风量,它是锅炉运行时最低的一次风量;测量临界流化风量的方法：将床料填加至静高760 mm沙子、880mm灰,增加一次风量,初始阶段随着一次风量增加,床压逐渐增大,当风量超过某一数值时,继续增大一次风量,床压将不再增加,该风量值即为临界流化风量;另外,可用逐渐降低一次风量方法,测出临界流化风量;记录风量和床压值,绘制一次风量与床压的关系曲线;建议选取床料静高700、800mm、900mm三个工况测量临界流化风量;流化质量试验在床料流化状态下,突然停止送风,进入炉内观察床料的平整程度;若发现床面极不平整甚至有“凸起”现象,应清除此区域的床料,查找原因,采取相应措施及时处理;.6 化学清洗推荐程序在一台新锅炉投运以前,受压件的内表面包括省煤器,应该清洗以除去任何残留物质;另外,除清洗锅炉内表面外,还应清洗锅前系统以除去相同的物质;本章节仅介绍用低温、低泡沫清洁剂借助于临时外置循环泵强制循环进行清洗;它是一种有效、快速且经济的清洗方法;由于商用清洗剂浓度有变化例如水稀释,应检查商家推荐的浓度;一般建议清洁剂浓度在环境温度下21℃时为%体积百分比即每167L水加入1L清洁剂;如果锅炉在65.6℃以上清洗,建议清洗剂浓度为%体积百分比;清洗的准备1 在汽包中的所有水/蒸汽分离装置已安装;2 提供一台容量为14 t/h的临时循环泵来循环炉膛中的溶液;此泵应该以炉膛下集箱和蒸发屏集箱底部作溶液抽吸点,溶液从省煤器进口集箱排出;泵到这些锅炉位置上的管道尺寸应匹配;所有连接到锅炉的高压管道和到循环泵的辅助管道,在最后连接到锅炉和泵之前,必须进行冲洗;为了防止溶液短路,汽包下降管应该封堵或加节流圈;3 为了减少外来物质从锅前系统带到锅炉,锅前系统也应进行相同的清洗;4 清洗期间,所有锅炉仪表导管水位表接管除外应进行隔绝;5 提供一根临时管道在低位集箱和/或循环泵吸入处与化学清洗喷嘴相连;这根管道用来引入清洗剂;6 提供一根有足够尺寸的临时或永久性疏水管道,能在60分钟内快速将水排出锅炉;联接到锅炉底部的永久性疏水阀和管道的大小,应满足通过双联阀和管道时假定80%压降的要求,20%的压降通过临时管道排放;如果清洗剂能畅通无阻地排出,正常的锅炉疏水系统就能投用;7 应该提供带有阀门的取样接口,并应附有适当的标签;在清洗前,应尽最大可能将锅筒和集箱中的残渣进行机械清除;检查所有锅筒内部的螺栓密封部件;9 全部受压件必须进行仔细检查是否有堵塞并应进行必要的水压试验;锅筒内部的排污管和加药管应进行检查,并证实其内部是畅通和干净的;10 在清洗期间,值班的运行人员应熟悉正常的燃烧和运行程序以及预防措施,对这一点是非常重要的;应特别注意采取可能引起泄漏的措施,并采取适当的措施,在意外泄漏事件发生时保护人身安全;11 用去盐水反充过热器,确保过热器充满以便于观察锅筒水位的增加;环境温度下清洗剂冲刷锅炉、蒸发屏和省煤器充水至水位计底部水位在可见范围;通过临时化学管道慢慢注入清洁液,再加入水直到水位高出锅筒中心线5厘米;一旦该水位建立,启动临时循环泵;监视锅筒放气阀且确认不起泡沫,加入所需的抗泡沫剂;倘若水位高而不可见,则需要进行排污;在另一方面,必须限制排污量以避免水位太低而不可见;清洁剂的化合性和表面活性能够用于清洗,且根据污染控制的需要可以改变配方;锅水应定时取样,且应检测其油脂物质的存在和混浊度;为了监察控制的需要应定量检测油脂物质; 蒸发屏和省煤器用纯净的清洗水填充至玻璃水位计顶部;锅炉充满后,用除盐水通过集箱出口反充过热器直到水溢入锅筒;同前面那样,对锅炉、蒸发屏和省煤器进行疏水;应对汽包内部进行一次检查,倘若检查表明其清洁度不能令人满意,则应重复进行清洗程序;注意事项1 清洁液的排放不需要在充氮的条件下进行,氮是无毒气体,但是不利于人的呼吸;倘若锅炉在疏放时采用充氮,而在疏放后又需人员进入,则在允许人员进入以前,必须进行适当的通风;2 倘若清洗后锅炉保留一或二天以上空闲,则锅炉和过热器需要像保养程序所描述那样进行保养;3 过热器反冲完成前,对所用的水进行化学分析导电度、PH和氯以确认不存在污染;4 在清洗完成和锅炉点火前,过热器、再热器和蒸汽管路中的水应取样分析检查是否污染;5 在化学清洗期间,由于疏忽使清洁剂溢入过热器,此时应在允许点火以前,必须以足够的流量进行彻底的反冲洗,以保证除去各种污染物;6 在化学处理过程中,应特别小心防止清洗液对人身的伤害;7 检查汽包,从汽包内表面除去疏松的沉积物;检查可打开的低位集箱和蒸发屏集箱,并用清洗水冲洗;7 蒸汽管道吹扫程序蒸汽吹扫目的在新机组启动之前对主蒸汽管路和再热蒸汽管路进行吹扫,是为了去除过热器、再热器及蒸汽管道内在安装完毕后所残留的一切外来杂质;如果这种杂质在初始运行时进入蒸汽设备系统或汽轮机,将会引起重大事故;对于老机组,在主要受压部件检修之后,亦存在外来物质进入系统的可能性,因此也有必要考虑对蒸汽管道进行吹扫;责任因为蒸汽管道吹扫主要是为了防止蒸汽系统装置或汽轮机发生损坏,决定蒸汽吹扫效果的责任取决于用户;以蒸汽管道吹扫为目的的任何临时管道系统的设计、制造和安装以及对超压或超温的保护等均属用户的责任;总则为了获得最佳的冲管工况,蒸汽管道吹扫时,系统中的蒸汽流动工况应等于最大负荷时的正常运行工况;由于在排向大气时的吹扫工况不可能和运行时的工况重复一致,所以希望能产生一等效的工况,即冲管时采用低压蒸汽的流量乘以速度之积,等效于正常的满负荷工况;必须根据整个系统包括临时的管道流动阻力来决定总的可能得到的流量;这通常由负责吹扫系统的设计人员确定;在系统中按照部件进行吹扫是很重要的,且每个部件进。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
300MW大型循环流化床锅炉运行分析与发展建议_黄中
离器效率等方面采 取 了 诸 多 措 施，有 效 保 证 了 锅 炉效率。
图５ ３００ ＭＷ 大型循环流化床锅炉供电煤耗
图７ ３００ ＭＷ 大型循环流化床锅炉飞灰含碳量
２．３ 负荷系数 ２０１２ 年 ３００ ＭＷ 大 型 循 环 流 化 床 机 组 的 平 均 负 荷 系 数 为 ７３．４％，其 中 纯 凝 汽 式 机 组 为 ７５．１％ ，供 热 机 组 为７５．６％ ，空 冷 机 组 为６９．２％ 。 现有机组负荷系数 普 遍 不 高，除 了 一 些 承 担 企 业 自备发电以及供热 任 务 的 北 方 电 厂 外，大 部 分 机 组 的 负 荷 系 数 较 低 ，见 图 ６，这 对 机 组 的 经 济 性 产 生了一定的影响。
０ 前 言
循 环 流 化 床 （Ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇ Ｆｌｕｉｄｉｚｅｄ Ｂｅｄ，以 下 简称“ＣＦＢ”）锅 炉 技 术 因 其 优 越 的 环 保 性 能 和 良 好的燃料 适 应 性 在 国 内 外 得 以 迅 速 发 展。 我 国 自２０世纪８０年代中期开始从事 ＣＦＢ锅炉技术开 发，１９９６ 年 从 芬 兰 Ａｌｓｔｒｏｍ 公 司 引 进 的 ４１０ｔ／ｈ ＣＦＢ锅炉在四川高坝电厂投运后，对我国 ＣＦＢ 锅 炉的工程示范 起 到 了 积 极 的 推 动 作 用 。 ［１］ 目 前， 国内 ＣＦＢ 锅 炉 的 主 力 机 组 已 经 发 展 到 了 ３００ ＭＷ，实现了６００ ＭＷ 超临界 ＣＦＢ 锅炉的成功投 运，我国已经是 世 界 上 ＣＦＢ 锅 炉 投 运 数 量 最 多、 装机容量最大、技术最先进的国家 。 ［２］
意 义 。 本 文 对 国 内 运 行 的３２ 台 典 型 机 组２０１２ 年 运行数据进行了统计分析，并就 ＣＦＢ 锅炉今后的 发展提出了建议。
循环流化床锅炉的启动调试与安全运行分析
循环流化床锅炉的启动调试与安全运行分析摘要：近年来，循环流化床锅炉以其优良的绿色性能，在国内外迅速发展。
但在长期运行的过程中可以发现循环流化锅炉存在故障率高、运行周期短等问题。
本文从循环流化锅炉的启动调试、启动前的操作、运行以及其常见安全问题这几方面，对循环流化床锅炉的启动调试与安全运行分析，希望能够给观者带来启发。
关键词：循环流化床锅炉；启动调试；炉管泄漏引言：自上个世纪八十年代第一台由山东济南锅炉厂生产的35T/H在明水电厂投运以来，循环流化床锅炉就被广泛的应用于电力、石油化工和垃圾处理等领域，为社会带来了巨大的经济效益。
但循环流化床锅炉在运行过程中，也会出现一些问题，为确保锅炉的稳定运行并提高其工作效率，是每一名使用者的共同希望。
1循环流化床锅炉的启动调试1.1循环流化床锅炉调试的重要性为了让循环流化床锅炉能够安全可靠的运行，需要对其进行启动调试，检验锅炉主机是否存在工作的工人，其配套设备均处于启动前的状态。
具体来说就是通过检验锅炉、辅机、控制系统等设备来保证启动后的安全；确保管道内表面清洁、管道清洁无杂物；使有关运行人员初步了解锅炉和其主要配套设施设备的运行特点；检验锅炉控制系统完好；保护系统能够正常工作；初步检验循环流化床锅炉的满负荷运行能力；检查锅炉和辅机设备等是否存在缺陷，以便及时调整；为试生产和以后的商业运行奠定良好的基础[1]。
1.2循环流化床锅炉启动前的操作在启动循环流化床锅炉前，要对锅炉做整套启动点火前的检查，如：第一步，确保锅炉各部分保温完好；尾部烟道是否清理无杂物；各辅机、燃油管道系统、测量系统均正常；给水系统、给煤系统所需的燃料、水准备充足；除灰渣系统、加药系统等可以投用。
第二步，保证锅炉的联锁保护正常，完成锅炉所有有关保护、连锁实验。
第三步，在炉膛加粒度合格的煤，具体床料厚度参考厂家建议。
第四步，给锅炉上符合要求的水，对工作压力水压进行实验。
第五步，确保汽水阀门、烟风挡板的位置处于启动前。
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大型循环流化床锅炉调试的技术要点分析
【摘要】循环硫化床锅炉技术是当前应用范围较广的清洁燃烧技术，随着科技的发展，一些超临界、超超临界的大型循环硫化床锅炉已经得到不断的应用，为保证其安全、可靠运行，对可能出现的事故预判提供可靠的依据，就应当对其进行科学的调试。
本文以冷态试验、风量、压差控制以及床温控制等为例，讨论大型循环流化床锅炉调试的技术要点。
【关键词】循环硫化床锅炉；调试；技术要点
0.前言
循环硫化床锅炉是在普通燃煤锅炉的基础上发展起来的，具有适应性强、燃烧效率高、脱硫效果好、便于操作、节能环保等优点，而且其运行的理论很多都与普通燃煤锅炉相通，但也有其特殊性，为保证其安全、可靠的运行，并对可能出现的事故预判提供可靠的依据，就应当对大型循环流化床锅炉进行科学的调试，循环流化床锅炉的调试技术相对更为复杂，尤其是随着科技的发展，一些几十万千瓦级别的大型循环流化床锅炉得到了不断的应用就更增加了调试工作的难度，因此对大型循环流化床锅炉调试的技术要点进行讨论和分析是十分必要的。
1.冷态试验
大型循环流化床锅炉冷态试验是保证锅炉点火、热态运行得以安全和稳定的基础，通过冷态试验可以提前发现锅炉在热态运行时可能出现的问题，以便及时采取有效措施，避免锅炉热态运行时发生事故。
1.1风量测量实验
循环流化床锅炉运行过程中会涉及到对多种风量的控制和调整，为使锅炉运转更高效，要根据实际需要对不同种类的风的风量进行准确的测量，以作为运行过程中风量调整的参考。
循环硫化床锅炉与普通煤粉炉相比，其各种风管的位置布置更紧凑、管道变径和弯头处较多，而可用于安装风量测量装置的直管段数量较少，因此在锅炉调试前需要在需测量的管路上开设临时测孔，以便安装测量设备，而对于实在无法测量的管路，其风量则可以在测量总管和其他并列分支管路的风量后推导出来。
在实际工作中常出现四周风速低于中间风速的问题，容易造成锅炉运行时四周的床料漏到一次风室，在调试时如果发现此类问题应当果断采取措施，如在一次风室下部安装放沙管等。
1.2布风板阻力试验
布风板阻力测定时，要保证布风板为空板，并关闭所有的炉门和管路，启动引风机和一次风机，刚开始时保证风量处于最小值，然后通过调整风门挡板和电
极使风量逐渐增大，记录在不同风两下的布风板阻力数值，整理数据并绘制布风板阻力与风量的关系曲线图，为锅炉调试和运行提供参考。
1.3料层阻力试验
在大型循环流化床布风板上铺设一定厚度的床料，床料的厚度要根据流化床速度不同来合理确定，为既节约成本又能达到试验效果，一般床料可采用流化床灰渣来替代正常运行时的床料。
启动风机，控制风量由小到大再由大到小逐渐变化，记录料层阻力数值，即可得出料层阻力值与风量之间的关系。
1.4布风均匀性检查
循环硫化床锅炉要想正常运行，布风的均匀性是前提，布风是否均匀对床料流化质量、燃烧和传热能力均有较大的影响，而且如果布风不均还可能导致结渣等问题。
对布风均匀性的检查可按以下步骤进行：首先，在布风板上铺设与正常运行时同样厚度和种类的床料，启动风机，控制风量由小到大，直到其开始流化，此时观察布风板上是否有不流化的死角存在。
一般来说，当床料开始流化后，可通过突然切断风机运行的方式将风量骤降为零，此时观察床料表明是否平整，厚度是否均匀，如平整则说明布风均匀性较好，如出现厚度不均等情况则应当检查风管是否存在局部堵塞的现象以及是否存在局部漏风等；同时还要注意的是，即便床料分布均匀也不能就此断定流化性能好，而应当做进一步的测试，在增加风量使其流化的同时打开炉膛门，观察每个部位床料流化是否同时进行，是否存在流化滞后等区域，如存在则要仔细检查布风设备，只有床料同时流化才能确保锅炉正常运转时不出现局部结焦。
2.锅炉烘炉
对于大型循环流化床锅炉来说，炉膛和烟道内表面的耐火材料内必然存在一定的水分，这些水分在受热蒸发后会在炉膛或烟道内形成压力，从而使耐火材料容易产生裂缝、变形等质量缺陷，因此在运行之前进行烘炉是十分必要的。
2.1烘炉的范围
烘炉主要针对的是内部含有自由水的耐火材料、耐磨材料、保温材料等，因此装有这些材料的部位均需要烘炉，例如炉膛布风板、炉膛上部的水冷屏、旋风分离器、回料器、冷渣器等等。
2.2烘炉方法
当前我国在对锅炉进行烘炉的方法包括木材烘炉和热烟气烘炉两种。
其中木材烘炉方法较为传统，具有耗时长、耗能大、成本高等局限性，同时由于木材烘炉是在木材燃烧的情况下进行的，明火对锅炉原件以及耐磨材料的损害较大，且无法保证锅炉内的均匀加热，烘炉效果不好，因此当前最常采用热烟气烘炉的方法，首先用烘炉机对设备进行低温烘烤，然后在冲管同时进行中温烘烤，为保证
烘炉效果，应当在燃烧器出口、水冷风室、旋风分离器进出口、流化床热电偶等设置温度监测点，同时在冷渣器、旋风分离器锥体部分、回料阀下部、旋风分类器进出口处设置排湿孔，以便及时将烘干过程中产生的水分排出。
3.给煤系统的调试
对于大型循环流化床锅炉来说，给煤系统的调试是十分必要的，用以确保系统连续给煤。
首先，在系统启动前应对给煤系统进行全面的检查，要求床温要大于600℃，无MFT信号，初次给煤要采用脉冲式，当给煤入炉后90秒然后暂停给煤90秒，其次，开启给煤机电动闸板门，刚开始采用最低转速，控制下煤量保持在较小水平，然后对床温、炉膛含氧量进行监测，并观察炉内煤的燃烧情况判断点火是否成功，如果点火不成功则要即使停止给煤，以免炉内积累太多燃煤造成不充分燃烧。
在燃煤燃烧情况较好的情况下开始连续给煤，根据系统运行的要求不断增大给煤量以及增添给煤机，同时根据锅炉给煤量和床温不断调整一、二次风量。
在给煤系统运行过程中，如果出现烟气向给煤机倒流的情况，应及时调整给煤密封风和播煤风的风量和风力。
4.除渣系统的调试
炉膛前布风板处的排渣口是根据炉膛入口风压与炉膛出口风压之间的压差值来控制排渣的。
调试时，首先检查温度、压力、流量等的测量表指数是否正确、是否可以可靠操作，检查冷渣器内必须无杂物。
对于流化床锅炉来说，煤质好坏直接影响排渣系统的运行，煤质越差则对排渣系统的要求越高。
锅炉床压要求控制在12kPa到14.5kPa之间，当床压超过13.5kPa时开始排渣，而当床压超过17.5kPa则应当及时降负荷运行，床压继续上升就要停止给煤，防止冷渣风机超负荷运转。
5.结束语
大型循环流化床锅炉的调试工作需要注意的技术要点很多，本文只列出最为常见的几点，科学合理的调试为显著提高锅炉的的安全性和经济性。
【参考文献】
[1]陈林国，熊体华，陈念祖.大型循环流化床锅炉调试[J].天津电力技术，2005，（3）：19-22.
[2]董利.循环流化床锅炉调试技术要点分析[J].科技创新与应用，2012，（3）：5.。