地面开挖煤层安全技术措施
主斜井过风氧化带及揭煤层安全技术措施
主斜井过风氧化带及揭煤层安全技术措施煤矿是我国能源的主要来源之一，但是在煤矿开采过程中，安全问题一直是亟待解决的难题。
其中，主斜井过风氧化带和揭煤层都是煤矿开采过程中的重要问题。
本文将介绍主斜井过风氧化带和揭煤层的安全问题，并探讨相关的技术措施。
主斜井过风氧化带主斜井过风氧化带是指主斜井内，煤炭开采后残留的空洞，因为接触到氧气等外界气体，导致空气中出现氧化带，极易引发煤层火灾和煤尘爆炸等事故。
为了有效预防和控制这类事故，需要实施一系列的安全技术措施。
1.加强安全监测在主斜井开采的过程中，需要实施全程安全监测。
通过监测瓦斯浓度、煤尘浓度、温度等数据，并及时报警，能够降低煤矿事故的发生率。
此外，还应该安装瓦斯抽放系统、防火防爆设备等，全力保障主斜井安全。
2.强化通风防火措施在主斜井中，需要实施强制通风，通过将新鲜空气引入，降低有害气体（如瓦斯、二氧化碳、烟尘等）的浓度，从而防止煤矿火灾和煤尘爆炸等事故的发生。
此外，还需要配备适量的消防设备，及时发现和扑灭燃烧火源。
3.规范管理制度煤矿安全是一个复杂的体系工程，需要各级领导和员工共同加强有关制度和要求的贯彻和落实。
建立健全的安全生产管理体系，定期开展安全检查和演练，修改和完善安全管理制度，加强对安全责任人员的管理，不断完善主斜井的安全保障措施。
揭煤层安全技术措施在煤矿开采揭煤层的过程中，存在一定的安全风险。
如果不能及时采取安全技术措施，将会导致严重的事故发生。
为了保障揭煤层的安全，需要实施以下技术措施。
1.科学合理的开采方案煤炭开采是一个复杂的过程，需要制定合理的开采方案。
应该充分考虑煤层的地质条件、煤层厚度、倾角、断层、节理及深部瓦斯等因素，在设计方案时避免或减少揭煤层的安全风险。
2.防控安全风险揭煤层开采过程中，需要按照规范要求进行瓦斯抽采、液压支架加固等安全措施。
同时还可以通过局部通风、雾炮喷水等技术手段，对揭煤层的安全进行控制。
3.加强安全培训开展煤炭安全生产知识培训，提高员工安全意识和安全技能。
煤层气地面开采安全规程【全文】
煤层气地面开采安全规程【全文】煤层气地面开采安全规程，自2012 年4 月1 日起施行。
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第一章总则
第一条为了加强煤层气地面开采的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命健康和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、行政法规，制定本规程。
第二条在中华人民共和国境内从事煤层气地面开采及有关设计、钻井、固井、测井、压裂、排采、集输、压缩等活动的安全生产，适用本规程。
国家标准、行业标准对煤矿井下瓦斯抽采和低浓度瓦斯输送安全另行规定的，依照其规定。
第三条煤层气地面开采企业以及承包单位(以下统称煤层气企业) 应当遵守国家有关安全生产的法律、行政法规、规章、标准和技术规范，依法取得安全生产许可证，接受煤矿安全监察机构的监察。
国家鼓励煤矿企业采用科学方法抽采煤层气。
依法设立的煤矿企业地面抽采本企业煤层气应当遵守本规程，但不需要另行取得安全生产许可证。
第四条煤层气企业应当建立安全生产管理机构，配备相应的专职安全生产管理人员;建立健全安全管理制度和操作规程，落实安全生
产责任制，配备满足需要的安全设备和装备。
第五条煤层气企业的主要负责人对本单位的安全生产工作全面负责。
煤层气企业的主要负责人和安全生产管理人员应当按照有关规定经专门培训并考核合格取得安全资格证书。
采空区处理方法和安全技术措施
安全技术/矿山安全采空区处理方法和安全技术措施一、采空区处理方法：（一）对工作面采空区顶板采用全部垮落法处理。
（二）对工作面采空区进行灌浆、注氮，防止煤层自然发火。
（三）对工作面采空区瓦斯进行抽放，防止高浓度瓦斯涌入工作面。
二、安全技术措施：（一）防止煤层自然发火措施11101工作面煤层有自然发火倾向，必须采取以灌浆为主，辅以注氮、喷洒阻化剂、均压通风、构筑拦浆防火墙、设置挡风帘等综合防火措施，加强防火工作，防止煤炭自燃。
1、防火方法（1）采空区：采空区防火采用黄泥灌浆为主，注氮、均压通风、进、回风隅角构筑全断面拦浆防火墙、进风隅角设全断面挡风帘为辅的综合防火技术，防止采空区煤层自然发火。
（2）断层等地质构造处：断层等地质构造处的煤体破碎，丢煤较多，工作面推进速度减慢，应对破碎带及附近进行重点灌浆、注胶、注三相泡沫或树脂发泡剂,并对破碎遗煤喷洒阻化剂。
（3）停采线防火：工作面停采后，对停采线煤柱及巷道煤体喷洒凝胶阻化剂，对采空区采取注黄泥浆、注胶封堵、注氮、注三相泡沫或树脂发泡剂等措施；工作面封闭后，对采空区进行一次大量注黄泥浆。
2、组织保障措施（1）成立“防止11101采空区自然发火”领导小组。
组长：黄刚副组长：王衍生张忠玉王信海成员：张俊强毕思忠赵德昌杨继和宗立军张建波王明伟苗圃万传新办公室设在公司通防部，主任由张俊强担任。
职责：负责召开防采空区自然发火工作会议，负责防火日常情况的调度、数据统计和信息传递，为决策提供依据。
（2）领导小组下设工作组，各工作组人员及职责①技术资料组组长：王信海副组长：张俊强成员：张建波吕茂云李福国职责：制定具体的防灭火方案，并随时修改救灾方案报指挥部，提交防灭火所需的物资目录，特殊情况下提出建议，聘请有关方面的专家参加技术组，确定防灭火的技术方案。
随时向指挥部汇报工作的进展情况，并与指挥部及各组联络，保障防灭火技术方案及指挥部意见的传达、反馈到位。
②现场工作组组长：王衍生成员：宗立军苗圃王明卫万传新职责：具体实施指挥部决定的防灭火方案，并与指挥部及技术组汇报进度情况。
采掘安全技术措施及应急措施
巷道掘进安全技术措施优化及建议
合理选择巷道类型和断面尺寸 ，以满足通风、运输、行人等 安全需要。
加强巷道掘进设备的维护和检 修，确保设备性能良好，防止 因设备故障导致的安全事故。
采用湿式打眼、爆破作业等措 施，减少粉尘污染和噪音干扰 ，提高作业环境的安全性。
采煤工作面安全技术措施优化及建议
确保采煤工作面具备安全生产的 基本条件，如支护设备、通风设
顶板管理事故案例分析
事故原因
顶板支护不当、缺乏检查维护、空顶作业等。
防范措施
加强顶板支护管理，确保支护质量；定期检查维护顶板，防止出现松动或下沉 ；禁止空顶作业，确保作业区域安全可靠。
矿井通风事故案例分析
事故原因
通风系统故障、缺乏检测监控、气体中毒等。
防范措施
加强通风系统维护保养，确保设备正常运行；设置气体检测监控系统，实时监测 气体浓度；加强员工安全培训，提高员工对气体中毒的应急处理能力。
演练评估与总结
对演练过程进行评估，总 结经验教训，提出改进措 施。
应急处置与救援
现场指挥
在采掘现场设立应急指挥 部，负责应急处置的组织 和指挥。
信息报告
明确信息报告流程，及时 向上级主管部门报告突发 事件情况。
救援实施
根据突发事件类型，采取 相应的救援措施，包括人 员疏散、现场抢险等。
03
事故案例分析
矿井通风安全技术措施优化及建议
合理选择通风系统类型和通风方 式，以满足矿井通风需求。
加强通风设施的维护和检修，确 保通风设施性能良好，防止因通
风设施故障导致的通风事故。
对矿井内的瓦斯、煤尘等危险因 素进行监测和控制，防止因瓦斯 积聚或煤尘爆炸导致的安全事故
。
揭煤安全技术措施
揭煤安全技术措施前言我矿一水平顶板到 9#煤层工程设计总长度 45m，现已施工 36m，根据我矿地质资料显示，大约掘进还有 9m 遇 9#煤层，我矿为低瓦斯矿井，为保证顺利揭穿 9#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《9#顶板岩层掘进作业规程》；5、地质报告资料。
二、工程概况9#顶板设计长度 45m，在皮带集中运输巷往南 A26 测点开口，沿9# 煤层顶板掘进，地面标高 1240 水平，井下标高983.332m，距地面垂直高差 256.668m，详细断面设计、支护方式等见《9#顶板掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有 10m 摆布时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入 9#煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷掘进完成后将揭露 9#，煤层厚度为 6.35-9.12m，平均厚度 7.49m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该 9#煤层位于二叠系下统山西组第二段(T3xj2)，直接顶为砂质页岩，基本顶为细——中粒长石英砂岩，底板为砂岩，基本底为粗、细砂岩。
3、该煤层含水分(WQ)为 1.62~2.61%，平均 2.12%；灰分(Ad)为21.14~41.630%，平均 31.39%；挥发分(Vdaf) 7.39~11.25%，平均 9.32%；固定炭(FCd)49.50~71.57%，平均 60.55%；全硫(St,d) 0.39~2.07%，平均 1.23%；磷 (Pd) 0.099~0.28%，平均 0.1895%；4、根据我矿东翼石门同标高 9#煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面煤层瓦斯经预抽后，效果检验证明瓦斯涌出量较低，瓦斯浓度普通为 0.2-0.4%之间，瓦斯绝对涌出量0.32m3/min,相对瓦斯涌出量为 1.86m3/t；二氧化碳浓度平均为0.04-0.1%之间。
5、该工作面揭煤时严格按照揭煤措施执行，各指标临界值必须满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开 9#煤层。
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施
综采工作面防止煤层自燃发火安全技术措施根据贵州省地矿局一一七地质大队二四年七月提交的《贵州省兴仁县潘家庄镇兴隆煤矿勘查地质报告》的测定结果，M1煤层自燃倾向性为二类一一自燃。
为保证1102综采工作面安全开采，在开采过程中杜绝发生煤层自然现象，保证职工的人身安全和煤矿财产不受损失，特制定安全措施。
第一节防止煤层自燃发火设计1、防止煤层自然方法的选择：1102综采面所采M1煤层为二自燃煤层，设计采用喷洒阻化剂防灭火技术。
在1102回风上山与回采泵站交叉砌筑2个10立方的水泥池，一个为清水池，一个为药液池，1102回风巷设置一趟注液管路，工作面采用高压胶管、喷雾头进行喷注药液。
见附图：1102综采面喷洒阻化剂系统设计图。
2、阻化剂采用单一的氯化钙或氯化镁水溶液作为阻化剂时，阻化剂的药液浓度为15%〜20%之间，最低不要低于10%。
3、灭火原理：阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子(0)恢复到分子状态(02)，使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。
针对本煤矿，选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。
4、系统组成：采用工作面喷洒阻化剂防灭火技术，系统由储水池、储液池、高压泵、过滤器、电器开关、注液管道，高压胶管、高压喷头等组成。
系统所用设备型号参数4.喷洒量计算(1)工作面一次喷洒量可按下式计算：V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R式中：K1—一易自燃部位药液量加量系数，一般取1.2K2采空区遗煤容重1.0t/m,取遗煤样实测A吨煤吸液量 0.058t/tr阻化剂溶液容重1.05t/m3.L工作面长度 150mH一采空区底板遗煤走向长度S 采空区底板遗煤厚度0.05mR雾化率 % 取R=80%V1=K1 -K2-A-L-H-S-r/R=1.2 x 1.0 x 0.058 x 150 x 2.0 x 0.05 x 1.05/80%=0.96t(2)工作面一次喷洒所需阻化剂用量V2= V1xp=0.96 x 20%=0.192t选用卤块(片)作为阻化剂，阻化剂溶液浓度为20%，阻化率为80%。
煤层气地面开采防火防爆安全规程
煤层气地面开采防火防爆安全规程安全环保部制作《煤层气地面开采防火防爆安全规程》由国家安全生产监督管理总局2022年9月6日发布，2022年5月1日实施本规程共制定了9大项内容1范本标准规定了煤层气地面钻井、井下作业和排水采气防火防爆安全生产的基本要求。
本标准适用于未受煤炭采动影响的煤层气地面钻井、井下作业和排水采气。
围2规范性引用文件凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中华人民共和国安全生产法(中华人民共和国主席令第70号2002年11月1日起施行)安全生产许可证条例(中华人民共和国国务院令第397号2004年1月13日起施行)生产经营单位安全培训规定(国家安全生产监督管理总局令第3号2006年3月1日起施行)4一般规定一般管理要求贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
企业应依法达到安全生产条件，遵照《安全生产许可证条例》取得安全生产许可证；建立、健全安全生产责任制，制定完备的安全生产规章制度和操作规程；设置安全生产管理机构，配备专、兼职安全生产管理人员。
按相应的规定和要求进行安全生产检查，对发现的问题和隐患采取纠正措施，并限期整改。
进行全员安全生产教育和培训，普及安全生产法规和安全生产知识，进行专业技术、技能培训和应急培训；特种作业人员、高危险岗位、重要设备和设施的作业人员，应经过安全生产教育和技能培训，应符合《生产经营单位安全培训规定》。
编制安全生产发展规划和年度安全生产计划，按规定提取、使用满足安全生产需求的安全专项费用，改善安全生产条件。
开采作业项目工程设计、施工和工程监理应由具有相应资质的单位承担应急管理应系统地识别和确定潜在突发事件，并充分考虑作业内容、环境条件、设施类型、应急救援资源等因素，编制应急预案。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离 150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20米内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
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地面开挖煤层安全技术措施根据国家和新疆自治区能源政策，为创造良好的社会效益和企业经
济效益，最大限度的减少能源的浪费和污染环境。
为全面实现我托
克逊煤矿安全生产任务的完成，为对我矿矿区内火区的治理，结合
本矿实际情况，为了防治在地表开挖和回填采煤塌陷区期间及井上、下煤炭自燃发火，特此制定挖掘机在采挖我矿火区上部煤层期间的
安全技术措施。
一、开挖采空区的安全技术措施
本矿+1932m水平中央风井上部，在东西两翼原乡镇小煤窑曾开采过
煤层，在开采期间发现有明火现象及发生煤炭自燃发火现象，很多
小煤窑并没有采取办法进行灭火，在地表表面看似完整，实则在地
表露头煤层下部有大量采空区存在。
因此在采挖过程中要及时消除
空巷、采空区对漏填作业安全的威胁，预防挖掘机、车辆等运输设
备在采空区上部作业时发生坠车、翻车、山体滚石及山体滑坡等事故。
必须在清理露头煤层的生产过程中加强对空巷、采空区的管理，仔细核对采挖区域的地质情况，让采挖和装运设备人员了解此区域
内道路和采挖地段的实际情况。
1、采空区作业
（1）、在确定可以采挖的区域后，如有此地区的详细资料，即可马
上施工，如技术资料不明确，则必须在规定采挖区域进行地质勘测，以获得可采挖的范围大小和深度。
（2）、根据采挖区域的地质资料，在危险区域要设置警示牌，以防
挖掘机和运输车辆误入危险地段。
（3）、根据我矿技术地质资料和防灭火队在此区域内的钻探资料，
已经标明在此次采挖地段内，煤层下部6m--10m左右存在以前老窑
采空区巷道在巷道范围内挖掘深度达到2m后，由防灭火队再安装钻
机进行全方位的钻孔施工，每间隔5m花型布置钻孔以明确巷道及采
空区的情况，施工深度为20m，如未能探测到老窑采空区巷道，则挖掘机继续采挖工作，一旦探测到老窑采空区巷道后，采挖工作必须
停止施工，根据探测的情况，及时反映到矿具体负责人，经矿研究
决定采挖的工作。
（4）、用挖掘机从采空区暴露端头的一侧开始挖掘。
由于托克逊煤
矿东翼煤层倾角较大，倾角一般均在83℃-87℃左右，东翼清理煤层
期间一旦发现煤层倾角发生大的变化，挖掘机和运输车辆应立即停止作业，必须再重新进行钻探施工钻孔探明区域内地质情况，重新编制措施后方可进行采挖工作。
现东翼A5煤层与A7煤层层间距大致在6---12米左右，挖掘机和运输车辆的工作位置起到至关作用。
在东翼开挖时，挖掘机和运输车辆是在两个煤层间的岩石上作业，进行开挖两个煤层中的采空区火区上部煤层作业时，挖掘机和运输车辆必须顺A5煤层底板方向工作，
防止误入采空区。
（5）、将原有井下全部的巷道及采空区的位置、范围反应在井上下对照图，进行井上下严格对照，并现场进行测量标定，设置警示牌示警。
在采空区上部10m以内进行剥离作业时及机械设备不得横跨旧巷及采空区，必须由挖掘机自采空区暴露端头的另一侧进行挖掘，是采空区顶板冒落充实后，挖掘机及其他设备才可横跨旧巷和采空区进行作业，但要随时观察。
为了确认采空区具体位置，可用钻机对整
个采掘带先进行钻孔前探，对危险地段提前处理，促使采空区彻底塌陷
对老窑采空区进行回填工作，然后采装设备再进入现场作业。
（6）、对采挖工作必须安排专人专门管理，采空区作业实行特殊作业专项负责制。
（7）、本矿要对生产作业情况经常进行核查，发现异常及时进行处理，制定突发事故的抢险救援预案。
（8）、从事采空区充填必须对作业人员进行培训，使得作业人员对面临的现实危险有足够的认识，能够严格按措施进行生产，对异常情况有思想准备。
（9）、生产中如发现情况异常，应及时撤出人员和设备，采取相应措施处理。
2、火区作业
本施工地区均有火区，特制定如下措施：
（1）、挖掘机、运输车辆在回填采空区和塌陷地段及大坑时，修路
及开挖地表煤层和运输车辆运煤时，必须有专人负责指挥和管理。
否则，一缕不准擅自作业。
（2）、挖掘机、运输车辆在火区作业时，首先检查工作地点的温度，一氧化碳等有无明火或气体超限时，否则严禁私自进入火区作业。
（3）、如果火区工作面有明火或工作地点温度超过40℃时，挖掘机、装载机应停止作业，进行洒水降温，待无明火和温度降到40℃方可
作业。
（4）、各车辆在火区作业时，应注意路面和作业地点的温度，超过40℃时应洒水降温。
（5）、车辆火区作业时，司机应精神高度集中，经常观察火区情况，不准将车辆停在水煤气涌出处和明火高温区上，防止中毒和车体着火。
（6）、严禁漏油的挖掘机、运输车辆在火区上作业。
（7）、火区作业，挖掘机、运输车辆每台设备上要配备1-2个灭火器。
二、防止大型设备沉陷及山体垮落安全技术措施
托克逊煤矿大部分面积的土、岩较松软，山体岩石碎落，加之山体
险峻而陡峭，采空区地表不断向下塌陷，对采掘及运输和开挖的大
型设备发生沉陷和山体垮落砸损的可能性较大，为了避免车辆沉陷
和岩石垮落以及山体滑坡等时间的发生，应采取如下措施。
（1）、对沉降量超过100mm/m的地段，应采取预先以挖掘机、装载
机端土压实，提高岩土的密实度后，大设备才能进行采装、运输作业，避免挖掘机、装载机和其它车辆发生沉陷。
（2）、在生产中由于采挖煤层都是在山坡夹缝中，只有在确保边坡的围岩稳定安全后，大型设备才可进行采装、运输作业。
（3）、在作业时，必须专人现场盯上部山体垮落情况，发现有滚石或山体垮落和滑坡时，应第一时间迅速撤人，禁止在大雾天气和极其恶劣的条件以及暴雨天能见度少于10m以下的天气中施工作业。
三、采挖设备安全作业措施
采挖台阶高度
表面煤层厚度小于10m时整个划分一个台阶，当表面煤层厚度大于10m时，采挖划分两个台阶开挖。
挖掘机在采挖时以挖掘机的最大挖掘高度为挖掘台阶标准。
2、煤岩采挖
（1）采挖安全距离
本矿煤岩采剥采用的是挖掘机开挖工艺，根据剥离及运输车辆的车体宽度及构造半径等，确定采挖带宽度20m，需要装车作业平盘最小宽度为45m，挖掘机站立在采挖带前端即可完成采装作业;在其挖掘及回转作业时尾部至台阶坡面的安全距离科保证在3m以上，可保证采装作业的安全；在挖掘机确定最小的工作平盘宽度及挖掘带宽度后，还要必须留有足够的采装车辆空余回转场地，停车时要保证车与车之间的间隔大于3m。
（2）运行车辆间隔
车辆运输制动间距必须保证10---20m的安全间距，运行车辆在山坡上下安全间距必须保证50m以上。
四、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。