玻璃钢管道的施工工艺流程
玻璃钢管道施工方案
玻璃钢管道施工方案一、工程概述本施工方案是针对玻璃钢管道的施工工作所编制，旨在确保施工过程顺利进行，质量达到要求。
本工程主要包括管道的设计、制作、安装和调试等工作。
二、施工准备1.施工人员准备：由专业的施工队伍进行施工，需要具备相关的施工技术和经验。
2.施工设备准备：现场配备必要的施工设备，包括切割机、砂轮机、电动螺丝刀等。
3.材料准备：准备玻璃钢管道所需的玻璃纤维、树脂、胶水等。
三、施工流程1.设计：根据实际情况，绘制出管道的设计图纸，确定管道的走向和尺寸。
2.制作：按照设计图纸的要求，将玻璃纤维与树脂混合后，涂布在基材表面，逐渐形成管道的壁厚，再经过定型、养护等工艺，最后得到成品管道。
3.安装：将制作好的管道根据设计要求进行安装。
首先需要清理安装位置并做好基础工作，然后根据管道尺寸进行切割和连接，最后将管道固定在位置上。
4.调试：安装完成后，进行管道的调试工作。
主要包括检查管道的密封性能和通水性能，确保管道系统正常工作。
四、施工要点1.制作玻璃钢管道时，要注意材料的配比和施工工艺，以确保制作出的管道质量达到要求。
2.在管道安装时，要注意管道连接的紧密性和稳固性，避免出现漏水现象。
3.完成安装后，要进行管道的检测和试运行工作，确保管道系统的正常工作。
4.在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，做好安全防护工作。
五、施工安全措施1.施工现场必须设置明显的安全警示标志，保持通畅。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服等个人防护用品，严禁穿拖鞋等不适宜的工作服装。
3.施工人员必须严格按照操作规程进行作业，禁止在施工现场吸烟、打闹等行为。
4.施工现场必须配备消防器材，确保发生火灾等突发情况时能够及时处理。
六、质量验收标准1.管道的制作应满足相关标准和规范的要求，且无破损、开裂等缺陷。
2.管道的连接应牢固可靠，没有漏水、渗水等现象。
3.管道的调试工作应正常运行，具备良好的密封性能和通水性能。
以上是针对玻璃钢管道的施工方案，通过严格按照该方案进行施工，可以确保施工过程的安全性和质量性，使得管道能够正常工作。
玻璃钢管道工艺流程
玻璃钢管道工艺流程一、概述玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
在工业、建筑、化工等领域广泛应用。
本文将详细介绍玻璃钢管道的制造工艺流程及相关要点。
二、原材料准备1.玻璃纤维：选用优质无碱玻璃纤维，并经过梳解、剪切等工艺处理，确保纤维长度、直径均匀。
2.树脂：常用的树脂有环氧树脂、不饱和聚酯树脂等，根据不同工艺要求选用合适的树脂。
3.辅助材料：如填充剂、催化剂、防腐剂等。
三、制备工艺1. 玻璃纤维预处理玻璃纤维预处理是为了提高其耐碱性和增强与树脂的粘结力。
1.清洗：将玻璃纤维浸泡在碱性洗涤剂中，去除杂质和油污。
2.除尘：使用吹风机或振动筛去除玻璃纤维表面的灰尘。
3.干燥：通过烘干设备，将玻璃纤维彻底干燥，确保其表面完全无水分。
2. 树脂配制根据不同工艺要求，将树脂与填充剂、催化剂等辅助材料按照一定比例混合搅拌，形成树脂基质。
3. 管道制造1.模具准备：根据需要制造的管道尺寸和形状，准备合适的模具。
2.涂布：在模具内部涂布一层薄薄的树脂基质，均匀覆盖整个模具表面。
3.玻璃纤维制盘：将处理好的玻璃纤维均匀撒布在模具内，形成一层纤维网格。
4.树脂浸渍：将树脂基质均匀浇注到模具内，使其充分浸渍玻璃纤维。
5.压实：用专用工具将树脂和玻璃纤维进行压实，确保其紧密结合。
6.固化：根据树脂类型和环境条件，进行一定时间的固化处理，使管道成型。
7.脱模：将固化好的管道从模具中取出，并对其表面进行必要的修整和抛光。
4. 后处理1.防腐处理：根据管道使用环境，可进行防腐处理，增加管道耐腐蚀性能。
2.检测：对管道进行尺寸、外观和物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
3.维修和维护：根据管道使用情况，定期检查和维护，延长其使用寿命。
四、质量控制在玻璃钢管道制造过程中，需要严格控制以下几个方面的质量：1. 材料质量确保所用玻璃纤维、树脂和辅助材料的质量稳定，符合相关标准要求。
玻璃钢管道安装施工工艺
玻璃钢管道安装施工工艺
前言
玻璃钢管道因其具有耐腐蚀、耐热、耐压、密封性好、重量轻和价格低廉等优点，被广泛应用于水处理、化工、电力等领域。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工工艺。
工艺流程
1. 预处理
- 玻璃钢管道在安装前需要进行预处理，包括清洗管道内部和外部、查漏、封堵。
2. 安装管道支架
- 根据设计图纸要求选择管道支架的位置，用锚杆将支架安装在预制好的基础上，并进行调整，使其符合设计参数。
3. 安装管道
- 安装前需要先检查管道的尺寸、压力等参数是否符合设计要求，然后安装法兰、套筒和密封垫片，并用扳手旋紧螺栓，最后进行泄漏测试。
4. 焊接
- 需要进行管道连接的地方进行对接和焊接。
5. 环氧涂层
- 进行环氧涂层，增强玻璃钢管道的防腐性能。
6. 维护
- 玻璃钢管道的日常维护需要定期清洗和检查，及时处理管道问题。
安装注意事项
1. 管道预处理时应注意清洗管道内部和外部，查漏封堵，确保管道的可靠性和密封性；
2. 安装管道支架时应注意位置的选择和基础的预制；
3. 安装管道时应注意检查尺寸、压力等参数；
4. 进行环氧涂层时应注意环境和涂层厚度。
结论
根据以上工艺流程和安装注意事项，可确保玻璃钢管道的正确安装和使用，提高其防腐性能和使用寿命。
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道的性能及施工工艺
玻璃钢管道是一种由增强玻璃纤维布面层、层压胶结剂及相关支承材料片组合而成的
管道而强度高耐腐蚀耐磨、重量轻、表面光洁、耐电弧起火燃烧及不挥发有毒物质等优点。
玻璃钢管道施工工艺主要包括管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
1、管线布置：首先要制定管线布置路线，考虑安装环境和需求，根据路线将管子铺
设的位置。
2、管子切割及组合：根据管道布置图示，利用激光光束切割设备、水切割设备等切
割管道，并精确到尺寸控制要求，切割质量要求符合国标标准，再组装切割的管子，检查
各管件连接尺寸，接头位置，位置关系是否符合要求。
3、焊接：应使用专业的玻璃钢管道焊接设备，采用激光焊接技术，以保证焊缝质量。
焊前应清扫管道边部毛刺，焊缝清洗平整。
焊接的位置，方向，深度，重叠度等应按设计
要求控制。
焊接完毕后，应局部观察，以检查是否有裂缝等缺陷，焊缝质量满足玻璃钢管
道焊接工艺标准，才能验收合格。
玻璃钢管道能够满足工业及净化设施中各种复杂流体的传输，能够抵抗恶劣的环境条
件和腐蚀，在施工中需要重视管线布置、管子切割及组合、焊接等步骤。
在施工之前应进
行设计计算，对以上几个步骤要求严格，以确保玻璃钢管道质量，从而达到用户满意的效果。
管道玻璃钢防腐施工方案
管道玻璃钢防腐施工方案一、防腐施工工艺流程角磨机除锈→刷涂底漆一道→缠玻璃布两层→刷涂面漆一遍。
二、施工技术方案1、表面除锈1。
1除锈前钢材表面必须干燥，采用电动角磨机带动碗型钢丝轮打磨基层表面，打磨时按压力度及移动速度应均匀，对于部分死角位置可采用合金刀具配合钢丝刷除锈.1.2打磨过的钢材表面在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂、污物,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。
2、防腐作业2。
1表面处理经检查验收合格后,应立即涂刷第一道底漆。
2。
2环氧底漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
2。
3底漆表干后固化前涂刷面漆，并立即缠绕玻璃布。
2。
4缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
2。
5缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气，抹平表面。
2。
6整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
2.7玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。
2。
8面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
2。
9涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
3、成品养护管道防腐完成后让其静置自行干燥至完全固化，即可使用。
三、施工安全措施1、进入现场的施工人员一律戴安全帽，高空作业时必须系安全带,安全带应挂在上方牢固可靠的地方。
2、施工现场应采取必要的防毒防火措施。
3、油漆工应戴好护目镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾.4、现场的配电线路和用电设备必须采用漏电保护开关，符合“一机、一闸、一漏、一箱"的要求，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施.5、高空作业的人员携带的工具应防止坠落，作业人员禁止往下抛掷物体和工具。
6、施工过程中，若遇到腐蚀特别严重的部位或有介质泄露情况时，应及时通知甲方采取相应措施,不得强行施工.7、施工现场严禁烟火.2017年11月15日。
玻璃钢管(GRE管道)专项施工方案
玻璃钢管(GRE管道)专项施工方案一、引言玻璃钢管（简称GRE管道）因其优越的性能和耐腐蚀性，在工业领域得到广泛应用。
为了确保玻璃钢管道的安全施工和有效运行，本文将介绍GRE管道的专项施工方案。
二、施工前准备在开始GRE管道的施工之前，需要进行以下准备工作： - 审查施工图纸和设计方案，确保施工过程符合设计要求； - 准备施工所需的材料和设备，包括玻璃钢管、支架、接头等； - 检查施工现场，确保场地平整、通风良好且安全。
三、施工流程1. 管道布置在施工现场，根据设计图纸进行管道的布置，并确保管道长度和形状符合要求。
在布置过程中需注意管道的连接方式和支架设置，确保管道的稳定性。
2. 管道安装根据设计要求和现场实际情况，进行管道的安装工作。
在安装过程中，要注意管道的连接方式和密封性，确保管道的质量和密封性能。
同时，要注意管道的保护，防止损坏。
3. 管道固定安装完毕后，需要对管道进行固定和支架设置，确保管道的稳定性和安全性。
固定方式可以根据实际情况采用焊接、螺栓固定等方式。
4. 管道测试安装完成后，需要进行管道的测试工作，包括泄漏测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保管道施工符合设计要求和标准。
可采取现场检查、验收等方式进行质量监控。
五、施工安全措施在进行GRE管道施工过程中，需要加强安全管理，确保施工现场的安全。
包括安全帽、安全绳、防护装备等，保障施工人员的安全。
六、总结玻璃钢管（GRE管道）作为一种优秀的管道材料，在工业领域有着广泛的应用前景。
通过本文介绍的专项施工方案，可以有效提高GRE管道施工的效率和质量，确保管道的安全运行。
在实际施工中，需要注意施工细节，加强质量和安全管理，不断提升施工水平，推动工程建设的持续发展。
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道连接施工方法和技术要求
玻璃钢管道的连接施工方法和技术要求非常重要。
下面将介绍施工的流程工艺和技术要求。
1.流程工艺
在进行连接施工之前，必须进行施工准备。
首先需要确定连接尺寸和位置，然后进行下料划线。
接下来，进行切割平口、对接打磨处理和对口缝涂胶粘接。
接着，涂刷第一层胶料并贴上玻璃毡。
用毛刷赶走气泡并压实使胶料浸透玻璃毡。
然后，涂刷第二层胶料并贴上第二层玻毡。
接着，衬第一层玻璃毡，按上述循环至所需层数。
最后，进行表面处理和涂面层。
在完成以上步骤后，需要进行试验试压，自然干燥和冷固化。
最后，进行质量检查和整改。
2.施工工艺和技术要求
玻璃钢管道现场连接采用手糊法，贴衬玻璃毡，刷胶料而固化成型的。
一般情况下，制造厂会在工厂内加工制成直管或
是直管一端带有法兰，中间段根据安装尺寸再进行中间连接的。
在现场连接时，需要对管-管子的端口进行检查，以确保管口
垂直情况，避免气泡、裂纹和脱层等缺陷。
如果发现管口连接处不够平直，应将管口端进行打磨处理，使两管口对接时，间隙不超过3-5mm。
管口的打磨平直，对口间隙在规定的范围
内即可准备粘结管子。
在对口连接时，应按事先下好料确定好安装尺寸和位置，或者是先临时固定一下，待尺寸位置确定后，在放到地面，将管子及两铡边缘进行打磨。
在打磨管口两侧时，应根据管径大小打磨外两侧的距离，一般控制在200-350mm。
玻璃钢管道对接工艺
玻璃钢管道对接工艺玻璃钢管道是一种由玻璃纤维与树脂组成的复合材料管道，具有良好的耐腐蚀性、高强度、轻质等优点，在工业领域广泛应用。
对接工艺是玻璃钢管道安装过程中必不可少的环节，下面将介绍玻璃钢管道的对接工艺。
一、准备工作在进行玻璃钢管道的对接工艺之前，首先需要进行准备工作，包括准备工具和材料。
常用的工具有切割机、砂轮机、电焊机等，而材料则包括玻璃钢管道、玻璃钢管道接头、树脂胶粘剂等。
二、测量和切割首先需要根据实际需要，使用测量工具对玻璃钢管道进行测量，确定需要切割的长度。
然后使用切割机将玻璃钢管道进行切割，确保切口平整光滑。
三、粗糙处理在进行对接之前，需要对切口进行粗糙处理，以增加接头与管道的黏结力。
可以使用砂轮机对切口进行打磨，使其表面变得粗糙。
四、涂胶粘接粗糙处理后，需要将树脂胶粘剂涂抹在切口处。
涂胶时要均匀、厚度适中，避免出现漏涂或涂抹过多的情况。
然后将接头插入管道切口中，用力使其贴合。
五、固化涂胶粘接完成后，需要进行固化处理。
可以将已粘接好的管道放置在通风良好的地方，自然固化一段时间。
也可以使用电焊机进行加热固化，但要注意控制加热温度，避免将玻璃钢管道烧坏。
六、检查和测试固化完成后，需要对对接处进行检查和测试，以确保质量合格。
可以使用目测和手触来检查接头与管道是否贴合紧密，是否有明显的缺陷。
还可以进行压力测试，检查管道连接处是否有漏水现象。
七、涂层处理对接完成后，还可以对玻璃钢管道进行涂层处理，以增加其耐腐蚀性和美观性。
常用的涂层材料有环氧树脂涂层、聚脲涂层等，可以根据具体需要选择合适的涂层材料。
总结：玻璃钢管道的对接工艺是确保管道安装质量的重要环节，合理的对接工艺可以保证管道的密封性和稳定性。
在进行对接工艺时，需要注意选择合适的工具和材料，进行准确的测量和切割，进行粗糙处理和涂胶粘接，最后进行固化、检查和测试，以及涂层处理。
只有严格按照对接工艺要求进行操作，才能确保玻璃钢管道的质量和安全性。
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10.9管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上， 所有堆放的管材须加木楔防止滚动。
10.10管材堆放应远离热源、有明火的地方。 10.11管道存放时采用卧式堆放，并固定牢靠。 10.12如果橡胶密封圈与管道分开装运，应将其存放在阴凉处，除在管子连 接期间，不应受阳光直射。此外，密封圈不得与油脂及各种溶剂和其它有害物质 接触。密封圈润滑剂应仔细存放，未用完的应重新密封，防止污染。 11工程质量保证措施 11.1管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268和《埋 地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》 CECS129:2001执行。 11.2管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行： 11.3安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定： 11.4根据设计要求的公称压力规格和刚度选择管材。管壁不得有裂缝、断皮 等现象，接口工作面平整、光洁，管口椭圆度误差必须满足接口间隙即橡胶圈压 缩率的要求。管道运输过程中应作好管壁和接头的保护工作，承插口凹槽应包塑 料布，防止凹槽损坏。管材进入现场后，应逐根检查，并填写《管材抽样检查记 录》。 11.5为防止露天管道受阳光的紫外线老化，可在外保护层树脂中加入抗老化 剂，或在管道安装好后，刷抗老化剂树脂。 11.6橡胶圈要存放在-5～30℃的室内，湿度不应大于80％，存放位置不宜长 期受紫外线光源照射，距热源的距离不小于1m，现场随用随取，放置应避免长期 挤压、拉伸、以免变形，要防止与易挥发物溶液和油脂接触。 12安全生产文明施工措施 12．1施工前，必须对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电信、 地下管线进行调查，摸清位置，作相应的标志并采取可靠的安全保护措施。 12.2沟槽应按设计要求开挖，注意观察是否有塌方迹象，必要时沟槽壁应设 防护措施，并编制事故应急预案。 12.3管道吊装时应检查吊装机具是否安全，吊装管件下方不得有人停留。起 重机停机位置需防止土基浸水软化，采取垫方木或其它措施防止机体、支腿下陷 或倾斜，雨天不能进行吊装作业。 12.4安装过程中应防止电焊或切割火星引发火灾。 12.5水压试验过程中，端部需顶撑，管道两端严禁站人；水压试验过程中严 禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到有缺陷时，应作出标记，卸压后才能 进行修补。 12.6对影响交通及周围居民出行路段设专人疏导，设立显著的施工告示牌， 加设围栏以及红色警示灯。
T1--未放水时试验压力下降所经过的时间 T2--放水时试验压力下降所经过的时间 L--试验管段的长度 3)允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268规定的 钢管允许渗水量确定。 4)当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格 为止；当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢 复设备功能。 8系统冲洗消毒 8.1管道水压试验后，竣工验收前应进行冲洗消毒。可利用上游水源或安装 临时水泵，以不小于1m/s 的水流速度连续冲洗管道，应冲洗到出水口处的浊度、 色度与入水口相当为止。 8.2饮用水管道冲洗后，还应用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L 游离氯 的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应留置24h 以上。每100m 管道用水及漂白 粉用量可按表10.8.1选用。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入生活饮用水冲洗， 直至水质管理部门取样化验合格为止。 9、管道运输 9.1管材或管材单元应稳定的安放在运输车辆上。 9.2发运的管材应做好管头及接头的保护，单个管材发运或管材单元发运应 视管径大小、数量多少确定。 9.3管材运输时，两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护, 楔子垫稳管子，管与管之间应留有空隙或用柔软物体隔开，确保运输过程中产生 的震动不会引起管子间的磨损。 9.4长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间设有衬垫材料，并 相对固定。严禁运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 10、管道装卸和存放 10.1管道检验合格后存放于货场等待发货。 10.2管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。 10.3管道施工质量按《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268和《埋 地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程》 CECS129:2001执行。 10.4管道基础及安装允许偏差按表10.11.2执行： 10.5安装后管道初始和长期径向挠曲值不得超过表10.1.3的规定： 10.6卸车时吊索应用柔韧、较宽的皮带，吊带或绳不得用钢丝绳或铁链直接 接触管材。 10.7管材的起吊宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。 10.8卸车机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。
2.2沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地 貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条 件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外， 不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时， 严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟 槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度 板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定： 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或 护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm 由人工清底， 开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和 边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa 和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤 承载力为5～70KPa 时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除 后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下管采 用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各 接口处掏挖工作坑，工作坑大小装 根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，安装橡胶圈时， 使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不 扭。橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。 3管道连接 3.1安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应 清洁、无损；在承口管壁上预先开好试压孔，该孔位需位于安装到位后的接口两 道橡胶圈中间，孔径需与试压专用螺栓匹配。 3.2玻璃钢夹砂管间连接时，承口端试压螺栓必须安装到位，管道的承口、 插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管 壁均匀贴合。 3.3管道就位时，将插口对承口找正，试压孔朝上，套帆布绳，调整起吊机 械，将插口端推入承口。 3.4第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。插口端与承口 变径处在轴向应有一定间隙，DN300～DN1500mm 管的间隙应控制在5～15mm，接 口的允许转角应由生产厂家提供。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要 求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。经检查确认接口安装符 合要求后，用砂袋固定管道。 3.5在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青 麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。 3.6非定尺长度的管道可现场实测后定制，非标角度的弯头、三通均可现场 制作。玻璃钢夹砂管与钢管、铸铁管及其管件、泵或其他设备连接时可采用盘承 法兰短管转换。 4接口严密性试验 4.1接口严密性试验目的是检验两道橡胶圈与管壁接合是否紧密，是否符合 设计试验压力要求。 4.2试验用压力表应按计量要求检验合格后方能使用，当采用弹簧压力计时 精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不 应小于150mm。10.4.3在管道连接前安装好试压专用螺栓,管道安装后螺栓连接手 动试压泵，向接口内灌水，将水从试压螺杆内小孔灌入两个橡胶圈与管壁形成的 密闭空间，同时打开设在最高点的排气阀，然后缓慢分级加压，先将水压逐步升 高到工作压力，检查接口有无渗漏，如无渗漏再提高到试验压力，试验压力为工 作压力的1.5倍，观察10min，压力保持不变，且外观检查无渗漏为合格。试压合 格后将密闭空间内的水排干，然后封闭试压孔泄水孔。 4.3当水压试验不合格时应查明漏水原因，重新安装或调整管道后再试验， 直到合格为止，方可进行后续管道安装。 5固定支墩