循环流化床锅炉岗位操作法
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障循环流化床锅炉的安全运行，保护运维人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于循环流化床锅炉操作工，包括正常操作、检修和故障处理。
第三条循环流化床锅炉操作工必须遵守本规程的要求，具备相关操作证件，并熟练掌握本规程涉及的技术和知识。
第二章基本要求第四条循环流化床锅炉操作工必须了解循环流化床锅炉的工作原理，掌握其常规操作程序。
第五条循环流化床锅炉操作工必须熟悉所负责区域的设备构造、性能、工艺流程以及各种操作参数的要求。
第六条循环流化床锅炉操作工必须掌握常见事故的处理措施和应急救援方法，能够判断事故性质和紧急性，采取正确合理的应对措施。
第三章安全操作第七条循环流化床锅炉操作工必须在岗位上严格遵守安全生产法律法规和单位的安全操作规程。
第八条循环流化床锅炉操作工安全操作前必须进行现场检查，确保设备完好、工艺正常，并保障周围环境的安全。
第九条循环流化床锅炉操作工在操作过程中必须按照工艺参数进行调控，严禁超过设备的安全限制操作。
第十条循环流化床锅炉操作工必须按照程序操作，准确填写操作记录，及时反馈运行情况和设备故障。
第四章预防事故第十一条循环流化床锅炉操作工必须进行定期检查维护设备，确保设备处于正常工作状态。
第十二条循环流化床锅炉操作工必须遵守设备停炉、检修的工艺流程，按照规定的程序进行操作。
第十三条循环流化床锅炉操作工必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
第五章事故处理第十四条当发生设备故障或事故时，循环流化床锅炉操作工必须立即报告上级主管人员，并采取应急措施，控制事故扩大。
第十五条循环流化床锅炉操作工必须与相关人员协作，配合事故处理和救援工作。
第十六条循环流化床锅炉操作工必须根据设备故障的性质，及时进行维修和处理，确保设备恢复正常运行。
第六章罚则和奖励第十七条循环流化床锅炉操作工严重违反安全操作规程的，将受到相应的纪律处分，并承担相应的责任。
循环流化床锅炉操作规程
循环流化床锅炉操作规程《循环流化床锅炉操作规程》一、引言循环流化床锅炉是一种常见的工业锅炉，广泛应用于燃煤、燃气、燃油等燃料的燃烧。
正确的操作规程能够确保循环流化床锅炉的安全运行，保障设备的正常工作。
二、操作前准备1. 检查设备：在操作之前，应当检查循环流化床锅炉的各个部位，确保设备完好。
2. 检查燃料：对燃煤、燃气等燃料进行检查，确保燃料的质量标准符合要求。
3. 准备工具：准备好所需的操作工具和安全防护装备，确保操作的顺利进行。
三、启动操作1. 启动锅炉：根据设备的操作手册，依次启动循环流化床锅炉的各个部位，包括鼓风机、给水泵等。
2. 调节参数：根据设备的工作要求，调节循环流化床锅炉的燃烧参数，确保锅炉能够正常运行。
3. 开启阀门：根据工艺要求，逐步开启各个阀门，确保循环流化床锅炉的循环流化床和循环水系统正常运行。
四、运行操作1. 监控参数：在循环流化床锅炉运行期间，持续监控各项参数，包括燃烧温度、压力、流量等，及时发现异常情况。
2. 调整参数：根据实际情况，适时调整循环流化床锅炉的运行参数，保证设备的安全运行和高效工作。
3. 处理异常：一旦发现循环流化床锅炉出现异常，应立即采取相应的措施，排除故障。
五、停车操作1. 减负荷：根据工艺要求，逐步减小循环流化床锅炉的负荷。
2. 停炉操作：按照操作手册中的要求，停止循环流化床锅炉的运行。
3. 清理设备：在停炉后，进行相应的设备清理和维护工作，确保设备的安全和可靠。
通过以上操作规程，可以有效地指导循环流化床锅炉的操作，保障设备的安全运行和高效工作。
同时，也能提高工作人员的操作的标准化程度，减少操作风险。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程循环流化床锅炉是一种新型的燃烧设备，其特点是燃烧效率高，运行安全性好。
作为循环流化床锅炉操作工，我们需要严格遵守安全操作规程，保障自身和设备的安全。
下面是循环流化床锅炉操作工的安全技术操作规程，总计约2000字。
一、操作前的准备工作：1. 检查锅炉设备是否正常，包括燃烧器、炉排、烟道等。
2. 清理锅炉上的杂物和积尘，保持锅炉周围的整洁环境。
3. 检查锅炉用水情况，确保水质正常。
4. 穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、启动和停止锅炉：1. 启动前需检查水位是否正常。
2. 启动过程中，要严格按照启动程序进行操作，不得擅自调整参数。
3. 锅炉运行时，要注意观察各项参数的变化，并进行记录。
4. 停机时，需先关闭水、气和电源，并排除残余压力。
三、燃烧器管理：1. 操作前，必须清洗燃烧器和相关部件，保证其清洁度。
2. 操作时，要按照燃烧器的使用说明进行操作，不得违规使用。
3. 定期检查燃烧器的工作状态和性能，确保其正常工作。
4. 操作时需注意观察燃烧器的火焰颜色和形态，如出现异常要及时处理。
四、炉排管理：1. 炉排要保持清洁，定期进行清理。
2. 检查炉排运行情况，如出现异常需要及时处理。
3. 炉排运行过程中，要保持正常运转速度，不得随意增加或减少。
4. 炉排的保养要定期进行，及时更换损坏的零部件。
五、锅炉水质管理：1. 定期对锅炉水质进行检测，确保水质达标。
2. 严禁使用含盐或含碱的水源进行补充。
3. 定期清洗锅炉内部水管，清理水垢和污泥。
4. 锅炉运行过程中，及时添加水剂，保持水质稳定。
六、锅炉安全保护管理：1. 锅炉设备应安装完善的安全保护装置，并定期进行检查和维护。
2. 锅炉故障时，应及时停机检修，不得继续运行。
3. 各种安全阀要定期进行调试和检修，确保其正常工作。
4. 锅炉运行时，要经常检查各个设备的温度、压力和液位等参数，如有异常要及时处理。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程前言循环流化床锅炉被广泛应用于火力发电厂、工业锅炉和垃圾焚烧发电等领域。
因为操作工对循环流化床锅炉进行操作时需要接触高温、高压、有毒有害的介质，因此，为了确保操作人员的生命安全和稳定运行的废气净化设备，必须要有安全技术操作规程指导操作人员进行操作和应对突发情况。
本文档旨在规范循环流化床锅炉的操作行为，防止操作过程中出现意外和安全事故。
操作前必须知悉的安全禁令在进行循环流化床锅炉的操作之前，必须知晓以下安全禁令：1.未接受过特定操作培训的人员禁止进行任何形式的锅炉操作。
2.未经工程师或经理的授权，任何人员禁止进行任何形式的锅炉操作。
3.在操作过程中，不得将任何电器设备连接到锅炉的电气系统上。
如果需要进行电气检修，必须到专业技术人员协助下进行。
4.在操作过程中，不得触动任何未标识的设备，不得随意启动或停止设备，必须按照规定程序进行操作。
操作要求1. 操作前准备1.进行锅炉设备检查。
确保各项设备是否正常，如燃料供给是否充足，水位是否到位等。
2.向班组长报告操作计划，并收到指示和许可。
2. 操作中1.在操作循环流化床锅炉时，必须按照规定程序进行操作。
2.操作人员必须按照规定时限、程序和次序检查锅炉设备，并进行相应的操作。
3.在操作过程中，要密切观察锅炉的燃烧情况、流量变化和压力等参数的变化，发现问题及时报告。
4.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服、鞋子和安全帽，并配戴好个人防护设备，如耳塞、眼镜和口罩等。
5.在操作过程中，要严格遵守现场安全纪律，不得吸烟、喧哗和交谈，不得玩手机和听音乐等娱乐活动。
3. 操作后1.操作完毕后，必须对循环流化床锅炉进行清洗、检修、保养和维护，并及时记录设备变化情况和维修记录。
2.在操作过程中及操作结束后，要及时向上级汇报。
3.严禁操作人员在执行任务时违反操作规程，发现问题及时报告，遇到紧急情况上报，保障生命安全。
应急措施1.发现锅炉异常情况时，必须马上向班组长或上级报告情况，并按照应急预案进行措施。
循环流化床锅炉安全操作规程范本（2篇）
循环流化床锅炉安全操作规程范本循环流化床锅炉是一种高效、节能的锅炉设备，它在工业生产中得到了广泛应用。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套安全操作规程是必要的。
以下是循环流化床锅炉安全操作规程的范本，以供参考。
一、总则1. 本操作规程适用于循环流化床锅炉的操作人员，包括操作、维修及管理人员。
2. 整个操作过程需严格按照设备说明书及相关安全规定执行，确保人员安全和设备正常运行。
3. 所有操作人员须具备相关操作证书及相关技术培训。
二、个人安全1. 所有操作人员需佩戴相关个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 谨慎操作，避免不必要的人员伤害发生。
3. 禁止在操作过程中戏闹、嬉戏或带有酒精等影响判断的物质。
4. 对于不熟悉设备操作的人员，需进行培训和指导，确保其安全操作。
三、设备操作1. 操作前，需对设备进行检查，确保设备完好无损，不存在明显的故障和隐患。
2. 启动设备前，需检查设备各阀门及仪表是否处于正常状态，确保通畅及可操作。
3. 按照设备说明书的要求，逐步启动设备，确保过程顺利进行。
4. 在操作过程中，严禁未经授权修改或调整设备的运行参数。
5. 若发现设备异常或故障，应及时停止操作，并向相关人员报告，待问题解决后方可继续操作。
四、事故应急处理1. 在发生设备事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
2. 在事故发生后，应迅速报告有关负责人和相关部门，并进行详细记录。
3. 在事故处理过程中，应根据实际情况采取适当的应急措施，确保设备安全和人员安全。
五、设备保养1. 定期进行设备保养，确保设备的正常运行和寿命。
2. 合理使用设备，避免过载和滥用。
3. 在保养过程中，应注意设备的维护，及时处理设备故障和隐患。
4. 定期清洁设备，消除积尘、杂物等，确保设备的良好运行。
六、设备停用及封存1. 在设备停用前，应进行充分的检查和维护，确保设备的安全存放。
2. 设备停用后，应及时进行阀门关闭、电源切断，并进行标识，以避免他人误操作。
2023年循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程
2023年循环流化床锅炉操作工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障循环流化床锅炉操作工的人身安全、设备安全和环境安全，加强对循环流化床锅炉的操作管理，制定本规程。
第二条本规程适用于循环流化床锅炉的操作工。
第三条循环流化床锅炉操作工必须具备合格的操作技术，并严格遵守本规程的要求进行操作。
第二章安全生产责任第四条循环流化床锅炉的管理者必须明确安全生产的责任，确保设备的安全运行。
第五条循环流化床锅炉操作工必须执行管理者已经确定的安全制度和操作规程，并当班负责设备的安全运行。
第六条循环流化床锅炉操作工在发现设备异常和事故危险时，必须立即向班组长、生产经理或安全生产领导报告，并采取必要的措施避免和控制事故的发生。
第三章操作前的准备第七条操作工在接班时，必须进行设备的交接，并与前一班的操作工确认设备运行的状态。
第八条操作工在操作之前，应仔细阅读锅炉说明书、操作规程和其他相关资料，并熟悉设备的技术参数、工艺流程以及操作注意事项。
第九条操作工在操作之前，必须进行设备的检查、试运行和调试，确保设备处于正常工作状态。
第四章操作要求第十条操作工必须按照设备的工艺流程进行操作，并严格按照操作规程进行操作。
第十一条操作工必须掌握设备的技术参数，随时监测设备的运行状况，并及时做出调整和处理。
第十二条操作工在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作程序，不得有任何违章操作行为。
第十三条操作工在操作过程中，必须始终保持清醒和专注，不得在操作过程中饮酒、吸烟或使用其他物质。
第十四条操作工在操作过程中，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十五条操作工在操作过程中，必须严格遵守锅炉的停炉操作规程，确保设备在停炉时安全可靠。
第十六条操作工在操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作，并采取必要的措施处理。
第五章应急措施第十七条操作工必须熟悉应急预案，并能够熟练应对设备事故。
第十八条操作工在设备事故发生时，必须迅速采取应急措施，避免事故的扩大和发展。
循环流化床锅炉操作与维护手册
循环流化床锅炉操作与维护手册作为一名幼儿相关工作者，我深知幼儿教育的重要性，同时也关注着幼儿园设施的安全与环保。
今天，我要与大家分享的是关于循环流化床锅炉的操作与维护手册。
一、循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉是一种以流化床原理为基础的锅炉，具有燃烧效率高、排放污染低、操作简便等优点。
它将燃料、床料和空气混合在一起，使燃料在床层中形成流化状态，实现高效燃烧。
二、操作流程1.启动前的准备（1）检查锅炉本体及附件是否完好，无损坏。
（2）检查燃料、床料供应系统是否正常。
（3）检查送风、引风、给煤、给水、排污等系统是否正常。
（4）检查控制系统是否正常，包括水位、温度、压力等参数。
2.启动过程（1）启动送风系统，增加风量，使床层中的床料达到流化状态。
（2）逐渐给煤，调整煤量，保持锅炉燃烧稳定。
（3）启动引风系统，调整风量，使锅炉排放烟气正常。
（4）启动给水系统，调整水位，保持锅炉正常水位。
3.运行中的监控（1）监控锅炉燃烧情况，确保燃烧稳定。
（2）监控锅炉水位、温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）监控锅炉排放烟气，确保符合环保要求。
（4）定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
4.停炉过程（1）逐渐减少给煤量，降低锅炉负荷。
（2）逐渐降低送风、引风系统风量，使锅炉燃烧稳定。
（3）停止给水系统，降低锅炉水位。
（4）待锅炉完全停炉后，进行冷却、排污等操作。
三、维护保养1.定期检查锅炉本体及附件，发现问题及时处理。
2.定期清理锅炉尾部烟道，防止积灰、堵塞。
3.定期更换锅炉水处理药剂，保证水质合格。
4.定期检查送风、引风、给煤、给水等系统，确保正常运行。
5.定期对锅炉进行内外部检验，确保安全运行。
四、注意事项1.操作人员需具备相关知识和技能，经过专业培训。
2.操作过程中，要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
4.建立健全应急预案，确保突发事件能够及时处理。
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循环流化床锅炉岗位操作法1.岗位任务本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的安全经济运行、调节、控制锅炉的运行参数，确保锅炉供汽质量，作好本锅炉及辅机设备运行的原始记录，设备维护保养工作。
2.管辖围本岗位负责循环流化床锅炉及附属设备的运行、维护、生产现场卫生的清扫，所用仪器、工具、原始记录的管理。
3.工艺流程叙述煤从煤仓落至给煤机，经螺旋片进入炉膛燃烧，燃烧所需空气由鼓风机经布风板送入，燃烧后的炉渣经落渣管排出，高温烟气在炉膛燃烧后经过分离器、过热器、省煤器、空气预热器换热再进布袋除尘器，然后由引风机送入烟囱排入大气。
4．设计特性和设备说明4.1设计说明JG-15/3.82-M型锅炉在炉膛外设有物料高温旋风分离器将物料分离，通过返料风将物料返回炉膛。
4.2设计煤质4.2.1 JG-15/3.82-M4.2.1.1 按二类无烟煤设计4.2.1.2设计煤质分析如下：碳C y= 氢H r= 氧O r= 氮N r= 硫S r= 灰分A r= 水分W r=挥发性V r= 发热值Q dw r =4.2.1.3煤质颗粒度要求：0-10mm(其中0-1.0mm不大于40%)4.3锅炉主要参数如下：5.锅炉的点火启动5.1点火前的检查5.1.1检查各压力表应干净清晰，刻度上应划红线指示工作压力，要有良好的照明，压力表应经校验合格，检查后方能投入运行。
5.1.2水位计应在投运转态，汽阀和水阀须处打开的位置，放水阀应关闭，照明良好，水位计上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。
5.1.3各安全阀应按规定的压力进行校验，弹簧安全阀要有提升手柄和防止随便拧动调整螺钉的装置。
5.1.4检查所有放水阀、排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭，排污总阀、疏水阀应开启，开启减温器进出水阀，使减温器进入调节状态。
5.1.5检查给水管道上的全部阀门是否灵活，检查后除省煤器进水阀开启外，给水总阀应在向锅炉进水时开启。
5.1.6检查所有人孔门、检查门、放灰门等是否完好，检查完应全部关闭，各膨胀指示器刻度清楚，指针正对“O”处。
5.1.7检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝。
5.1.8检查鼓风机、引风、给煤二次风机装置的电气设备、冷却水，必要的防护罩，并运行10至15分钟。
5.1.9检查平台、扶梯上有无妨碍交通的杂物和垃圾，如有应立即清除干净。
5.1.10检查下列仪表是否完好：5.1.10.1测温沸腾炉、炉膛出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。
5.1.10.2测量风室静压、炉膛负压等各处的风压计，接电接点温度计、电感应水位表。
5.1.11开启空气阀、主汽门。
5.1.12检查司炉所有的工具和劳动保护用品是否齐全，点火时司炉人员分工是否明确。
5.2冷态试验5.2.1试验的目的。
5.2.1.1测量设定室板阻力时相应的各数据，做其它试验和运行参考。
5.2.1.2鉴定鼓风机风量和风压是否达到运行要求，能否满足正常流化燃烧的需要。
5.2.1.3检查布风均匀性。
5.2.1.4确定冷态流化临界风量，用以估算热态运行时的最低风量。
5.2.2试验方法：5.2.2.1冷态试验前的准备工作。
a.准备底料，粒径为8mm以下的灰渣，含碳量小于4%。
b.检查和清理炉膛的布风板，特别是防止风帽小孔堵塞，必要时用小铁针逐个清理，布风板上耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火泥填塞。
C.检查风压表是否在零位，并且启动鼓风机检查风压表的指示是否灵敏，测压管是否堵塞。
d.启动鼓风机，引风检查风管和风道是否严密，如有漏风必须消除。
5.2.2.2 流化床锅炉的冷态试验a.空板阻力的测定：首先关好炉门，将所有冷灰管关闭，启动鼓风机后逐渐加大风量，应缓慢、平稳地增加风量。
b.布风均匀性的检查：测定时在布风板上铺上8mm以下的灰渣，铺料厚度约为300mm-400mm（以能沸腾起来为准）。
铺好料层后启动鼓风机，缓慢加风直至整个料层完全沸腾起来，然后停止送风，观察料层是否平坦，如果很平坦就说明布风均匀。
如果料层表面高低不平，高处表明风量小，应该检查原因是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除，记录好沸腾转态下的参数。
c.沸腾燃烧最低风量的确定:最低运行风量是指保证沸腾良好所必需的最小风量，是限制在锅炉最低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结焦，缓慢增加风量，用耙子试探，刚好无死料时的风量即临界风量，正常运行时最低风量一般为料层厚度在300mm冷态时的临风量。
5.3点火启动5.3.1木炭点火的步骤5.3.1.1点火准备a.事先准备一定数量的木炭，尺寸不宜过大，规格力求均匀，还要准备少量的棉纱之类的引火物。
b.在炉床上铺一层300mm至400mm左右厚的炉灰，含碳量要求低于4%，含碳量过高容易在启动时结焦，炉灰要经过筛选，粒度大小要和运行用煤接近，不能夹石头、渣块等物。
c.进行布风均匀性检查后再把木炭放在炉灰层上。
d.以临界态或良好沸腾状态参数的80%作为启动参数，一般风压不小于（底料厚度×8+1500）Pa.5.3.1.2 启动a. 锅炉预热点燃木炭在底料上积存一层炭火层，厚度应有150mm-25mm，通过木炭的燃烧，使锅炉各部炉墙构件逐渐得到预热，使之缓慢均匀的膨胀。
b. 加热底料，逐渐升温，木炭燃烧后，把火推平，启动鼓风机，视炭火的燃烧情况翻滚2-3次，然后稍微加风至微流状态，应少、勤、匀地加引燃物，使底料缓慢升温。
正常情况下，自开始到启动过程结束，一般只需20分钟-30分钟，气压气温也升得很快，这对于炉子保护有负面影响。
为了防止升温过快，可将启动的沸腾料暂时压，或分几次进行这类操作（在不引起结焦的情况下）最后达到正常运行状态。
c. 随着底料温度上升，阶段地逐渐增大送风时（这时要特别注意送风过大就容易灭火，过小就易结焦）投入的引燃物不应过多，而应以少量勤给的方式撒入。
d. 使底料温度逐渐上升到600℃-700℃呈红色，风量应加至临界风量，此时主要以眼睛观察火色为主，不能单纯靠仪表读数，因为温度计装设的位置不同反映的读数不是底料的真实温度，所以在这个阶段经常用眼睛来观察，一般来说400℃-500℃的底料呈暗红，600℃-700℃呈红色。
通常底料总是局部先红起来，逐渐扩大，如发现“放花”或“流星”时这就是局部结焦的象征，应及时把焦钩出来。
e.送风量随着温度升高而增加。
当送风量超过运行的“最低风量”时，可暂不增加送风量，而以撒入的煤来控制炉温涨势的快慢。
f. 料层温度增长的过程可分为两个阶段。
600℃-700℃以前应使温度升得较快，使送风量较快地超过“最低风量”，以免“低温结焦”。
600℃-700℃以后应使料层温度尽量平稳缓慢地上升，以免“高温”结焦。
g.料层温度达到800℃时即可关闭炉门，启动煤机给煤，把风量加大到正常沸腾高度值，再用给煤机的转速变化来控制温升，直到进入正常运行温度，启动过程即完成。
5.3.1.3注意事项a.启动初期局部小焦块要及时清除。
b.启动要快而稳，加煤不宜过多，时间不宜过长。
C．600℃以后应平稳，缓慢升温。
800℃后要保持好风、煤比，超过1000℃要及时投入冷灰渣。
5.4 锅炉进水5.4.1进水操作5.4.1.1进水前检查各放水阀已关闭，空气阀开启，则可开启旁路进水阀，经省煤器缓慢上水至低水位。
5.4.1.2当水位上到最低水位时，关闭进水阀，停止进水，观察水位有无变化，水位计是否清晰，有无堵塞。
5.4.1.3如锅炉原有存水经化验水质合格即可使用，将炉水位放至水位计最低水位处。
5.4.2.进水注意事项5.4.2.1进水时间规定为：夏季不小于1小时，冬季不小于2小时。
5.4.2.2进水时须有人监视水位，长时间水位计看不见水位，应停止进水，待查明原因后方可继续进水。
5.4.2.3进水完毕，水位应稳定，如有变化则应查明原因予以消除。
5.5 水压试验5.5.1操作人员将汽泡过热器注满水后，关闭空气门，报告值长。
5.5.2值长通知工艺，安全设备技术人员及维修人员到现场。
5.5.3升压速度应缓慢给水，流量不得超过5t/h，当压力上升到2.0MPa时，停止升压全面检查，确定没有问题时，再将压力上升到工作压力，进行全面的检查。
5.5.4检查完后，确定是否合格并作好记录。
5.6锅炉升压和并汽5.6.1沸腾炉的升压和并汽这个过程的时间比较短，由于点火的方式和升温的程序是连惯性的，炉温和汽压上升比较快，为了达到锅炉各部件的受热均匀和减少热力，可采用加大排汽阀开度对外排汽的方式来控制升压速度，从而达到锅炉各部分平缓地预热，但原则上要求冷炉点火至并入蒸汽管线所需时间不少于4小时，热炉不少于2小时。
5.6.2升压过程的操作容5.6.3升压的注意事项5.6.3.1升压过程汽压上升汽温也随之上升，司炉人员应根据过热器出口温度调节减温器的进出水流量来控制过热汽温度，以免过热器超温造成钢管烧熔，如过热器有存水应把水疏干净而后关闭疏水阀。
5.6.3.2升火升压期间应密切注意各膨胀指示器并记录其读数。
5.6.3.3升压时，如水位上升，可采用排污的方式保持锅炉正常水位。
5.6.4安全阀的校验5.6.4.1锅炉升压时，值长通知工艺安全，设备技术人员及维修人员到现场校验安全阀。
5.6.4.2安全阀的启始压力由工艺技术人员规定。
5.6.4.3做好安全防措施。
5.6.5并汽条件5.6.5.1过热蒸汽压力比蒸汽母管压力低0.1MPa-0.2MPa。
5.6.5.2过热蒸汽温度不得低于360℃。
5.6.5.3蒸汽品质合格5.6.5.4沸腾燃烧正常，料层温度稳定，水位正常。
5.6.6并汽注意事项5.6.6.1并汽前应通知汽轮机和有关人员，做好并汽准备，并汽操作时先缓开隔离阀，并汽后关闭疏水阀。
5.6.6.2并汽时如蒸汽管发生水冲击，应加强疏水阀消除后再并汽。
5.6.6.3沸腾炉接待负荷应平衡。
5.6.6.4并汽前应校入给水，蒸汽流量计，并汽后才能给入给水自动调节器。
5.7冲冼水位计程序5.7.1开启放水阀，使汽，水管及玻璃管得到冲洗。
5.7.2关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。
5.7.3开启水阀，关闭汽阀，冲洗水管及玻璃管。
5.7.4 开启汽阀，关闭放水阀。
5.8冲洗水位计的注意事项5.8.1 冲洗完毕水位应再轻微波动。
5.8.2 冲水位时操作应缓慢必须按程序进行。
5.8.3 冲洗时脸不能正对水位计，戴好防护手套。
5.8.4 不能同时关闭汽、水阀，使玻璃管冷却。
5.8.5 冲洗完毕后，应与另一只汽包水位计对照，水位不一致时应判断谁准确，并再次冲洗。
6. 锅炉正常运行6.1 燃烧调节6.1.1 燃烧调节是通过送风量，风箱静压和沸腾床温度回料量的控制和调整来实现的，其中沸腾料层温度的平衡是关键。
6.1.2 当锅炉负荷增加时，应先加煤后加风，当锅炉负荷减少时，应先减风后减煤，然后再细调风机比，使它经济运行。