石油化工企业、石油库和油气装卸码头专项安全检查表

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化工行业通用安全检查表模版

化工行业通用安全检查表模版

化工行业通用安全检查表模版一、场地安全检查1. 运输通道是否畅通,无堆放杂物、无积水等隐患?2. 场地内是否存在可燃、易燃物质存放是否符合规定?3. 是否对危险区域进行标识和隔离?4. 场地是否有足够的消防器材,并定期维护检修?5. 有无明火、静电火花、电焊等可能引发火灾的情况?二、设备设施安全检查1. 设备运行是否正常,无异响、漏气、漏油、漏电等现象?2. 电气设备有无漏电、短路、过载等问题,线缆是否破损、老化?3. 是否定期进行安全阀、压力表、传感器的检修和更换?4. 高温设备有无过热,冷却设备是否正常运行?5. 是否定期对设备进行维修保养,并制定保养计划和记录?三、物品存放与处理安全检查1. 化学品存放是否符合规定,并做到分类分级存放?2. 有无出现化学品泄漏、溢出、混装等情况,相关急救设备是否齐全?3. 是否对废弃物进行分类、密封、妥善处理?4. 装载物品的搬运工具是否完好,使用人员是否已接受操作培训?5. 若存在危险化学品,是否建立相应的防护措施和操作规程?四、劳动保护安全检查1. 是否存在不合格的劳动保护用具(如安全帽、口罩、防护服等)?2. 是否定期开展职业健康体检,并建立档案?3. 有无存在职业病防护标识和警示,并对职工进行相关培训?4. 若存在噪音、粉尘、有害气体等因素,是否采取相应措施进行防护?5. 是否建立并贯彻安全操作规程,员工是否了解并遵守操作规程?五、应急管理安全检查1. 是否建立健全的应急管理机制,明确各级责任人及应急处置流程?2. 是否设立应急疏散通道,并定期进行演练?3. 有无建立应急救援队伍,成员是否经过培训,设备是否齐全?4. 是否制定危化品泄漏、火灾等事故的应急预案,并进行定期演练和评估?5. 是否建立事故记录和事故分析机制,形成相关改进措施?六、环境保护安全检查1. 是否定期对废气、废水、固体废弃物等进行监测,是否达到环保要求?2. 是否遵守国家和地方相关环保法规,无违法排放行为?3. 是否建立污染物事故应急预案,对可能发生的事故进行评估和控制?4. 是否对绿化工作进行管理,并定期开展环保宣传教育活动?5. 是否建立环境安全管理体系,进行环境风险评估和管控?以上是化工行业通用安全检查表模版,用以指导化工企业进行日常安全检查,确保生产经营过程中的安全。

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表1. 厂区环境安全检查- 检查周边环境是否存在可燃物质或有毒物质和其他危险材料的储存或使用。

- 检查有无明火、电火花等可引发火灾的情况。

- 检查是否存在堆放不当的垃圾、废弃物或其他易燃易爆物品。

- 检查现场是否存在狭窄通道、堆积过高的货物或仓库内物品摆放不规范。

- 检查场内通道是否保持畅通,消防设施是否完好。

- 检查是否存在可能导致环境污染的事故隐患。

2. 设备安全检查- 检查生产设备的使用情况,确保设备正常运行和维护。

- 检查设备周围是否存在杂物、易燃物质或有害物质的积聚。

- 检查设备是否存在安全防护装置,如安全门、防护网等。

- 检查工艺设备是否有泄漏现象,如压力表是否正常工作,管道是否有渗漏等。

- 检查设备的接地是否符合规范,电气设备是否有漏电、过负荷等问题。

3. 危险品储存和管理检查- 检查危险品储存区域是否设置明确的警示标志,并保持通畅。

- 检查危险品存储是否符合规定,如密闭存放、分类储存等。

- 检查危险品管理制度是否完备,是否有专人负责危险品的管理和监管。

- 检查危险品的防火、防爆措施是否符合规定,如成品保护、包装完好等。

- 检查危险品存放区域是否定期巡查,是否有漏检或存放不当的情况。

4. 员工安全培训和管理检查- 检查员工的安全培训情况,包括工作操作规程、安全生产知识等。

- 检查员工是否配备个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

- 检查安全教育宣传情况,如是否定期组织安全教育活动,是否设置安全提示标语等。

- 检查员工的身体健康状况,是否存在患病或酒后上班等情况。

5. 突发事件应急预案和演练检查- 检查突发事件应急预案的编制情况,是否符合相关法规要求。

- 检查应急设备的运行情况,如灭火器、应急照明设备等是否能正常使用。

- 检查应急预案的演练情况,是否定期组织演练,是否进行实地演练。

- 检查应急通信设备是否畅通可用,如紧急电话、对讲机等是否能够正常通讯。

6. 安全防护设施检查- 检查安全通道是否畅通,紧急出口是否标识清晰。

油气化工码头安全检查表

油气化工码头安全检查表

5安全技术条件评价5.1外部防火间距安全评价依据《油气化工码头设计防火规范》(JTS 158-2019)编制周边安全距离检查表,具体见表5-1。

表5-1 周边安全距离检查表(m)评价结果:通过检查该码头泊位与周边单位安全间距,该油品码头泊位与西南面zhege公司化学品码头泊位的间距不符合要求。

5.2选址及总平面布置安全评价根据《河港工程总体设计规范》(JTJ212-2006)对该码头项目选址、总平面布置进行检查评价,结果见表5-2。

表5-2 项目选址评价评价结论:该码头选址符合《河港工程总体设计规范》(JTJ212-2006)的要求。

表5-3 码头总平面布置检查表评价结论:码头总平面布置方面符合要求。

5.3码头工艺及设备设施安全性评价根据《河港工程总体设计规范》(JTJ212-2006)、《油气化工码头设计防火规范》(JTS158-2019)对该码头项目装卸储运工艺及设备设施安全性进行检查评价,结果见表5-4。

表5-4 码头工艺及设备设施安全检查表评价结果:通过检查码头工艺及设备设施,存在2项不符合。

不符合项为:1)。

2)。

5.4常规安全防护评价根据《码头附属设施技术规范》(JTS169-2017)对该码头常规安全设施安全性进行检查评价,结果见表5-5。

表5-5 码头常规安全设施安全检查表评价结论:该码头常规安全设施符合安全要求。

5.5消防安全分析根据《油气化工码头设计防火规范》(JTS158-2019)、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005等标准对该码头消防安全性进行检查评价,结果见表5-6。

表5-6 消防安全检查表评价结果:通过检查码头消防设施26项,其中23项符合,2项不涉及,1项不符合。

不符合项为:。

5.6靠离泊作业安全评价根据《河港工程总体设计规范》(JTJ212-2006)及《船舶引航管理规定》(2002年1月1日起实施),对该码头靠离泊作业安全性进行检查评价,结果见表5-7。

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表

化工行业通用安全检查表1. 简介化工行业是一个高风险的行业,涉及到各种化学物品的生产、储存和处理。

为了保障工作场所的安全,必须定期进行安全检查。

本文档旨在提供一个通用的安全检查表,以帮助化工企业进行全面的安全检查,确保工人和环境的安全。

2. 安全检查内容2.1. 工作场所安全检查•[ ] 确保所有逃生通道和出口通畅,并有明确的标识。

•[ ] 安装并保持有效的紧急照明和报警设备。

•[ ] 检查并清理化学品泄漏和溢出物。

•[ ] 确保所有电气设备和线路符合安全标准。

•[ ] 检查并保养压力容器和管道系统。

•[ ] 验证和更新消防设备和系统。

•[ ] 确保设施内的温度、湿度和通风符合安全要求。

2.2. 操作安全检查•[ ] 提供并推广安全操作流程和程序。

•[ ] 确保员工接受适当的培训,并持有相关证书。

•[ ] 检查并维护所有生产设备和机器的安全性能。

•[ ] 验证并更新化学品储存和处理的安全操作指南。

•[ ] 实施清洁程序和卫生要求。

•[ ] 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。

•[ ] 检查并保养危险废物处理设备和系统。

2.3. 应急响应检查•[ ] 确保设施内的紧急联系人和电话号码清单的准确性和完整性。

•[ ] 组织和实施紧急演练和撤离程序。

•[ ] 提供适当的急救设备,并确保员工知晓其位置和使用方法。

•[ ] 检查并保养应急喷淋装置、毒气报警和洗眼器等设备。

•[ ] 确定和标识紧急出口和避难场所。

3. 检查步骤1.填写检查日期和检查人员信息。

2.按照检查内容逐项进行检查,并记录检查结果。

3.对于存在问题的项,记录问题描述并建议相应的改进措施。

4.根据检查结果和改进措施,制定并执行修复计划。

5.定期复查检查结果并追踪问题的解决情况。

4. 注意事项•所有检查人员必须具备相关的化学品安全知识和培训。

•检查过程中,确保与工作人员沟通,并记录发现的问题和意见。

•对于需要立即处理的安全问题,立即采取措施解决。

石油库安全管理检查表

石油库安全管理检查表
查资料
9
实施“五同时”(计划、布置、实施、检查、总结),定期召开安全分析会
查资料
查看现场
10
按规定配备并正确使用劳保用品
查资料
11
签订和执行同一作业区域内两个以上单位安全生产管理协议(合同)
查资料
12
签订和执行出租、承包安全生产管理协议(必须出租给安全生产条件的单位或个人)
查资料
13
从事特种作业(特种设备作业)人员持证上岗
2
储罐总体试验检测记录、防雷电、静电接地测试报告、联锁、报警仪器检测记录
查检测报告
查记录
3
特种设备按照国家有关规定检验、检测并取得合格证
查检测报告
4
危险化学品运输手续齐全(车辆准运证、驾驶、押运人员上岗资格证)
查证书
5
消防设施的配置应符合国家有关规定,并完好
查看现场
6
在有危险因素存在的场所和设备设施上设置明显安全警示标志
查资料
4
建立安全检查制度(日常检查、节假日检查、定期检查)有整改和防范措施
查制度
查检查记录
5
建立、落实安全教育制度(日常、三级安全教育培训等)
查制度
查检查记录
6
执行事故报告、调查处理、统计上报、事故档案管理制度
查资料
7
建立健全并执行各种安全操作技术规程
查资料和
现场操作
8
组织编制并实施作业场所工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施
1、输油(油气)管道的法兰连接处应跨接。当不少于5根螺栓连接时,在非腐蚀环境下可不跨接
2、平行敷设于地上或管沟的金属管道,其净距小于100mm时,应用金属线跨接,跨接点的间距不应大于30m。管道交叉点净距小于100mm时,其交差点应用金属线跨接

综合油库安全检查表

综合油库安全检查表
灭火毯配备齐全,消防沙充足,消防掀消防桶配备齐全
9
现场操作
劳保穿戴齐全,按时巡检,按时记录,装卸酸碱操作时,戴防护面罩和防酸碱手套,遵守安全操作规程
10
4
管道、阀门、法兰
管道法兰无破损泄漏,法兰连接良好,阀门开关灵活可靠
5

各泵运行正常,泵体、阀门无泄漏,酸碱泵法兰处有防护
6
装卸车操作
车辆必须熄火戴灭火罩,打接地线,掩车轮防溜车,
穿防静电工作服,勤观察液位防溢出,严禁烟火和拨打手机
7
安全设施
电器设备设施、灯具符合防爆要求,电源线无裸露
槽体、泵接地线接地良好,防雷防静电装置良好,
静电释放器接地良好,装车接地线接地良好
可燃气体报警显示正常,呼吸阀无破损无堵塞
安全标志牌齐全,字体清晰、无脱落;喷淋完好水压正常
8
消防设施
泡沫泵运行正常,水仓水位不缺水,泡沫液不失效定期更换,消防管道无破损无堵塞无泄漏,阀门灵活,消防带、消防枪灭火毯配备齐全,消防栓出水正常
火灾报警运行正常,灭火器不失压,消防通道畅通无堵塞
综合油库安全检查表
检查单位:检查日期:检查人员:当班岗位人员:
序号
检查项目
检查要求
检查结果
整ห้องสมุดไป่ตู้措施
备注
1
基础、地面、围堰
地面无裂纹,无明显沉降地脚螺栓无松动无断裂,无积水无杂物,围堰外观无破损,外排阀门处于关闭状态
2
罐体
罐体无变形无泄漏,梯子栏杆坚固无开焊,喷淋喷水正常
3
仪器仪表
温度液位显示数据正常,仪表外观无破损,远传无故障

石油化工行业安全检查表

石油化工行业安全检查表

石油化工行业安全检查表
2.1 原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表
原油电脱盐及常减压蒸馏子单元主要设备有换热器、电脱盐成套设备、常压炉、减压炉、常压塔、减压塔等
该单元检查表主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《固定式钢梯及平台安全要求第1部分:钢直梯》(GB4053.1-2009)、《固定
(GB4053.2-2009)、式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯》
《固定式钢梯及平台安全要求第3部分:工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3—2009)、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB/T8196-2003)。

表2-1 原油电脱盐及常减压蒸馏子单元安全检查表(包括电脱盐)(47项)
2.2 催化裂化子单元安全检查表
催化裂化是石油炼制过程之一,是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应,转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。

催化裂化主要设备有反应器、加热炉、再生器等。

该单元检查表主要依据《中华人民共和国安全生产法》、《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008)、《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(SH3047-1993)。

表2-2 催化裂化子单元安全检查表。

石油库安全综合管理检查表

石油库安全综合管理检查表
4、机修车间:切削设备或砂轮有防护措施,操作人员按规定穿(佩)戴防护用品,保护接地与接零线完好有效,氧气、乙炔等存放符合安全要求
(五)消防系统
1、消防泵房:消防工艺流程图上墙,通讯联络通畅,工具放置适当、有序,照明合理,能在1分钟内启动作业、5分钟内将水送到辖区最远点,泡沫液量符合要求、理化指标按规定检验并合格,内燃机日发动和半年检验合格,泡沫和水管线连接符合技术要求,泡沫和水管线及阀门标号清晰、涂色正确,按规定进行设备检修
(四)辅助系统
1、锅炉房:警示和开工、运行、停车、管线涂色标志齐全明显,建筑完好并符合耐火等级要求,梯子、架子、平台有栏杆或其它保护设施,高温管线及炉面有隔热层,工具、燃料摆放有序、无绊倒危险,泵联轴器、皮带齿轮等有护罩,各种仪表齐备、有效,玻璃液位计有保护设施,燃油锅炉联锁保护及防爆门完好有效,安全阀定期检查,设备按计划检修,安全阀的排放位置对人或设备无危险,液位报警器和防护装置正常,电气设备及开头柜接地有效,水质按期化验
石油库安全综合管理检查表
被检单位: 被检单位负责人签名:
检查单位: 检查人:
年 月 日
检查内容
存在问题
整改意见
一、安全管理
(一)领导:油库负责人经过安全培训,实行安全目标管理,实行“五同时”及每半年有一次安全会议和安全工作安排情况,油库干部值班制度完善并落实,动火、清罐等重大作业时油库领导到现场组织与指挥
2、输、配电线路
a、架空线路:与爆炸危险作业区水平距离符合规定,电杆无倾斜、断裂、腐烂、下陷,横担无歪斜、弯曲、松动、锈蚀,绝缘子无损坏,瓷釉无破裂和放电痕迹,导(绞)线无断股,接头接触良好,穿墙瓷管完好,线路弧度、垂直高度、档距等符合规定,无碰线、树枝、鸟窝,电杆接地,零线重复接地良好,进行线路月巡和年检并记录
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毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施,是否设置紧急切断装置及泄漏物紧急处置装置;
*毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,是否配备独立的安全仪表系统(SIS);
一级或者二级重大危险源是否具备紧急停车功能;
储存剧毒物质的场所或者设施,是否设置视频监控系统;
*是否对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验,并进行经常性维护、保养,保证其有效、可靠运行。维护、保养、检测是否好记录,并由有关人员签字;
关键装置、重点部位安全管理情况;
工艺运行及工艺纪律执行情况;
巡回检查、交接班等制度落实情况;
安全设施的完好与运行情况,尤其是可燃和有毒有害气体泄漏报警系统投用运行情况、紧急停车系统和联锁等系统的有效投用情况;
设备设施尤其是大机组的安全运行情况,仪表、电气、公用工程系统的管理及运行情况;
新装置试车和装置停、开工的安全条件确认情况;
电气系统的管理情况,现场电气设备的防爆、防静电措施落实情况,应急电源配备情况;
消防设施的配备情况以及定期检验和维修情况,紧急状况下防止环境污染措施落实情况;
避雷设施的配置及定期检修、检测情况;
原油储罐浮顶密封完好情况,一、二次密封之间可燃气体是否超标;
相邻石油库防止事故相互影响的措施落实情况;
2012年石油库安全专项检查查出的问题和隐患整改情况。
1、安全生产责任制落实情况
安全生产法律、法规、标准是否贯彻执行,各单位安全生产主体责任是否落实到位;
检查内容
检查情况
检查结果
企业安全生产责任制是否建立健全、责任清晰、层层落实;
安全生产规章制度、安全操作规程是否建立并有效执行和及时修订;
领导干部值班带班制度建立和落实情况。
2、夏季安全生产防范措施落实情况
危险化学品装卸环节是否严格落实危险化学品发货和装载的查验、登记、核准制度,防止危险化学品运输车辆超载超装;
检查内容
检查情况
检查结果
正常开停车和紧急停车管理制度。
(三)根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等相关法规开展隐患排查治理工作情况。
是否配备温度、压力、液位、流量监测系统,可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置是否完好有效,并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;
2、32家企业可参照本表开展自查自纠,并按《关于组织开展石油化工企业石油库和油气装卸码头安全专项检查工作的指导意见》(宁安委办〔2013〕21号)附件2要求编制专项检查总结于8月20日前报送园区安监局危化科。
承包商安全管理情况。
三、石油库还要重点检查
符合现行设计规范要求情况;
检查内容
检查情况
检查结果
吸取事故教训,对设计进行复核并对存在的问题进行整改情况;
防泄漏和防腐蚀措施落实情况;
防火堤和防火隔堤设置情况;
储罐根部阀和紧急切断阀设置和运行情况;
仪表监控系统运行管理情况,包括液位、温度、压力监测仪表设置和运行情况,油罐液位超高报警和自动联锁装置设置和运行情况,油罐超低液位自动停泵措施设置和运行情况,可燃、有毒、有害气体泄漏和火灾自动检测及报警系统的配置和运行情况;
石油化工企业、石油库和油气装卸码头专项安全检查表
企业名称:组别:年 月 日
检查内容
检查情况
检查结果
一、重点检查内容
(一)根据《国家安全监管总局关于印发金属非金属矿山等重点行业领域安全生产大检查工作方案的通知》(安监总办[2013]73号)开展危险化“三同时”情况;
是否落实对外来施工队伍(承包商)的资质审查、施工方案审查、现场监督等安全监督和管理。
4、重点行业领域“打非治违”和专项整治情况
是否建立健全和落实隐患排查治理制度和专家安全检查制度,把隐患排查治理责任落实到每个部门、每个岗位和各岗位操作人员;
重大隐患是否按规定及时上报;
未经正规设计的在役装置是否按要求开展安全设计诊断;
重大危险源监控情况,储罐安全监控检测情况(液位、压力、温度报警和可燃气体泄漏报警);
作业现场安全监督检查,严格执行直接作业安全标准,有效防范直接作业环节事故情况。
(二)根据《关于开展危险化学品、非煤矿山和烟花爆竹安全生产大检查工作的指导意见》(宁安监〔2013〕161号)开展危险化学品领域专项检查工作情况。
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构,安全生产状况是否进行定期检查,是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案;
在重大危险源所在场所是否设置明显的安全警示标志,并写明紧急情况下的应急处置办法;
是否制定重大危险源事故应急预案,建立应急救援组织或者配备应急救援人员,配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资,组织事故预案演练。
涉及重点监管的危险化工工艺的建设项目和自动化改造情况;
设备维护保养、检维修作业、生产装置正常开停车和紧急停车及重点危险工艺、重点监管危险化学品等规章制度、操作规程的制定和执行情况;
重点监管的危险化学品特别是光气、液氯、液氨、硫化氢等有毒有害易燃易爆危险化学品,重大危险源的安全管理情况;
完成提升危险化学品领域本质安全专项行动任务情况;
“*”请各专家重点检查
检查内容
检查情况
检查结果
(四)安全教育培训情况。
企业主要负责人、分管安全负责人、安全管理人员是否经过考核合格持证上岗;
特殊工种及危险工艺岗位操作人员是否进行安全操作技能培训,持证上岗;
企业安全三级教育情况;
企业对外来人员、外来施工队伍(承包商)安全教育情况。
二、石油化工企业还要重点检查
是否针对夏季持续高温、雷雨多发的特点,落实防雷、防汛、防坍塌、防溃坝、防泄漏爆炸等安全防范措施;
是否对防雷电设施、排水防洪系统及化学品储存区域和露天存放化学品、化学品管道充装系统以及关键装置、重点部位等进行检查,落实安全防范和应急处置措施。
3、作业现场安全管理制度落实情况
动火、进入受限空间等八大作业是否做到危险作业前风险分析到位、作业许可证会签审批到位、现场监督监护到位、防范措施到位;
四、油气装卸码头还要重点检查
设计是否符合相关设计规范要求;
码头安全管理是否符合《港口危险货物安全管理规定》(交通运输部令2012年第9号)以及油气码头装卸作业有关安全管理规定要求。
专项检查意见:
专家:参加检查人员:
企业意见:
企业负责人(盖章):
注:1、请各小组长在对32家企业互查结束后,将此表汇总于8月30日前交园区安监局危化科(口岸大楼718室);
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