电镀件工艺技术规范
电镀镍工艺规范
电镀镍工艺规范1主题内容及适用范围本规范规定了在钢铁、铜和铜合金零（部）件上镀防护性镍层的通用工艺方法。
本规范适用于钢铁、铜和铜合金零（部）件电镀防护性镍层。
进行处理前前零（部）件表面状态应符合《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应规定。
2引用标准GB 4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB 5270 金属基体上的金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 6462 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰读数抽样检查程序HB 5076 氢脆试验方法HB 5038 镍镀层质量检验3主要工艺材料电镀镍所需主要工艺材料要求见表14 工艺过程4.1 镀前处理4.2镀暗镍；4.3电镀光亮镍；4.4清洗；4.5干燥；4.6下挂具；4.7除氢；4.8检验。
3主要工序说明3.1电镀暗镍电镀暗镍工艺条件（见表2）表2电镀暗镍工艺条件3.2电镀亮镍电镀光亮镍工艺条件（见表2）表3电镀光亮镍工艺条件5.3 检验5.3.1 镀层覆盖部位准确5.3.2 外观5.3.2.1 颜色普通镍镀层为稍带淡黄色的银白色；光亮镍镀层为光亮的银白色；经抛光的镍镀层应有镜面般的光泽。
5.3.2.2结晶镍镀层应结晶均匀、细致。
5.3.2.3 允许缺陷5.3.2.3.1轻微的水印。
5.3.2.3.2颜色稍不均匀。
5.3.2.3.3 由于零件表面状态不同，在同一零件上有不均匀的光泽。
5.3.2.3.4零件棱角（边）处有不严重的粗糙，但不能影响零件的装配和镀层的结合力。
5.3.2.3.5轻微的夹具印。
5.3.2.3.6锡焊缝处镀层灰暗、起泡。
注：光亮镍镀层或镀镍抛光后的零件表面不允许有上述缺陷。
5.3.2.4 不允许缺陷5.3.2.4.1局部表面无镀层（技术文件规定除外）。
5.3.2.4.2斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落。
某公司五金件电镀技术规范
五金件电镀技术规范一、电镀镍技术规范1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。
2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。
本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。
3 关键词电镀镍4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180002023 产品表面外观缺陷的限定标准GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层GB 5270-85 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的外观质量测试方法GB 5930-86 轻工产品金属镀层的厚度测试方法点滴法GB 6462-86 金属和氧化物覆盖层横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。
批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。
5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。
5.2.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。
生产者应保持并遵守经EMERSON公司正式批准的工艺和检验文件。
5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON公司的质检部门以便复验。
注1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。
注2：所有试样必须同时进行处理。
结构件电镀技术规范
结构件电镀技术规范艾默生网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (5)一、电镀镍技术规范 (6)1 目的 (6)2 适用范围 (6)3 关键词 (6)4 引用/参考标准或资料 (6)5 规范内容 (6)5.1 术语 (6)5.2 工艺鉴定要求 (7)5.2.1 总则 (7)5.2.2 设计要求 (7)5.2.3 鉴定程序 (7)5.2.4 试验及试样要求 (7)5.2.5 试验方法及质量指标 (8)5.2.6 鉴定状态的保持 (8)5.3批生产检验要求 (9)5.3.1 镀前表面质量要求 (9)5.3.2 外观 (9)5.3.3 镀层厚度 (9)5.3.4 结合强度 (10)5.3.5 耐蚀性 (10)二、电镀锌技术规范 (10)1 目的 (10)2 适用范围 (10)3 关键词 (10)4 引用/参考标准或资料 (11)5 规范内容 (11)5.1 术语 (11)5.2 工艺鉴定要求 (11)5.2.1 总则 (11)5.2.2 设计要求 (11)5.2.3 鉴定程序 (11)5.2.4 试验及试样要求 (12)5.2.5 试验方法及质量指标 (12)5.2.6 鉴定状态的保持 (13)5.3 批生产检验要求 (13)5.3.1 镀前表面质量要求 (13)5.3.2 外观 (13)5.3.3 镀层厚度 (14)5.3.4 结合强度 (14)5.3.5 耐蚀性 (14)5.3.6 白色钝化膜的存在性试验 (15)5.3.7 钝化膜的成份 (15)三、装饰镀铬技术规范 (15)1 目的 (15)2 适用范围 (15)3 关键词 (15)4 引用/参考标准或资料 (16)5 规范内容 (16)5.1 术语 (16)5.2 工艺鉴定要求 (16)5.2.1 总则 (16)5.2.2 设计要求 (16)5.2.3 鉴定程序 (16)5.2.4 试验及试样要求 (17)5.2.5 试验方法及质量指标 (17)5.2.6 鉴定状态的保持 (18)5.3 批生产检验要求 (18)5.3.1 镀前表面质量要求 (18)5.3.2 镀层外观 (18)5.3.3 镀层厚度 (18)5.3.4 结合强度 (19)5.3.5 耐蚀性 (19)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
电镀工艺防尘防毒技术规范(AQ4250-2015)
电镀工艺防尘防毒技术规范(AQ4250-2015)ICS 13.100C 70备案号：中华人民共和国安全生产行业标准AQ 4250-2015电镀工艺防尘防毒技术规范Technical specification of dust and poisoning prevention and controlfor electroplating process（报批稿）电镀工艺防尘防毒技术规范1 范围本标准规定了电镀工艺的防尘防毒技术措施、管理措施、个体防护措施、应急措施及职业健康监护等方面的内容。
本标准适用于有电镀工艺的企业、车间及工段。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识GBZ 159 工作场所空气中有害物质监测的采样规范GBZ 188 职业健康监护技术规范GBZ/T 194 工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T 225 用人单位职业病防治指南GB 2894 安全标志及其使用导则GB 5083 生产设备安全卫生设计总则AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则GB 15603 常用化学危险品贮存通则GB 16297 大气污染物综合排放标准GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件GB 17915 腐蚀性商品储藏养护技术条件GB 17916 毒害性商品储藏养护技术条件GB/T 18664 呼吸防护用品的选择、使用与维护GB 50187 工业企业总平面设计规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1电镀 electroplating在含有金属盐的电解质溶液中，根据电化学的基本原理，以被镀覆金属作为阳极(或用不溶性阳极)，欲镀覆金属的工件作为阴极，借助直流电源，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的单质金属或合金沉积层的过程。
电镀标准rh0387
电镀标准rh0387全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电镀是一种通过在金属表面沉积一层金属或非金属的工艺，以改善其表面性能和外观的方法。
电镀广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域。
而电镀标准则是规定了电镀过程中各项参数和要求的标准文档。
在电镀工艺中，RH0387是一份常用的电镀标准，它详细规定了电镀过程中的各项参数和要求，以确保电镀产品符合规定的质量标准。
RH0387电镀标准主要包括以下几个方面的内容：化学成分、表面光洁度、厚度控制、结合力、耐腐蚀性和环保要求。
在电镀过程中，电镀液的化学成分是至关重要的，它直接影响电镀层的成分和性能。
RH0387标准规定了电镀液的配方和浓度范围，以确保电镀层具有良好的均匀性和附着力。
表面光洁度是衡量电镀产品质量的重要指标之一，RH0387标准规定了表面光洁度的要求，包括光亮度、无划痕和无气泡等。
RH0387标准还规定了电镀层的厚度控制要求。
电镀层的厚度直接影响产品的耐腐蚀性和结合力，因此在电镀过程中需要严格控制电镀层的厚度。
RH0387标准还规定了电镀层的结合力要求，电镀层与基材之间的结合力需满足一定强度，以确保电镀层不易剥落和脱落。
RH0387标准还对电镀产品的耐腐蚀性进行了要求。
电镀产品常常处于恶劣环境中，因此需要具有良好的耐腐蚀性，以确保其长期使用。
在电镀过程中，需要通过适当的表面处理和封闭层处理来提高产品的耐腐蚀性。
RH0387标准还重视环保要求，在电镀过程中禁止使用对环境有害的化学物质，以确保电镀过程的环境友好和可持续发展。
RH0387电镀标准是电镀过程中的重要参考文档，它规定了电镀过程中各项参数和要求，确保电镀产品符合规定的质量标准。
遵循RH0387标准，可以提高电镀产品的质量和性能，满足各行业对电镀产品的要求，推动电镀工艺的发展和进步。
在未来的电镀领域，RH0387标准将继续发挥重要的作用，促进电镀技术的持续创新和发展。
第二篇示例：电镀是一种常用的表面处理技术，通过在金属表面涂覆一层金属或非金属的薄膜，达到美观、防腐、提高耐磨性等效果。
电镀标准规范
电镀标准规范编制审核批准文件编号版次A/0页数31.0范围：本规范规定了**基体材料为金属处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称1234563.0术语和定义：无4.0电镀性能要求4.1镀镍4.1.1镍镀层用途很广,可分为防护装饰和功能性两方面：作为防护装饰镀层，镍可以久在低碳钢、镀锌件、某些铝合金、铜合金表面上，保护基体材料不受腐蚀。
通过对暗镍抛光或直接镀光亮镍可获得光亮的镍镀层，达到装饰的目的。
但是镍很容易在空气中氧化变暗，所以往往在镍层上再镀一层薄铬，抗蚀性能更好，外观更美。
也可在镍层上镀一薄仿金层，从而获得金色装饰。
塑料经处理后，也可以镀镍，既轻又美观。
自行车、钟表、家用电器、日用五金、仪表、汽车、照相机零件等都可用镍作防护装饰镀层。
镍在功能应用方面，最令人关注的是修复电镀。
在被磨损的零件上，镀上一层厚的镍（超过原零件尺寸），经机械加工达到原零件尺寸，这是易磨损的轴类零件最常用的修复方法。
4.1.2光亮镍：普通镀镍液中沉积的镀层是木色的，需经机械抛光，表面才会变得光亮，而光亮镀镍工艺可直接沉积出外观镜面光泽平整的镍层。
方法是在普通镀镍液中，加入适量的光亮剂就可以达到目的。
电镀规范要求标准最新
电镀规范要求标准最新电镀是一种表面处理技术，通过在金属表面镀上一层金属膜来增强其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
随着工业技术的发展，电镀工艺不断进步，相应的规范要求也在不断更新。
以下是最新的电镀规范要求标准：1. 环境要求：电镀车间应保持清洁、干燥，避免灰尘和湿气对电镀液和镀层质量的影响。
2. 原材料检验：所有待镀件在进入电镀工序前，必须进行严格的外观和尺寸检验，确保无裂纹、无锈蚀、无油污等。
3. 预处理：电镀前，工件需进行彻底的清洗和预处理，包括除油、除锈、活化等步骤，以确保镀层与基材的结合力。
4. 电镀液管理：电镀液应定期检测和调整，确保其成分和浓度符合工艺要求，以保证镀层的均匀性和质量。
5. 电流密度控制：电镀过程中，电流密度应严格控制在工艺范围内，以避免镀层过厚或不均匀。
6. 镀层厚度：根据产品要求，镀层厚度应达到规定的标准，可通过X 射线荧光光谱分析等方法进行检测。
7. 镀后处理：电镀完成后，工件需进行清洗、钝化、干燥等后处理工序，以提高镀层的耐腐蚀性和耐磨性。
8. 质量检测：所有电镀产品在出厂前必须经过严格的质量检测，包括外观检查、厚度测试、附着力测试等。
9. 环保要求：电镀过程中产生的废水、废气和废渣必须按照环保法规进行处理，确保不对环境造成污染。
10. 安全操作：电镀操作人员必须接受专业培训，严格遵守操作规程，穿戴必要的防护装备，确保生产安全。
11. 记录和追溯：电镀生产过程中的所有关键参数和操作步骤都应有详细记录，以便于产品追溯和质量控制。
12. 持续改进：企业应建立持续改进机制，定期对电镀工艺进行评估和优化，以适应市场和技术的发展需求。
电镀规范要求标准的制定和执行，对于保证产品质量、提高生产效率、保护环境和保障员工健康都具有重要意义。
企业应根据自身情况，结合行业标准和法规要求，制定和实施适合自身的电镀规范。
电镀锌镍合金工艺规范
电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。
本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。
2引用标准HB5034零（组）件镀覆前质量要求3主要工艺材料4.1中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。
应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。
零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。
4.2清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。
4.3有机溶剂除油；4.4喷砂或抛光处理（有需要时进行）；4.5装挂；4.6化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。
化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。
4.7水洗；4.8电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。
零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。
电解除油工艺：氢氧化钠：30～50g/l；碳酸钠：20～30g/l；4.10光亮剂ZN-2B4-6镍溶液ZN-2C20-25温度：20-30℃DK：0.5 A/dm2～4A/dm2时间：20～60分钟阳极：锌板阴阳极面积比：1∶1.5～24.13水洗；4.14除氢处理（有需要时进行）锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。
但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。
具体见表2.干燥60～70℃30～60分钟4.20干燥；4.21下挂具；4.22检验。
镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。
4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流痕等缺陷；4.22.2零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。
5注意事项5.1进入表面待电镀处理的零（部）件应保证其表面质量符合表面处理要求。
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电镀件工艺技术规范(总10
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电镀件工艺技术规范
1 主题内容与适用范围
本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。
本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。
2 引用标准
GB1238-76
JB/288-75
3 电镀层的主要目的
3.1保护金属零件表面，防止腐蚀。
3.2装饰零件外表，使外表美观。
3.3提高零件的工作性能。
如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4 决定电镀层种类和厚度的因素
a.零件的工作环境；
b.被镀零件的种类、材料和性质；
c.电镀层的性质和用途；
d.零件的结构、形状和尺寸的公差；
e.镀层与其互相接触金属的材料、性质；
f.零件的要求使用期限。
5 镀层使用条件的分类
从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境来选择镀层的种类和厚度。
镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。
第一类
腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。
例如工业城市、离海较近的地区和湿热带地区等。
或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。
第二类腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘和盐分以及相对湿度中等的地区。
例如离海较远的一般城市和一般室内环境。
第三类腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含量很少，而且气候比较干燥。
例如干热带地区、密封良好的设备的内部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。
在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防护，而有些金属则不能使用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：
a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。
由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。
在油中工作的零件，可以不加防护层。
c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或涂漆保护等。
用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。
d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。
不适于阳极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。
铸造铝合金可采用涂漆防护。
用作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。
e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。
6 电镀层的选择
6.1各类电镀层的特性及用途
镀层按其用途可分下列三类：
a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰要求。
b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。
c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触电阻，防止表面渗碳以及其它特殊要求。
各类电镀层的特性及用途列于表1中。
表1 各类镀层的特性及应用
6.2电镀层的推荐厚度
镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度见表2。
防护－装饰性镀层的推荐厚度见表3。
表2镀锌层、电泳层和达克罗涂层的推荐厚度
表3 防护－装饰性镀层的推荐厚度
7金属镀层及化学处理表示方法
本条适用于金属和非金属制件上的电镀、化学镀、热浸镀、热喷镀、真空蒸发镀和表面化学处理。
若对金属镀层及化学处理有特殊要求，而本条又未予规定时，允许在有关的技术文件中用文字说明。
7.1金属镀层的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“·”相连接。
排列顺序如下：
7.2 化学与电化学处理的表示方法由三部分组成，每部分之间以圆点“·”相连接。
排列顺序如下：
7.3
字母表示（见表
镀覆方法、处理方法的符号
表5 镀层特征、处理特征的符号
后处理
处理名称
处理特征
·
·
表6 处理名称的符号
表7 后处理的符号
7.4镀层厚度用数字表示，单位为μm，其值为厚度范围下限。
注：①必要时，可以标注镀层厚度范围。
②镀层厚度不便表示时，可不标注。
示例：
电镀硬金 7～10μm D·Y Au7
电镀暗镍7～10μm（需标注厚度范围时） D·Ni7～10
化学镀镍3～5μm H·Ni 3
无光缎面电化学氧化 D·U1Y
化学导电氧化 H·DY
电化学氧化后铬酸盐封闭 D·Y·GF 热浸锡 J·Sn 热喷锌 P·Zn 真空蒸发铝 Z·Al 阴极电泳灰漆15～20μm DY·H115
7.5 颜色表示方法：
电镀后钝化和氧化常用颜色用汉语拼音字母表示（见表8）。
表8 常用颜色的符号
7.6 合金镀层的表示方法：镀层名称以组成该合金的各元素符号和含量表示。
含量为上限值，用数字表示，列在相应的元素符号之前。
含量多的成分排在前面。
二元合金标出一种成分的含量，三元合金标出两种成分的含量，以此类推。
示例：
电镀含锡60％的锡铅合金
15～20μm D ·60SnPb15 电镀镍钴磷合金3～5μm D ·80Ni20CoP3～5
7.7 多层镀层的表示方法：镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度，层间用斜线“／”隔开。
示例：
以铜镍为中间层多层全光亮镀铬20～30μm D ·L3Cu15／Ni10／Cr0.3 7.8 表9中所列的前处理工序，一般不应在表示方法中出现。
若必须表示出时，以斜线“／”将准备工序符号与镀覆、处理方法符号隔开。
示例：
喷砂后电镀锌 7～10μm PS ／D ·Zn7
当前处理工序作为独立的完工处理时，按表9规定的符号表示。
示例：有机溶剂除油 RC
表9 前处理工序的符号
7.9光亮度等级和缎面等级，见表10和表11。
表10 光亮度等级参考表
表11 缎面等级参考表。