污水管道施工工艺
污水管道工程施工方案及工艺方法
污水管道工程施工方案及工艺方法污水管道工程施工方案及工艺方法本工程污水管道位于道路东侧，管径为DN400～DN500，埋深2～3m，管材为HDPE双壁波纹管。
一、污水管道施工工艺流程测量放线→第一次土方开挖→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填。
二、施工方法要点1、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度定出边线，在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
2、XXX开挖按照测量放出的开挖线，进行土方开挖，将表层1.5m厚的耕土层开挖，上口宽度为6m左右，坡度为1：1.5，挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m。
3、井点降水由于污水管的埋深多在2-3m，管底最深为3m，为防止土层液化或管涌，沟槽采用板桩密排支撑，井点降水。
井点布置在沟槽两侧，60m左右为一流水作业段。
井点管埋设前视污水管埋深，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m，确定井点管的长度和井点间距。
井点施工程序为：放线定位—冲孔—安装井点管—填砂砾滤料—铺设总管—联接管连接井点管与集水总管—与抽气设备连通—安装集水箱和排水管—开动真空泵排气—开动离心水泵抽水—观察地下水位变化。
井点设备采用真空泵组合，即每套设备由7.5KW真空泵1台，2.8KW离心式水泵1台和1台气水分离器组成。
每套井点设备有效抽水距离为60m，深度为地面以下3-4m。
为提高井点降水效果，井点管单排双侧布置，间距为0.8～1.0m，距离沟槽边1m左右，井点管入土深度要比设计沟槽底深0.9～1.2m。
井点下端滤管长为1～1.5m，滤管上要先包一层细滤网，再包一层粗滤网，并用铁丝绑扎加以保护，滤水管必须埋入含水层内。
井管长度H（不包括滤管长度l）应符合下式要求：H≥H1+h1+h2+iL，其中：H1为沟槽深度（m）；h1为降低后的地下水位与槽底的最小深度，应大于0.5m；i为地下水计算降落坡度，环状井点为1/10，线状井点为1/3～1/4；L为井管至需要降低地下水位的水平距离，环状或双排井点为井管至沟槽中心的距离，单排井点为井管至沟槽对侧底的距离（m）。
污水管道施工方案
污水管道施工方案第一篇: 污水管道一、工程概况：因工程施工至#号井，管道基础土方开挖遇流沙层，造成无法施工。
我施工单位自80号井至终点井首先在管道两侧进行井点降水，然后挖机先挖至沙层，待管道沟槽两侧采用钢管式木板挡土墙施工完成后再进行管道小沟槽开挖施工。
二、施工机械：反铲挖掘机，铁锹，镐蛙式打夯机手推车，振动棒三、污水管道施工工艺流程如下：测量放线→布置井点降水→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→稳管浇砼→污水井施工→闭水试验→沟槽回填1）测量放线：1、为施工测量使用方便，从现场永久水准点处，引临时性水准点，其精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞2、用经纬仪定出管道中心线位置，标出管线的起点，终点和转角点，作为中心控制桩2）井点降水（见井点降水专项施工方案）3）沟槽开挖及支护本次开挖的宽度和深度较大，既采用反铲挖掘机开挖，首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖至流沙层，再配合钢管木板挡土墙开挖管道沟槽。
管道沟糟开挖应严格控制标高，防止糟底超挖或对糟底土的扰动，机械挖土留0.2～0.3厚土层，待铺管前用人工清挖至设计标高。
沟槽开挖采用以机械开挖为主（1）管槽的开挖形式，采用梯形槽，上口以管中心线各向外4M，下口以管中心线向外3M，小沟槽采用方形槽，宽度为4M。
（2）在小沟槽两侧打钢管桩，采用钢管式木板挡土墙进行管道施工作业。
4）浇筑混凝土基础根据道路中心线由技术员定出管位中心线后在两侧立模。
模板采用新模板。
木模要求立稳、标高准确，设10cm碎石垫层，垫层要求级配碎石表面无风化，基本平整。
5）安管安管前的施工准备工做如下：1.检查管子内、外表面有无空鼓、露筋、缺边等缺陷，不合格管材不得使用2.复核管基的标高、中心线的坡度3.基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管4.检查所用下管机具、临时设施应牢固可靠，并设专人统一指挥。
5.管材的型号，采用机械与人工配合下管，糟内放管和运管、排管，应将管子放到沟糟一侧，留出检查井的位置安管采用机械下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板，两管连接用卷扬机拉紧，管口基本平接调整管底标高后，方可进行下一接管的吊安。
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施
污水处理厂工艺管道安装工艺及技术措施（一）5.1管道施工测量5.1.1坐标控制桩的交接5.1.1.1在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。
交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。
水准点标高应与邻近水准点标高闭合。
接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。
5.1.1.2交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。
5.1.2测量放线5.1.2.1给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔10m设中心桩。
5.1.2.2给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。
5.1.2.3给水排水管道防线抄平后，应绘制灌录纵断面图。
给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。
5.1.3临时水准点的设置和要求:开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。
临时水准点的设置要求：5.1.3.1开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；5.1.3.2设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；5.1.3.3施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；5.1.3.4临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5.1.3.5临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。
污水管道施工工艺
HDPE管施工工艺开工前准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实;施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实,各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实.2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家.进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
4、三)沟槽开挖1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定,以确保“管-土共同作用”；同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2—0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10—15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。
2、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深.基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道.3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要,基坑两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运.对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
污水管道施工方案
污水管道施工方案（一）污水管道施工方案1、污水管道施工工艺流程沟槽挖土→管道基础施工→管道坞膀→沟槽回填2、沟槽开挖污水管的埋深较浅,管道埋深一般在1.5米～2.5米左右.该地区土质情况：上层为素填土,以粘性土为主，局部为粉土，土质松散.据此，污水管的沟槽采用放坡开挖，明排水施工。
边坡1：1。
沟槽用人工开挖，人工修坡,开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、等要及时清除，并保持沟槽干燥，两侧不进行边坡支护,修整好底面，立即进行基础施工.槽边堆土高度不宜高于1.5m（堆土边坡内侧按照1：1.5控制）。
管道沟槽开挖的深度一般在2米左右对于局部深度在3.0～4。
5m,需先进行开挖,将表层1。
5m的粘土挖除,上口宽度为15m 左右，边坡为1:1。
5,下层土基本上为粉细砂，然后在底面进行井点布置，根据管径大小,两排井点的布置宽度,一般在5.5～6.5m,井点管距坑壁不小于1m,间距为0.8~1。
6m，滤管要埋在比槽底低0.9~1.2m处.井点降水2～3天后,进行沟槽开挖,边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板，其尺寸为厚6~6.4cm、宽16～20cm,长3～4m,横向放置,竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。
3。
4、管道基础施工硬聚氯乙稀UPVC加筋管管道基础按照《硬聚氯乙稀UPVC加筋管室外排水管道工程设计通用图》，管道基础采用碎石或砾石砂，碎石粒径为25～38mm,砾石砂的粒径为≤60mm。
钢筋混凝土管道基础采用混凝土基础.在沟槽开挖完毕后，在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。
龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉,安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，。
污水管道施工工艺流程
污水管道施工工艺流程污水管道施工工艺流程是指在污水处理工程中，对污水管道进行施工的一系列流程和步骤。
下面我将详细介绍这个工艺流程。
1. 前期准备：在开始施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定管道的走向、坡度和深度，并制定施工方案和安全措施。
2. 材料准备：根据设计要求，准备需要使用的管道材料和配件，如PVC管、HDPE管、金属管等。
同时还需要准备接头、弯头、三通、法兰等配件，以及胶水、螺栓、密封胶等施工所需的辅助材料。
3. 开挖：根据设计要求，在地面上开挖污水管道的沟槽，确定沟槽宽度和深度，并清理沟槽内的杂物和泥土。
4. 安装支架：在沟槽内安装管道支架，用于支撑管道的安装和固定。
支架要求结构稳固，能够承受管道的重量。
5. 管道铺设：根据设计要求，将管道放置在管道支架上，根据管道的走向和坡度进行调整，并使用配件将管道连接起来。
6. 焊接或胶合：对于金属管道，可以使用焊接的方法将管道连接起来；对于塑料管道，可以使用胶水粘接的方法将管道连接起来。
保证连接点的牢固和密封性。
7. 检查和测试：在管道安装完成后，进行管道的检查和测试工作。
检查管道的连接是否牢固，没有漏水和渗水现象，同时还需要进行水压试验，确保管道能够承受一定的压力。
8. 围护施工：经过检查和测试合格后，对污水管道进行围护施工，主要是将管道周围填充土石方，使其得到良好的保护和支撑。
9. 管道保护：在围护施工完成后，对污水管道进行保护工作。
可以在管道外部加装防腐涂层、保温材料等，以延长管道的使用寿命。
10. 管道验收：经过上述工艺流程完成后，进行管道的验收工作。
验收主要包括对管道的安装质量、牢固性和密封性进行检查，并出具相应的验收报告。
以上就是污水管道施工工艺流程的大致步骤。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
同时也需要严格按照相关法规和标准进行操作，保障工程质量和环境保护。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺一、引言污水管道施工是城市污水处理系统中至关重要的一环，它不仅直接关系到城市环境卫生的改善，更是保护公众健康的重要措施之一。
本文将介绍污水管道施工的工艺流程和关键注意事项。
二、前期准备在进行污水管道施工之前，应首先进行细致的规划和准备工作。
这包括确定施工区域、编制工艺流程图、准备施工设备和材料等。
同时，还需要进行必要的地下管线勘察，了解施工区域的地质条件和地下管线分布情况，以免对已有管线造成不必要的损坏。
三、开挖和支护开挖是污水管道施工的第一步，需要根据设计要求和工艺流程图在施工区域进行开挖。
在开挖前应检查施工现场是否存在地下水、管线、电缆等，做好记录和标识。
同时，还需要根据开挖深度和地质条件选择合适的支护措施，以确保施工区域的安全。
四、管道安装管道安装是污水管道施工的核心环节。
首先，应根据设计要求和施工图纸确定管道的正确位置和方向。
然后，将预制好的管道逐段安装在开挖好的沟槽中，并保证管道的连接牢固。
在安装过程中，还需注意避免损伤管道，并确保管道的斜度和坡度符合设计要求。
五、管道连接和密封管道连接和密封是确保污水管道施工品质的关键环节。
在进行管道连接前，应先清理管道口，确保无杂物和水分。
然后，采用适当的连接方式（如橡胶圈连接、热熔连接等）进行管道连接，同时应根据设计要求进行密封处理，防止污水泄漏。
六、回填和压实在管道安装和连接完成后，需要对沟槽进行回填和压实。
回填材料应选择质量稳定、排水性能良好的材料，如砂土、碎石等。
回填材料应按照设计要求进行分层回填，并采取合适的压实方式（如振动压路机、手动夯实等），确保沟槽的稳定性和承载能力。
七、测试和验收完成污水管道施工后，应进行系统的测试和验收工作。
测试可以通过施工期间的临时连接排污水或使用特定的测试装置，检测管道系统的质量和性能。
验收时应根据设计要求进行检查，确保管道系统符合相关标准和规范。
八、运维和维护污水管道施工完成后，还需要进行运维和维护工作，以确保管道系统的正常运行和长期有效。
污水管道施工工艺
污水管道施工工艺一、引言污水管道施工是城市基础设施建设中重要的一部分。
正确的施工工艺可以保障污水管道的正常运行，确保城市环境卫生和居民的生活质量。
本文将介绍污水管道施工的基本工艺流程和关键注意事项。
二、前期准备1. 测量和规划：在施工前，需要进行详细的测量和规划。
包括确定管道的走向、长度和直径，以及选择合适的材料和设备。
2. 材料采购和准备：根据规划，采购所需的管道材料和相关设备。
确保材料的质量和数量符合要求，并妥善进行存放和保管。
3. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整、干燥，并做好防护措施，以确保施工期间的安全。
三、施工工艺1. 开挖：按照规划要求，在地面上进行开挖作业。
根据管道的走向和坡度，准确地开挖出相应的沟槽，并确保沟槽的宽度、深度和坡度符合设计要求。
2. 安装底板：在沟槽底部铺设一层砂浆或水泥，使其平整并达到设计要求的高度。
这样可以为管道的安装提供一个坚实的基础。
3. 安装管道：根据设计要求和施工图纸，按照一定的顺序和方法将管道逐段安装在沟槽中。
注意保持管道的水平和垂直，确保连接牢固。
4. 管道连接：采用合适的连接方式，如橡胶密封圈、焊接等，将管道与管道连接起来。
确保连接处严密，不泄漏。
5. 管道固定：通过支架、托架、预埋件等方式，将管道固定在沟槽中，以保证管道的稳定和安全。
6. 测试和验收：施工完成后，进行管道的压力测试和水密性测试。
同时，按照相关标准和要求进行验收，确保管道的质量和安全性。
四、关键注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守施工安全规范和操作规程，佩戴个人防护装备，注意施工现场的安全。
2. 质量控制：管道的质量直接关系到未来的使用效果和维护成本。
因此，要严格控制材料的质量，确保符合相关标准和要求。
3. 施工质量检查：对施工过程进行定期和随机的质量检查，及时发现和解决质量问题，确保施工质量符合要求。
4. 环保意识：在施工过程中，要严格遵守环境保护要求，做好污水管道施工所产生的废弃物的处理工作。
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HDPE管施工工艺
开工前准备及测量放线
1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机具设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
2、在开工之前，我司将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
3、施测前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定排水工程的位臵和标高。
施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工
4、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。
如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家。
进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。
4、
三）沟槽开挖
1、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运
土至土场卸土，清除路面施工完毕后，进行开挖。
基坑开挖时按槽底最小宽度表开挖，并保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管—土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底高以上大约0.2-0.3m 时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动，不回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。
槽底如有坚硬物体立即清除，用砂石回填。
2
、基坑开挖过程中如遇坑底出现地下水及积水情况，立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水，明沟和集水井随着基坑的挖深而逐步加深。
基坑挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，积水深为1m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。
3
、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位臵，并做到随挖随运。
对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。
4、基坑开挖后排水管施工连续进行尽快完成，以减少现场交通的阻碍施工中防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。
挖出的土方不在坑边堆放，远离基坑边线1.5m。
另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。
四）沟槽支护
本标段排水、排污管道埋深较浅，沟槽开挖在碎石桩施工后进行，施工时均采用放坡开挖，坡度为 1.1.。
场区地下水较多的地方，采用挖排水沟加集水井和污水泵排水的施工排水措施。
五）管道施工
1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施
2）不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5% 。
3）HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
4/管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
5）短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
7）上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
2
、管道基础
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工。
管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。
一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200mm厚、颗粒尺寸为5-40mm的碎石或砾石砂铺筑，其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。
2）基础夯实紧密，表面平整。
管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。
接口完成后，随即用相同材料填筑密实。
管道安装
1）根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。
下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。
2
2））待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
3）下管用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
4）管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位臵及插口的插入深度
5）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
6）为防接口合拢时已排设管道轴线位臵移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位臵使其符合要求。
7*雨季施工时采取防止管材漂浮措施。
先回填到管顶以上一倍管以上的高度。
管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。
8）在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。