球团工段球团麦窑仪表班班组清单-竖炉汽包液位日常维护及故障处理清单
车间设备常见故障处理资料
车间设备常见故障处理资料常见问题处理手册设备常见问题设备名称常见问题解决办法湿法制粒机1.制粒时颗粒混进搅拌桨活切刀里，导致颗粒出现黑糊现象严格控制气流计的流量，特别是特殊产品时（如乳酸菌素片、左胶、吡嗪、齐特），要把气流开到最大。
避免颗粒搅进切刀/搅拌桨内沸腾干燥器1.干燥异常2.跑料1.干燥时观察进风温度和物料温度，并随时用手触摸设备感受温度是否正常，如果异常，及时查找原因，维修正常后方可使用；2.物料在干燥过程中随时观察抖袋是否松动或脱落，发现时及时纠正。
提升整粒机1.整粒完后颗粒出现黑点；2.整理时电机卡死1.每次清场要彻底，颗粒整粒时转速不要过快；2.一次放入颗粒不要过多，特别是像二甲这样的产品。
压片包衣组一、压片常见问题分析原因解决办法1.二甲磕边片1.刮片板、排片器未安装1.正确安装刮片板、排片器2.掉盖，分层到位2.车速过快2.调节车速，或可调试预压压力。
1.阿奇碎片2.阿奇粘冲3.阿奇掉盖、裂片1.硬度过低；2.原料性质原因导致的粘冲；房间湿度过大3.房间湿度太低1.硬度调节在5kg以上；2.先用硬脂酸镁压制2小时候再上颗粒压片；房间除湿（夏季）3.增加房间的湿度（冬季）1.松片、片面不好1.压力过低2.车速过快3.加料斗中颗粒时多时少1.调节压力2.适当降低车速3.保持加料斗内有一定颗粒的存量1.裂片 1.压力过大反弹造成2.车速过快调节压力和车速1.粘冲 1.操作室温度和湿度过高2.冲头表面不干净1.应注意适当干燥，降低操作间温度和湿度；2.擦拭干净或调换符合要求的冲头压片生产前注意事项：1 .模具检查，根据品种设备选择适当的模具（磕边卷边生锈，冲头表面有异物杜绝使用）。
2.安装要点：1）.中模模孔倒角口一致，与大盘水平保持一致、顶丝上紧2）.上下冲头活动灵活，无卡死现象3）.刮粉板间距因在0.05mm左右，但铜片不能与大盘摩擦。
4）.加料器与大盘间距为0.05~0.10mm左右5）.消毒到位6）.试机安全，电及设备各部件安装是否到位。
锅炉汽包液位计维护和防范措施
锅炉汽包液位计维护和防范措施
锅炉汽包液位计属于锅炉的附属设备，就地安装。
直接观测水位，汽红水绿，汽满全红，水满全绿，随水位变化自动而连续。
在锅炉启、停时用以监视汽包水位和正常运行时定期校对其他型式的液位计。
观测明显直观，但在实际运行中，由于锅炉加药腐蚀和水汽冲刷，运行一段时间以后，石英玻璃管内壁磨损严重，引起汽水分界不明显。
尤其现在一般采用工业电视监视，现场摄像头受光线变化影响使水位显示更加模糊不清，另外由于液位计处于汽包上，环境温度高，使液位计的照明维护工作量明显增加。
锅炉汽包液位计泄漏的原因及处理
原因分析：
（1）超期运行，造成云母片老化或表体变形，形成泄漏。
（2）在运行中多次冲洗，使云母片减薄，形成泄漏。
（3）长期运行，汽包内水质差，云母板内有结垢现象，使光线无法透过。
（4）紧固液位计云母板时，紧力过大或不均匀使石墨垫片呲开，造成光线无法透过。
处理方法：
（1）如运行中处理，隔绝系统并拆下外罩充分冷却24小时，降低液位计螺栓与螺母热应力。
（2）应定期检修，在机组临修、小修中应及时更换云母片，避免应超期运行，造成老化。
（3）认真检查表体，发现云母板紧固螺栓和螺母有蠕胀超标或损坏现象时，应及时更换。
发现表体有严重变形或沟道应更换液位计。
（4）更换云母板时，应选用透光率好的云母板，避免使用茶色的云母板。
（5）紧固液位计云母板压盖螺栓时，用力要适中，各个螺栓的紧力要一致。
（6）定期调整液位计后彩色玻璃为合适位置。
防范措施：
（1）加强液位计检修工艺的培训，提高职工的检修水平。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
集输站库四化仪表日常维护及故障处理
集输站库四化仪表日常维护及故障处理发布时间：2022-01-11T08:20:58.379Z 来源：《现代电信科技》2021年第13期作者：隋迎章[导读] 近年来，随着科技的进步，各种类型的采集器和传感器在不断的发展和进步过程中也在进行着改革，集输站库从传统的人工上罐原油计量、流程阀门控制、夜间巡检，逐渐转变成为传感器量油、远程控制流程阀门、无人值守的工作现状，因此，原油站库四化仪表的维护保养工作变得更加重要起来，保证各种采集器、传感器的稳定运行，是现阶段集输站库日常工作的主要方式，然而四化仪表在实际运行过程中总会出现这样那样的小故障。
（胜利油田孤岛采油厂油气集输管理中心山东东营 257231）摘要：集输站库四化仪表性能的准确性对原油计量以及设备运行的稳定性有着密切的联系，对工作人员的日常工作和原油的生产具有更大的影响。
现阶段，油田企业对四化仪表的有效运用越来越重视。
为了更好地保证四化仪表的正常运行，必须对集输站库四化系统的采集器和传感器进行定期维护，以便在生产事故发生前更好地找到解决方案。
关键词：集输站库；四化仪表；维护；故障处理引言近年来，随着科技的进步，各种类型的采集器和传感器在不断的发展和进步过程中也在进行着改革，集输站库从传统的人工上罐原油计量、流程阀门控制、夜间巡检，逐渐转变成为传感器量油、远程控制流程阀门、无人值守的工作现状，因此，原油站库四化仪表的维护保养工作变得更加重要起来，保证各种采集器、传感器的稳定运行，是现阶段集输站库日常工作的主要方式，然而四化仪表在实际运行过程中总会出现这样那样的小故障。
对传感器的故障进行有效分析并尽快找到解决措施并修复问题，总结集输站库的采集器和传感器一些比较常见的故障和问题，才能更好的保证油田集输设备的运行效果。
本文通过分析总结四化仪表常见的故障和类型，进行有效分析，最后提出四化仪表故障的解决措施，保障集输站库原油计量、远程控制、无人值守工作的顺利进行。
球团工段岗位操作规程(详细)解析
2.3合上电葫芦刀闸开关，进行上料操作（电葫芦起吊严格遵循特种设备十不准十不吊）。
2.4电葫芦将膨润土吊至仓泵料篦上方时，用装璜刀割开吨袋下口的扎口绳（绝对禁止人为用刀破坏吨袋包装），缓慢地放料至仓泵内进行自动喷吹，发现有杂物或结块必须及时拣出（每次起吊不得超过3袋）。
1.1氮气压力必须达到0.3-0.6Mpa范围内。
1.2确定仓泵自动及手动运行正常。
1.3确定各闸门必须灵活可靠。
1.4确定各管路连接处没有漏气现象。
1.5确定电葫芦手柄、吊钩、大车、 小车完好，正常后方可启动上料。
2．正常上料操作
2.1确认给7#上料时，把进7#料仓的阀门打开，关闭进8#料仓阀门，反之给8#料仓上料时，打开进8#料仓阀门，关闭7#料仓阀门。
2.开机前检查内容
2.1开机前检查润滑和冷却系统的各管道阀门是否灵活可靠，有无渗漏现象，润滑站的油量达到规定标高，如果在冬季，应将润滑油加热到20℃以上方可启动稀油站，检查油、气、水的流量及压力。
2.2检查主轴承座、传动装置，减速机、电机的地脚螺栓是否紧固。
2.3检查各衬板螺栓及篦板螺栓是否紧固，或有折断和脱落现象。
2．点火具体步骤
2.1先稍微打开助燃风阀门，然后缓慢开启煤气阀门进行点火，点着后再逐步调节煤气阀门和助燃风阀门，进行调节。
2.2严禁突然加大煤气压力，以防把火吹灭，造成爆炸。
2.3当炉膛温度低于700℃时，必须先送明火，后缓慢开启煤气。（当第一次点火不着，必须先关闭煤气烧咀阀门，后打开助燃风烧咀阀门，吹扫炉膛，待混合气体排尽，进行第二次点火。）
1.3检查各称量系统电器仪表、开关、按钮是否正常。
1.4撤离非岗位操作人员，排除机旁障碍物。
球团竖炉结块原因分析与预防
球团竖炉结块原因分析与预防舒清禄（重钢西昌矿业公司球团厂）摘要：竖炉结块也称结炉或结瘤，是氧化球团竖炉在生产过程较常发生的现象，对生产影响很大，本人从重钢西昌矿业公司球团厂的实际情况出发，分析结块的原因，并阐述了我们通过设备和工艺不断改进完善，从生产实践中总结出的一套行之有效的预防措施。
关键词：结块生球质量湿球入炉粉末布料高温焙烧1、前言：重钢西昌矿业公司（原重钢西昌太和铁矿,以下简称西矿）球团厂5.8m2竖炉生产线自2003年10月建成投产以来，很快达产，产质量稳步提高。
但是，在氧化球团焙烧的生产过程中，竖炉经常出现炉料结块现象，轻则影响炉况，调整要减少生球投放，产品质量也不稳定；重则造成竖炉生产事故，停炉处理，工作环境差，劳动强度大，花费时间长。
竖炉结块，严重影响了设备作业率，当时成为困扰太矿人球团生产的一大问题，特别是2003-2005年间，由于原料粒度粗，水份高，煤气资源不足，竖炉风系统配置不够和造球系统不完善等原因，竖炉结块频繁发生，竖炉炉体砖、导风墙、火口损坏严重，影响了生产线的安全运行。
2005年终竖炉大修期间，球团厂增设了一台煤气发生炉，加大了冷风机，助燃风机，煤气加压机的配置，更换了烘干能力较大的烘干筒竖炉，改进了布料系统。
重新投产后，调整了造球和竖炉热工控制参数，强化了工艺操作等措施，从而在外部的原燃料条件未得到有效改善的情况下，使竖炉结炉得到了有效的遏制，近年来很少或未再出现严重结块现象（见表1），设备作业率大幅度提高，日产量始终保持在750T以上的较高水平，生产进入了长周期稳产高产状态。
表1 近几年严重结块生产事故次数时间2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 结炉次数 5 12 10 4 3 2 1 1 02、竖炉结块原因分析经过近十年来的生产实践，我们从工艺过程、控制参数、原料条件以及结块物的分析和现场观测，总结了竖炉结块的原因。
锅炉正常维护检修及备品备件表
4、中心筒是否破损或变形
每三个月检查一次或借停炉时检查
中心筒吊挂及筒壁情况，如有破损，根据材质情况可以进行焊补。
中心筒如变形或破损严重，应进行更换。
中心筒使用周期2-3年， 运行时注意不要超温。
5、燃烧室卫燃带检查
每三个月检查一次或借停炉时检查
燃烧室要求四壁平滑、完整、无裂纹、无剥落现象，如有脱落应进行修补，面积较大时应重新浇注。沟槽、突出部位防磨效果良好。
正常维护检修一览表2006年5月
名 称
检修、检查项目
检修维护周期
处理措施及要求
备 品 备 件
备 注
锅
炉
锅
炉
一、
炉
膛
部
分
1、检查炉膛内部耐火材料是否有破损
每三个月检查一次或借停炉时检查
根据损坏情况修补。
备一定数量的可塑料或其它耐火材料
注意防潮湿
2、检查布风板是否开焊，风帽磨损情况。
每三个月检查一次或借停炉时检查
备不少于500根空气预热管
空气预热器制作周期3各月左右
3、燃烧器内部检查
三个月检查一次
内衬浇注料是否有脱落，燃烧器是否有裂纹损坏。
备部分耐火材料
4、点火油路及喷燃器检查油路阀门是否严密，喷燃器积碳情况
六个月检查一次
不严密的阀门应及时更换，对于喷燃器积碳应及时清理。
备油路系统阀门2个
根据实际情况购进
四 汽包及安全附件
每半年电机轴承加油一次,视情况1-2年更换轴承。
查看轴承旋转是否灵活，滚珠是否松动。电机接线是否牢固
线圈有无异常
NU224、6024、NU224
NU228、6028、NU224
球团设备维护规程
QW6/2-D-11 球团设备维护规程共4页第1页1.目的为了改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，特制订此维护规程。
2.适用范围本规程适用于球团车间在线生产设备的点检维护作业。
3.相关文件QP6—2 基础设施控制程序QP7—5 生产和服务的提供控制程序4.定义本规程采用GB/T19000—2000标准给出的定义和以下定义。
设备维护:设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。
实践证明，设备的寿命很大程度上决定于维护保养的程度。
5.职责5.1本规程针对球团车间在线主要生产设备制订。
5.2机动部具有指导、协调、监督、检查作用。
6.内容及要求6.1竖炉设备维护规程6.1.1检查布料车传动、改向滚筒运转是否正常。
6.1.2布料车托辊皮带是否在正常范围内。
6.1.3检查布料车链条、链轮、车体有无变形、拉长、磨损超限。
6.1.4检查布料液压马达及管路、油泵有无渗漏，压力是否正常，工作是否可靠。
6.1.5检查液压站管路、液压件、油缸、油泵，压力是否正常，有无渗漏。
6.1.6检查烘床小水梁及进出水联接管及阀件有无渗漏、弯曲，压力是否正常。
6.1.7检查托梁及汽化冷却系统各管件、管路，压力是否正常，有无弯曲、变形、渗漏、振动。
6.1.8检查齿轮及密封装置的润滑及磨损情况。
6.1.9检查振料电振及卸料斗的磨损、变形及排料是否畅通。
6.1.10检查炉顶气包各管件、管路是否泄漏，安全阀工作是否正常。
6.1.11检查线体钢结构部分有无异常变形及过热现象。
QW6/2-D-11 球团设备维护规程共4页第2页6.1.12检查布料车，油泵站、排料电振机及起附属电气设备有无异常现象。
6.2煤气加压机设备维护规程6.2.1查风机电机及风机轴承，振动及温升有无异常。
混凝土拌和站机械设备日常维护与故障诊断
1 混凝土拌和站机械设备日常维护1.1 拌灰作业完成后的清理保养（1）对搅拌罐中的积灰、卸料口、搅拌轴和卸料门等部位的残留物料进行清理，在必要的情况下，可使用清水与石子进行搅拌来进行清洗。
此外，还要对外加剂储存罐进行清洗。
（2）在气温较低时，完成拌灰作业后，必须将所有液体放空，以免液体冻结导致泵机和管路损坏。
（3）清除配料机皮带和滚筒上的杂物，尤其是滚筒上面的，如果粘上了很多泥巴，会产生皮带跑偏现象。
1.2 每日的检查和保养（1）检查搅拌主机手（自）动油泵的相关情况，确认是否需要进行润滑脂的加注。
（2）所有润滑点都应按照厂家设计要求进行润滑工作；润滑点主要有：出料门轴处、储料斗与称量斗的门轴处、压轮与皮带机托轮处、轴承与滚筒处、传动链条处、大齿轮处等。
（3）对容易发生磨损的部位、零配件进行检查，如搅拌臂、叶片和刮板，根据检查结果，进行必要的间隙调整，当磨损情况严重时，应及时对其进行更换。
（4）对振动器上的联接螺栓进行检查，确认是否存在松动的情况，必要时进行紧固。
（5）每天对空压机工作情况进行检查，打开空压机底部和储气罐底部的放水阀，将里面的水放掉。
检查空压机气压是否满足厂家设计要求足够。
（6）对电器接触器进行检查，确认继电器上的静动触头是否完好，在必要时应进行拆卸更换。
（7）检查主机皮带的张紧和磨损程度，保障主机正常工作。
1.3 定期检查和保养主要项目（1）对卸料门实际密封间隙进行检查，如果间隙过大，则应及时调整。
（2）检查叶片、衬板的磨损情况，当叶片在可以调节的情况下时，可继续使用，不可调节时应及时拆卸更换；如果衬板上有螺钉露出，则应对衬板进行整体更换。
（3）对大齿轮的实际磨损情况进行检查，确定坏损状况，必要时进行拆卸更换；并重视供水系统和外加剂系统等的日常检查，及时发现和处理泄漏等问题。
（4）包含过滤器、气缸和振动器等在内的配套部件，应严格按照要求，结合厂家提供的说明书开展日常保养及维修工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球团工段球团麦窑仪表班班组清单
一、清单分类：临时清单---仪控设备事故预防类清单
二、清单名称：竖炉汽包液位事故预防及故障处理清单
三、清单使用地点：1#、2#、3#竖炉汽包磁翻板液位计
四、清单使用设备型号：BTY-U510 440 AGYX
五、安全
1、作业现场存在的危险源点：滑坠落、高温烫伤、高温液体喷溅；
2、安全防范措施：两人以上通行，劳保穿戴齐全规范，做好互保联
保，上下楼梯扶好扶手，防止滑落坠落，携带煤气报警仪，夜间携带手电并佩戴爆闪灯，注意行走安全。
六、作业前的准备工作
1、煤气报警仪、手电、爆闪灯（在麦窑值班室花架上）；
2、工具：个人工具、万用表、大扳手（在球团工具柜）；
3、备件名称：磁翻板液位计，型号为BTY-U510 440AGYX，量
程为0-440MM，厂家为新乡恒通。
（球团小库台账序号66，在
球团小库备件架第三层里侧磁翻板和远传杆共一套）；
4、1#竖炉该测点由模板直接配电，PLC柜端子位号LT122和
LT123，对应程序在FC11程序段9和10。
2#竖炉该测点由配电器配电，PLC柜端子位号LT222和LT223，对应程序在FC3程序段17、18和FC4程序段8。
3#竖炉该测点由配电器配电，PLC柜端子位号LT322和LT323，对应程序在FC1程序段66、67和OB1程序段8-12。
七、事故预防及故障处理过程
1、磁翻板液位计的工作原理：液位计根据浮力原理和磁性耦合
作用原理工作的。
当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的
浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到现场指示器，驱动红白翻柱转180°，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当
液位下降时翻柱由红色转为白色，指示器的红、白界位处为容器内
介质液位的实际高度，从而实现液位的指示。
2、存在的故障种类：液位反应迟钝、液位不会变化、液位显示
不准等。
3、事故预防
(1）日常巡检时要重点关注液位反应是否灵敏、和岗位沟通液位显示是否准确；
(2）变送器要做好防水，防止进水损坏；
(3）线缆做好保护，防止破损短路或接地；
(4）经常进行排污，防止内部结垢堵塞；
(5）每个检修周期配合维修对截止阀门进行更换;
(6）每个检修周期将液位计拆下到检定班组进行校验。
(7）每个检修周期将汽包压力变送器拆下到检定班组进行校验。
4、故障处理：
（1）两个磁翻板液位一个正常，另一个反应迟钝，变化慢：首
先将上水选到以正常显示的液位为准。
如图，再检查反应慢的磁翻板动作是否卡顿，进行排污处理，多数情况可解决故障，如仍不正常，可判断浮子进水，需对浮子进行更换，此时需关闭截止阀门，更换过程需严防烫伤，确保阀门能关紧后才能进行更换作业；
（2）、如磁翻板动作正常，液位反应异常，则检查供电电源，电源正常则检查变送器输出是否随着液位变化，不变化更换变送器或远传杆，如变送器输出电流与PLC端电流不一致，则更换线缆，如PLC下口均正常，则检查模块，更换备用通道。
（3）如果磁翻板不动作，浮子正常，此时可用磁铁挨着磁翻板看翻版是否动作，不动作则更换磁翻板；
（4）液位不会变化，始终是0，检查电源24V正常，用磁铁挨着磁翻板移动，翻版动作正常，用磁铁挨着远传杆移动，电流输出正常，画面显示正常。
此时可手动上水，观察上水是否正常，如上水正常，上一段时间后会出现喷溅，未出现喷溅，则可确定上水故障或回路漏水，建议岗位检查有无漏水或更换上水水泵。
此故障发生过一次，当时故障现象是两个磁翻板均不动作，检查仪表均正常，汽包压力正常，有水进入汽包，维修更换备用泵后故障恢复。