玻璃钢管道施工安装步骤及方案
玻璃钢管道安装施工方案及方法
玻璃钢管道安装施工方案及方法介绍本文档旨在提供玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道是一种具有优良耐腐蚀性能和强度的管道材料，广泛应用于各种领域。
在进行玻璃钢管道的安装施工时，需要遵循一系列的步骤和方法，以确保安装质量和安全性。
施工步骤以下是进行玻璃钢管道安装的基本步骤：1. 规划和准备- 确定安装位置和布局- 检查并准备所需的材料和工具2. 准备管道- 清洁管道，确保表面干净无尘- 检查管道的质量和尺寸3. 安装管道- 根据布局要求，将管道连接起来- 使用适当的连接件和密封材料确保管道的连接牢固且密封良好4. 安装支架和支撑件- 根据需要安装管道的支撑架和支撑件- 确保支撑结构稳固可靠5. 进行测试和检查- 进行管道系统的试压和水力测试- 检查管道的密封性和安全性6. 完成和清理- 完成管道安装后，清理工作区域- 确保所有工具和材料妥善存放施工方法在进行玻璃钢管道安装时，需要注意以下几点方法：1. 玻璃钢管道的搬运和安装应遵循正确的操作规程，避免对管道造成损坏。
2. 在连接管道时，应使用适配尺寸的连接件，并确保连接处的密封性。
3. 对于长距离的管道安装，需要合理选择支撑结构，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 在进行试压和水力测试时，应慎重操作，确保安全，并注意排除系统中的空气和杂物。
5. 在完成管道安装后，应按照相关标准进行检查和验收。
注意：本文档提供了玻璃钢管道安装施工的基本方案和方法，具体操作时需要根据实际情况进行调整，并遵循相关法律法规及标准要求。
参考资料[1] 玻璃钢管道安装施工技术规定[2] 玻璃钢管道安装施工标准以上所述即为玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道施工方法
玻璃钢管施工连接方法一般包含五种，即法兰连接、套管粘结连接、承插粘结连接、平口粘结连接及螺纹连接，具体如下。
1、法兰连接
法兰连接，有以下两种形式：
a．用模压玻璃钢法兰，安装在管子两端，用胶合剂把法兰和管子粘结起来（有的管子出厂时本身已带有法兰）。
b．用金属或玻璃钢对开式活套法兰，管子在制造时，两端已特意制成凸缘的形式。
2、套管粘结连接
在管子端部及套管处涂上胶合剂对口粘结，然后再用浸透胶合剂的玻璃布带，在接口处加缠数层，经自然干燥后即可。
3、承插粘结连接
在承口内表面和插口外表面涂上胶合剂，插入粘合后，再用浸透胶合剂的玻璃布带在该处加缠数层，经自然干燥后即可。
4、平口粘结连接
在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层，经自然干燥后即可。
5、螺纹连接
直径在65毫米以下的玻璃钢管也可采用螺纹连接，连接时将螺纹处涂上胶合剂，然后拧紧即可。
综上就是玻璃钢管道施工的5种办法介绍，大家可结合自身情况来选择适合的办法，同时，如有不清楚的可咨询河南龙昌管业有限公司，该公司是一家集塑胶管道系列产品的生产、研发、销售、技术咨询与技术服务于一体的高新技术企业，不仅产品质优价廉，性价比高，且拥有完善的售后服务，因此，现深受客户的好评。
玻璃钢管道施工技术
玻璃钢管道施工技术玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和树脂复合材料制成的管道，具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，被广泛应用于化工、环保、食品、电力等行业的管道工程中。
在玻璃钢管道的施工过程中，采用合适的技术和方法，可以确保管道的质量和使用寿命。
本文将介绍玻璃钢管道施工技术的关键点和注意事项。
一、材料准备在进行玻璃钢管道施工之前，首先需要准备好必要的材料和工具。
常用的材料包括玻璃纤维布、环氧树脂、固化剂、填料等。
工具方面需要准备滚筒刷、滚筒、打磨机等辅助工具。
二、表面处理玻璃钢管道施工前，需要对管道的表面进行处理，以确保树脂和纤维能够充分结合。
表面处理的方法包括除锈、除油和打磨。
可以使用砂纸或者打磨机进行处理，确保管道表面光洁、干净。
三、涂布树脂在进行涂布树脂之前，需要将树脂和固化剂按一定比例进行混合。
在混合的过程中要确保搅拌均匀，避免产生气泡。
然后使用滚筒刷将混合好的树脂均匀涂布在管道的表面。
涂布的厚度要根据实际需求进行控制，一般建议涂布两到三遍，每一遍之间需要等待树脂固化。
四、铺设纤维布涂布树脂后，需要立即将玻璃纤维布铺设在树脂表面。
在铺设纤维布时，要注意将其展开平整，并且与树脂表面贴合紧密。
可以使用滚筒轻轻滚压，以确保纤维布与树脂之间没有空隙。
五、再次涂布树脂在铺设纤维布后，需要再次涂布树脂。
这一步骤的目的是将纤维布与树脂进行进一步的结合和固定。
使用滚筒刷将树脂均匀涂布在纤维布表面，确保纤维布被完全浸透。
同样的，每次涂布之间需要等待树脂固化。
六、管道连接玻璃钢管道的连接方式一般采用法兰连接或者螺纹连接。
在进行管道连接前，需要先对连接口进行处理，确保连接紧固。
连接时要注意将法兰或者螺纹拆卸螺栓适度紧固，不要过紧或者过松。
连接完成后，可以使用压力测试仪进行测试，确保连接处无漏水。
七、管道安装玻璃钢管道的安装一般采用拼接或者焊接的方式。
在进行安装之前，要先测量好管道的尺寸和位置，确保安装的准确性。
拼接时要注意管道之间的垂直度和水平度，使用水平仪和垂直仪进行校验。
玻璃钢管道安装施工方案
玻璃钢管道安装施工方案本篇文章介绍了玻璃钢管道的安装施工方案。
为了保证施工顺利进行，参考国家有关规定并结合实际情况，制定了本方案。
本方案仅适用于此工程的安装施工。
在引用标准方面，本方案参考了多项国家标准，包括《玻璃纤维增强塑料夹砂压力管》、《玻璃纤维缠绕热固性树脂夹砂压力管及管件》等。
在施工前的准备方面，需要检查安装现场的施工条件、管道管件是否齐备、安装需要的材料、工具和设施等必要条件，并进行必要的技术交底。
在组织施工方面，首先要进行管线敷设，按照施工图纸运送管线至目的位置。
对于需要在现场切割管道的情况，可以选择对接包缠连接。
在材料方面，安装单位可以自行采购或由生产厂家提供所需材料。
在原材料准备方面，需要按照工艺单上的种类和数量准备好原材料，并确保检测合格。
在切割打磨方面，需要注意裁剪好布和短切毡，并确保原材料的质量。
2.3.1 根据图纸找出需要对接的管道，并检查规格、长度、压力等级是否符合设计要求。
在需要切割的地方用记号笔划好切割线，用装有金刚石锯片的角向磨光机将需要胶接的部位切开，切口应平整，切割尺寸误差不大于2毫米。
2.3.2 根据对接宽度，用装有软片砂轮的角向磨光机进行打磨，切口应磨到内衬层（内衬厚度1.5-2.0毫米）。
2.4 对接定位：将找正环（或膨胀环）塞入一头对接口，涨紧后，把另一接头套在找正环上，然后将两对接头推紧合缝，对正找平，使中间的离缝尽可能地小，并用水平仪检查管线是否水平，轴心线是否在同一直线上，方向是否正确，法兰眼是否对中（如果有法兰）。
如果口径较小（DN400以下）或无找正环，也可直接对正。
2.5 配胶：2.5.1 在配制前，根据当时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与引发剂、促进剂的配比。
凝胶时间以25-45分钟为宜，以整个工序操作完成后30-60分钟固化为好。
2.5.2 配制时，应先用秤称量或量杯准确取树脂并加入促时剂（钴盐），搅拌均匀后再加入引发剂。
为防止未操作完，树脂提前固化，可分多次配制。
玻璃钢管对接施工方案
玻璃钢管对接施工方案1. 引言玻璃钢管（Glass Fiber Reinforced Plastic Pipe，GFRP）是一种具有优良耐腐蚀性能和强度的管道材料，在化工、环保、海洋工程等领域得到广泛应用。
对接施工方案的制定对确保施工效果和工程质量至关重要。
本文将介绍玻璃钢管对接施工方案。
2. 施工准备在进行玻璃钢管对接施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： - 对工作现场进行清理，确保施工区域干净无障碍物； - 检查玻璃钢管和相关配件的质量和数量，确保符合施工要求； - 检查施工工具和设备的状态，确保工作正常； - 制定详细的施工计划，并组织人员安排。
3.1 管道预处理在对接施工之前，需要对玻璃钢管进行预处理，以确保管道表面光洁、无污染、无损伤，以提供良好的对接条件。
3.1.1 清洗管道使用专用的清洗剂和清洗工具，对玻璃钢管进行彻底清洗。
清洗时应注意以下事项： - 清洗剂应具有良好的腐蚀去除性能，但不会对玻璃钢管造成损伤； - 清洗工具应选用软毛刷或棉布，避免使用硬质工具刮擦玻璃钢管表面； - 清洗时要充分冲洗，确保管道内无残留的污垢和清洗剂。
3.1.2 防腐涂层处理根据具体要求，在清洗玻璃钢管的基础上，对管道进行防腐涂层处理。
防腐涂层的选择应考虑工作环境和介质特性，并确保涂层质量符合标准要求。
在管道预处理完成后，可以进行玻璃钢管的对接施工。
对接施工主要包括以下步骤：3.2.1 安装对接配件根据设计要求，安装对应的对接配件。
对接配件应与玻璃钢管的尺寸和类型相匹配，采用合适的连接方式（如法兰连接、橡胶密封等）。
3.2.2 确定对接位置根据设计要求，在玻璃钢管上标记出对接位置，确保对接的准确性和稳定性。
3.2.3 切割玻璃钢管根据对接位置，使用合适的切割工具切割玻璃钢管。
切割时要确保切割面光洁、无毛刺，并避免对管道造成损伤。
3.2.4 清理对接面使用适当的工具和方法，清理对接面，确保表面干净、无污染，以利于后续的对接工作。
玻璃钢管道施工方案
湖南省永州潇湘技师学院管道施工方案万宝集团有限公司年月曰湖南省永州潇湘技师学院管道施工方案编制：______________审核：______________批准：______________天津振津工程集团有限公司年月曰、构件检验_ 、管道装卸三、材料存放四、基槽处理五、管道安装六、管口试压七、管道验收八、退管操作及修补方九、沟槽回填一、构件检验(1)管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
0型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
(2 )承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过士0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密圭寸、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45〜55 ;拉伸强度大于16 MPa ; 伸长率大于500 %;永久变形小于20%;老化系数0.8 (70 C/44h)。
二、管道装卸（1 ）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
三、材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
玻璃钢烟道施工方案
玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。
本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。
设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。
施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。
包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。
检查并修复任何可能影响施工的障碍物。
3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。
支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。
3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。
使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。
3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。
根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。
3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。
进行必要的修复和调整。
4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。
•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。
•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。
•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。
frp管道施工方案
FRP管道施工方案1. 引言FRP（Fiberglass Reinforced Plastic）即玻璃钢，是一种以玻璃纤维为增强材料，树脂为基体材料的复合材料。
FRP管道具有重量轻、耐腐蚀、绝缘性能好等优点，被广泛应用于化工、污水处理、海水淡化等领域。
本文将介绍FRP管道的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工前，需要确保准备好以下材料： - FRP管道 - 管件和连接件 - 树脂 - 玻璃纤维布 - 固化剂 - 预制管道支架等2.2 设备准备在施工前，需要确保准备好以下设备： - FRP管道切割机 - 手持式电动打磨机 - FRP管道焊接机 - 搅拌器 - 刷子、滚筒等涂布工具 - 磨具、砂纸等打磨工具3. 管道施工步骤3.1 管道安装1.根据设计要求，确定管道的布置方案和尺寸。
2.使用FRP管道切割机对FRP管道进行切割，并确保切割口平整。
3.使用FRP管道焊接机将管道连接件与管道焊接固定。
4.按照设计要求安装管道支架，确保支架位置稳固并与管道连接牢固。
3.2 表面处理1.使用手持式电动打磨机对管道表面进行打磨，以去除毛刺和不平整的表面。
2.使用砂纸对打磨后的表面进行细磨，以进一步提高管道表面的光滑度。
3.3 涂布树脂1.将树脂与固化剂按照一定比例混合，并使用搅拌器充分搅拌均匀。
2.使用刷子、滚筒等涂布工具将混合好的树脂涂布在管道表面，确保涂布均匀且不漏涂。
3.根据需要，可以涂布多层树脂，每层之间需要等待一段时间以确保固化。
3.4 玻璃纤维布覆盖1.在树脂未完全固化前，将玻璃纤维布覆盖在树脂涂层上。
确保玻璃纤维布平整，并排除气泡。
2.使用刷子将玻璃纤维布浸湿，并确保其与树脂涂层充分贴合。
3.根据需要，可以覆盖多层玻璃纤维布，每层之间需要等待一段时间以确保固化。
3.5 加固处理1.使用手持式电动打磨机对玻璃纤维布进行打磨，以去除表面的毛刺和不平整。
2.对加固部位施加树脂涂布，并在上面覆盖新的玻璃纤维布。
室外玻璃钢管施工方案
室外玻璃钢管施工方案
介绍
针对室外玻璃钢管的施工工作，制定以下方案。
该方案适用于一般的室外玻璃钢管施工，包括安装、连接以及固定。
材料
1. 玻璃钢管
2. 钢制连接件
3. 硅胶密封剂
4. 手动挖掘工具
5. 混凝土
施工流程
1. 根据设计图纸，选择合适的位置进行挖坑，坑的规格需要达到设计要求。
2. 根据建筑固定点的位置，安装钢制固定件。
3. 在钢制固定件上放置合适数量的防震垫。
4. 将玻璃钢管放置于固定件上，并根据需要进行固定。
5. 进行连接处处理，使用钢制连接件进行连接，连接处使用硅
胶密封剂进行密封。
6. 按照设计要求，进行排水施工处理，确保排水畅通。
7. 将混凝土填充于坑中，并密实。
施工注意事项
1. 确保材料质量符合要求，玻璃钢管表面应平滑、光亮、无裂纹、无毛刺、无气泡等缺陷，钢制件应无虚焊、夹渣现象。
2. 施工前应仔细检查设备及工具是否正常，确保施工安全。
3. 施工过程中，应按照要求使用硅胶密封剂，确保连接处密封。
4. 在混凝土填充前，确保钢制固定件及玻璃钢管的位置正确，
防止施工问题影响使用效果。
5. 施工结束后，对玻璃钢管进行检测，确保施工效果符合要求。
总结
本方案针对室外玻璃钢管施工，对所需材料及具体施工流程进行了详细介绍，同时提出施工时需要注意的事项，确保施工效果达到要求。
玻璃钢管道施工方案(汇编)
管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。
进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。
二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
（3）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
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玻璃钢管安装步骤1构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
（4）管道应该按规格分类存放。
每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。
管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
4基槽处理（1）沟槽开挖1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。
人工开挖为辅的方法。
开挖时沟底表面应连续平整。
沟壁应视情况考虑放坡。
以保证安全。
清除直径大于38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。
并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。
以防损坏管子。
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。
还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b 应按照(5.4.6.1)式进行计算。
s D b 21+≥ （5.4.6.1）式中 b ——沟槽的最小宽度（mm ）；1D ——管外径（mm ）s ——管壁到沟槽壁的距离（mm ）管壁到沟槽壁的距离宜按照表5.4.6.1确定。
表5.4.6.1 推荐的s 值（2）基槽处理1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。
开槽时如遇地质情况不良。
须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。
使管道局部应力增大。
若有局部超挖。
还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2）开挖管接头承插工作坑。
其底部宽度应大于承口外径。
长度应覆盖承口前、后200mm。
DN1000～1600的管子。
深度应在400～500mm范围。
接口施工完毕后。
采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
（3）沟槽验收按工程规定的最小验收长度。
在施工单位自检合格的基础上。
由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。
合格后移交给安装单位。
（4）管道止推支墩1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。
支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。
管道移位不得超过设计要求。
2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。
3）闸门必须足够的结实。
在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。
4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。
5管道安装（1）为了保证安装精度，确保管道安装后所受应力的均匀，管件可以由专业人员按照现场尺寸进行现场制作。
由于玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和施工质量的因素很多。
同时，现场施工除部分管件是预制外，大部分管件、配套工艺及连接均为现场手工糊制，受外界条件影响较大。
进行现场预置时要注意以下几点：A.如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。
B.如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。
防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。
二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。
因此,最好选择相对湿度较小的天气进行施工。
雨雪天气应采取特别措施。
C. 如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。
同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。
D.如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用“三无”玻璃丝布，在使用前要进行干燥。
同时要检查是否用胶量过不足，或者玻璃丝布铺层未压实。
糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。
E.如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。
（2）玻璃钢管道的切割在需切割处画好切割线，包括截断切割线、与切孔相连的贯通切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道或开孔。
切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。
在玻璃钢管上开孔切割时，不得开方孔。
（3）下管时，管道承口应朝来水方向。
为便于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。
允许偏差为+5mm。
玻璃钢管下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管之间顺槽方向错开0.4m。
（4）安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密封就位。
（5）划标记点、撞口。
以承口的试压孔中心量取Lx值。
在插口两胶圈中心到插口的标志环方向，均匀划标记点(见图1)。
采用人工吊链撞口方法安装。
将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合。
即安装到位。
（6）)安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。
L与L之差控制在±3mm即为合格(见图2)（7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与玻璃钢管的转换。
制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。
6管口试压由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时。
管口试压即为合格。
若压降降低较快。
说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
7管道验收（1）检查径向挠曲值。
按照规范要求，玻璃钢管道安装完毕24h内，应测试管道的初始径向挠曲变形，管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
（2）水压试验。
为了全面检查管道的安装质量，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压，允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
(3)由于玻璃钢管之间采用承插式双“O”型密封圈连接，所以每安装一根管道，就要在承插口处进行打压，以检测双“O”型密封圈的密封效果。
用试压泵直接通过管顶的试压孔。
加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察2min，压降值不超过试验压力的5％，且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。
若压降降低较快,说明密封效果不佳，需重新安装，以确保整个管道系统总体试压成功。
8退管操作及修补方式（1）在玻璃钢管道安装过程中，往往会有不合格现象发生，一般玻璃钢管道安装不合格的原因有3种：一是管道承口与插口的质量差异，这种情况出厂检验时被忽视；二是承插口内有沙粒未清除；三是因橡胶圈安装不到位，导致其扭曲变形，或者在安装过程中两侧的手拉葫芦用力不均匀使橡胶圈扭曲变形第三种情况发生的可能最大，只要玻璃钢管道安装不合格，就必须进行退管，检查橡胶圈，找出原因重新安装。
如果发上以上所述情况，本工程中拟采用液压千斤顶进行退管。
所用工具为液压千斤顶、支座组成(参见图3)。
支座可由长300 mm的L5角钢制作，将厚lO mm的60mmX60mm的铁板焊堵于角钢一端，在角钢一边的外侧沿其长度方向垂直于角钢板面焊上2根Φ10、长为30mm、间距为100mm的圆钢即可。
使用时，先在需要退出的管道承口上，沿管轴线方向在适当位置打出Φ10间距为100mm的2个钻孔，将支座的圆钢插入钻孔(角钢有堵头的一端必须在母口的对面)，然后将千斤顶的底座紧靠在管道的母口上，千斤顶的顶部支承在角钢支座的堵头上，按动千斤顶的加压杆，即可在短时间内轻松将管道退出。
然后用粘过树脂的12mm螺杆将承口上的钻孔拧紧堵死，退管工作完成。
（2）玻璃钢管道在运输、安装及回填时难免受到损坏，在管线注水打压前都要必须对管道最后检查一遍，检修人员在管内活动困难，检修速度慢，影响了整个工程的进度。
可以现场制作简易管道车用于检修。
选择一段废弃的管道（管道直径要比被检修的管道小一级），截取900mm左右长度，管轴线方向把管道剖开，剖成弧长500mm的板材作为管道车的车板，在四个角上安装万向轮。
（参见图4）检修管道时，将管道车置于管道中，检修人员钻入管道，仰面躺在车上，用脚蹬车，即可快速进行检修。
5.4.6.9沟槽回填（1）当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防止管道发生浮动和热变形。
（2）按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回填与夯实。
对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进行回填与夯实。
（3）回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
（4）管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。
每次回填厚度应根据回填材料和回填方法确定。
砾石和碎石宜为300mm，砂宜为150mm。
（5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠近，严禁单侧夯实。
管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的压实度为95%。