循环流化床锅炉调试运行方案样本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本第一章总则第一条为确保循环流化床锅炉的安全运行，保证燃烧效率和节能，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于循环流化床锅炉的调试和运行过程。
第二章调试前准备工作第三条为保证调试工作的顺利进行，应事先做好以下准备工作：1. 需提前准备好调试所需的检测仪器和设备，并确认其正常工作状态。
2. 清理循环流化床锅炉内部的灰渣和杂物，确保通风畅通。
3. 检查循环流化床锅炉的输送系统、循环系统、燃烧系统、排烟系统等设备，确保其完好无损。
4. 检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常运行。
第四条调试前，应对循环流化床锅炉的液位、压力等参数进行调整，使其达到正常工作状态。
第三章调试流程第五条在进行循环流化床锅炉的调试过程中，应按照以下流程进行：1. 首先，检查循环流化床锅炉的供气、供水、供电等系统，确保其正常工作。
然后，打开循环泵、引风机等设备。
2. 根据所需调试内容，对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行调整和监测，确保其正常运行。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，进行调整。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧效率进行检测和调整，确保燃烧充分并达到节能要求。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保排烟通畅。
第六条在循环流化床锅炉调试过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改和调整参数。
第七条在调试过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止调试，并及时采取相应的处理措施。
第四章运行操作第八条在循环流化床锅炉正式运行前，应按照以下步骤进行操作：1. 检查并确保循环流化床锅炉的有关系统和设备处于正常工作状态。
2. 打开循环泵、引风机等设备，并调整其运行参数。
3. 检查循环流化床锅炉的液位、压力等参数，确保其达到正常工作要求。
4. 对循环流化床锅炉的燃烧系统、输送系统、循环系统等进行检查和监测，确保其正常运行。
5. 检查循环流化床锅炉的排烟系统，确保其正常通畅。
循环流化床锅炉调试与运行
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、结焦问题
• 结焦原因
– 温度超过灰渣熔点
• 高温结焦 • 低温结焦
• 结焦部位
– 炉膛
– 高温分离器
– 回料阀
• 防止结焦措施
– 控制床层温度
– 保证床料良好流化
– 防止后燃
循环流化床锅炉调试与运行
机——高压风机
循环流化床锅炉调试与运行
• （二）、压火备用
– 锅炉降至最小负荷，停煤； – 使床中燃料燃尽； – 关严所有风机的入口挡板和风道控制挡板； – 再启动可遵循温态启动或热态启动。
循环流化床锅炉调试与运行
（三）、紧急停炉
迅速停止给煤； 通风冷却； 停风机。
循环流化床锅炉调试与运行
冷 渣 器 运 行
至冷渣器各室温度降至100 ℃以下；
–关闭排渣阀。
• 炉膛床料排空的锅炉停运；
–炉膛温度降至500 ℃以下， 开始向冷渣器排渣；
–冷渣器以最大风量冷却灰
渣，降温至170 ℃以下。
循环流化床锅炉调试与运行
四、循环流化床锅炉的燃烧调整
• 主要控制参数
– 1、床温控制 – 2、料层差压控制 – 3、炉膛差压控制 – 4、风量控制 – 5、给煤控制 – 6、返料控制
循环流化床锅炉调试与运行
（七）投煤
– 开始脉动给煤； – 床温达到800 ℃并继续升高时，切除燃烧器； –先停床下燃烧器，后停床上燃烧器；
循环流化床锅炉调试与运行
锅炉的温态启动和热态启动
• （一）、温态启动（床 温低于投煤温度）
– 启动风机； – 锅炉吹扫；??? – 投床上启动燃烧器； – 按冷态启动升负荷。
– 料层差压控制的意义
化工锅炉单体调试方案(循环流化床锅炉启动调试方案)
集团化工有限责任公司3×150t/h循环流化床锅炉启动调试方案目次1、编制目的2、编制依据3、设备概况4、调试实施程序5、引风机及其系统调试方案6、一、二次风机及其系统调试方案7、罗茨风机及其系统调试方案8、锅炉冷态通风及漏风调试方案9、给煤机调试方案10、锅炉冷态试验方案11、蒸汽吹管方案12、蒸汽严密性试验及安全门调整方案13、整套启动试运行方案一、编制目的锅炉安装结束后，经过分部调试、整体试运行时锅炉进入商业运行前的必须步骤；通过一系列的调试工作，能对锅炉所有系统、设备运行考核、检验其性能或质量是否达到设计标准；同时，对锅炉及附属系统和设备在设计、制造、安装中存在的问题进行改进或处理，使机组安全、经济、优质地移交商业运行。
二、编制依据1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建质[1996]159号。
2、《火电工程启动调试工作规定》电建质[1996]40号。
3、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电建质[1996]111号。
4、《电力建设施工及验收技术规范》﹝锅炉机组篇﹞DL∕T 5047―95。
5、《电力建设安全工作规程》﹝火力发电厂部分﹞DL5009.1―92。
6、《火力发电厂水汽化学监督导则》﹝DL∕T561―95﹞。
7、《电力工业锅炉监察规程》﹝SD167—85﹞。
8、《电业安全规程》﹝热机部分﹞。
9、锅炉厂《锅炉机组说明书》及图纸。
10、锅炉辅机说明书。
11、设计院有关技术资料、图纸等。
12、《循环流化床锅炉启动调试与安全运行》﹝中国电力出版社﹞。
三、设备概况UG—150∕9.8—M5型循环流化床锅炉为高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉。
锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭。
锅炉采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器。
给煤机将煤送入炉膛燃烧所需空气分别由一、二次风提供。
一次风通过布风板上的风帽进入燃烧室；二次风经前后炉墙上的喷口喷入炉膛补充空气，加强扰动与混合。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本（2篇）
循环流化床锅炉调试及运行操作规程范本1、容器检查与准备- 检查循环流化床锅炉的容器是否完整，无任何裂纹或漏液情况。
- 检查容器内部是否清洁，并清除任何杂物和杂质。
- 确保床层粒径满足设计要求，并根据需要进行调整。
2、燃烧系统调试与启动- 检查燃烧器组件是否完好，确保喷嘴、点火器、燃烧器等各部件无损坏。
- 检查燃烧器的燃气管道是否畅通，无堵塞或泄漏现象。
- 检查燃气阀门、燃油泵等设备是否正常运转，并进行必要的维护和润滑操作。
- 将燃烧器点火系统连接至电源，并进行点火测试，确保能正常点火。
- 检查燃料供给系统是否正常，确保燃料供应充足。
3、循环系统调试与启动- 检查循环泵、循环风机等设备是否完好，无损坏或异常声音。
- 检查循环系统的管道是否畅通，无任何阻塞或泄漏现象。
- 检查循环风机的风量是否符合设计要求，并根据需要进行调整。
- 根据循环泵的设计要求，调整泵的流量和压力。
- 启动循环泵和循环风机，并调整至正常运行状态。
4、安全系统检查与测试- 检查锅炉的安全阀是否完好，并根据需要进行更换或维修。
- 检查锅炉的水位控制系统是否正常，确保水位稳定且符合要求。
- 检查床层温度控制系统是否正常运行，并进行必要的调整。
- 检查锅炉的压力控制系统是否正常，确保压力在安全范围内。
- 进行安全系统的全面测试，确保所有安全设备可靠运行。
5、锅炉启动与监控- 关闭锅炉的排污阀和放气阀，并按照操作手册启动锅炉。
- 监控和记录锅炉的燃烧情况、循环情况、温度、压力等参数。
- 定期检查和维护锅炉的各项设备，确保其正常运行并避免任何故障。
- 根据运行情况，及时调整锅炉的燃烧参数和循环参数，以提高效率并保证安全运行。
- 定期清洗废渣和灰渣，保持床层的清洁，并检查锅炉内部的管道和设备是否损坏。
总结：循环流化床锅炉调试及运行操作规程的准确与规范尤为重要，旨在确保锅炉的安全、高效运行。
通过以上步骤的实施，能够全面检查、调试并启动循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉调试及运行操作规程
循环流化床锅炉调试及运行操作规程1. 调试前准备(1) 确认设备安全运行所需的水、煤等原料的供应是否充足，并进行必要的检查和记录；(2) 查看循环流化床锅炉的各个部位有无堵塞、泄漏等情况，并及时处理；(3) 检查循环流化床锅炉的各个仪表是否安装正确，并进行必要的校准；(4) 检查循环流化床锅炉的各个阀门是否正常开启或关闭，并进行必要的调整。
2. 循环流化床锅炉的调试(1) 按照设备操作说明书的要求进行初始启动，确保锅炉能正常进入工作状态；(2) 慢慢调节鼓风机和引风机的风量，使其达到设定值，并稳定运行；(3) 检查锅炉内部的循环流化床是否正常，包括：床料是否过深或过浅、床料是否流动畅通、床温是否均匀等；(4) 调节加煤机的运行速度，确保煤粉的供给量符合要求；(5) 观察锅炉烟气的排放情况，调整排烟阀门的开度，保证烟气排放符合环保要求；(6) 根据控制系统的要求，调整各个参数，确保锅炉的运行稳定和安全。
3. 循环流化床锅炉的运行操作(1) 根据生产情况和锅炉的负荷需求，调整锅炉的运行负荷和燃烧器的工作状态；(2) 定期检查锅炉内的压力、水位、温度等工作参数，确保锅炉正常运行；(3) 根据需要，进行定期的清灰、加煤等操作，确保床料的正常运行；(4) 定期对锅炉进行安全检查和维护保养，及时处理发现的问题；(5) 确保锅炉的燃料供应及时，水位充足，不得发生堵塞、漏水等情况；(6) 定期对锅炉和周围设备进行清洗和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上是循环流化床锅炉调试及运行操作规程的主要内容，通过按照规程的要求进行调试和操作，能够确保循环流化床锅炉的正常运行和安全使用。
在实际操作中，还需要根据实际情况和设备要求进行相应的调整和补充。
同时，为了确保设备的正常运行和安全，操作人员需要具备相关的技术培训和操作经验。
最后，还需根据国家和地方相关法律法规的要求，进行环保排放和安全生产等方面的操作。
循环流化床锅炉系统工程调试方案
75t/h CFB脱硫除尘系统工程调试措施批准：审核：编写：调试人员：目录第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言2 锅炉调试工作标准与规范3 设备简介4 各阶段调试的目的及合格标准5 各阶段调试前应具备的条件6 锅炉各个阶段调试方案7 锅炉机组启动、试运行中应注意的事项8 反事故措施与安全注意事项9 调试过程中的组织分工第二部分循环流化床锅炉除尘脱硫系统调试措施1、概述2、调试的目的3、调试的内容4、调试编制依据5、循环流化床锅炉脱硫系统单机调试5.1烟气系统设备单机调试●烟道系统设备空载单机调试检查内容5.2灰循环系统及加料系统设备单机调试●灰循环、脱硫剂储存、仓底流化及加料输送系统设备及规范●回循环系统及加料系统设备空载单机调试检查内容5.3增湿系统设备单机调试●增湿系统设备及规范●增湿系统设备单机调试检查内容6、循环流化床锅炉脱硫系统分系统热态调试6.1循环流化床脱硫系统启动前检查6.2反应器及烟道系统热态调试6.3灰循环系统热态调试●灰循环系统的启动●灰循环系统的测试●灰循环系统的停止6.4增湿系统的热态调试●增湿系统的启动●增湿系统的测试●增湿系统的停止7、循环流化床锅炉脱硫系统整体热态调试7.1调试准备7.2测试内容7.3调试方法7.4调试的主要调试方法7.5脱硫效率测试项目及测点位置8、循环流化床锅炉脱硫系统脱硫效率测试9、调试数据处理原则10、调试人员及组织11、调试时间和日程安排12、调试期间的安全注意事项CFB 脱硫除尘系统工程调试方案第一部分循环流化床锅炉的调试1 前言第二热电厂4#锅炉为东方工业锅炉集团有限公司生产的循环流化床锅炉。
安装单位为普开公司，同时负责调试工作。
锅炉的启动调试工作是电厂新建锅炉安装过程中的最后一道关键工序。
通过调试过程各阶段的试运工作，最终使锅炉达到安全、稳定、经济的商业运行水平，使之发挥投资效益，实现对锅炉设备，设计和安装质量的全面检验。
锅炉的启动调试工作需要设计、制造厂家、安装单位、生产、建设单位的密切配合，经过锅炉、热控、化学、汽机和电气等多专业共同协作，完成锅炉设备的调整试验，总结和了解新建锅炉及其相关系统的基本运行性能和设备特点，我们必须以科学的方法来组织各阶段的试运工作，为电厂今后长期稳定运行打下坚实的基础。
循环流化床锅炉调试方案
北票电厂扩建工程锅炉调试方案江苏华能建设工程集团股份有限公司2003年10月17日摘要：本方案为北票电厂UG-75/型、1台锅炉调试方案，阐述锅炉分系统及整套启动调试的方法及步骤。
分系统调试就是对汽水系统：其中包括给水系统、汽水取样系统、过热蒸汽系统。
燃烧系统：其中包括输煤系统、给煤系统。
烟风系统：其中包括烟气系统、一次风系统、二次风系统、增压风系统。
灰循环系统。
排灰、渣系统。
调温系统。
管路系统：其中包括疏水管路、放水管路、排污管路、放气管路、排气管路。
吹灰系统等各个系统进行分系统试运，其中包括静态试验和动态试验。
待各系统试运结束后，既进入整体启动阶段。
整套启动试运工作包括空负荷试运，带负荷试运和满负荷试运几个步骤。
目的是检验锅炉、辅机质量，初步了解锅炉和主要辅机的运行特性；检验锅炉和辅机满负荷运行能力，发现锅炉和辅机存在的重要缺陷，为试生产和商业运行打好基础。
关键词：循环流化床锅炉启动调试整套启动目录序号方案名称页号1 概述 12 烟风系统调试方案2～43 锅棱态通风试验方案4～74 锅炉燃油系统调试方案7～85 锅炉水冲洗调试方案8～96 烘炉调试方案9～117 蒸汽吹管方案11～148 蒸气严密性试验及安全门整定调试方案14～189 吹灰系统调试方案19～2010 锅炉整体启动试运方案20～2511 锅炉启动调试反事故措施25～26 1概述北票电厂工程为新建一台发电汽轮发电机组，配一台75t/h循环流化床锅炉是无锡锅炉厂生产的UG-75/型流化床锅炉.锅炉为中温中压、单汽包、自然循环蒸汽锅炉。
采用循环流化床燃烧方式和高温气固分离。
按照燃料燃烧的流向划分，锅炉的结构可分为四个组成部分。
既燃烧室、高温旋风分离器、返料密封装置和尾部对流烟道。
燃烧室位于锅炉前部，断面呈矩形，四周和顶棚布置有膜式水冷壁，底部为水冷布风板和水冷风室。
燃烧式前侧平行布置两个高温旋风分离器，返料密封装置位于分离器料腿下端，粒子通过非机械回料阀进入燃烧室，构成循环回路。
循环流化床锅炉运行及调整
（调试60多台中小型CFB锅炉经验）
讲课内容
一、冷态点火及节能 二、热态压火再启动 三、运行调整 四、四种状态下的操作 五、运行中如何节能 六、影响锅炉效率主要因素
一1、、点冷火态床点料-火----及-是节冷态能点火的物质条件
炉渣： 必须是循环流化床锅炉的排渣（大渣） 粒度： 最好0-----6毫米，最大不大于8毫米 发热量：1200------1500达卡 厚度：450-------500毫米，煤矸石700毫米 点火床压（差): 最好4000帕，低于3500帕
❖ 1、排烟热损失，正常6-----8%
❖
（每增10度、锅炉效率下降1%左右）
❖ 2、固体不完全燃烧热损失正常1·5----2%
❖ 3、低负荷运行
❖ 4、尾部积灰
❖ 5、水冷壁结垢（0·5毫米、燃煤增加1%）
❖ 6、自用能量
❖ 7、减少漏风
要加床料 风量：总风量的30%MCR（80%）
2、如何节约点火能量 与煤种有关（初投煤温度、煤质、煤量） 与床料厚度有关（煤种、投煤安全） 与床料粒度有关（粒度大、点火能量大） 与油枪投入有关 与流化风量有关（80%的最低流化风量）
3、脉冲给煤
什么是脉冲给煤？是一种为了安全而试探性的给煤方法，是防止灭 火、爆燃、结焦、爆炸的优化操作。
输煤密封风作用： 有利给煤、防堵 防止烟气返串
皮带给煤机冷却风作用: 冷却给煤机 防止烟气返串
❖
CFBB的风量调整（原则、经验）
100 80 60 40 20 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
播煤风 返料风 二次风 一次风 总风量
四、四种状态下的调节
1、不上负荷怎么办？ 3、床温低、床压高、带不上负荷怎么办？ 4、床温低、床压低、带不上负荷怎么办？
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循环流化床锅炉启动准备及试运行方案
编制: 张会勇
审核: 张进平
批准: 张会勇
河南得胜锅炉安装有限公司
目录
序: 分部试运转
一: 锅炉漏风试验
二: 烘炉
三: 煮炉
四: 锅炉冷态模拟实验五: 锅炉首次点火启动六: 蒸汽严密性试验七: 安全阀调整
八: 试运行
九: 运行中监视与调整十: 试运行期间注意事项
序: 分部试运转
1、锅炉机组在整套启动以前, 必须完成锅炉设备各系统的分部试运和调整试验工作。
2、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定, 各辅助设备试运转前应具备下列条件:
A、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕, 施工记录及资料应齐全。
其中, 设备的精平和几何精度经检验合格; 润滑、液压、冷却、水、气 (汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕, 并应符合试运转的要求。
B、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等, 均应符合试运转的要求。
C、对大型、复杂和精密设备, 应编制试运转方案或试运转操作规程。
3、设备试运转应包括下列内容和步骤:
A、应按规范规定机械与各系统联合调试合格后, 方可进行空负荷试运转。
B、应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序, 试验各运动机构的启动。
启动时间间隔应按有关规定执行; 变速换向、停机、制动和安全连锁等动作, 均应正确、灵敏、可靠。
其中持续运转时间和短断续运转时间无规定时, 应按各类设备安装验收规范的规定执行。
C、空负荷试运转中, 应进行下列检查并记录:
①技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。
②齿轮副、链条与链轮啮合应平稳, 无不正常的噪音和磨损。
③传动皮带不应打滑, 平皮带跑偏量不应超过规定。
④一般滑动轴承温升不应超过35℃, 最高温度不应超过70℃; 滚动轴承温升不应超过40℃, 最高温度不应超过80℃; 导轨温升不应超过15℃, 最高温度不应超过100℃。
⑤油箱油温最高不得超过60℃。
⑥润滑、液压、气(汽)动等各辅助系统的工作应正常,无渗漏现象。
⑦各种仪表应工作正常。
⑧有必要和有条件时 , 可进行噪音测量 , 并应符合规定。
4、设备分部运转还应按各专业验收规范进行。
5、分部试运转还应按照”锅炉安装通用工艺辅机篇”执行。
二、锅炉漏风实验
（一）漏风实验目的:
漏风实验的目的是检查燃烧系统、冷、热风系统、烟气系统等严密性, 并找出漏风处予以消除。
如漏风大, 直接影响到锅炉热效率低、蒸发量减少、风机电耗增大。
（二）漏风实验的条件:
1、送、引风机单机试运转合格, 烟风道安装工作完毕。
2、炉子人孔、门类齐全、密封良好。
3、一、二次风门操作灵活、开闭指示正确。
4、空气预热器、冷热风道、烟道经内部检查合格。
（三）漏风实验的方法:
1、正压法: 将人孔门、检查门等关闭, 启动送风机, 使炉膛保持50-100Pa正压, 然后用可燃物产生的烟气从送风机入口吸入, 检查锅炉各部位的情况, 如发现有烟气逃出, 即可判定该处漏风, 并作好标记。
2、负压法: 启动引风机, 使锅炉各处维持-100～-150Pa负压, 然后用点燃的蜡烛靠近各处进行检查, 烛火被吸偏之处, 则说明该处漏风, 并做好标记。
（四）漏风缺陷的消除:
1、炉墙、烟道等膨胀缝处的漏风, 可用石棉泥与粘土调和成泥状涂抹。
2、烟风道处的漏风可用补焊的方法消除。
3、孔门和法兰处的漏风, 可经过拧紧螺栓或换垫的方法消除。
漏
风消除后, 应按上述的方法重新检查其气密性。
三、烘炉
( 一) 烘炉的准备工作:
1、锅炉安装完毕, 砌筑保温结束, 烟风道及汽水管道安装完毕。
2、锅炉辅机及附属设备安装试车完毕, 烘炉所需要的热工和电气仪表均安装并试验合格, 各水汽阀门主烟道挡板应灵活、可靠。
管道、风道、烟道、灰道、阀门及挡板应标明介质流向、开启方向和开度指示。
3、检查受热面管束、风道、烟道等处应全部通畅, 旋风分离器, 炉膛及返料器中无杂物、积灰, 炉顶模板、返料器模板全部拆除完毕。
4、检查布风板( 炉膛布风、返料器布风) 上所有风帽应无损坏、无堵塞现象。
5、炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕。
6、按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度( ≤50mm) , 检查风室内应无杂物、积灰, 风室检查孔应加垫上紧螺栓。
7、有旁通烟道的锅炉, 应关闭主烟道挡板, 使用旁路烟道, 无旁路烟道时, 省煤器再循环管路上阀门应开启, 保证省煤器有水冷却。
8、打开锅炉上所有的排气阀, 关闭炉墙上所有的门和孔。
9、锅筒和集箱上膨胀指示器( 按照图纸) 应安装完毕, 在冷状态下调整到零位, 膨胀指示器膨胀时应不受阻碍。
10、保证供水条件, 软水应准备充分, 准备好干木柴、煤。
输煤系统应具备上煤条件, 运转设备已经过试运行合格。
在点火前, 应对锅
炉进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验, 此时对阀门及未参加起压水压试验的管道和部件应加强检查, 点火前, 上水水位应为合格的化学处理水, 水压试验后, 用锅炉内水的压力( 不低于50%工作压力) 冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路, 以保证其畅通。
11、根据炉墙干湿、炉墙形式, 施工季节及养护时间长短等因素, 制定烘炉操作方案, 绘制烘炉计划升温曲线( 烘炉时绘制) 。
12、冲洗锅炉, 注入软化水并上水至正常水位。
( 二) 烘炉方法与要求:
1、循环流化床锅炉由于大量使用不定形耐火材料作为锅炉炉墙材料, 故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。
2、烘炉前应将炉墙上的孔门打开用自然通风法先将炉膛内墙干燥几昼夜, 待养护期满后方可烘炉, 矾土水泥耐火混凝土最少72小时, 硅酸盐、矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土最少为7×24小时, 磷酸盐耐火混凝土为72-168小时。
3、烘炉采用火焰烘炉法。
由于这种锅炉的结构特征, 烘炉应按先后顺序在流化床和返料器及旋风分离器部位分别进行。
4、烘炉时先打开炉门、烟道闸板, 放入木柴, 点火烘炉, 烘炉时应逐步打开引风调节门。
5、烘炉的测温点在过热器后部测量。
6、燃烧强度和温升由过热器后烟温来控制, 一般砖砌的轻型炉墙温升每天不大于100℃, 后期烟温最高不大于250℃。
敷管式混凝土炉墙, 烘炉时升温控制不大于10℃/h, 后期过热器出口烟温最高不大于200℃, 在此温度下持续时间不少于一昼夜。
7、烘炉4天后, 应打开返料器、分离器检查孔加入木柴或木碳。