LQ-DJ-Ⅱ多功能电动击实仪操作规程
多功能电动击实仪操作规程
一、制作φ152mm试件
1、使控制器上各开关按钮位置符合仪器检查调试第一步的各面要求，即各开关按钮都处在初始位置；
2、转动工作台前挡架上的换位挡块，使其短边处于工作位置，并插好定位销；
3、安装好φ152mm试筒并加入填料，将工作台面擦净；
4、合上电源开关，整置数盘使数码显示为所需设定数：分三层击实时，设为98次；分五层击实时，设为59次（公路土工试验规程中TO131-93及公路工程无机稳定材料试验规程中TO804-94的规定）；
5、按起“置数-启动”键，仪器工作，随锤击次数的增加，数码显示数字递减，直至减为“00”时自动停机，在击实过程中，每当落锤记数为7的倍数时，工作台向后移动一次，以保证击实锤落在试模筒的中心位置；
6、当第一层击实完成后。仪器自动停机击实锤在提起位置，此时按下“置数-启动”键，数码显示出第一次设定的锤击数，当第二层试料填入试筒后，再按“置数-启动”键，琴键跳起，仪器重新开始工作，其过程与第一层程序相同。其它各层均以此程序操作，可准确完成试件制作。
二、制作φ100mm试件
1、使控制器上各开关按钮位置符合仪器检查调试第一步的各项要求，即各开关按钮都处在初始位置；
2、转动工作台前挡架上的换位挡块，使其长处于工作位置，并插好定位销；
3、安装好φ100mm试筒并加入填料，将工作台面擦净；
4、合上电源开关，整置数盘使数码显示为所需设定数：分27次（公路土工试验规程中T031-93及公路工程无机稳定材料试验规程中T0804-94的规定）；
5、将“工作台移停”开关拨至移动位置，按起“置数－启动”键，仪器工作。随锤击次数的增加，数码显示数字递减，直至减为“00”时自动停机；
6、当完成第一层击实，数码显示为“00”时，仪器停机，作第二层击实时，按下置数启动键，数码显示为原设定的数字，按起“置数-启动”键，仪器工作。第三层、第四层、第五层操作方法相同，可准确完成试件制作。
多功能电动击实仪操作规程
编号：CZ-GC-04864( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑多功能电动击实仪操作规程Operation procedures for multifunctional electric compaction instrument多功能电动击实仪操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
（一）拉柄拉出、提起导杆，使导杆上部的方槽卡在拉柄上，弹簧将拉柄自动推入，导杆悬起。
（二）查装好试模筒，并用锁紧母其固紧，模筒内放入填料。
（三）用于提住导杆、拉出拉柄，将导杆及锤缓慢放入模筒中。
（四）查控制器操作钮，使其面板上部“开一关”按钮处于关闭位置、“置数一启动”按钮处于置数位置。
（五）"ON"钮，接通电源。
（六）作置数器，选择所需要击实锤数。
（七）“置数一启动”键，锤跳起，仪器工作，数码显示随击实次数递减，当数码显示“00”时，仪器自动停止工作。
（八）下“置数一启动”按钮，循环击实完成。
（九）做下一次循环击实。
（十）若本次击实锤数与上次相同，只需加好填料，按动“置数一启动”键，锤跳起仪器循环工作。
（十一）本次击实与上次置数不同，装好填料，再按6.7.8程序操作，即能实现预选的击实循环。
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多功能电动击实仪操作规程
多功能电动击实仪操作规程
《多功能电动击实仪操作规程》
1. 概述
多功能电动击实仪是一种用于实验室和现场测试的电气设备，它可以用于测试不同类型的绝缘材料和电气设备的击穿强度和绝缘性能。
在使用多功能电动击实仪时，需要严格遵守操作规程，以确保安全和准确性。
2. 操作前的准备
在进行测试之前，操作人员需要对多功能电动击实仪进行一系列的准备工作。
首先，需要检查设备是否正常运转、电源是否正常、各个连接线是否牢固。
其次，需要对测试样品进行检查和准备，确保样品的表面光滑、无划痕和干净。
最后，需要将设备的参数设置到合适的测试模式，并预热设备以确保稳定的测试状态。
3. 操作步骤
在进行测试时，操作人员需要按照以下步骤进行操作：
- 将测试样品安放在测试台上，并固定好。
- 设置测试参数，包括测试电压、电流、持续时间等。
- 启动设备，观察测试过程并记录测试数据。
- 在测试完成后，关闭设备并将测试样品取下。
4. 注意事项
在操作多功能电动击实仪时，需要注意以下事项：
- 确保设备接地良好，以避免电击的危险。
- 在测试过程中不要超出设备的额定电压和电流范围。
- 在测试过程中不要触摸测试样品或设备。
- 在测试完成后，切断电源并等待设备冷却后再进行其他操作。
通过遵守以上操作规程，可以确保多功能电动击实仪的安全、准确和稳定地进行测试，从而提高测试结果的可靠性和可比性。
多功能电动击实仪试验操作规程
多功能电动击实仪试验操作规程
1. 范围
本操作规程适用于使用多功能电动击实仪进行混凝土料的击实试验的操作人员。
2. 器材准备
操作人员在使用多功能电动击实仪进行试验前，应进行以下器材准备：
•多功能电动击实仪
•捆扎带
•孔针
•混凝土料
3. 操作步骤
步骤一：选择合适的捆扎带
操作人员应根据试验的要求选择合适的捆扎带进行绑定。
步骤二：用捆扎带固定模具
将模具放在多功能电动击实仪的下方，并用捆扎带将其固定在击实仪上。
步骤三：加入混凝土料
将混凝土料加入模具中，并使用孔针将料固定到位。
步骤四：启动多功能电动击实仪
按下多功能电动击实仪上的启动按钮，启动仪器进行击实试验。
步骤五：进行试验
根据试验要求，对混凝土料进行若干次的击实试验，并记录试验数据。
步骤六：结束试验
在完成试验后，关闭多功能电动击实仪，并进行数据处理和分析。
4. 注意事项
为确保试验的准确性和安全性，操作人员应注意以下事项：
1.模具应固定在多功能电动击实仪上，以确保试验的稳定性。
2.捆扎带应用于固定模具，在使用过程中应密切关注捆扎带
的状态，并进行更换。
3.混凝土料应按照试验要求准确加入到模具中，并使用孔针
进行固定。
4.操作人员应严格按照试验要求进行试验，并记录试验数据。
以上就是本规程的全部内容，希望您能认真学习并严格遵守操作规程。
如有疑问，可向相关专业人员咨询。
多功能电动击实仪操作步骤
多功能电动击实仪
操作步骤
1．按重型、轻型试验安装击实锤及弧形齿圈，选好落距后，用螺栓扳手拧紧不得松动，然后将计数器拔到所需次数。
2．根据使用试模的直径大小，可将工作台前下面的M16螺栓的锁紧螺母松开，将落锤放入试模内，然后可正反调整M16螺栓，调至落锤的外径与试模的内径相应的距离即可，然后锁紧M16螺母，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘不受击实为准，方可开车工作。
3．取有代表性的天然含水量或风干土样进行实验，土样取来后，放在橡皮上，用碾土机或用木棒在橡皮上反复碾压、研碎直到研碎的土块全部通过5mm的筛子、取筛下土样20－50Kg拌匀备用。
4．将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3－5次倒入筒内。
小筒按三层法时，每次约600－800g，（其量应使击实后的试样略高于筒高的1/3），每层25击；按5层法时约900－1100g，（其量应使击实后的试样高度略高于击实筒的1/5），每层56击。
将定数器拔到所需的击数处，按动电钮进行击实。
击实后的每层试样高度应大致相等，交接面应刨毛，击实后，超出击实筒顶的试样高度应小于6mm。
用修土刀沿护筒内壁削挖后，扭动并取下护筒，测出超高。
沿击实筒顶细心修平试样，拆除底板。
如试样底面超出筒外，亦应修平。
擦净筒外壁，称量，精确至1g。
用推土器从击实筒内推出试样，从试样中心处取2个一定量土料（轻型为15～30g，重型为50～100g）平行测定土的含水率。
多功能电动击实仪
多功能电动击实仪操作规程
1、主要技术条件
1.1重型击实试验锤重4.5kg 落距450mm
1.2轻型击实试验锤重
2.5kg 落距300mm
1.3锤迹速度37~39/分
1.4电机功率370W 380V
1.5在接通电源前首先检查电源线(三相四线)必须接通地线,并检查仪器电源开关及计数器各部位，注意正反方向，严禁反转。
2、操作方法、注意事项及保养
2.1安装击实锤
击实锤分重型和轻型两种，做轻型击实时，将小锤芯装入锤筒内并拧牢固，做重型击实时，将大锤装入锤筒内并拧牢固，同时检查落高是否正确，本机是一种多用仪器，可做不同落距，不同锤重的三种试验。
本机备有三种落高弧形圈，具体规格正面上都打有钢印号码，注意：选用轻型试验时，10齿和24齿配合。
重型试验时：10齿24齿和22齿配合，决定选用哪种落距，必须先取下罩壳，安装上或拆卸下大凸轮上的弧型齿圈，选好落距后，用螺丝扳手拧紧，不得有松动现象。
然后装上罩壳，拧上螺丝，然后将计数器拨到所需次数，并拨动击实次数定时，计数器每工作一次，需轻轻按一下清零开关（R），使计数再从零开始。
2.2工作台中心距可调整
根据使用试模的内径大小，可以将工作前的M16罗栓的锁紧罗母先松开后，将落锤放在试模内，然后调整M16罗栓，调至锤的外径与试模内径相应的距离即可，然后将M16罗母锁紧，开车前先用人工提放一下齿条，确认试模边缘，不受击实为准，方可开车工作。
2.3两套试模规格不同,因此均配有击锤、螺栓等零件，使用时勿混乱。
2.4传动部分半年加油一次，若频繁使用，则酌情而定，多次加油。
2.5定期检查紧固件，发现松动，应及时拧紧，每次做完试验后所用配件应擦洗上油，防腐不得生锈。
多功能电动击实仪操作规程
多功能电动击实仪操作规程1、将击实仪用地基螺栓固定在地基上。
2、整平工作台面，使工作台面横竖两项达到0.3‰后拧紧地基螺栓，将仪器固定好。
3、接通电源，注意正反方向，严禁反转。
4、检查落锤高度是否正确。
5、将落锤放入试模内，正反调整工作台前下的锁紧螺丝，调至落锤外径与试模内径相应的距离。
6、确认试模边缘不受击实时，方可开始工作。
电子天平操作规程1、将电源体插入电源插座。
2、电源电压为交流220V，并要求带有电源地线，使天平接地可靠。
3、天平应放在无振动，天气流，无辐射，无含有腐蚀性气体的环境中。
4、调节左右调节螺栓，使水平显示器气泡位于中心。
5、接通电源，打开电源开关，预热30分钟左右。
6、用校准砝码校正天平。
7、校正完毕后即可进行称量。
电热恒温水温箱操作规程1、使用220V交流电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须妥善接地，不可将接地线接到煤气管上。
2、通电前应将水注入锅内至隔板以上，加热罐不能露出水面。
3、旋转调节旋钮，通过温控表显示调到使用值为止。
4、如需作100℃沸水蒸馏使用时，加水不能过多，以免沸腾时溢出。
沥青针入度仪操作规程1、将预先脱水试样加热熔化，过筛后装入试样皿内，并在15℃~30℃的室温中冷却1~1.5小时。
2、将试样放入盛满清水（温度25±0.1℃的水槽中保温1~1.5小时，表面以上水层高度不小于10mm。
3、根据需要的试验时间按定时4、把砝码提到上面锁好针，拉下放大镜，打开灯光，调节针尖与沥青的接触。
5、调好后按清零。
6、按测量键，针砝码可以自由下落；开始侧记时5S后自动锁定测理结果。
7、揭开销气钮，提上砝码，新按上第2根针重复试验。
电热恒温鼓风干燥箱操作规程1、把干燥箱地线接好，放入试体。
2 、把调节盘旋钮调至所需温度。
3、接通电源，打开电源开关，开始工作。
摩擦系数测定仪操作规程1、将仪器置于测点上，使摆的摆动方向与行车方向一致，并调平使水准泡居中。
2、放松固定把手，转动升降把手，使摆升高并能自由摆动。
多功能电动击实仪操作规程
多功能电动击实仪操作规程
一、仪器预检
1、检查电源线是否完好无损，插头与插座连接是否牢固。
2、检查仪器的开关是否处于关闭状态。
二、仪器操作
1、打开仪器主电源开关，确保电源指示灯亮起。
2、将待测物置于击实区域，确保其平稳且紧密地与击实底板接触。
3、调节击实仪参数，如击实次数、击实高度和击实速度等，以适应实际需要。
4、按下仪器的启动按钮，开始执行击实操作。
5、等待击实操作完成后，按下停止按钮，停止仪器的运行。
三、仪器维护
1、每次使用完毕后，及时清洁击实区域和仪器表面的灰尘和杂物。
2、定期检查仪器的电源线和插头，确保其完好无损，并及时更换损坏的部件。
3、定期检查仪器的各个功能按钮和显示屏，确保其正常工作，并及时修复或更换损坏的部件。
4、定期对仪器进行校准和检测，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
四、安全注意事项
1、在使用仪器时，遵守操作规程，不得随意调整或修改仪器参数。
2、在仪器运行过程中，严禁将手或其他物体伸入击实区域。
3、使用过程中如发现异常情况，应立即停止仪器运行，并及时进行维修或检修。
4、使用仪器过程中应注意防止触电，确保操作环境安全可靠。
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LQ-DJ-Ⅱ多功能电动击实仪使用规则
一、制作φ100mm试件操作
1、接通电源前，首先检查电源线（三相线），并检查仪器电源开关及控制器各按钮。
2、仪器电源开关及各操纵按钮均应关闭及停止位置。
3、控制器按键1应在锤击置数位置（按下位置），按键2应为重开位置（按下位置），按键3应为停移位置（跳起位置）。
4、转动滑台前档架上的换位档块，使其长边处于工作位置，插好定位销，使工作台向后移25mm。
5、将工作台面擦净，安装好度筒并填装料。
6、调整置数盘，使数码显示数字递减，直至减为00时，自动停机。
7、当第一层击实完成后，仪器自动停机，击实锤在提起位置，此时再按下按键使键跳起，仪器开始工作，其过程和第一次相同。
照此操作程序循环击实，准确完成试件制作。
二、制作φ152mm试件操作
1、关闭仪器电源，转动滑台前档架上的换位档块，使其短边处于工作位置，插好定位销，使工作台向前移25mm。
2、将工作台面擦净，安装好φ152mm试筒并填装料。
合上电源开关（通电前控制器按键应符合第一部分的第2条规定）。
3、按第一部分的6、7条进行操作，当仪器完成第一锤击实后，按下按键3（不用停机），仪器继续工作。
每当落锤计数为7的倍数
时，工作台后移动一次，以保证击实锤落在试模筒的中心位置，当完成第一层击实数码显示00时，仪器停机，应再按一下键3使其跳起，工作台应复原在击实的起始位置。
作第二层击实时，应先按下键1，数码显示为原设定的数字，加好试料后，按第一层击实操作进行，第三、第四层操作同上，可准确完成试件制作。