有机硅油-法国蓝星有机硅
硅油的生产工艺
硅油的生产工艺
硅油是一种有机硅化合物，主要成分是聚二甲基硅氧烷。
硅油生产工艺主要分为合成工艺和分离工艺两个步骤。
下面将介绍硅油的生产工艺。
硅油的合成工艺主要包括缩聚反应和断裂反应两个步骤。
缩聚反应是通过引入碱性催化剂，将二甲基硅醇与硅烷化合物（如三甲基硅烷、二甲基硅烷等）缩聚生成聚二甲基硅氧烷。
此步骤的主要目的是使硅油分子链的长度增加，提高其粘度。
在缩聚反应中，需要控制反应温度、反应时间和催化剂的用量，以实现期望的产品性质。
断裂反应是通过引入酸性催化剂，将聚二甲基硅氧烷的分子链断裂，得到不同粘度的硅油。
断裂反应的主要目的是调整硅油的粘度，使其符合不同应用领域的要求。
在断裂反应中，还可以引入其他组分，如含有活性基团的有机化合物，以改变硅油的化学性质。
硅油的分离工艺主要包括蒸馏和萃取两个步骤。
蒸馏是将合成得到的硅油进行分馏，将不同沸点的组分分离出来。
蒸馏过程中需要控制温度和压力，以实现各种组分的分离。
萃取是利用萃取剂将硅油中的杂质和不需要的组分分离出去。
萃取剂通常是有机溶剂，可以选择性地溶解硅油中的杂质，然后用水或其他方法分离出来。
萃取过程中还可以对硅油进行进
一步的纯化和处理。
总体来说，硅油的生产工艺是一个多步骤、多控制因素的过程。
通过合理选择催化剂、反应条件和分离方法，可以得到符合不同需求的硅油产品。
随着科技的发展，硅油的生产工艺也在不断优化，以提高产品的质量和效率。
有机硅——高速发展的新材料
生物 相容性 ， 可以加工 成各种型材 、 胶管 、 胶条 、胶辊 、 胶布 等制 品 ， 主 要应 用于建筑 、 汽车 、 电子 电器及 医用美容 等领域 。 目前 我国年产各 类橡 胶 ２０ 吨以上 ， 中天然胶 年产量 ５ 万 ～６ 万 吨 ， ０万 其 ５ ０ 合成胶 年产量在 １０ ５ 万吨左右 ， 国合成胶 的消费量 达到或超 过 ２０ 吨。由于 产量 不足 ， 我 ５万 一 半 以上需 要依赖进 口， 尤其是高 品质 、 特种橡胶 。 预计 今后 较长一段 时间 内 ，我 国橡胶 消费 将保持持 续 旺盛 的增 长势头 。 硅 油 需求随经济增 长而不 断增 长。硅油 的应用领域 很多 ，其 中以 日
口
刘 德
由
硅需求在 经历 ２０ 年以来 的快 速发展 后 ， ０４ 预计 ２０ 年 的需求增 长率仍 会 ０８
达到 ６ ，大大高 过美 国 ＧＤ ％ Ｐ的增 长率 。 目前 ，全球 有机硅产 品年销 售
额 为 ９ 多 亿美元 ，市场 需求量 约 ２ ０ 吨，而市场发展 的动力 最主要 是 ０ ０万 在年 增长率超 过 ８ ％的亚洲 ， 占全球 有机硅 市场 的 ３％，中国则是亚洲 其 ５ 的发 展重点 ， 市场规模 在亚洲居 首 ， 消费量 占亚洲有机 硅市场 的近一半 。 受建筑 行业 、 电子行业 、 纺织 行业及 日化行业 迅速 发展 的拉动 ， 国内对有 机硅 的需求正 以每年 ３％左 右的速度增 长 ，有机硅 单体消费 主要集 中于 ０ 硅橡胶和 硅油 、硅烷偶联 剂等应用 领域 。
步阶段，需求增长很快。据统计，１７ －１８ 年 日本有机硅产量增长率 ． ９０ ９８
硅油 沸点
硅油沸点硅油是一种具有非常广泛应用的有机硅化合物，其主要成分是聚酰氨基硅氧烷或酰氨硅油。
硅油具有很多优异的化学和物理性质，被广泛应用于化工、医疗、军工、光电子等众多领域。
硅油的沸点是硅油分子在大气压下从液态转为气态的温度，它的值与硅油的分子结构和成分有关。
硅油的沸点通常在300至400摄氏度之间。
其中，较常用的的硅油类别如下：1. 别名：聚二甲基硅氧烷沸点：320℃特点：是一种无色透明的液体，具有较好的热稳定性和低温性能，因此可以用于高温润滑、密封、绝缘和低温工艺等领域。
2. 别名：聚硅氧烷沸点：350℃特点：是一种较常见的硅油类型，具有优异的抗高温、抗酸碱、抗氧化和绝缘性能，广泛应用于石油、化工、医疗、电子等领域。
3. 别名：环氧硅油沸点：380℃特点：是一种以环氧树脂为基础的硅油，具有很好的耐热性和耐腐蚀性，可用于制备高温和环境要求苛刻的润滑材料。
硅油的沸点会受到多种因素的影响，主要包括硅油的分子量（即硅油的聚合程度）和硅油中有机基团的种类和数量。
一般来说，分子量越高的硅油，其沸点也较高。
此外，硅油中含有的有机基团越多，沸点也会相应提高。
这是因为有机基团会增加硅油分子间的相互作用力，使得分子间的吸引作用增强，从而导致硅油分子汽化所需的能量增加，沸点也就相应升高。
在实际应用中，硅油的沸点通常会根据具体需求进行调整和控制。
对于特定的应用场景，例如高温润滑、低温密封等，都需要选择具有相应沸点的硅油。
调整硅油的沸点可以通过改变硅油的组成和分子量来实现。
例如，通过改变硅油中有机基团的类型和数量，可以调整硅油的沸点以满足特定的需求。
总之，硅油是一种重要的有机硅化合物，在众多领域有广泛的应用。
硅油的沸点是硅油分子从液态转为气态的温度，其大小与硅油的分子结构和成分有关。
根据具体应用需求，可以调整硅油的沸点以满足不同场景的要求。
硅油十大品牌
03
电绝缘性
硅油具有良好的电绝缘性能，可用于 电子、电气等领域作为绝缘材料。
无毒无味
硅油对人体无毒无味，对环境友好。
05
04
耐候性
硅油具有较好的耐候性，能够在紫外 线、潮湿、冷热等恶劣环境下保持稳 定。
硅油产品优势
耐高温
硅油能够承受较高的温度，具 有较好的热稳定性。
生物相容性
硅油对人体组织具有良好的相 容性，可用于医疗器械、化妆 品等领域。
75分，该品牌在消费者 中评价一般，性能一般 ，没有突出特点。
70分，该品牌在消费者 中评价较差，使用效果 不明显，不太受欢迎。
硅油品牌发展前景预测
01 硅油品牌A
02 硅油品牌B
03 硅油品牌C
04 硅油品牌D
05 硅油品牌E
由于其在市场上的表现优 秀，预计未来市场份额将 持续扩大，发展前景看好 。
硅油品牌成功案例一
成功原因
拥有完整的有机硅产品线，能够满足不同 客户的需求。
在有机硅行业具有领导地位，拥有强大的 研发能力和技术实力。
持续不断的创新和改进，不断推出高品质 的有机硅产品。
硅油品牌成功案例二
品牌名称：瓦克化学
成立时间：1903年
主要产品：硅油、硅橡胶、硅树脂等有机 硅产品
硅油品牌成功案例二
该品牌在市场上表现稳定 ，预计未来市场份额将保 持稳定，发展前景稳定。
该品牌市场份额可能会下 降，需要加强产品研发和 市场营销力度。
该品牌市场份额可能会波 动，需要加强产品特性和 市场宣传。
该品牌市场份额可能会下 降，需要加强产品品质和 市场策略。
04
硅油品牌成功案例分析
硅油品牌成功案例一
品牌名称：道康宁 成立时间：1943年 主要产品：硅油、硅橡胶、硅树 脂等有机硅产品
蓝星RHODIA-458有机硅消泡剂说明书
蓝星RHODORSIL-458产品说明书起步价格：【基本参数】：型号－－－－－－－－－－RHODORSIL-458品牌－－－－－－－－－－蓝星成分－－－－－－－－－－有机硅消泡剂外观－－－－－－－－－－白色乳液产品等级－－－－－－－－－工业级水中溶解度－－－－－－－良好【产品介绍】：消泡剂458是一种含有聚二甲基硅氧烷的浓缩性水乳液。
它极易稀释成在低活性成份浓度下具有高稳定性的硅乳液。
在水性介质中，它具有高效的抑泡，消泡性能。
它是一种在工业领域具有多功能的消泡剂。
【产品特点】：易稀释；即使在低的浓度下，稀释后的乳液具有高的稳定性；由于高浓度，所以运输非常方便；非常高的抑泡性；经济型；优异的消泡性能在宽的PH值范围；与起泡液具有化学惰性。
【应用场景】：1)气体和石油的提取过程中；2)化学：萃取，蒸馏和脱水过程中；3)水处理，污水处理；4)纺织工业：印染，洗涤；5)造纸工业：纸浆的洗涤。
【使用方法】：用24小时内的软水或去离子水，推荐稀释后的乳液中硅氧烷的含量高于2%，同时把水添加到消泡剂中，缓慢的搅拌可以保持其稳定性。
为了稀释后的乳液能存放更长的时间，可以使用添加增稠剂或杀菌剂。
增稠剂可以选择多聚糖（黄原胶）或修饰过的纤维素（CMC）。
先用去离子水稀释增稠剂，在加杀菌剂，然后慢慢地把混合物加入458中，同时注意要缓慢搅拌。
推荐稀释后硅氧烷的含量在10%以上。
任何消泡剂都需要配方工程师根据配方优化用量。
【储运包装】：贮存：本品不属危险品，无毒，不可燃，密封存放于室内阴凉、通风、干燥处。
未使用完前，每次使用后容器应严格密封。
在2℃~30℃条件下保存在原装密闭容器中运输：本品运输中要密封好，防潮、防强碱强酸及防雨水等杂质混入。
硅油、烃基硅油、聚硅氧烷、有机硅
硅油、烃基硅油、聚硅氧烷、有机硅
硅油是指25保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，是有机硅材料中的⼀种，其分⼦结构式如下：
式中，R为烷基、芳基；R′为烷基、芳基、氢、碳官能基及聚醚链等；
X为烷基、芳基、链烯基、氢、羟基、烷氧基、⼄酰氧基、氯、碳官能基及聚醚链等；n、m=0、1、2、3……
这⼀段了解下基本的分⼦结构式即可，有⼀个初步的印象，下⾯对硅油做⼀个基本的分类。
硅油依其结构可细分为以下四类：
（1）烃基硅油即硅原⼦上的取代基全为烃基，主要代表有⼆甲基硅油、⼆⼄基硅油及甲基苯基硅油等。
其中⼆甲基硅油的聚合物为聚⼆甲基硅氧烷，就是⽂献中常提到的PDMS。
（2）硅官能硅油即部分硅原⼦上直接连有官能团（含 Si—X键）的硅油，主要代表有含氢硅油、羟基硅油、烷氧基硅油、⼄烯基硅油、氯封端硅油及氨基封端硅油等。
（3）碳官能硅油即部分硅原⼦上，通过碳连有官能团（含Si-R-X）的硅油，主要代表有氨烃基硅油、环氧烃基硅油、巯烃基硅油、氰烷基硅油等。
（4）⾮活性改性硅油即部分硅原⼦上连有⾮活性基团或聚合链段的硅油，主要代表有聚醚硅油、氟代烃基硅油以及环硅氮烷基硅油。
Bluestar洗发水用硅油配方比率与乳化分散建议
丙氧基四甲基苯 100% 10000 mPa.s@25℃ 1.407 嘧啶二甲基硅油
丙氧基四甲基苯 100% 90000 mPa.s@25℃ 1.407 嘧啶二甲基硅油
丙氧基四甲基苯 100% 1.408 325 mPa.s@25℃ 嘧啶二甲基硅油 C15-19烷烃与丙 50% 氧基四甲基苯嘧 2000 mPa.s@25℃ 啶二甲基硅油 水与氨端聚二甲 基硅氧烷与十三 2000 mPa.s@25℃ 28% 烷醇聚醚-6 水与氨端基二甲 35% 基硅油和十三烷 2000 mPa.s@25℃ 与 醇聚醚-6和十六 62% 烷基三甲氯胺 水与丙氧基四甲 基苯嘧啶二甲基 25% 2000 mPa.s@25℃ 硅油与十三烷醇 聚醚-6
性能浓 缩物硅 油
C-DMB C-DML D-DML DMCO C-DMP
二甲氧基 醚硅油
—
ADM211 ADM403
100% 1.405 氨端聚二甲基硅氧烷 1800 mPa.s@25℃
氨端聚二甲基硅氧烷 mPa.s@25℃ 100% 1.406 300
氨基功 能性硅 油
ADMH395 ADMH3900 ADMH403 ADMH B100
建议的乳化分散技术
在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质30分钟。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再加入去离子水 1/10；在10000r/min均质1h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再缓慢滴入加入去 离子水1/10；在10000r/min均质2h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再缓慢滴入加入去 离子水1/10；在10000r/min均质2h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入二甲基硅油，再加入非离子表面活性剂一半，再缓慢滴入加入去 离子水1/10；在10000r/min均质2h。搅拌成稳定半透明状再加入洗发香波中 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 在高速剪切乳化泵先加入硅油，再加入非离子表面活性剂AEO3与AEO9，3:7的配比加入其一 半，再加入去离子水低速100r/min1h,然后加快加其等量去离子水；在10000r/min均质30分 钟。 直接加入，100r/min搅拌30分钟即可 直接加入，100r/min搅拌30分钟即可 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质1h。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质2h。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 将AEO3与AEO9，3:7的配比加入到三倍氨基硅油中混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功 能性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质25分钟。 无需乳化，50℃以下温度直接加入 无需乳化，50℃以下温度直接加入 无需乳化，50℃以下温度直接加入 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。 将脂肪醇与阳离子调理剂及非离子表面活性剂混合，加热85℃后搅拌均匀，然后加热功能 性硅油在高速剪切乳化泵中，以10000r/min进行混合均质30分装。
(完整word版)硅油种类及用途
硅油种类及用途1 硅油概况硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。
它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体,然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。
最常用的硅油，有机基团全部为甲基，称甲基硅油。
有机基团也可以采用其它有机基团代替部分甲基基团,以改进硅油的某种性能和适用各种不同的用途。
常见的其它基团有氢、乙基、苯基、氯苯基、三氟丙基等。
近年来，有机改性硅油得到迅速发展，出现了许多具有特种性能的有机改性硅油。
硅油一般是无色(或淡黄色），无味、无毒、不易挥发的液体。
硅油不溶于水、甲醇、二醇和—乙氧基乙醇,可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和了醇.它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点.随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。
如果要制得低粘度的硅油，可用酸性白土作为催化剂，并在180℃温度下进行调聚，或用硫酸作为催化剂，在低温度下进行调聚，生产高粘度硅油或粘稠物可用碱性催化剂。
硅油按化学结构来分有甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羟基硅油、乙基含氢硅油、羟基含氢硅油、含氰硅油等；从用途来分,则有阻尼硅油、扩散泵硅油、液压油、绝缘油、热传递油、刹车油等。
硅油具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力，此外还具有低的粘温系数、较高的抗压缩性）有的品种还具有耐辐射的性能.2 硅油种类2.1二甲基硅油，甲基硅油，聚二甲基硅氧烷1）结构式2）性质又称甲基硅油.分子主链由硅氧原子组成,与硅相连的侧基为甲基.25℃下的黏度范围为10～200 000mm2/s。
相对密度d4200.93～0.975。
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二甲基硅油
蓝星二甲基硅油通常是无色透明的液体，具有非常优异的热稳定性，耐寒性，耐水性。
有机硅粘度变化非常小即使在大幅度的温差范围内，同时具有优秀的导电性。
此外，有机硅油还兼具普通矿物油和合成油所没有的脱模性，疏水性，消泡性等特性。
产品特点
耐热性
有机硅油对于热氧化具有非常优异的热稳定性。
耐寒性
有机硅油具有非常优异的耐寒性。
即使温度低到－65°C，流动性依然不错。
粘度稳定性
有机硅油粘度变化非常小，在从低温到高温的宽湿度范围内。
化学稳定性
有机硅化学稳定性非常不活泼，在室温环境下，化学特性几乎不受影响在10%以下的碱水溶液和30%以下的酸水溶液中。
腐蚀性和对其他材料的影响
有机硅油对以金属为代表的众多材料，几乎不会产生不良影响。
表面张力
和水以及一般合成油相比，有机硅油的表面张力非常小。
用途：
导热油（-50°C~+200°C）/电绝缘油（需增加冷却装置，冷凝器参考其他论文）/复印机抗污剂/室温硫化硅橡胶和硅酮密封胶的稀释剂和增塑剂/纺织纤维（合成纤维）的润滑剂和热保护剂/维护性产品组分（上光剂、蜡上光剂、地板和家具的上光剂等）/油漆添加剂（防缩、防漂浮/防水和防刮等作用）/粉末类（油漆和塑料）和纤维（玻纤）的防水处理/脱模剂（塑料和金属铸造的脱模剂）/润滑剂（弹性体或塑料与金属的润滑）/苯乙烯-丁二烯泡沫塑料的表面活性剂。
产品型号 外观 比重 粘度25°C mm2/s 流动点（°C ） 闪点
（°C ） 特性
47V0.65 透明液体 0.760 0.65 -67 -4 优异的低温性/良好的电绝缘性/低表面能/高压缩性/良好的抗氧化性/粘度随温
度变化小/良好的耐剪切性。
47V3 透明液体 0.890 3 -80 75 47V5 透明液体 0.910 5 -65 120 47V20 透明液体 0.950 20 -60 240 优异的耐高、低温性/良好的抗燃烧性/良好的电绝缘性/低表面能/高压缩性/耐候性/良好的抗氧化性/粘度随温度变化
小/良好的抗长时间高剪切性。
47V50 透明液体 0.959 50 -55 280 47V100 透明液体 0.965 100 -55 300 47V300 透明液体 0.970 300 -50 300 47V350 透明液体 0.970 350 -50 300 47V500 透明液体 0.970 500 -50 300 47V1000 透明液体 0.970 1000 -50 300 47V5000 透明液体 0.973 5000 -45 300 优异的热稳定性/良好的抗燃烧性/良好的电绝缘性/低冰点温度/低表面能/高压缩性/良好的抗氧化性/耐候性/粘度随温度变化小/良好的耐剪切性/与大部分有机溶剂不互溶/可溶于芳香族、脂肪族和氯代烷烃溶剂/不溶于水和醇类溶剂。
47V10000 透明液体 0.973 10000 -45 300 47V12500 透明液体 0.973 12500 -45 300 47V30000 透明液体 0.973 30000 -45 300 47V60000 透明液体 0.973 60000 -45 300 47V100000 透明液体 0.973 100000 -45 300 47V150000 透明液体 0.973 150000 -45 300 47V200000 透明液体 0.973 200000 -45 300 47V300000 透明液体 0.973 300000 -45 300 47V500000 透明液体 0.973 500000 -45 300 47V600000 透明液体 0.973 600000 -45 300 47V1000000
透明液体
0.973
1000000
-45
300。