技术交底地面工程长条拼花硬木地板施工

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长条、拼花硬木地板施工工艺标准(7-96)

长条、拼花硬木地板施工工艺标准(7-96)

长条、拼花硬木地板施工工艺〔714-1996〕范围本工艺适用于一般民用建筑或有高级建筑装饰要求的长条及拼花硬木地板的施工。

施工准备2.1 材料及主要机具:拼花木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。

长条及拼花木板均应有商品检验合格证。

图7-5 拼花木板接缝〔a〕企口接缝;〔b〕截口接缝;〔c〕平头接缝2.2 作业条件:操作工艺条板〔又称普通木地板〕和拼花木地板按构造不同有“实铺〞和“空铺〞两种。

“空铺〞是由搁栅、企口板、剪撑等组成一般均设在首层房间。

当搁栅跨度较大时应在房中间加设地垄墙地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木见图7-6。

实铺木地板是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上它是由木搁栅及企口板等组成见图7-7。

图7-6 底层房间空铺木地板图7-7 实铺木地板3.1 工艺流程:安装木搁栅→ 钉木地板→ 刨平→ 净面细刨、磨光→ 安装踢脚板实铺条板铺钉同上。

图7-8 拼花木地板在铺打硬木拼花地板前应根据设计要求的地板图案一般应在房间弹出图案墨线再按墨线从向四边铺钉。

有镶边的图案应先针镶边局部再从向四边铺钉各块木板应互相排紧对于企口拼装的硬木地板应从板的侧边斜向钉入毛地板中钉头不要露出;钉长为板厚的2~2.5倍当木板长度小于30cm时侧边应钉两个钉子长度大于30cm时应钉入3个钉子板的两端应各钉1个钉固定。

板块间缝隙不应大于0.3mm面层与墙之间缝隙应以木踢脚板封盖。

钉完后清扫干净刨光刨吃口不应过深防止板面出现痕。

当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时胶粘剂应通过试验确定。

胶粘剂应存放在阴凉通风、枯燥的室内。

超过消费三个月的应取样检验合格前方可使用超过保质的不得使用。

木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺。

图7-9 木踢板安装质量4.1 保证工程:4.2 根本工程:拼花木板面层接缝严粘钉结实外表干净粘结无溢胶板块排列合理、美观镶边宽度周边一致。

4.3 允许偏向工程见表7-16。

木地板面层的允许偏向和检验表7-16允许偏向(mm)松木长条木板硬木长条木板拼花木板1 外表平整度2 1 1 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 踢脚线上口平直3 3 3 拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3 板面拼缝平直 2 1 1 拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查4 缝隙宽度 2 0.3 <0.1 尺量和楔形塞尺检查4.1 保证工程:?3〕的有关规定。

长条、拼花实木地板施工交底记录

长条、拼花实木地板施工交底记录

2008年10月15日施管表5
2008年10月15日施管表5
2008年10月15日施管表5
图7—6底层房间空铺木地板
图7-7实铺木地板
工艺流程:安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板
空铺法:在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木(见图7-6),用预埋的铁丝将其捆绑好,并在沿缘木表面划出各搁栅的中线,然后将搁栅对准中线摆好,端头离开墙面约
间的搁栅摆好,当顶面不平时,可用垫木或木楔在搁栅底下垫平,并将其钉牢在沿缘木上,为防止搁栅
图7—8拼花木地板
在铺钉实木拼花地板前,应根据设计要求的地板图案,一般应在房间中央弹出图案墨线,再按墨线从中有镶边的图案,应先钉镶边部分,再从中央向四边铺钉,各块木板应相互排紧,
拼装的实木地板,应从板的侧边斜向钉入毛地板中,钉头不要露出:钉长为板厚的
时,侧边应钉两个钉子,长度大于30cm时,应钉入3个钉子,板的两端应各钉
,面层与墙之间缝隙,应以木踢脚板封盖。

钉完后,清扫干净刨光,刨刀吃口不应过深,防止板面出现刀痕。

图7—9 木踢脚板安装
接收单位
接收人
技术交底记录。

木地板施工技术交底

木地板施工技术交底

木地板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、加工定货材料土已进场,并经检验符合设计图纸要求。

2、木地板不宜在潮湿的室内施工,防止地面潮湿导致地板变形。

3、弹好+0.5m水平控制线。

(二)材料准备企口板、毛地板、木格栅和垫木等。

(三)施工机具小电锯、手提钻、手锯、锤子、冲子、改锥、钳子、撬棍、方尺、钢尺、割角尺、墨斗等。

二、质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。

三、工艺流程弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装木踢脚四、施工工艺1、空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。

当采用地垄墙、墩时,应与格栅固定牢固。

木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。

2、实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。

木格栅作防腐处理。

3、铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

4、毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8~12mm空隙,表面应刨平。

5、踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。

踢脚板要求与墙紧贴,上口平直。

踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作45°斜角相接。

踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。

五、成品保护1、木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。

2、木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面层。

3、木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。

施工完应及时覆盖塑料簿膜,防止开裂变形。

4、通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后浸湿地板造成地板开裂和起鼓。

六、安全措施使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。

拼花硬木板面层施工技术交底

拼花硬木板面层施工技术交底
1、毛地板、油毡纸铺设好后,在油毡纸上弹房间十字中心线圈边线,然后再按设计图案尺寸分格放线,弹上墨(或色)线,即可按线铺钉拼花硬木板。
2、方铺席纹板,铺时一般从一角开始,使凹榫紧贴前板凹榫,逐块用暗钉钉牢;亦可从中央向四边铺钉。斜角方席纹板,应以一边墙为准,呈45度弹线,人分角距离为斜纹对角线长。四边与镶边收口的三角形应大小相等。铺钉可从一角开始,依次
施工技术交底记录
单位工程名称:年月日
交底项目合比情况;2、冬、雨季施工注意要点;3、工艺标准及质量
要求;4、保证质量具体措施;5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
(一)铺设椽木、搁栅
拼花硬木地板、椽木(垫木)、搁栅的铺设步骤和方法同长条硬木板面层。
(二)铺设毛地板
2、当面层为席纹板时毛地板与搁栅成30度或45度斜向铺钉,接头应锯成相应斜口。当面层为人字形拼花板,毛地板应与搁栅垂直钉铺。
3、毛地板铺完后用2mm靠尺检查其平整度,清扫干净,接着铺设一层沥青油毡纸。油毡纸搭边宽度不得少于100mm,角部四层重叠处应事先将一对斜对角的两层纸剪成斜角相拼。
(三)钉铺拼花硬木板
1、铺钉毛地板可用棱料,但上面应刨平,厚薄应一致(一般厚度为25mm),每块板宽度在120mm以下。铺钉时,板髓心面应朝上,板间缝隙不应大于3mm,毛地板和墙面应留缝隙10~20mm。板接头应在搁栅处,木板的接缝应间隔错开。每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定,钉子长度应为板厚的2.5倍,钉帽应砸扁并冲人板面深不少于2mm。
参加交底人员:
记录人

木地板工程技术交底

木地板工程技术交底

木地板工程技术交底引言概述:木地板工程技术交底是指在木地板施工前,施工方与工程管理方进行技术交底,明确施工方案、工艺要求和施工注意事项等,以确保施工质量和工期进度。

本文将从五个方面详细阐述木地板工程技术交底的内容。

一、施工方案交底:1.1 木地板选材:介绍木地板的常见材质,如实木地板、复合地板和强化地板,以及各种材质的特点和适用场景。

1.2 安装方式:详细说明木地板的安装方式,包括直铺、斜铺和拼花等,以及每种方式的施工步骤和注意事项。

1.3 铺装图纸解读:解读木地板的铺装图纸,包括标注尺寸、缝隙要求和铺装方向等,确保施工按照设计要求进行。

二、工艺要求交底:2.1 地面处理:说明木地板施工前的地面处理工艺,如清洁、平整和防潮等,以确保地面符合安装要求。

2.2 防水措施:介绍木地板施工中的防水措施,包括防水层的选择和施工方法,以保护木地板免受潮湿环境的影响。

2.3 拼接处理:详细说明木地板的拼接处理工艺,包括拼接处的处理方法和缝隙要求,以确保木地板的整体美观和稳固性。

三、施工注意事项交底:3.1 温度控制:说明木地板施工过程中的温度控制要求,包括施工环境的温度要求和木地板的存放温度要求,以避免因温度变化导致的问题。

3.2 湿度控制:介绍木地板施工中的湿度控制要求,包括施工环境的湿度要求和木地板的湿度要求,以防止木地板因湿度变化而产生膨胀或收缩。

3.3 施工工具使用:详细说明木地板施工中所需的工具使用方法和注意事项,包括锯具、胶水和橡皮锤等,以确保施工过程安全和高效。

四、质量验收标准交底:4.1 平整度要求:说明木地板施工后的平整度要求,包括地面平整度和木地板表面平整度的标准,以确保木地板的使用舒适度和美观度。

4.2 缝隙要求:介绍木地板施工后的缝隙要求,包括木地板之间的缝隙宽度和缝隙处理方法,以保证木地板的整体效果和使用寿命。

4.3 表面处理:详细说明木地板施工后的表面处理要求,包括涂漆、打蜡和抛光等,以提升木地板的防护性能和美观度。

长条、拼花硬木地板分项工程质量技术交底卡

长条、拼花硬木地板分项工程质量技术交底卡
施工单位 工程名称 交底部位
长条、拼花硬木地板分项工程质量技术交底卡
编号:
分部工程 日期
年月日
6.2 拼缝不严:铺地板时接口处要插严,钉子的入木方向应该是斜向的,一般常采用45°或60°角
斜钉入木,促使接缝挤压紧密。
6.3 木踢脚板出墙厚度不一致:在铺钉木踢脚板时,先检墙面垂直偏差和平整度,如超出允许偏差
理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效(未经试验室试验就使用)、温度过低,也易造成粘结不牢而空鼓。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1 木地板出厂证明书、含水率测验记录。 交
7.2 胶粘剂试验记录。 底
7.3 分项质量检验评定记录。 内

专业技术负责人:
交底人:
接受人:
时,应先处理墙面,达ຫໍສະໝຸດ 准要求后再钉踢脚板。6.4 地板面平整度超出允许偏差:主要是木搁栅上平未找平,就钉铺木地板。铺钉之前,应对搁栅
顶进行拉线找平。
6.5 刨地板时吃力不要过深,走刀速度不应过快,防止产生戗茬,刨光机的刨刃应勤磨。
6.6 采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓:主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结,或者是清

木地板施工技术交底

木地板施工技术交底

工程名称贵阳龙洞堡机场行政综合办公楼施工单位中铁二局第一工程有限公司分项工程名称木地板安装工程交底内容:一、施工准备1.木地板铺装宜在地面隐蔽工程、吊顶工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。

2.地面面层应有足够的强度,其表面质量应符合国家现行标准、规范的规定。

3.木地板的固定方法应符合设计要求。

二、材料要求1.木地板的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并有产品合格证书。

2.木地板铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等材料的含水率以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。

三、技术措施(1)实木地板铺装1.基层平整度误差不得大于5mm。

2.铺装前应对基层进行防潮处理,防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。

3.铺装前应对地板进行选配,宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。

4.木龙骨应与基层连接牢固,固定点间距不得大于600mm。

5.毛地板应于龙骨成30°或45°铺钉,板缝应为2~3mm,相临板的接缝应错开。

6.在木龙骨直接铺装地板时,主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定,地板接缝应在龙骨中线上。

7.地板钉长度宜为板厚的2.5倍,钉帽应砸扁。

固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。

硬木地板应先钻孔,孔径应略小于地板钉直径。

8.毛地板及地板与墙之间应留有8~10mm的缝隙。

9.地板磨光应先刨后磨,磨削应顺木纹方向,磨削总量应控制在0.3~0.8mm内。

10.单层直铺地板的基层必须平整、无油污。

铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。

铺贴时基层和地板背面均应刷胶,待不粘手后再进行铺贴。

拼板时应用榔头垫木块敲打紧密,板缝不得大于0.3mm。

溢出的胶液应及时清理干净。

工程名称贵阳龙洞堡机场行政综合办公楼施工单位中铁二局第一工程有限公司分项工程名称木地板安装工程交底内容:(2)强化复合地板铺装1.防潮层应满铺平整,接缝处不得叠压。

2.安装第一排时应凹槽面靠墙。

木地板施工安全技术交底

木地板施工安全技术交底

木地板施工安全技术交底一、施工准备1、材料(l)搁栅及下层板(毛地板):材质及规格尺寸必须符合设计要求,并经干燥和防腐处理后方可使用,不得有扭曲变形。

(2)硬木地板面板:加工后顶面刨光、侧向带启口或凹槽的长成品地板,尺寸应符合设计要求,板厚、长度尺寸一致,板材须经烘干处理,拼花地板的含水率不应超过10%,长条地板的含水率不应超过12%,用于铺同一房间的地板,其木纹和色泽应力求一致。

(3)硬木踢脚板:规格尺寸符合图纸要求,其含水率不应超过1 2%,正面刨光,背面应满涂防腐剂,木纹和色泽力求和面层地板一致。

(4)其他材料:防潮纸(沥青油纸或油毛毡),5-10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝,胀管锚栓(φ5金属胀管螺栓或φ10塑料膨胀锚栓)。

2、作业条件(1)施工材料已进场,且符合设计图纸要求。

(2)不宜在潮湿的室内作业。

(3)门窗玻璃安装好。

(4)木搁栅要作防腐处理。

(5)板条应检查挑选、有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不符合要求的不能使用。

(6)拼花地板应先试拼,找方。

(7)在墙体四周弹好+50水平线。

二、操作工艺1、首层长条地板的铺钉(1)首层木地板一般采用空铺方法施工,它是由沿缘木搁栅、企口板组成,首先在沿缘木两端钻孔,用胀管锚栓安装在地墙上,并在沿缘木上划出各搁栅的中线,在搁栅的两端也划出中线,再依次摆正各条搁栅。

两边搁栅离墙面留30mm的缝隙。

搁栅的表面应平直,当顶面不平时,可用经过防腐处理的垫木垫平,并将其钉牢在沿缘木上。

为防止搁栅走动,应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条,搁栅之间钉上交叉撑。

同一行交叉撑要对齐然后开始从墙的-边订企口板,靠墙的一块板应离开墙面有10-15mm缝隙,以后逐块排紧。

用钉从板凹用处斜向钉入,钉长为板厚的1-1.5倍,钉头要打扁,企口板要钉牢、排紧。

排板时,应注意使版面向上(即木材年轮弧拱向下)。

钉到最后一块企口板时,因无法斜向钉,可用明钉钉牢,钉头要打扁,用钉撞撞入板内3mm左右。

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