道路施工3-2.3 水泥混凝土路面施工
混凝土路面面层施工方案
混凝土路面面层施工方案
一、施工准备：
1.确定施工区域和施工范围，并根据道路设计要求进行详细测量和标志。
2.进行土质地基处理，清除表层杂物和松散土，确保路面基础平整、坚硬且无积水。
二、施工工艺：
1.倒扁式施工工艺：首先将混凝土预拌料放入搅拌车中搅拌均匀，然后用卡车输送到施工现场，通过泵车封闭输送至工作面上，再利用摊铺机进行摊铺，然后使用铣刨机进行平整处理，并及时养护。
2.高抗裂纤维混凝土：在混凝土搅拌中添加一定比例的高强度纤维材料，可增加混凝土的抗裂性能和耐久性。
三、施工方法：
1.混凝土搅拌：选用合适的搅拌设备进行混凝土搅拌，控制好搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
2.路面预处理：在浇筑混凝土前，首先对路面进行预处理，如清洗、加温、喷涂隔离剂等，以提高混凝土与基层的附着力。
3.混凝土铺设：在摊铺机的辅助下，将混凝土均匀摊铺在基层上，注意保持混凝土的均匀性和厚度一致性。
4.平整处理：使用铣刨机进行路面表面的平整处理，除去混凝土表面的砂浆和不平整部分。
5.养护措施：及时进行混凝土养护，如覆盖保温层、喷水养护等，以提高混凝土强度和耐久性。
四、施工条件：
1.温度要求：混凝土浇筑的环境温度应在5℃以上，夏季高温时应注意降低混凝土温度。
2.控制施工时间：避免在雨天、强风天气或寒冷的天气进行施工。
3.施工机械要求：保证搅拌机、摊铺机、铣刨机等施工机械设备的运行良好，确保施工顺利进行。
以上就是混凝土路面面层施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况评估施工风险，并采取相应的施工措施和安全措施，以保证施工质量和工期的完成。
2024年水泥混凝土路面施工安全技术(三篇)
2024年水泥混凝土路面施工安全技术路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多、工序多而复杂，并且对外界环境温度比较敏感的结构，所以路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等，都直接影响路面工程的质量。
水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少，且有利于夜间行车等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还要精心施工，在施工环节上狠抓施工质量。
本文就人工摊铺普通水泥混凝土路面施工工艺及质量控制方法做以浅析。
1、原材料的选择1.1水泥：进场应有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，应堆放整齐，不同标号水泥应分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
1.2砂：应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂，注意合理选用砂率。
1.3碎石：应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
1.4外加剂：在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
1.5水：洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
2、施工准备2.1选择合适的拌和场地，要求运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
2.2进行原材料试验和混凝土配合比设计。
2.3混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土路面施工详细流程
混凝土路面施工详细流程
混凝土路面施工需要严格遵循一定的步骤来确保施工质量和道路使用寿命。
以下是混凝土路面施工的详细流程。
1. 施工前准备
在混凝土路面施工开始之前，需进行必要的施工前准备，包括对施工地点进行测量和标定，制定施工计划，安排人员和设备，采购并储存材料等。
2. 基层处理
基层处理是混凝土路面施工的关键步骤之一。
首先需要进行土工填筑，确保建设地基础的坚实与稳定。
然后进行土壤稳定处理，提高土壤的承载力和稳定性。
最后进行基层压实，确保基层的均匀性和紧密度。
3. 混凝土制备和运输
混凝土制备包括混凝土的配料、搅拌和试验，需要按照设计要求进行，保证混凝土的质量。
制备好的混凝土需要及时运输到施工现场，并及时进行浇筑。
4. 混凝土路面铺筑
在基层处理完成后，可以开始进行混凝土路面的铺筑。
铺筑的过程中需要注意混凝土的厚度和平整度，确保混凝土的均匀铺设。
5. 混凝土路面养护
混凝土铺筑完成后，需要对混凝土路面进行养护，以确保混凝土的硬化和强度。
养护的方式主要有覆盖养护、喷洒养护和湿布养护，具体的方式需要根据天气和混凝土的情况进行选择。
6. 路面标线施工
混凝土路面养护完成后，需要进行路面标线施工，包括施划车道线、行人过街线、指示箭头等，以保证道路交通的安全和顺畅。
7. 工程验收
路面标线施工完成后，需要进行工程验收。
验收的主要内容包括混凝土的强度、厚度和平整度，路面的标线是否清晰，道路的排水是否畅通等。
以上就是混凝土路面施工的详细流程。
在整个施工过程中，我们必须严格遵循这些步骤，以确保工程的质量和安全。
水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析
水泥混凝土路面施工常见问题及解决措施分析随着我国城市化的发展进程，道路工程建设力度逐渐增加，对施工的质量要求也越来越高。
水泥混凝土路面，是目前道路中较为重要的组成形式。
但是，在我国水泥混凝土路面工程施工中，存在着较多工程质量通病现象，这些现象若不能得到及时预防，会影响混凝土施工的质量。
因此，针对水泥混凝土路面工程质量通病，制定完善的施工方案，构建有效的预防策略，是道路工程项目施工质量的重要保障。
标签：水泥混凝土;路面;施工;措施1 水泥混凝土路面施工常见问题1.1混凝土路面裂缝混凝土路面施工中，出现裂缝的形式主要有干缩裂缝、施工裂缝等。
当混凝土出现干缩裂缝时，混凝土中的水汽会大量蒸发，导致混凝土干缩相对严重，使混凝土的拉伸超过了标准的承受能力，从而引发裂缝。
在道路施工裂缝现象分析中，还存在着施工人员操作不当的原因，在施工中没有预留施工缝隙，导致路面出现裂缝现象。
1.2混凝土路面断板在水泥混凝土路面施工的过程中，进行混凝土搅拌时，若出现水灰比不协调、水量过多以及煤粉灰量减少，会造成混凝土搅拌不均匀，在路面铺设中会引发断板的现象。
而且，在道路施工的钢筋安装中，尤其是结构物周边位置，当出现位置不准确以及切缝之间存在的缝隙问题，抗弯、抗压、应力强度不足从而引发道路断面，对道路安全造成影响。
1.3混凝土路面出现蜂窝现象在水泥混凝土路面施工中，蜂窝现象出现的原因主要是：第一，水泥混凝土路面施工中，出现砂、石、水泥计量错误或是水量不准的现象，导致石子无法集中，减少泥浆的形成。
第二，在水泥混凝土路面施工中，施工人员没有按照浇筑标准进行施工，出现漏振、振捣不密实等问题，导致混凝土路面的气泡没有及时排除，从而引发路面蜂窝现象。
1.4混凝土路面脱皮、起砂在混凝土路道路施工质量通病分析中，混凝土路面脱皮、起砂的现象较为常见。
其主要原因：首先，在水泥安定性不稳定的状态下，混凝土搅拌时水灰比过大，降低了道路表面的施工强度，施工完成之后当道路投入使用，就会出现磨损以及起砂的现象。
混凝土路面施工方案(1)
混凝土路面施工方案(1)在现代道路建设中，混凝土路面作为一种常用的路面材料，具有耐久性好、抗压性强、维护成本低等优点，被广泛应用于各种道路建设项目中。
混凝土路面的施工方案对道路的使用寿命和质量起着至关重要的作用。
本文将从材料选用、施工工艺、质量控制等方面介绍混凝土路面的施工方案。
一、材料选用1. 水泥选择优质水泥作为混凝土路面的材料之一，要符合国家相关标准要求，具有较高的抗压强度和耐久性。
2. 砂石选用骨料应符合国家标准，确保混凝土路面的均匀性和密实性。
3. 水施工中使用清洁的自来水，保证混凝土的拌和质量。
二、施工工艺1. 基底处理在施工之前对路基进行清理、平整和加固处理，确保基底坚实平整。
2. 模板安装根据设计要求，安装模板，确定混凝土路面的厚度和形状。
3. 混凝土搅拌在专业搅拌站搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
4. 浇筑铺平将混凝土倒入模板中，通过振捣和抹平确保混凝土路面的密实和光滑。
5. 防裂处理在混凝土路面初凝后，采取相应的防裂措施，避免路面龟裂和变形。
三、质量控制1. 施工现场监测设专人负责施工现场的监督和检查，及时发现和解决问题。
2. 试块制作在混凝土浇筑前，制作试块进行抗压试验，检验混凝土材料的质量。
3. 质量验收在路面施工完成后，对混凝土路面进行质量验收，确保达到设计要求和规范标准。
综上所述，混凝土路面施工的方案对道路的使用寿命和质量至关重要。
选用优质材料，严格按照施工工艺操作，加强质量控制，可以确保混凝土路面的耐久性和安全性，提高道路的使用效益。
通过科学合理的施工方案，我们可以打造出更加坚固耐用的混凝土路面。
水泥混凝土路面施工方案(5)
水泥混凝土路面施工方案(5)在道路建设中，水泥混凝土路面的施工是至关重要的环节之一。
本文将详细介绍水泥混凝土路面施工的相关方案，以确保道路质量和施工效率。
1. 施工前准备在施工之前，需要对施工现场进行充分准备。
首先，清理施工区域，确保表面平整干净，清除杂物、泥土和其他障碍物。
其次，检查施工设备和材料，确保一切准备就绪。
最后，制定详细的施工计划，包括人员分工、施工顺序和时间安排。
2. 材料准备水泥混凝土路面的主要原材料包括水泥、砂、碎石、水和外加剂等。
在施工前，需要准备足够的原材料，并进行必要的试验和检测，以确保材料符合要求，保证道路的质量和使用寿命。
3. 施工工艺3.1 基础处理在进行水泥混凝土路面的施工前，需要对基础进行处理。
包括挖掘、夯实、铺设基础材料等，确保基础坚实平整，能够承受道路的重压和使用。
3.2 模板安装在基础处理完成后，需要进行模板的安装。
模板的安装质量直接影响道路的平整度和坡度，需要严格按照设计要求进行安装，避免出现变形或偏差。
3.3 混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个施工过程中最关键的环节。
需要在混凝土搅拌站按照一定比例配制混凝土，并利用搅拌车将混凝土运输至现场。
然后通过泵车、搅拌车或手工进行浇筑，确保混凝土均匀分布，振实并抹平表面。
4. 后期处理水泥混凝土路面施工完成后，需要进行后期处理以确保道路的质量和使用寿命。
包括养护、检测和维护等工作，以保持路面的平整、耐磨和防水性能，延长道路的使用寿命。
结语水泥混凝土路面施工是道路建设中至关重要的环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保道路质量和施工效率。
希望本文介绍的施工方案能够对相关人员在实际工作中有所帮助，为道路建设贡献一份力量。
混凝土路面施工全程指南
混凝土路面施工全程指南
一、前期准备
1.1 基础考察
在施工之前，我们需要对施工地点进行详细的考察，包括土壤、温度、湿度等环境条件，以确定混凝土的配方。
1.2 设备准备
施工设备包括混凝土搅拌机、平板振动器、刮刀、切缝机、路
面固化剂喷雾设备等。
确认所有设备处于良好工作状态。
1.3 材料准备
主要材料包括水泥、砂、石、水、外加剂等。
按照设计要求准
备适量材料。
二、施工过程
2.1 地基处理
首先进行地基处理，包括清理杂物、夯实土壤、检查排水系统等，以确保路面平整且有足够的承载力。
2.2 混凝土搅拌与浇筑
将材料按比例放入搅拌机中搅拌，并将搅拌好的混凝土浇筑到预处理过的地基上。
浇筑时需要遵循从一端到另一端的顺序。
2.3 混凝土振实
使用平板振动器对混凝土进行振实，消除混凝土内部的空气，保证其密实度。
2.4 表面处理
使用刮刀对混凝土表面进行初步平整，然后使用抹光机进一步抹平，最后使用喷雾设备均匀喷洒路面固化剂。
2.5 切缝处理
混凝土初凝时，需要使用切缝机在路面上切缝，以防止混凝土收缩产生裂缝。
三、后期养护
3.1 养护保湿
混凝土浇筑完成后，需进行养护保湿。
具体做法是在混凝土表面覆盖保湿物（如草席、塑料薄膜等），并定期喷水。
3.2 检查修补
在养护期间，要定期检查路面，如发现裂缝或者其他问题，应立即进行修补。
3.3 混凝土硬化
等待混凝土硬化，一般需要28天，期间不能进行车辆行驶等重压。
以上就是混凝土路面施工全过程，每一步都需要严格把控，以确保路面质量达标。
厂区水泥混凝土路面施工方案
厂区水泥混凝土路面施工方案一、引言本文档旨在提供一份厂区水泥混凝土路面施工方案，以确保施工过程顺利、高效、安全。
二、施工前准备1.设计方案确定–确定施工图纸、技术要求和规范标准。
–确保路面设计符合厂区结构和车辆通行要求。
2.人员培训–确保施工人员具备相关资质和技能。
–进行施工安全和质量管理培训。
3.施工材料准备–确保水泥、混凝土、砂石等原材料质量符合规范要求。
–确保施工机械设备齐全，并经过检测和保养。
三、施工流程1.路面准备工作–清理施工区域，确保路面平整。
–确保排水系统通畅。
2.基础施工–进行路面基石打底，保证路面稳定性。
–完成基础混凝土浇筑，养护时间符合规定。
3.面层施工–进行水泥混凝土拌合物制备。
–进行混凝土路面浇筑，注意均匀性和养护保护。
四、质量控制1.施工质量检验–进行路面平整度和坡度检测。
–进行混凝土强度检测。
2.施工质量管理–记录施工过程中的关键数据和现场情况。
–确保施工符合相关标准和技术要求。
五、安全措施1.安全知识教育–安全培训全员必须完成。
–强化施工现场安全管理。
2.施工过程安全–确保施工区域有明显警示标识。
–严格执行安全操作规程。
六、施工完成与验收1.施工完成–完成水泥混凝土路面施工，待养护期结束。
2.施工验收–进行路面质量验收，包括平整度、强度、外观等。
–如有问题及时进行整改。
结语以上为厂区水泥混凝土路面施工方案的详细描述，希望能为施工人员和管理者提供参考，确保施工过程安全、高效、顺利。
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基层类型 贫混凝土、碾压混凝土或沥 青混凝土
水泥稳定粒料或沥青稳定碎 石 水泥稳定粒料、石灰粉煤灰 稳定粒料或级配粒料
特重交 通
重交通 中等或 轻交通
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厚度与宽度 厚度：
基层厚度以20cm-40cm左右为宜。研究资料表明，用厚基 层来提高土基的支承力，或者说借以降低面层应力或 减薄面层厚度一般是不经济的。但是随着稳定类基层 厚度的减小，基层底面的弯拉应力随之增大，因此基 层厚度不宜太薄。 需要依据形成结构层、施工要求（摊铺碾压厚度）及排 水要求等综合考虑确定。
（1）常温施工式填缝料：主要有聚（氨）酯、硅树 脂类、氯丁橡胶、乳化（改性）沥青橡胶类等。 （2）加热施工式填缝料：主要有沥青马蹄脂类、聚 氯乙稀胶泥类、改性或橡胶沥青类等。
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2.3.3滑模式摊铺机施工
无需轨道，一次通过，完成摊铺、振捣 和整平等多道工序 摊铺过程图
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tgen sp850型滑模摊铺机示意
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GOMACO（高马科）GHP2800在澳门摊铺机场停机坪
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GHP2800摊铺机施工后的地面
可以摊铺的最大宽度是10.5米
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2.3.4钢筋混凝土路面施工
适用场合：混凝土板块尺寸较大时，或基层易
产生不均匀沉降或板下埋有地下设施时。������
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.1.抗拉强度 具有良好的力学性能, 纤维抗拉强度在800Mpa以上. 2.握裹强度 钢纤维混凝土的破坏主要在于钢纤维拔出而不是拉断,因此钢纤维混凝 土增强主要取决于混凝土与钢纤维的握裹性能。产品呈不规则形状.满 足增大钢纤维在混凝土中摩擦力,提高机械粘结力,增强混凝土抗拉强度. 3.硬度 材质韧性较高，在不低于摄氏16℃时，将单根钢纤维围绕3mm 49 直径圆周弯曲90度角，95%的钢纤维不断裂。
特点：配置纵、横向钢筋网，主要目的是控制
裂缝缝隙的张开量；������
配筋计算，每延米的配筋量cm2：
施工方法两种（1）一次浇筑振捣 （2）二次次浇筑振捣
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2.3.5钢纤维混凝土路面施工
钢纤维混凝土： 混合料中加入 1.0 - 1.2％（体积比）的钢纤维，形成混凝 土复合材料，是一种性能优良的新型路用材料，有显 著的优势。
2.3 水泥混凝土路面施工
(Cement Concrete Pavement)
定义：除接缝区和局部范围（边缘和角隅）外，不配
置钢筋的混凝土路面。 优点：
强度高、稳定性好
耐久性好
有利于夜间行车
缺点：
对水泥和水的需要量大
有接缝
开放交通较迟、修复困难
1
水泥混凝土路面分类
普通混凝土路面 钢筋混凝土路面 连续配筋混凝土路面 预应力混凝土路面 装配式混凝土路面 钢纤维混凝土路面 碾压混凝土路面 裸石露石混凝土路面
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轨道式摊铺机施工
① 施工准备工作：材料准备、混合料配合比、 基层检验 ② 机械选型和配套 ③ 拌合和运输
④ 混凝土铺筑、振捣
轨道摊铺机采用专用的钢制轨模，模板纵 向每隔1m设置支撑固定装置。
⑤ 表面修整：平整、精光、纹理制作 人工或机械抹面、 拉毛、刻槽
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接缝施工
⑥ 接缝施工
横向接缝：胀缝、缩缝和施工缝 纵缝：一般按照3-4.5m设置，可以是假缝形式。 接缝填封：清理后浇灌填缝料
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1) 接缝板
用于胀缝内，应选用能适应混凝土板膨胀收缩、施工时不变形、复原 率高且耐久性好的材料。
高速和一级公路宜选用 塑胶 、 橡胶泡沫板 、 沥青纤维板 ；其他等级公 路可采用橡胶泡沫板、沥青纤维板、杉木板、杨木板、松木板、纤维 板、泡沫树脂板等各种接缝板。
2) 填缝料
应选用与混凝土接缝槽壁粘结力强、回弹性好、能适应混凝土板块收 缩、不溶于水、不渗水、高温时不流淌、低温时不脆裂且耐老化的材 料。 常用的填缝料有：常温施工式填缝料、热施工式填缝料等。高速公路、 一级公路应优选使用树脂类、橡胶类或改性沥青类的填缝材料及其制 品，并宜在填缝料中加入耐老化剂；二级以下公路可采用各种性能符 合要求的填缝材料。
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5、钢筋：拉杆、传力杆和补强钢筋。
拉杆：指用于纵缝，以保证板块间沿道路横向的联系 为主要目的设置的钢筋。一般采用长度50-70cm，，直 径18-20mm，间距1.0-1.5m。 拉杆设置要求： 一般纵缝应设拉杆。
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2.3.2轨道式摊铺机施工
混凝土路面摊铺工艺： 滑模摊铺 、 轨道摊铺 、 三辊轴 摊铺、小型机具摊铺、碾压摊铺、手工摊铺。 施工程序： 安装模板( Form Fixture ） 安置钢筋网 (Reinforcement) 设置传力杆(doweled)
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2.3.1水泥混凝土路面的技术要求
（一）土基(Subgrade)和基层(Subbase)
1、土基性能要求：土质和湿度的均匀性、稳定性
因水泥混凝土路面强度、刚度都很大，传递到土基的应力很小，对土基 强度要求比沥青路面低，但必须密实、稳定及均匀;处于干燥或中湿 状态
接缝设置原因 （1）水泥混凝土硬化过程中的收缩； （2）施工工作缝； （3）混凝土面板的热胀冷缩 温度均匀变化时：水平拉伸、水平压缩 温度不均匀变化时：白天，面温度高于底温度，水泥板中 部有向 上隆起的趋势，受阻后，顶面受压、板底受拉；夜 晚，相反； 为此，主动将水泥混凝土路面用接缝划分为小尺寸板块。
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耐冲刷能力分5级： 1级（极耐冲刷））——贫混 凝土（水泥含量7％或8％）、 碾压混凝土、沥青混凝土； ％）； 2级（耐冲刷））——厂拌水 泥稳定粒料（水泥含量5％）； 3级（较耐冲刷））——厂拌 水泥稳定粒料（水泥含量3.5 ％），沥青稳定粒料（沥青 含量3％）； 4级（较易冲刷））——现场 拌水泥稳定粒料（水泥含量 2.5％），粒料）； 5级（易冲刷））——混杂的 粒料，细粒土。 交通等 级
hp-2800 中型滑模摊铺机
hp-2800 中型滑模摊铺机
hp-2800 中型滑模摊铺机
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滑模摊铺机投入高铁施工
滑模摊铺机投入高铁施工
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水泥混凝土路面滑模摊铺机
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gp-4000 滑模摊铺机
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百莱玛混凝土滑模摊铺机
应用非常广泛，从小型路缘石、人行道、沟槽、防撞墙及桥梁护 栏，到干线混凝土道面摊铺均适应，并特别适合机场、高速公路、 铁路隧道整体道床、无碴轨道等应用。
宽度：
比混凝土路面每侧各宽出25～35cm（小型机具或轨道式 摊铺机施工）或50～60cm（滑模摊铺机施工），或 与路基同宽。
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3、 垫层 在路基土质较差、水温状况不良时，需要在路基和 基层之间设置垫层，以改善路基的湿度和温度状况， 保证面层和基层的强度、刚度及稳定性。 4、接缝(Joints)材料：接缝板、填缝料（弹性和压缩 性要求）
混凝土中掺入钢纤维形成均匀而多向配筋的混凝土。克 服了混凝土抗拉强度低、极限延伸率小、性脆等缺点， 具有优良的抗拉、抗弯、抗剪、阻裂、耐疲劳、高韧性、 耐磨、抗疲劳和抗冻融能力等性能 拌和加料顺序：砂、碎石、水泥、钢纤维；最后加入 钢纤维。 最后抹面或加铺磨耗层，表面钢纤维要拔出
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2、基层：作用——良好的抗冲刷能力和一定的刚度
刚度（补强层）、厚度（不小于15cm）、宽度要求
水泥混凝土路面基层类型 ������ ������ ������ 粒料类（碎石、砂砾等）； 稳定类（水泥、石灰粉煤灰或沥青稳定粒料）； 贫混凝土和碾压混凝土等；
上述基层分别具有不同的刚度、耐冲刷能力和透水性，要根据交通 等级、 当地条件和经济性因素选用。
2
2.3.1水泥混凝土路面的技术要求 2.3.2轨道式摊铺机施工 2.3.3滑模式摊铺机施工
2.3.4钢筋混凝土路面施工
2.3.5钢纤维混凝土路面施工
3泥混凝土路面病害类型
① 接缝破坏(Joint involved Distress) ② 挤碎(Smashing)：出现于横向接缝（主要是胀缝）两侧数十厘 米宽度内，表现：为板的伸长受阻，板发生剪切挤碎。 ③ 拱起(Curling)：混凝土面板在受膨胀而受阻时，某一接缝两侧 的板突然向上拱起，表现为纵向压曲失稳。 ④ 错台(Faulting)：横向接缝两侧路面板出现的竖向相对位移。 ⑤ 唧泥（Pumping）：汽车行经接缝时，由缝内喷溅出稀泥浆的 现象。 ⑥ 面板破坏(Slab involved distress) ⑦ 表现为面板的断裂和裂缝：面板由于所受内应力超过了混凝土 的强度而出现横向或纵向以及板角的断裂和裂缝。断裂裂缝可 视为混凝土面层结构破坏的临界状态。 ⑧ 表面损坏类：包括起皮、磨损、露骨、磨光等。
混凝土的拌和与运送(Concrete mixing and transportation)
混凝土摊铺和振捣(Spreading and compacting) 接缝的设置(Joint installation) 表面整修(Surfacing) 混凝土的养生与填缝(Curing and joint sealing)