玻璃钢管线施工及验收
玻璃钢管道施工及验收规范
一.开挖式玻璃钢管执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97执行《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129－2001二.玻璃钢夹砂顶管执行企标《玻璃钢夹砂顶管施工及验收规范》GY/QB-01三.玻璃钢夹砂衬管执行企标《玻璃钢夹砂衬管施工及验收规范》GY/QB-02玻璃钢管道的特点：FRP工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑，其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——乃“延年益寿”之善举1、高强度：科学的铺层设计，可使玻璃钢管的环向强度在100Mpa-400Mpa之间进行选择。
按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。
以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验2、水力特性优良：内壁的粗糙系数可在50年内保持不高于0.009。
因此，在相同流量的前提下，可比其它管材小1-3个管径级别，并可节能20%-30%。
3、耐腐蚀：优异的耐腐蚀性能是玻璃钢管的本身材质具有的特点。
4、耐冰冻：在管内满水全部冰冻情况下，不会产生任何冰裂现象。
5、重量轻：相当于钢管的1/6-1/3，混凝土管的1/15-1/10，便于搬运和安装。
6、保持水质：采用专用食品级树脂制作内衬，符合输送饮用水的国内外卫生要求。
7、寿命长：国内外均以设计标准承诺使用寿命达50年。
8、安装方便9、隔热性能好：耐高温为250℃10、绝缘性能好：绝缘、阻燃、拒燃☆玻璃钢管道的应用范围：由于玻璃钢管具有耐腐蚀、抗老化以及重量轻、强度高、防渗、无毒和表面光滑等特点，并☆能降低工程造价，所以该管道得到了广泛的应用：饮用水的输送与供给、市政排污管道系统、防暴雨的下水管道、输油管道、海水输送管道、发电厂循环水管道、农用灌溉、工厂和海水淡化厂的冷却管道等。
玻璃制造设施施工及验收标准
玻璃制造设施施工及验收标准玻璃制造设施的施工及验收标准是保证设施建造质量和安全性的重
要工作。
本文将探讨玻璃制造设施施工的要求以及验收标准，确保设
施建造过程符合规范，最终达到预期效果。
一、施工要求
1. 设施选址：玻璃制造设施的选址应符合相关规定，避免地质灾害
影响和环保要求。
应考虑临近原材料来源和交通便利等因素。
2. 场地平整：施工前需对场地进行平整，确保设施建造的稳固性和
安全性。
场地平整后应进行土方开挖，为后续设施安装做好准备。
3. 设施结构：玻璃制造设施的结构设计应符合国家标准，抗风、抗
震等性能要求必须符合当前法规标准。
4. 设施材料：施工过程中所使用的玻璃材料必须符合相关认证标准，确保产品质量和安全性。
5. 设施设备：施工过程中所用设备必须符合要求，运行正常，做好
维护保养工作，确保施工顺利进行。
二、验收标准
1. 结构验收：设施建造完工后应进行结构验收，确保建筑结构符合
设计要求，无安全隐患。
2. 设备验收：设备安装调试完成后，需进行设备验收，检查设备运
行状态，确保设备正常运转。
3. 材料验收：对使用的材料进行验收，检查材料质量和合格证明，确保材料符合要求。
4. 环保验收：设施建成后需进行环保验收，确保设施建造过程对环境不造成污染，符合环保要求。
通过施工要求和验收标准的严格执行，玻璃制造设施的建造质量和安全性得到保障，为生产运营提供了可靠保障。
希望相关人员能够严格执行标准，确保玻璃制造设施建设顺利完成。
玻璃钢管道施工工艺
玻璃钢管道施工工艺5.4。
6玻璃钢管5。
4.6。
1构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求 ,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺 ,外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑,不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
(2)承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过?0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过？10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A）45，55；拉伸强度大于16 MPa;伸长率大于500，；永久变形小于20，；老化系数0.8 (70？,44h）。
5。
4.6。
2管道装卸（1)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
(2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3)管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在1空中均衡,严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
(4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
5.4.6。
3材料存放（1)管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工,如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触.管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫 ,远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒.(3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
玻璃钢管(GRE管道)专项施工方案
玻璃钢管(GRE管道)专项施工方案一、引言玻璃钢管（简称GRE管道）因其优越的性能和耐腐蚀性，在工业领域得到广泛应用。
为了确保玻璃钢管道的安全施工和有效运行，本文将介绍GRE管道的专项施工方案。
二、施工前准备在开始GRE管道的施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查施工图纸和设计方案，确保施工过程符合设计要求； - 准备施工所需的材料和设备，包括玻璃钢管、支架、接头等； - 检查施工现场，确保场地平整、通风良好且安全。
三、施工流程1. 管道布置在施工现场，根据设计图纸进行管道的布置，并确保管道长度和形状符合要求。
在布置过程中需注意管道的连接方式和支架设置，确保管道的稳定性。
2. 管道安装根据设计要求和现场实际情况，进行管道的安装工作。
在安装过程中，要注意管道的连接方式和密封性，确保管道的质量和密封性能。
同时，要注意管道的保护，防止损坏。
3. 管道固定安装完毕后，需要对管道进行固定和支架设置，确保管道的稳定性和安全性。
固定方式可以根据实际情况采用焊接、螺栓固定等方式。
4. 管道测试安装完成后，需要进行管道的测试工作，包括泄漏测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保管道施工符合设计要求和标准。
可采取现场检查、验收等方式进行质量监控。
五、施工安全措施在进行GRE管道施工过程中，需要加强安全管理，确保施工现场的安全。
包括安全帽、安全绳、防护装备等，保障施工人员的安全。
六、总结玻璃钢管（GRE管道）作为一种优秀的管道材料，在工业领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的专项施工方案，可以有效提高GRE管道施工的效率和质量，确保管道的安全运行。
在实际施工中，需要注意施工细节，加强质量和安全管理，不断提升施工水平，推动工程建设的持续发展。
玻璃钢管安装施工方案
玻璃钢管安装施工方案玻璃钢管是一种由玻璃纤维和树脂组成的管道材料，具有耐腐蚀、轻质、强度高等特点，广泛应用于化工、石油、建筑等领域。
下面是一份玻璃钢管安装的施工方案，主要包括前期准备、施工步骤和后期验收等内容。
一、前期准备1.确定施工区域：根据设计图纸和实际情况，确定需要安装玻璃钢管的区域和长度。
2.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的玻璃纤维和树脂材料、管道配件等。
二、施工步骤1.清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁，并进行相应的防护措施。
2.安装基础支架：根据设计要求，安装好玻璃钢管的基础支架，确保支架的牢固和稳定。
3.制作管道：根据设计图纸进行管道的制作，包括切割玻璃纤维、浸渍树脂、模具成型等操作。
4.管道连接：将制作好的管道按照设计要求进行连接，使用适当的管道配件和密封材料确保连接的紧密和可靠。
5.固定管道：将管道固定在基础支架上，使用合适的固定件将管道稳固地安装在支架上。
6.密封处理：对管道连接处进行密封处理，使用密封胶等密封材料，确保管道连接处不漏水。
7.安装附件：根据需要，安装好管道附件和阀门等。
三、后期验收1.施工质量检查：对安装完成的管道进行质量检查，包括管道连接的紧密性、固定稳定性、密封效果等。
2.功能测试：对管道进行功能测试，验证管道的正常运行和使用效果。
3.清理施工区域：清理施工区域的杂物，恢复施工区域的整洁。
4.编制施工记录：对施工过程进行记录，包括施工人员、材料使用情况、施工过程中遇到的问题等。
以上是玻璃钢管安装的一个施工方案，根据具体的施工情况和实际需求，还需要进行相应的调整和补充。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，注意施工中的环境保护和安全防护工作，确保工作人员的人身安全和周围环境的安全。
玻璃钢管道现场施工中常见技术问题及解决方法
玻璃钢管道现场施工中常见技术问题及解决方法摘要：玻璃钢管道是采用不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、石类砂三种主要原料缠绕或离心浇铸固化而成.具有轻质、耐腐蚀、强度较高等特点中,广泛应用于各油田注水、污水管道工程中.本文结合在塔河油田奥陶系注水工程施工过程中所出现的问题，相对应的提出一些解决方案。
玻璃钢是以合成树脂为粘接剂，以玻璃纤维及其制品做增强材料制成的复合材料。
玻璃钢具有强度高，质量轻，仅为普通钢的，良好的耐化学腐蚀性,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有良好的化学稳定性及良好的绝热和电绝缘性等优良性能。
特别是其重要构件之一的玻璃钢管线,除具有上述的优良性能外，还具有弹性模量小、不易冻裂，使用寿命长、维修费用低、且设计性强等特点，非常适宜油田的生产环境而被国内外油田大量使用.2009年，塔河油田因污水所含硫化氢较高,导致钢制污水管线腐蚀较大，经常出现穿孔现象,于是在新建奥陶系注水工程中将玻璃钢管线广泛应用于注水系统和污水处理系统，本工程中玻璃钢管道的接头方式有三种，分别为平端对接包缠连接、双“O”形圈连接(带锁紧装置）、螺纹连接。
本人结合在三种玻璃钢管线施工过程中发现的一些技术问题，对出现的问题提出了相应的解决办法。
1、由于玻璃钢是一种复合材料，影响玻璃钢管线性能及现场施工的因素分析由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多,同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响严重，主要影响因素为：1、合成树脂的种类和固化度的影响，主要是树脂的质量，树脂稀释剂和固化剂，玻璃钢胶料配方等；2、玻璃钢构件的结构和玻璃纤维材料的影响,玻璃钢构件的复杂程度,直接影响加工工艺质量，材料不同,介质要求不同，都会引起加工工艺复杂化；3、环境的影响，主要是生产介质、大气温度、湿度环境影响等；4、加工方案的影响，加工工艺方案是否合理直接影响施工质量。
2、常见问题表现形式及解决方法（1)流胶的原因及解决方法：①树脂粘度太小，可适当加入活性二氧化硅粉；②配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；③固化剂用量不足,适当调整固化剂用量。
玻璃钢夹砂管道施工及验收规程
前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢管道是日前有发展前途的新型管道。
玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的，也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的，而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。
本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特制定本规定。
经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院地址：长春市工农大路八号标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院1．总则2．术语3管道质量检查与贮运3．1一般规定3．2管道的质量检查3．3管道的装卸和存放3．4管道的运输4．施工4．1管道施工的一般规定4．2沟槽、沟底与垫层4．3管道支墩4．4管道的连接4．5沟槽回填与回填材料4．6管道的最大埋深4．7安全生产与其他5．管道系统的验收和冲洗消5．1检验径向挠曲5 2水压试验5。
3冲洗消毒附录A土壤分类代号说明附录B土壤的分类与分组表附录c管道的最大埋深附录D阀门井的管理连接图附录[本规定用词说明条文说明1。
总则1．o．1为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验收做到经济合理，使用安全，保证质量，特制定本规程。
玻璃钢管道施工方案
主要施工方法和技术要求1 施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2 操作要点2.1 测量放样开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位臵和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位臵，在管道转弯、分支处设臵施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
2.2 沟槽开挖1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设臵坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设臵位臵和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位臵正确。
3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b≥D1+2S （9.2.2）式中 b――沟槽的最小宽度(mm)；D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。
表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离管道公称直径DN(mm) S(mm)300＜DN≤500 200500＜DN≤900 300900＜DN≤1600 4501600＜DN≤2000 6004、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设臵支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5、在软土沟槽坡顶不宜设臵静载或动载；需要设臵时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
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3 施工的前期准备
3．1 技术准备 3．1．1 施工单位必须取得设计部门提供的设计文件。开工前施 工：单位应参加设计会审，并自行再次对设计文件进行审查，由设计 部门做设计交底，掌握设计要求。设计文件审查和设计交底应结合现 场勘察进行，当发现设计中存在的各类问题时，应及时向设计部门提
1 管道及附属构筑物的地基和基础。 2 管道的位置及高程。 3 管道系统的结构和尺寸。 4 管道的接头接口及损伤修补情况。
5 支座、支墩、伸缩节、膨胀器及保护套管的设置。 6 地下管道交叉的处理等。 4．0．5 施工过程中应有齐全、准确的原始施工记录资料。 4．0．6 施工过程中，建设单位应派代表或委托监理部门进行现 场质量监督，发现问题随时处理。
玻璃钢管线施工及验收
1总则
1．0．1 为规范石油行业玻璃纤维增强热固性树脂压力管道(简 称玻璃钢管道，下同)的施工及验收方法，提高施工技术水平，保证 工程质量，制定本规范。
1．0．2 本规范适用于输送介质为液体和气液混合体的埋地和地 面敷设及架空安装玻璃钢管道的施工及验收。
1，0．3 玻璃钢管道施工过程中，应遵守国家和地方有关安全、 劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。
9．3．4 试压过程中，管道两端堵头处和管道上严禁站人；严禁 对管道、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时应作出标记，卸压后 方可修补。
9．3．5 玻璃钢管道只进行强度试压，试验压力应为工作压力的 1．25 倍。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过 0．5MPa， 稳定无异常后再依次升压，直至试验压力。每次升压后稳压 10min， 检查管道及各连接头和管道附件，应无裂纹、无渗漏；观察压力表， 压降不超过试验压力的 1％为合格，否则应查明原因，卸压放水后对 缺陷处进行修补处理，然后再次试压，直至合格。
8 玻璃钢管道的地面敷没及架空安装
8．0．1 管道应按本规范 6．3 规定的方法进行连接，逐根安装， 及时填写接口施工记录。
8．0．2 胶合粘接连接的管道，连接安装完成后应按本规范 7．2．2—2 的要求对全部接头进行检查和处理。承插式连接的 管道敷设安装时，两管轴线间水平和垂直方向的偏斜夹角应符合表 7．2．2 的规定，否则应加装弯头改变方向。两管轴线间偏斜夹角应 按本规范 7．2．2—3 所述方法测定。 8．0．3 在有冻害的地区地面敷设及架空安装玻璃钢管道韧材料包扎。 5．2。3 玻璃钢管子装车时，在管子与车箱板之间应加支撑木方
垫，支撑木方垫间距不得大于 2m；在管子的层与层之间应加软质衬 垫，所有管道应用高强度柔软绳索绑扎牢固。
5．2．4 拉运时应平稳行驶，不得颠簸、冲撞。 5．3 存 放 5．3．1 运达施工现场的管子应存放在管沟一侧平整的软土地上， 地面不得有可能造成管子表面损伤的碎石或其它硬碎性顶垫物。 5．3．2 管子和管件存放地不得有易燃物品，应远离火源。 5．3．3 不得将管子长期存放于露天，应防止暴晒。
最大支座间距（m）
100
2
200
3
300
3
400
4
500
4
600
5
700
5
800
6
900
6
1000 及以上
6
支座基体应牢固。支座材料可以是混凝土、钢材或砖混结构，但 不得用易腐烂的木质物。支座支撑与管道接触面的包角应大于 120， 支座上应加防止机械损伤酌垫板，垫板宜用邵氏 A 硬度 40—50、厚
3．3．4 现场专用安装施工工具应于施工前备齐并保持完好。 3．4 施工管理及操作人员准备 3．4．1 现场安装施工各类管理人员和操作人员应满足施工需要， 于开工前组织就绪，明确职责、权限。 3．4．2 施工现场项目经理、总监、专业监理、质检员、工长等 各类管理人员和各类操作人员应经过培训，取得有关部门颁发的资格 证书，并持证上岗。 3．5 管子及其配件的现场检查 3．5．1 对运至现场的玻璃钢管子及管件必须逐根、逐件进行以 下各项复验检查，不合格者不得使用。 1 玻璃钢管子及管件的各部尺寸应符合设计和合同约定标准的 规定。
加保温层。 8．0．4 对于直接敷设在地面上的管道，应保证地面平坦，使管
道与地面整体接触。当不能满足此要求时，应设置支座支撑，将管子 架离不平坦地面。最大允许支座支撑间距应符合设计要求，当设计无 规定时，其最大支座间距应符合表 8．0．4 的规定。
表 8．0．4 玻璃钢管道地面敷设最大支座间距
管径（mm）
8．0．6 应按设计要求设置伸缩节和膨胀器，且不得任意错位。 8．0．7 地面敷设及架空安装的玻璃钢管道，均应用管卡固定或 锚固，凡弯头、三通及承插接头处均应加设支座支墩，并用管卡固定。 当玻璃钢管道与金属法兰、阀门连接时，金属法兰、阀门端亦应加设 支撑。 8．0．8 当玻璃钢管道沿建筑物敷设时，管外壁与建筑物的距离 不应小于 150mm；沿原有管路敷设时，管与管外壁之间的距离不应小 于 200mm。 8．0．9 当玻璃钢管道需通过水泥结构物或墙壁，或需穿越道路 时，应按 7．2．6 的规定加装钢套
9试压
9．1 一般规定
9．1．1 玻璃钢管道敷设安装完成后应进行试压。 9．1．2 试压应由施工单位组织，建设单位应派代表参加，试压 合格后应由建设单位、施工单位代表在试压记录上签字认可。 9．2 试压应具备的条件 9．2．1 管道连接安装经检查验收合格；埋地管道除接头接口外， 已按回填与压实要求回填至管顶以上 500mm 并压实到要求的压实度。 9．2．2 管道上的所有支座、支架、止推座等均已达到设计强度 要求。 9．2．3 试压管段上的所有敞口均已封堵无泄漏。 9．2．4 对试压有影响的设备、障碍物已消除。 9．2．5 试压和排水设备准备就绪，水源有保证，试压泵、压力 表经检查、校验合格。压力表的精度不应低于 1．5 级，最大量程宜 为试验压力的 1．3—1．5 倍，表的最少数量不少于 2 块。 9．3 试压规定 9．3．1 试压介质应为清水。冬季试压过程中应采取防冻措施， 试压完毕应及时放水。 9．3．2 长度太于 1000m 的刚性连接管道应分段试压，试段长度 一般为 500-800m，分段试压合格后应进行全线试压。柔性承插连接 的管道可以整条管线试压。 9．3．3 试压水应缓慢充人管道内，试验管段充满水后应浸泡 24h，待管内气体排尽后方可正式试压。
出变更设计的要求。 3．1．2 施工单位必须编制施工组织设计或施工技术措施，明确
施工方案、施工方法，制定技术和质量保证措施或专门的质量计划。 施工组织设计或施工技术措施应报经建设单位审查批准。
3．1．3 按要求准备好现场用质量记录表格。 3．2 现场勘察和放线 3．2．1 根据设计图样，施工单位应组织现场勘察，详细了解和 掌握管道通过地区的环境条件和土壤条件。 3．2．2 根据施工图样，由施工单位进行测量放线，打管道轴线 及两侧定位控制桩，在控制桩上标明桩号、里程和高程。控制桩应经 过复核方可使用，并应及时校核。 3．3 施工用原材料及工具准备 3．3．1 施工用管子及管什必须按设计要求订货。订货合同中应 明确规定执行标准、所需产品的规格及类型和数量、树脂类别、管端 加工要求、包装要求、供货时间、应提供的产品质量合格证明和验收 等内容。 3．3．2 管子及管件等主材和配套材料密封橡胶圈、法兰、阀门 等，应于开工前组织拉运至施工现场。提货拉运时，必须按合同约定 内容进行验收，并查验产品合格证和按合同约定标准规定检验项目进 行检验的出厂检验报告。当管子及管件用于生活饮用水时应查验其是 否具有国家法定部门颁发的卫生许可证。凡不符合质量要求、无产品
1 密封橡胶圈严禁使用再生胶。用于带油、气的管道，其胶圈材 质应具有耐油性。
2 橡胶圈外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡。 3 橡胶圈的规格、各部尺寸应符合所用管道圈槽加工尺寸要求， 直径截面误差不得超过±0．5mm，环径误差不得超过±10mm 4 橡胶圈的物理力学性能一般应符合以下要求，但不同使用条件 的管道，其性能指标可另定，以保证密封、无渗漏为准。 硬度(邵氏 A)45—55； 拉伸强度大于 16MPa； 伸长率大于 500％； 永久变形小于 20％； 老化系数 0．8(70℃／44h)。 3．5．3 玻璃钢法兰密封面应平整、光滑，不得挠曲，不得有毛 刺、纵向沟槽、气泡和不粘合的夹层，水线深度一致，不得断线。不
4．0．2 施工过程中，施工单位应设专职或兼职质量管理人员负 责质量管理，完善自我监督机制，切实保证施工质量。
4．0．3 施工过程中的所有设计变更应以设计变更单、设计联络 单的形式体现,并经设计部门签字批准，否则无效。重大变更应经建 设单位同意，并由设计单位提出正式变更设计文件。
4．0．4 施工过程中，下列隐蔽工程隐蔽前，施工单位应提前一 至二天书面通知建设单位代表于某日进行中间验收，建设单位代表应 在规定时间内进行验收，填写隐蔽工程验收记录。
2 玻璃钢管子的外部、内部和两端以及螺纹等应完好，无破损及 硬伤。
3 O 型橡胶圈密封承插式连接管与密封圈接触的承口内、插口外 所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面的使用性能不利的其 它缺陷。O 型圈槽的台阶及端面不应有分层，必须粘合一台。
3．5．2 密封橡胶圈质量应符合以下各项要求，不合格者不得使 用。
合格证和出厂检验报告、无卫生许可证的应拒收拒提。管子装卸、拉 运与存放应符合本规范 5．1 至 5．3 各条的规定。橡胶圈存放应防晒、 防冻，远离热源，并不得与油脂类和有机溶剂接触。法兰、阀门等应 防晒、防水、防锈蚀。
3．3．3 现场管道连接施工用粘结材料，包括玻璃纤维纱、短切 毡、玻璃丝布等增强材料和基体材料树脂、固化剂、促进剂、抗老化 剂，以及各种胶泥等，应由玻璃钢管制造厂—家提供，并与管道制造 所用各种材料相一致，施工单位应于开工前备齐，并应陆续运至现场 分类妥善存放在无阳光直射的阴凉、干燥处。