精装修给排水施工规范.
给排水工程施工规范
给排水工程施工规范一、总则1.1 为了保证给排水工程质量，提高施工效率，确保施工安全，保护环境，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建给排水工程的施工。
1.3 施工单位应按照设计文件、施工图纸及本规范的要求进行施工。
1.4 施工单位应建立健全质量管理体系，加强施工现场管理，确保工程质量。
二、施工准备2.1 施工前，施工单位应认真阅读设计文件和施工图纸，了解工程特点、施工要求和技术规范。
2.2 施工单位应编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、安全措施等。
2.3 施工单位应根据工程特点，合理配置施工人员、机械设备、材料等资源。
2.4 施工前，施工单位应进行现场勘查，了解施工场地、周边环境、交通状况等，确保施工顺利进行。
三、施工工艺3.1 土方工程3.1.1 土方开挖应按照设计要求进行，保证开挖边坡稳定，防止坍塌。
3.1.2 土方回填应按照设计要求进行，保证回填土的密实度，防止沉降。
3.2 管道铺设3.2.1 管道铺设应按照设计要求进行，保证管道安装正确、接口严密。
3.2.2 管道铺设应遵循先难后易、先长后短的原则，确保施工进度。
3.2.3 管道铺设过程中，应采取措施防止管道损坏，如遇损坏，应及时修复。
3.3 排水设施3.3.1 排水设施应按照设计要求进行施工，保证排水畅通，防止积水。
3.3.2 检查井、排水井等设施的施工应符合设计要求，保证设施结构稳定、功能正常。
3.4 防腐保温3.4.1 防腐保温层应按照设计要求进行施工，保证防腐保温效果。
3.4.2 防腐保温层施工过程中，应防止污染、损坏，如遇损坏，应及时修复。
四、施工质量控制4.1 施工单位应建立健全质量控制体系，加强对施工过程的质量控制。
4.2 施工单位应按照设计文件和施工图纸进行施工，不得擅自修改设计。
4.3 施工过程中，施工单位应定期对工程质量进行检查，发现问题及时整改。
4.4 施工单位应按照有关规定进行工程验收，确保工程质量符合要求。
给排水施工规范
给排水施工规范1. 总则1.1 本规范适用于新建、扩建、改建建筑物的给排水工程。
1.2 给排水工程应按照设计文件、施工图纸和本规范的要求进行施工。
1.3 给排水工程应符合国家及地方相关法规、标准和规定。
2. 给水工程2.1 给水管道应采用符合国家标准的钢管、球墨铸铁管、PE管等材料。
2.2 给水管道安装应牢固、平整，管内壁应光滑、无污物。
2.3 给水管道连接应采用焊接、法兰连接、热熔连接等可靠连接方式。
2.4 给水管道应按照设计要求设置阀门、水表、减压阀等设施。
2.5 给水管道穿过建筑物的基础、墙体、楼板等部位时，应采取保护措施。
2.6 给水管道试压、冲洗、消毒应按照设计要求和相关规定进行。
3. 排水工程3.1 排水管道应采用符合国家标准的钢管、铸铁管、UPVC管等材料。
3.2 排水管道安装应牢固、平整，管内壁应光滑、无污物。
3.3 排水管道连接应采用焊接、法兰连接、胶粘连接等可靠连接方式。
3.4 排水管道应按照设计要求设置检查口、清扫口、透气口等设施。
3.5 排水管道应按照设计要求设置立管、横管、支管等，并应满足排水坡度要求。
3.6 排水管道穿过建筑物的基础、墙体、楼板等部位时，应采取保护措施。
3.7 排水管道试压、冲洗、消毒应按照设计要求和相关规定进行。
4. 质量验收4.1 给排水工程的质量验收应按照设计文件、施工图纸和本规范的要求进行。
4.2 给排水工程的质量验收应包括材料验收、施工过程验收和竣工验收。
4.3 给排水工程的质量验收应符合国家及地方相关法规、标准和规定。
5. 安全文明施工5.1 给排水工程施工现场应做到安全文明施工，遵守国家和地方的相关规定。
5.2 给排水工程施工现场应做好环境保护，防止污染和破坏。
5.3 给排水工程施工人员应经过专业培训，持证上岗。
6. 施工组织设计6.1 给排水工程施工组织设计应包括工程概况、施工安排、施工进度计划、施工工艺、质量保证措施、安全文明施工等内容。
精装给排水工程施工
精装给排水工程施工要点摘要：给排水系统作为装修工程的重要组成部分，其系统设计与施工是否合理，对以后的使用与维护有重要的影响。
现代办公大厦对给排水的要求日益加强，不仅要求给排水的使用功能强,还要求通风空调系统完善。
本文就给排水系统的设计与施工中的重点与细节进行阐述。
初装修给排水安装节点根据设计图纸给出的位置坐标来安装的管道，在给后期装修过程中带来施工的不便，影响装修效果。
精装修给排水安装节点是根据装修效果图纸，内墙砖装饰排布图，卫生器具的给水点排水点尺寸综合排布。
1、给水系统施工方法及要求（1）材料要求：1）生活给水、热水系统：采用紫铜管卡式管件连接用薄壁紫铜管。
2）所采用的管材及管件符合设计规定，并具有出场合格证明。
3）管内外壁均光洁、无疵孔、裂缝、结疤、层裂或气泡等缺陷。
4）阀门的规格、型号符合设计要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
（2）施工工艺流程进场材料报验--安装前准备--预制加工--支管安装 --管道试压--管道冲水--管道防腐和保温--清洗消毒给水干管、立管已施工完毕，我公司只负责给水支管安装。
（4）施工方法及技术要求1）安装准备：认真熟悉图纸，了解设计意图，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商纪录。
2）给水支管安装A．紫铜管安装具体技术要求：a) 下料断管：使用断管工具（不锈钢锯条石材切割机砂轮切割机）按所需长度断管，去除内外毛刺飞边，断管后的管材端面要平齐（误差在1毫米左右）。
b) 环压前准备工作：先检查上下钳口模块规格与所压管件的规格是否相匹配，模块方向是否一致，上下四个滑动模块回退是否灵活，液压泵工作是否正常，有无漏油现象。
c) 将管道放入管件中，并且管件口指向模块有色一方，管件端口放在模块密封段的台阶上，注：管件要平行于钳口，并于钳头呈90度当上下模块完全合拢，立即停止加压。
室内给排水施工工艺规范要求
室内给排水施工工艺规范要求
为了确保室内给排水管道施工质量，以下是一些施工工艺规范
要求。
材料准备
- 所选材料应符合国家标准，并且应配备齐全。
- 材料的送货单和质量证明都应该妥善保管。
- 包装损坏的材料不应使用。
管道铺设
- 安装地漏前应先进行防水处理，再进行地面垫层施工。
- 水平铺设的水管直径为50mm及以下时，应用橡胶垫圈密封，直径大于50mm时，应在泥水垫层中架设管架，并用金属扣带固定。
- 泥水管应嵌在砖墙或混凝土墙墙体内，并应进行设备安装前
的检查。
设备安装
- 安装龙头时，龙头上方应设置顶水器，防止进水管压力过大引起水花飞溅。
- 水暖器和燃气热水器的安装应符合国家标准及安全规程，并应进行严格的耐压试验。
- 安装地漏时，地漏口高应低于地面，以方便水排出。
管道测试
- 管道安装及设备安装完成后，应进行一次全面的试验，以确保安装质量。
- 试验应在施工单位工作人员的监督下进行。
- 试验的压力应符合国家规定，并持续时间应不少于30分钟。
- 试验后，如有泄漏等情况，应立即修复并重新试验。
以上是室内给排水施工工艺规范要求的主要内容。
在施工过程中，应严格按照要求进行操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对安装质量进行全面的检查和测试，确保管道及设备的正常使用和维护。
家庭装修水路施工规范及验收标准
管道施工及卫生器具安装规范1.进场后，确定各种卫生器具和生活器具的标高。
2.安装前必须检查水管及连接配件是否有破损、砂眼、裂纹等现象。
所有的排污管、排水管进场时都必须检查是否畅通，同时做相应的保护措施，防止沙石进入管内，3.冷、热水管均为入墙做法。
管道敷设应横平竖直，布局走向要安全合理，尽量减少接头头和拐弯，以减少渗漏隐患点。
连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。
冷热水交叉处，冷水管作过桥。
4.嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆保护，其厚度应符合下列要求：墙内冷水管不小于10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm。
5.PP-R管在热熔时，必须清晰热熔器的接头，一定要平衡安装，不得有偏移现象。
6.冷热水管分别开槽走管。
铺设时应左热右冷，平行间距不小于200mm；洗手间及厨房沿墙身横向铺设时应上热下凉，间距100mm，最下面一条管必须走在做好的地面到墙身高度400mm处。
7.开槽时须检查槽的深度。
卫生间墙面管道处，先做好防水再固定管道。
8.条件允许处，在主落水管处使用上斜三通，副管90°弯处用2个斜45°角弯头；既引导下水方向，又便于后期疏通。
9.铺设好的水管用专用管卡固定，直管的管卡间距为500mm（PPR管）有弧弯处应加装固定卡。
10.冷热水的出墙面的内丝弯用20cm长单头螺纹直管校正，包括水平试度，垂直度、间距，校好后再用水泥砂固牢。
（固定高度高出墙面约15mm，以保证铺设墙砖后，内丝角湾高于墙砖2-3mm。
）11.排污管必须粘接牢固。
固定牢靠。
要有排水坡度。
洗衣机落水考虑存水弯；连接主下水管的副下水管必须有存水弯（除马桶、蹲便器外），且改造位置处于冷热水管中间。
墙排离地面高度450-550mm。
12.安装马桶、蹲便器、花洒、热水器、厨宝、洗衣机时。
进出水位置预留准确，业主提前向施工队提供相关准确尺寸。
马桶进水出口尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方厨房洗涤盆处进水口离地高度为450mm，浴混水阀高度一般为00-1000mm。
给排水工程施工规范与验收标准
给排水工程施工规范与验收标准一、概述给排水工程是建筑工程的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用功能和人们的日常生活。
为了确保给排水工程的施工质量，明确施工规范和验收标准至关重要。
本文将介绍给排水工程施工过程中的规范要求及验收标准。
二、施工规范1、施工准备：在施工前，应进行技术交底，明确施工任务、施工工艺及验收标准。
同时，应检查施工现场是否具备施工条件，如场地是否平整、道路是否畅通等。
2、沟槽开挖：根据设计图纸要求，确定沟槽开挖的深度和宽度。
在开挖过程中，应做好排水措施，防止沟槽积水影响施工。
3、管道安装：在安装管道时，应确保管道的材质、规格、防腐措施等符合设计要求。
同时，应按照规范要求进行管道连接，如焊接、法兰连接等。
4、阀门安装：阀门安装前应进行质量检查，确保阀门的型号、规格、压力等级等符合设计要求。
在安装过程中，应确保阀门的安装位置、标高符合规范要求。
5、管道试压：在管道安装完成后，应对管道进行压力试验，以检查管道的密封性能。
试压过程中应采取安全措施，如设置警示标志、专人看护等。
6、回填土方：在试压合格后，应对沟槽进行回填土方。
回填时应确保回填土的质量，避免杂物、石块等进入沟槽。
7、工程验收：在施工过程中应及时进行验收，如隐蔽工程验收、分阶段验收等。
验收时应检查施工质量是否符合设计要求和规范规定。
三、验收标准1、外观检查：检查管道表面是否光滑、无裂纹、无明显损伤等；阀门外观是否完好、无损伤；支架是否牢固、无明显变形等。
2、尺寸检查：检查管道的尺寸是否符合设计要求，如直径、壁厚等；阀门的型号、规格是否符合设计要求。
3、安装位置检查：检查管道和阀门的安装位置是否符合规范要求，如标高、水平度等。
4、密封性能检查：对于管道连接处、阀门等部位应进行密封性能试验，以确保其密封性能良好。
5、压力试验：按照设计要求对管道进行压力试验，以检查其强度和密封性能。
压力试验应符合相关规范要求。
6、水质检查：在管道投入使用前，应对水质进行检测，以确保水质符合国家相关标准。
建筑装饰工程给排水系统的规范要求和施工技巧
建筑装饰工程给排水系统的规范要求和施工技巧建筑装饰工程中的给排水系统是保证建筑物正常使用的重要组成部分。
为了确保给排水系统的质量和可靠性，有一系列的规范要求和施工技巧需要遵循。
本文将介绍建筑装饰工程给排水系统的规范要求和施工技巧。
1. 规范要求在建筑装饰工程中，给排水系统的规范要求包括以下几个方面：（1）材料要求：给排水系统所使用的管道材料应符合国家相关的标准，并且要经过质量检验合格。
（2）设计要求：给排水系统的设计应满足建筑物使用的需要，且应符合相关的技术标准和规范。
（3）安装要求：给排水系统的安装应按照设计要求进行，管道连接部分应牢固可靠，且要进行密封处理，以防漏水。
（4）防水处理：给排水系统的防水处理要确保其与建筑物的其他防水层无缝连接，防止漏水和渗漏现象的发生。
（5）维护要求：给排水系统在使用过程中需要定期进行维护和清洗，以确保其畅通无阻。
2. 施工技巧在建筑装饰工程中，给排水系统的施工涉及到以下几个技巧：（1）施工前准备：在施工前，需要对给排水系统的设计进行详细的了解和分析，明确施工的步骤和要求。
（2）材料选择：根据给排水系统的设计要求和工程实际情况，选择合适的管道材料和附件，确保其质量和可靠性。
（3）施工过程控制：在施工过程中，需要控制好各个环节的质量，确保施工的准确性和完整性。
（4）施工技巧：对于给排水系统的管道连接、密封和固定等关键部位，需要掌握相应的施工技巧，以确保施工质量。
（5）验收和测试：在施工完成后，需要进行验收和测试工作，包括对给排水系统进行压力测试和漏水测试，以确保其质量和可靠性。
以上是建筑装饰工程给排水系统的规范要求和施工技巧的简要介绍。
在实际的工程实施过程中，应严格按照相关的技术标准和规范进行设计和施工，以确保给排水系统的质量和安全性。
同时，施工人员还应不断学习和积累经验，提高自身的技术水平，为建筑装饰工程的发展做出贡献。
装修公司给排水工程施工规范
装修公司给排水工程施工规范1、水管采用PPR热熔管、铜管。
PPR管连结方式采用热熔连接。
铜管连结方式采用焊接。
施工前需检查原有管道是否畅通，特别是卫生间要进行养水处理。
2、隐蔽的给水管道应经通水检查，新装的给水管道必须按有关规定进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大0.02mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，各连接处不得渗漏。
3、管道安装应横平竖直、铺设牢固，坡度符合要求，安装完毕应及时用管卡固定，管材与管件或阀门之间不得有松动。
4、冷热水管同一水平左右安装应左热右冷，中心间距15cm，同一标高，上下安装应上热下冷，中心间距20cm。
5、冷热水管暗敷设，砂浆保护层厚度应符合以下要求:墙内冷水管不小于10mm，热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm.6、通往阳台、卫生间或厨房间的分支路水管必须增设阀门(指经过客厅、卧室、冷热水管)。
7、安装的阀门型号、规格和位置应符合设计要求，连接牢固紧密，便于使用及维修。
8、地漏安装应平整、牢固、低于排水表面、无渗漏。
9、不得随意改变排水立管、给水管道、地漏、座便器的性质和位置。
10、在安装卫生洁具时，卫生洁具外表应净无损坏，卫生洁具安装必须牢固，不得松动，排水畅通无堵，各连接处应硅酮胶或防水密封无渗漏，阀门开关灵活，各种卫生陶瓷类器具不得采用水泥砂浆窝嵌。
洁具安装完，必须对表面保护，防止损坏。
11、卫生洁具的给水连接管，不得凹凸弯扁等缺陷，卫生洁具固定应牢固，不得在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生洁具。
12、卫生洁具与进水管、排污口连接必须严密，交工前做满水和通水试验，不得有渗漏现象。
13、空调孔选择正当的位置开孔，梁柱不宜开孔。
14、有线电视2个以上插座，需用分配器，插座4个端子以上需用信号放大器。
15、镜前灯电线严禁外露。
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装饰工程机电施工质量要求及控制要点（给排水）镀锌钢管：一、材料选用：1）镀锌钢管的规格、外径 mm、壁厚mm见下表：规格DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125DN15外径mm 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.140.165.壁厚mm2.75 2.753.25 3.25 3.5 3.5 3.754.0 4.0 4.5 4.5其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%；具体应参照GB/T3091-93国家标准；2）镀锌钢管材料进场时，检查管道外观，壁厚、外径符合国标标准，管壁均匀，外观镀锌层饱满、均匀、亮泽，不得有锈迹，镀锌层脱落及花斑现象；内侧焊缝及镀锌层均匀，无毛刺及镀锌痂皮现象；3）镀锌钢管存放于防晒、防雨、防潮湿、通风良好的地方，管道与地面不能直接码放，应码放在支架上或架空码放；二、加工制作：1）、设备、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对所需要求的管道的规格、型号；2）管道加工时必须清除内部污垢和杂物；3）镀锌管切割时宜采用手动切割，锯面垂直于管道，或者采用专用的绞刀，勿用电动切割机或采用电、气焊切割断镀锌管道；4）镀锌管道套丝时，宜采用动力套丝机械，套丝时要加润滑油，不允许无油套丝；管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；管道丝扣长度及安装要求见下表：序号公称直径DN旋入扭矩N.M管子钳规格mm×施加的力KN 长度mm 牙数1 15 11 6.0～6.5 40 350×0.152 20 13 6.0～6.5 60 350×0.253 25 15 6.5～7.0 100 450×0.304 32 17 7.0～7.5 120 450×0.355 40 18 7.0～7.5 150 600×0.306 50 20 9.0～9.5 200 600×0.407 65 23 10.0～10.5 250 900×0.358 80 27 11.5～12.0 300 900×0.409 100 33 13.5～14.0 400 1000×0.505）管道加工完成后，要清理掉丝扣上的油污，并将管口封堵，按照不通规格、尺寸、调直、校对，按管段分组编号码放整齐；三、管道安装1）螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。
2)安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙丝扣，并清除剩余麻丝及填料；3）镀锌管需要采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。
为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。
4）镀锌管道外露丝扣及在加工时，破坏管道镀锌层的地方，用防锈漆进行防腐处理，管道安装完成后，无保温的管道，外面再粉刷一遍与镀锌层相似的面漆；5）主干管道安装从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。
清除麻头，所有管口加好临时丝堵。
6）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。
7）立管明装，每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
8）管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应在安装管道时，安装套管，套管规格大于管道规格两个管径，并用难燃材料填满塞实；套管长度按图纸的要求预留安装；9）管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100mm。
10）明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内衬塑镀锌钢管：一、材料选用：1）镀锌钢管的规格、外径 mm、壁厚mm见下表：规格DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125DN15外径mm 21.3 26.8 33.5 42.3 48.0 60.0 75.5 88.5 114.140.165.壁厚mm2.75 2.753.25 3.25 3.5 3.5 3.754.0 4.0 4.5 4.5其中，壁厚的允许偏差量为+12%、-15%具体应参照CJ/T136-2001《给水衬塑复合钢管》国家标准2）衬塑镀锌钢管材料进场时，检查管道外观，壁厚、外径符合国标标准，管壁均匀，外观镀锌层饱满、均匀、亮泽，不得有锈迹，镀锌层脱落及花斑现象；内侧衬塑平滑光泽，厚度均匀，无起鼓、色差及脱节现象；3）衬塑镀锌钢管存放于防晒、防雨、防潮湿、通风良好的地方，管道与地面不能直接码放，应码放在支架上或架空码放；两端护口帽不得随意拆下；二、加工制作：1）、给水设备、管道在安装前，根据图纸、设计要求，核对所需要求的管道的规格、型号；2）冷水衬塑管道严禁用于热水衬塑管道上；3）衬塑镀锌钢管切割时宜采用手动切割，锯面垂直于管道，或者采用专用的绞刀，勿用电动切割机或采用电、气焊切割断镀锌管道；4）衬塑镀锌钢管套丝时，宜采用动力套丝机械，套丝时要加润滑油，不允许无油套丝；管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%；管道丝扣长度及安装要求见下表：序号公称直径DN旋入扭矩N.M管子钳规格mm×施加的力KN 长度mm 牙数1 15 11 6.0～6.5 40 350×0.152 20 13 6.0～6.5 60 350×0.253 25 15 6.5～7.0 100 450×0.304 32 17 7.0～7.5 120 450×0.355 40 18 7.0～7.5 150 600×0.306 50 20 9.0～9.5 200 600×0.407 65 23 10.0～10.5 250 900×0.358 80 27 11.5～12.0 300 900×0.409 100 33 13.5～14.0 400 1000×0.505）螺纹加工完成后，用细挫将金属管端的毛边修光；用棉纱和毛刷清理管头、螺纹内的油、水及金属切屑；6）内侧衬塑用专业绞刀，将衬塑厚度的1/2进行倒角，倒角的坡度宜为10°～15°；7）管道丝扣加工完成后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时要用色笔在管壁上标记拧入的深度；要清理掉丝扣上的油污，并将管口封堵，按照不通规格、尺寸、调直、校对，按管段分组编号码放整齐；三、管道安装1）主干管道安装从总进入口开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误；所有管口加好临时丝堵。
2）螺纹连接时，应检查衬塑可锻铸管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶件是否完整，然后将管子的外螺纹用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，用手旋转拧入，用管钳带紧；外露出2-3牙丝扣；3)安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，严禁逆转；4）管道与管件连接完成后，所有的外露丝扣及所有钳痕，和表面损伤的部位应涂抹防锈密封胶；5）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得小于24小时，期间不得充水及试压；6）衬塑镀锌管不得和阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜质的专用的过渡接头及栓头；7）衬塑镀锌管需要同其它不同材质连接时，应采用相应的过渡接头；四、法兰连接1）法兰的压力等级与管道的工作压力相匹配；2）在现场配接法兰时，应采用内衬凸面带颈螺纹钢制管法兰；3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行的国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求；4）衬塑钢管法兰安装在现场可采用一次、或者二次安装法；a、一次安装法，可现场测量，绘制管道单向加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运到现场安装；b、二次安装法，可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下，运至专业工厂进行涂（衬）加工，在运抵现场安装；5）当衬塑钢管采用（b）二次法兰安装法时，需要将管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号；五、沟槽连接1）沟槽连接适用于公称直径不小于DN65涂（衬）镀锌管道的连接；2）沟槽式管件应符合管道工作的压力及用于输送热水接头采用耐温型橡胶密封圈，用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行的国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求；3）衬塑钢管现场加工及管道安装应符合以下要求：a、优先采用成品沟槽式涂、塑管件；b、连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间应有3～4mm的间隙；c、采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；当管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm；d、管外壁端面应用机械加工成1/2壁厚的圆角；e、应采用专用的滚槽机压槽，压槽时管段保持水平，钢管与滚槽机止面成90°，压槽时应持续渐进，管槽深度按照下表要求，并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过钱，应调整压槽机后再加工；沟槽标准深度及公差（mm）：管径沟槽深公差≤80 2.20 +0.3100～150 2.20 +0.3200～250 2.50 +0.3300 3.0 +0.54）与橡胶密封圈接触的管外端，应平整光滑不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺；5）管段涂塑除涂内壁外还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位；6）安装步骤：a、检查橡胶密封圈是否匹配；b、涂润滑剂并将其套在一根管段的末端；c、将对接的另一根管段套上将胶圈移至连接段中央；d、将卡箍套在胶圈外并将边缘卡入沟槽中；e、将带变形块的螺栓插入螺栓孔并将螺母旋紧；f、应对称交替旋紧防止胶圈起皱；7）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。