抚顺市液化石油气泄漏事故
抚顺市“12.4”液化石油气泄漏事故
抚顺市“12.4”液化石油气泄漏事故2006年12月4日6时20分，抚顺液化气有限公司操作工人在对厂区内液化石油气球形储罐进行脱水作业时，由于操作失误，造成储罐液化石油气泄漏，共外泄液化石油气40.9吨。
泄漏中心区方圆百米漂浮大量液化石油气，附近居民和企业的生产生活受到严重威胁。
一、应对措施接到报警后，抚顺市立即启动重大火灾应急预案和重大燃气事故应急预案，协调市消防局出动25台消防车、125名消防官兵，在6时45分到达事故现场，并开展先期处置工作。
市消防局官兵到达现场后，集中力量封堵泄漏储罐阀门。
用2支喷雾水枪驱散泄漏的液化石油气，使其浓度降低，设置2支泡沫枪对泄漏储罐的防护堤进行覆盖处理，减缓泄漏液化石油气挥发速度，同时成立3个攻坚小组，编成梯队掩护接应，对泄漏的储罐阀门实施关闭。
同时，抚顺市政府协调市公安局调动400名警力赶赴事故现场，做好相关抢险工作。
一是对警戒区内的30余户居民进行紧急疏散，要求居民撤离时关闭电源，熄灭明火；二是立即组织力量，关闭泄漏储罐阀门；三是立即设置警戒区，实行交通管制，在泄漏区域2.5公里范围设置警戒线，下风方向扩大到5公里，严禁无关车辆和人员通行，进入现场工作人员一律关闭手机；四是要求周边企业停止生产。
经过艰苦奋战，8时10分泄漏储罐阀门被成功关闭，事故现场及周边区域转危为安。
二、事故原因一是作业人员违反了操作规程，没有按照一人操作一人监护制度进行作业，没有按规定穿戴防护用品，并且在脱水操作前没用蒸汽进行暖阀。
二是该公司液化石油气护罐岗位操作程序不规范。
没有明确开闭阀顺序和阀门开度大小以及冬季暖阀如何进行开启等。
三是蒸汽暖阀设施设备不建全，造成脱水阀门冻结，脱水不畅。
当阀门开到一定程度时，因内部压力过大，水和液化气同时喷出，造成石油气严重泄漏事故。
四是管理层对监管工作不到位。
两名作业人员均为新参加工作，而且未取得特种设备作业人员资格证书，属无证上岗作业。
五是缺乏应急处理规程和装备，错过了最佳处置时间，导致了事故的进一步扩大。
抚顺石化1.03事故分享
作业二大队
一、事故经过
2014年1月3日13时40分,抚顺石化北天集团鑫德公司 劳务有限公司第二分公司洗槽队班长安排洗槽四班10人 （2人一组）负责洗车任务，其中赵某和伞某负责4台槽 车的洗车任务，在对0210969#槽车进行抽残液作业，槽 车内残液抽至最低点后，赵某下到槽车内准备清理集油 槽附近残留物，伞某在槽车外负责监护，14时09分，赵 某进行清洗作业时，车内突然发生闪燃，将赵某崩至槽 车深处，伞某被人孔处喷出的闪燃气体灼伤。14时39分 消防人员将赵某从槽车内救出，急救车将赵某送至抚顺 第三医院救治，赵某经抢救无效死亡，伞某轻伤。
二、原因分析
（一）直接原因
槽车内可燃气体浓度达到爆炸极限，且进入槽 车内作业人员赵某穿着化纤衣物，因静电产生 火花导致闪燃。
（二）间接原因
1、0210969#编号槽车内可燃气体浓度超标，达到了爆炸极限， 且没有科学快速有效处置措施 2、作业人员违反多项禁令和规定，未办理有限空间作业票，进 人有限空间作业，身穿化纤内衣进人具有爆炸危险的受 限空 间作业，由于摩擦产生静电打火。 3、年产量800万吨蒸馏装置开工及石油一厂搬迁后，工作量增 加了近四倍，鑫德公司为满足作业量的需要，修改了操 作规 程，取消了原操作规程中强制通风环节，突破了工作红 线。 4、洗槽队以前从未发生类似事故，各级人员存在麻痹思想，从 而形成习惯性违章。
三、事故教训和防范措施
1、反思此事故暴露的问题及教训，针对各项操作规程和作业 环节，认真查找是否存在违反禁令和规定的现象 2、严格执行企业的相关管理制度，遵守作பைடு நூலகம்许可管理，办理作 业许可票，人员劳保着装要符合要求。 3、修订新的操作规程要严格审批手续，加强培训。 4、认真吸取事故教训，举一反三，深刻反思查找本单位安全管 理工作的薄弱环节，强化对各层次人员遵章守纪和安全 意思 教育，强化自我保护能力。
化工安全工程 第3章
大片枯萎的植物
牲畜大量死亡
抢救伤员
2005年3月29日,在京沪高速淮安段发生了一起重大交通事故,一辆满载液氯的铁 罐车侧翻在公路旁,导致液氯泄漏,附近地面弥漫着一大片黄绿色气体, 致使周边村 庄有28个村民死去, 350 人中毒进医院救治住院二百多人, 大概有15000头的牲畜毒 死，大量农田被毁。
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p p0
2
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1
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五 泄漏物质扩散方式及扩散模型
无风条件下，泄漏的影响范围示意图
连续泄漏发生处
风向
储罐
烟羽：通过与新鲜空气混合而消散
风向 由于物质的瞬时泄漏 导致烟团的形成
C
0.11x(1+0.0001x)-1/2
D
0.08x(1+0.0001x)-1/2
E
0.06x(1+0.0001x)-1/2
F
0.04x(1+0.0001x)-1/2
城市条件
A～B
0.32x(1+0.0004x)-1/2
C
0.22x(1+0.0004x)-1/2
D
0.16x(1+0.0004x)-1/2
苯的管道中的压力降低了，于是立即将压 力回复为690kPa。下午2:30，操作人员发现 了管道上一个直径为6.35mm的小孔并立即 进行了修补。请估算流出来的苯的总质量。 苯的密度按879.4kg/m3计算。
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2）液体通过储罐上的孔洞泄漏 [例题2] 如图所示某一盛装丙酮液体的储罐，上部装
设有呼吸阀与大气连通。在其下部有一泄漏孔， 直径为4cm。已知丙酮的密度为800kg/m3。求： （1）最大泄漏量； （2）泄漏质量流量随时间变化的表达式； （3）最大泄漏时间； （4）泄漏量随时间变化的表达式。
液化石油气泄露事故现场处置方案
液化石油气泄露事故现场处置方案1. 背景和目的液化石油气泄露事故是一种常见的工业事故，可能会造成人员伤亡、环境污染以及财产损失。
为了保障人员安全、减少环境影响，并迅速有效地处理事故，制定本现场处置方案。
2. 现场安全措施在液化石油气泄露事故现场进行处置之前，务必采取以下安全措施：- 确保现场人员的人身安全，迅速撤离事故现场。
- 使用个人防护装备，包括防毒面具、手套和护目镜等。
- 确定风向和风速，确保撤离方向无好氧条件。
在有可能的情况下，采取措施阻止液化石油气向人员密集区域扩散。
- 封锁事故现场，设立警戒线，阻止无关人员进入事故现场。
3. 现场处置流程步骤1：事故确认和报告一旦发现液化石油气泄露事故，立即进行确认，并及时通知相关部门。
确保及时报告事故信息，并提供准确的地理位置、液化石油气数量以及可能造成的威胁。
步骤2：紧急措施在等待专业救援队伍到达现场前，可以采取以下紧急措施：- 使用适当的设备，尽可能迅速扑灭火势。
- 采取措施切断液化石油气的供应，以停止泄漏源。
- 利用防漏设备将泄漏的液化石油气引导到合适的中，尽可能减少泄露量。
- 封闭泄漏源附近的阀门和管道，减少进一步泄露。
步骤3：现场治理和清理一旦专业救援队伍到达现场，开始进行现场治理和清理工作。
主要步骤如下：- 检测事故现场的气体含量和空气质量，确保安全进入。
- 采用降温或排放方法控制事故现场的液化石油气，减少泄漏的危害。
- 进一步封堵和修复泄漏源，确保液化石油气泄漏彻底停止。
- 清理泄漏液体，采取合适的方法储存和处理，以避免对环境产生进一步的影响。
- 恢复事故现场，排除安全隐患，确保现场恢复正常。
步骤4：事故分析和预防措施在完成现场处置工作后，进行事故分析，总结经验教训，并制定相应的预防措施，以避免类似事故再次发生。
4. 现场处置注意事项- 确保现场人员严格遵守安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备。
- 严格控制现场人员的人数，避免人员过多导致混乱和安全隐患。
抚顺石化火灾事故案例分析
抚顺石化火灾事故案例分析文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]一、事故经过2004年7月8日上午，石油二厂南蒸馏车间工艺二班接班后，装置运转正常。
9时12分左右，减压塔底抽出泵P118A出口阀上部直管段（阀后）突然破裂，喷出的370℃的高温减底渣油遇空气自燃着火（此时泵出口压力1.4Mpa，正常工况），将在4#泵房内正在巡检的班长孙锋功和司泵工曹冬梅烧伤。
操作室人员宋涛看到4号泵房着火，立即拨打119报警电话，并向车间领导和厂调度报告。
消防队9时14分接警，9时15分到达事故现场，按照消防灭火预案展开灭火战斗，根据现场火势情况进行紧急隔离，控制火势蔓延，9时26分将火扑灭。
与此同时当班员工按照事故应急救援预案进行紧急停工处理，切断着火物料控制火势。
二厂和车间领导及相关处室人员分别立即赶到事故现场，抢救受伤人员，指挥紧急停工。
“120”救护车接到报警后也迅速到达现场，将两名伤员送往医院，班长孙锋功在送往医院途中由于伤势过重，抢救无效死亡，司泵工曹冬梅双臂受伤，烧伤面积为29%，直接经济损失 3.16万元。
二、事故原因抚顺市安全生产监督管理局牵头组成的事故联合调查组，经过2天的调查,形成了《关于石油二厂孙锋功死亡事故的调查报告》（报告附后）。
经事故联合调查组和公司有关领导、专家对事故的现场勘察和调查分析，确定事故原因如下：1、事故的直接原因是：石油二厂南蒸馏装置4号泵房减压塔底抽出泵P118A出口管线突然破裂，370℃的高温减底渣油喷出，遇空气爆燃着火。
2、该管线是1980年装置改造时更换的，1995年由于装置管廊改造，该条管线更换了74米。
但是竖管段没有更换，后对该段管线增加了外套管，却并没有记入设备档案。
2004年装置大检修按规程规定又对该条管线进行了检测，经过实际检测发现水平段DN200线局部有减薄现象，按照规程要求又进行了扩检，弯头及竖管段也进行了检测。
石油化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因
石油化工企业火灾爆炸事故案例及其引发原因•那个地点只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业预备时期发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直截了当缘故进行粗略划分。
那个地点只列举部分发生在国内外石油、化工企业的已发事故（限定在生产作业期间及生产作业预备时期发生的事故）以及个别未遂事故，并对事故发生的直截了当缘故进行粗略划分。
1、工程设计失误1)、设计单位对设计任务认识不深某沿海企业在海边建设油罐，设计单位因无体会在设计中未对罐底外壁采取防腐措施。
由于地处海边，化学腐蚀现象严峻，若不对罐底外壁采取防腐措施，则油罐建成后罐底将专门快被腐蚀穿透，不仅油罐将报废，若油品大量漏失，还会引发严峻的次生事故（如火灾、爆炸、环境污染等等）。
建设单位在最后一次审查时发觉了那个问题，并予以纠正。
某厂在建设一套采纳了新技术的装置时，由于企业技术人员没有搞清新技术到底新在什么地点，向设计单位提供了过时的物料数据（关于老技术来说，这些数据仍旧可用），设计单位也没有进行认真审查。
装置建成投产后，核心设备每天都处在超温工况下工作。
不到一年就将该核心设备烧坏，只好再花5000多万元进行改造。
辽阳石聚乙烯新线工艺是按老线工艺照搬过来的，而多处设计错误是导致2002年2月2 3日发生爆炸的直截了当缘故。
A、设计单位擅自将悬浮液接收罐的安全阀开启压力从0.3 MPa，改为0.58 MPa。
视镜是在0.5 MPa时破裂后引发爆炸事故的。
假如设计不改变新线安全阀的起跳压力视镜专门可能可不能破裂，爆炸事故也就可不能发生。
B、原化学工业部《压力容器视镜》设计要求规定：视镜最大直径为150mm，最大公称压力为0.8 MPa。
而设计部门违反规定擅自选择直径为200mm，公称压力为2.5 MPa非标视镜，这种视镜目前国内尚无法生产。
C、厂房是封闭的，这也不符合国家的规范要求；d、将沸腾床引风机的入口设置在聚合釜的上方，设计上也是错误的。
液化石油气槽车事故处置基础知识
液相管
气相管
安全阀
人孔
防波板
装卸系统主要包括液相和气相的进出口阀门及管路。
液相阀
气相管接口
液相管接口
液相放空阀
气相泄压阀
气相阀
压力表
温度计
紧急切断阀
安全附件包括紧急切断阀、消除静电装置、安全泄放装置、液位计、压力表、温度计等。
安全阀
液位计
检修人孔
静电接地线
切断阀开关
（一）紧急切断阀紧急切断阀常用的有液压式、机械牵引式两种。
未泄露事故
瞬间泄漏
火球
闪火或蒸汽云爆炸
立即点火
延迟点火
泄漏事故 指罐车指罐车因撞击、擦碰等原因受损泄漏和倾翻、坠落等原因受损泄漏两种事故类型。由于事故罐体发生泄漏，根据泄漏相态不同，液化石油气与空气形成爆炸蒸气云或蒸气——液滴气云。根据点燃时间及泄漏部位的不同，会产生喷射火、火球或发生蒸气云闪爆。
接地线
接地线
受损未泄漏
受损气体泄漏罐体结霜
倾翻受损未泄漏
倾翻受损气体泄漏
倾翻受损燃烧
未泄漏事故 指罐车受损未泄漏和倾翻受损未泄漏两种事故类型。由于罐体受到损伤，其耐压性能降低，任何偶然因素都可能造成罐体的灾难性瞬间泄漏。根据点燃时间及泄漏相态的不同，产生火球或发生蒸气云闪爆。
200
300
400
500
600
700
800
900
滑管式液位计
旋松固定螺帽
逆时针旋转把手
等待把手指针顺时针旋转
排放口出气相时的指针刻度即为罐车液位
液位计
测满孔
液相温度计
气相压力表
液位计内部视图（浮球结构）
（三）安全泄放装置 液化石油气汽车罐车上的安全泄放装置，主要指安全阀与爆破片组合的安全泄放装置。此装置的安全阀与爆破片串联组合并与罐体气相相 通，设置在罐体上方。安全阀有凸起式和下凹式两种，因为结构轻便紧凑，灵敏度较高以及对振动敏感性小等优点，目前罐车一般选用下凹式弹簧安全阀。
液化石油气泄漏事故现场处置方案
液化石油气泄漏事故现场处置方案概述液化石油气泄漏事故是一种严重的工业事故，可能造成生命和财产损失。
在液化石油气泄漏事故发生时，及时、有效地进行现场处置显得尤为重要。
本文将介绍液化石油气泄漏事故现场处置的基本步骤和注意事项。
事故现场处置步骤步骤一：紧急处置•确保现场安全：使用适当的个人防护装备，包括防护手套、呼吸器和防护服。
确保现场没有明火、电源等可能引发次生事故的危险。
•隔离事故区域：立即将事故区域划定为危险区域，并设置警示标志，以防止人员靠近事故区域。
•通知相关部门：及时向相关部门报告事故，并协调好各部门的联动处置。
步骤二：泄漏源控制•确定泄漏源：通过观察和分析，确定液化石油气泄漏的具体位置和原因。
•切断泄漏源：根据泄漏源的性质，采取适当的措施进行切断，如封堵泄漏管道、关闭阀门等。
•降低泄漏速率：使用合适的方法和设备，降低液化石油气的泄漏速率，减少泄漏量。
步骤三：泄漏物处理•集中泄漏物：将泄漏的液化石油气集中到安全容器中进行存储和处理，避免进一步扩散。
•处理泄漏物：根据泄漏物的性质和规模，选择合适的处理方法，如燃烧、稀释、吸附等。
步骤四：环境清理•清理现场：清除泄漏物及其余渣，恢复事故现场的正常状态，减小对环境的影响。
•检测环境：使用相关仪器和设备对事故现场及周边环境进行检测，确保无残留物和尾气泄漏。
步骤五：事故调查与整改•事故调查：进行事故原因的详细调查，分析泄漏事故产生的原因和漏洞，以便今后能够避免类似事故的再次发生。
•整改措施：根据事故调查结果，提出相应的整改措施，完善安全管理制度和流程，加强人员培训与管理。
注意事项•安全第一：在现场处置过程中，始终将安全放在首位，严禁以牺牲人员安全为代价进行处置。
•专业技术：液化石油气泄漏事故涉及复杂的化学物质以及高压高温环境，需要由经过专业培训的人员进行处置。
•保护环境：在现场处置过程中，务必将环境保护作为重要任务，避免污染土壤、水源等环境资源。
•多部门合作：液化石油气泄漏事故的处置需要多个部门的合作与配合，确保信息的畅通和共同的行动计划。
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抚顺市液化石油气泄漏
事故
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抚顺市“12.4”液化石油气泄漏事故2006年12月4日6时20分，抚顺液化气有限公司操作工人在对厂区内液化石油气球形储罐进行脱水作业时，由于操作失误，造成储罐液化石油气泄漏，共外泄液化石油气40.9吨。
泄漏中心区方圆百米漂浮大量液化石油气，附近居民和企业的生产生活受到严重威胁。
一、应对措施
接到报警后，抚顺市立即启动重大火灾应急预案和重大燃气事故应急预案，协调市消防局出动25台消防车、125名消防官兵，在6时45分到达事故现场，并开展先期处置工作。
市消防局官兵到达现场后，集中力量封堵泄漏储罐阀门。
用2支喷雾水枪驱散泄漏的液化石油气，使其浓度降低，设置2支泡沫枪对泄漏储罐的防护堤进行覆盖处理，减缓泄漏液化石油气挥发速度，同时成立3个攻坚小组，编成梯队掩护接应，对泄漏的储罐阀门实施关闭。
同时，抚顺市政府协调市公安局调动400
名警力赶赴事故现场，做好相关抢险工作。
一是对警戒区内的30余户居民进行紧急疏散，要求居民撤离时关闭电源，熄灭明火；二是立即组织力量，关闭泄漏储罐阀门；三是立即设置警戒区，实行交通管制，在泄漏区域2.5公里范围设置警戒线，下风方向扩大到5公里，严禁无关车辆和人员通行，进入现场工作人员一律关闭手机；四是要求周边企业停
止生产。
经过艰苦奋战，8时10分泄漏储罐阀门被成功关闭，事故现场及周边区域转危为安。
二、事故原因
一是作业人员违反了操作规程，没有按照一人操作一人监护制度进行作业，没有按规定穿戴防护用品，并且在脱水操作前没用蒸汽进行暖阀。
二是该公司液化石油气护罐岗位操作程序不规范。
没有明确开闭阀顺序和阀门开度大小以及冬季暖阀如何进行开启等。
三是蒸汽暖阀设施设备不建全，造成脱水阀门冻结，脱水不畅。
当阀门开到一定程度时，因内部压力过大，水和液化气同时喷出，造成石油气严重泄漏事故。
四是管理层对监管工作不到位。
两名作业人员均为新参加工作，而且未取得特种设备作业人员资格证书，属无证上岗作业。
五是缺乏应急处理规程和装备，错过了最佳处置时间，导致了事故的进一步扩大。
三、成功处置的几点启示
一是领导高度重视。
抚顺市、区党政领导能够在第一时间赶赴事故现场，科学指挥、措施得力、处置果断。
为确保事故处理工作顺利进行，抚顺市成立了以常务副市长孟凌斌为总指挥的事故抢险现场指挥部，并设四个组，进一步明确分工，落实责任。
二是应急预案启动及时、应急管理机制运转高效。
近年来，抚顺市组织了多次针对易燃易爆
危险化学品的应急演练，落实应急专家和救援队伍，构建起应急救援保障体系，进一步完善了信息报告、应急处置、调查评估等工作机制。
在此次事故处置过程中，应急专家迅速调集、救援队伍和物资及时到位，确保应对工作有效开展。
三是各有关部门配合密切。
在这次事故处置过程中，公安、消防、环保、建设、安监等有关部门按照应急预案中的职责分工，密切配合。
公安部门对局部道路实行交通管制，并划定警戒区域；东洲区委、区政府组织组织街道和社区工作人员，深入企业和居民家中，做好受威胁区域的居民疏散转移和现场指挥人员的后勤保障工作；环保部门按照指挥部统一部署，组织专业技术人员先后三次对受威胁的区域进行布点监测，为指挥部决策提供科学依据。
根据环保部门的监测结果，现场指挥部于12月4日下午3时30分解除应急状态，被疏散居民陆续返回住地，周边企业陆续恢复正常生产。