高炉操作中的出铁场作业
高炉出铁场设计的若干问题探讨
１ 综 合评 述
高炉是炼铁 车间的重要组成部分 ， 出铁场是 高炉 出渣铁 的操
作场所 ， 故设 计出处 理渣 铁的 出铁场 结构 和布 置 ， 是 关系 到高 炉 生产能否顺利进 行 的重要 问题 。最 早 的小型 高炉 出铁场 平 台是
耐热 温度 １ ３ ０ ０℃ ～１ ４ ０ ０℃ ） 等几种 。 而且各高炉 均设 有从 地 面 至 出铁场 平 台 的公路 ， 便 于物 料 的运 和高铝水泥耐热混凝土 （
输口 。在结构 布置上大胆 的采 用 了以 沟壁作 为平 台梁 ， 这样 大 水玻 璃耐热混凝土 的耐热温度为 ６ ０ ０℃ 一１ ２ ０ ０℃ 。 大减少 了填砂 ， 但 同时增 加 了渣铁 沟的深 度 ， 这就 需要加 宽沟 的 宽度 ， 以便 于 日后 对渣 铁 沟 的维护 、 清理 ， 同时 由 于沟 的深 度 加
土 沟底 也成 了一个整体 ， 这就使得工程 投产后 由于渣沟 内温度 变 形 ； 其次某些掺合料可 以与水泥水化 物起化学 反应而减 轻水泥水
化 引起 混凝 土沟 的温度变形 ， 进而引起 沟最外侧 的混凝 土柱产 生 化物在高 温下 的体 积变 化 。掺合 材料 种类 有粘土 质 （ 粘土熟 料 、 了裂缝 。因此在 以后 的设计 中， 一定要 注意混凝 土沟与钢 渣沟 之 粘土砖 、 红砖 、 高铝质滴铝砖 ， 矾土熟料 ） 、 镁质 （ 冶金镁砂 、 镁砖 ） 、
第３ ９卷 第 ５期 ２ ０ １ ３年 ２月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨ Ｉ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ １ ． ３ ９ Ｎｏ ． ５
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ３
・１ ９・
高炉开口机工安全规程
高炉开口机工安全规程
1、上岗前正确穿戴劳保用品，帽带、衣襟、鞋带“三紧”。
2、开口机检修、检查或在泥炮、开口机运转区域内作业，
应断
电、挂牌。
在人员撤离、摘除检修牌、发出报警信号（鸣铃或敲钟）后，再执行操作。
3、出铁前检查好设备、电机、线缆、开口机吊梁牢固情况
等是否正常，钎子和各种工具是否齐全。
4、发现设备问题及时找电工和钳工处理。
5.开铁口时岗位工严禁面向铁口，铁口正面禁止站人，以免
喷出渣铁造成烫伤。
6、出铁时，严禁横跨大沟、渣沟，以免滑倒烫伤。
7、禁止用湿手摸电器开关，打扫卫生时禁止往电器上打水。
以防触电。
8、禁止在换钢钎时用手接触转动的钎子，必须用钩子操作。
9、班中不脱岗，不串岗，不睡岗，必须认真如实填写安全
检查表，发现安全隐患和各类安全信息，及时反馈。
高炉开炉前的准备与出铁的注意事项
行二次浇注。
二、铁口来水
一般在开炉1—2天时炉体砌砖及冷却壁不炉壳间灌浆料受热后水分蒸
发在炉内压力的作用下只能沿冷却壁和炉壳间的缝隙运动在冷却壁的冷
却作用下又变成水向下渗透因铁口孔道没有炉壳密封可以向外渗透所
及冷却壁不炉壳之间的灰浆、填缝料出现裂缝使煤气通过裂缝从铁口周围流
出。
处理措施1、在铁口周围炉壳开孔休风时进行灌浆。
2、使用泥炮向铁口内打入树脂泥浆。
3、抠开铁口泥套露出砌砖用树脂捣打料进行捣打。
五、 前几炉铁堵口用水泥打泥量丌要过多以填满铁口孔道为准。
六、 开炉送风前将煤气导向管放在紧贴泥套处判断是否做好铁口泥套并将
导向管抠通然后把铁口泥套烤平。
七、 准备好充足的炮泥、沟料、保温料等辅助材料。
八、 准备好烧铁口的氧气、氧气袋、氧气管、捅棍、打棒等。 高炉大修送风后的炉前工作 出铁操作高炉送风点火后刚开始时从导向管中喷出的风、潮气、煤气
高炉大修送风前的准备工作 一、 检查炉前各岗位的设备达到验收标准后验收并且各工种能够熟悉操
作
二、 铺垫好渣沟、铁钩和支铁钩用火烤干。前几炉铁量小流动性差做
好放小坑的准备工作。必要时做临时小坑。
三、 主铁沟由贮铁式改为过铁式以防渣铁活动性差主铁沟丌好处理。
四、 前几炉铁走干渣以防渣铁分离丌好损坏水冲渣。
混合在 一起丌能燃烧过一段时间后所有送风风口前焦炭都燃烧后从导向
管喷出大量煤气时方可点燃。因此铁口前应放置煤气火及时点燃从导向管
喷出的煤气以防煤气中毒我厂9#炉点火后造成大量现场人员煤气中毒
从中可以吸取教训。
送风8—10小时后煤气火逐渐变小时用开口机钻铁口当有熔渣流出
炼铁原理与工艺11炉前操作演示课件
24
11.2.放渣操作
1. 渣口装置
一般小型高炉 的渣口装置均 由4个套(大套、 二套、三套和 小套)组成，
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14～16
19
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主沟
图3- 111宝钢高炉主沟结构图 1-隔热砖； 2-粘土砖； 3- 高铝碳化硅 砖； 4-浇注料
图3- 112高炉主沟断面图 1-钢板外壳；2-粘土砖；3-炭素捣打料； 4铺沟泥
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11.1高炉出铁操作
② 铁水沟 铁水沟的上端与撇渣器的小井相接，
下端分别通向各个铁水罐。铁沟坡度一般 为5％～8％。
过去高炉在铁水沟上设分流闸板， 现在一般为摆动流嘴。、 ④ 渣沟
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11.1高炉出铁操作
⑤ 摆动溜嘴(倒灌用)
图3- 114 摆动溜嘴 l一支架；2一摇台；3一摇臂；4一摆动溜嘴； 5一曲柄—连杆传动装置；6一驱动装置；7一铁水罐车
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11.1高炉出铁操作
铁水注嘴个数设计： ? N：铁沟流嘴数目 ? P：高炉日产量 ? α：出铁不均匀系数 ? Q：铁水罐有效容铁量 ? nτ：高炉日出铁次数
N
?
P? nQ
?
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11.1高炉出铁操作
⑥ 撇渣器
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11.1高炉出铁操作
5. 出铁设备 ① 开铁口机 开铁口机必须满足下列要求： A. 开孔钻头应在出铁口中开出具有一定倾斜角度
上的直线孔道； B. 开铁口时，不应破坏覆盖在铁口区域炉缸内壁
上的耐火泥，不破坏铁口内的泥道； C. 能够进行机械化远距离操作； D. 为了不妨碍炉前各种操作的进行，开铁口机外
高炉炉前操作规程5篇
高炉炉前操作规程5篇【第1篇】高炉炉前工操作平安操作规程1.出铁平安操作规程：（1）禁止潮铁口出铁，大沟、流沟、铁罐必需整洁、无潮物。
（2）出铁过程中及接触液态渣铁必需戴眼镜，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（3）出铁时铁口正面禁止站人。
（4）出铁时禁止跨越大沟、蔽渣器、流铁沟和流渣沟等。
放渣时禁止跨越上渣沟。
（5）开铁口前要修好泥套，并试好泥炮。
（6）出铁时冲渣流嘴处禁止站人。
（7）在炉前各平台作业时，必需时刻注重周围环境变化，如有异样必需立刻撤离并向工长汇报。
（8）出铁前要有专人检查是否有罐各罐是否对位。
（9）铁口冒出煤气要点燃，注重监测铁口区域煤气浓度。
（10）无证人员严禁动用天车，指挥天车必需戴袖标。
（11）禁止把未凝固的渣、铁往水里扔，冲渣流嘴处有凝渣时，未彻低凝固不得放入水中冷却。
（14）泥炮失灵或铁口发生事故，应采取减风降压或休风，起码到堵好铁口。
2.流铁沟平安操作规程：（1）工作前必需穿戴好防护用品，检查工作场地。
（2）出铁前必需检查铁水罐内是否有潮物。
（3）检查流沟和流嘴是否完好。
（4）检查流铁沟交错是否完好，改流沟是否好改。
（5）接触液态渣铁前必需戴眼镜人，严禁用铁管和湿润工具接触液态渣铁。
（6）出铁时专人监视铁水罐，罐满后铁水面距罐沿不得小于300mm（7）流沟工在举行吹铁、砸沟等操作时必需专人监护炉台下人员。
（8）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
3.蔽渣器平安操作规程：（1）工作前必需按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
（2）开铁口前，检查庇护砂口是否有凝盖。
（3）挡好砂坝。
（4）落下渣时，应视铁流状况分层落，不得落的过猛。
（5）堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出。
（6）下渣沟流嘴应糊泥并铺河砂。
（7）天天专人检查蔽渣器侵蚀状况，发觉异样检查、确认。
4泥炮平安操作规程：（1）装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手放入装泥口中。
（2）无水泡保持干燥，禁止打水。
炮泥软硬相宜、纯净无杂物。
高炉炼铁生产工艺流程简介
高炉炼铁生产工艺流程简介[导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最要紧的环节。
高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送进高炉，并使炉喉料面维持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下落过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚拢在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕能连续生产几年到十几年。
本专题将具体介绍高炉炼铁生产的工艺流程，要紧工艺设备的工作原理以及操纵要求等信息。
由于时刻的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地点，送不大伙儿补充指正。
高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的要紧产品为铁水。
付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
高炉冶炼原理简介：高炉生产是连续进行的。
一代高炉〔从开炉到大修停炉为一代〕能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶〔一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶〕不断地装进铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风〔1000～1300摄氏度〕，喷进油、煤或天然气等燃料。
装进高炉中的铁矿石，要紧是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，那个过程喊做复原。
铁矿石通过复原反响炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与参加炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分不排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还能够利用炉顶的高压，用导出的局部煤气发电。
高炉冶炼工艺流程简图：[高炉工艺]高炉冶炼过程:高炉冶炼是把铁矿石复原成生铁的连续生产过程。
铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送进高炉，并使炉喉料面维持一定的高度。
焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。
矿石料在下落过程中逐步被复原、熔化成铁和渣，聚拢在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。
钢铁生产高炉操作工作流程
钢铁生产高炉操作工作流程钢铁生产过程是一个复杂而精细的工艺过程，其中高炉操作是整个生产流程中至关重要的一环。
本文将详细介绍钢铁生产高炉操作的工作流程，从原料准备、炉缸布料、点火预热、风温控制、出铁、停炉等环节进行阐述。
一、原料准备钢铁生产的原料主要包括铁矿石、焦炭、石灰石和回收废铁等。
在高炉操作前，首先需要对这些原料进行准备工作。
铁矿石需要破碎、分级、洗选，以确保矿石的质量和粒度符合生产要求。
焦炭则需要经过碳化、煅烧和混合等处理，以提高燃烧效率和炉内温度。
二、炉缸布料炉缸布料是指将预先准备好的原料按一定的比例投入到高炉炉腔内。
在高炉操作中，需要考虑各种原料的配比和进料方式，以达到最佳的冶炼效果。
通常情况下，铁矿石和焦炭按一定比例混合后装入高炉上部的料斗，然后通过布料装置均匀分布到炉缸内。
三、点火预热炉缸布料完成后，需要进行点火预热操作。
点火预热是指将炉内的原料进行燃烧，以使炉内温度逐渐升高到冶炼所需的温度。
点火预热过程通常包括初次点火、次发点火和正常点火等阶段。
在高炉操作中，要注意控制点火的氧气和燃料的配比，以保证点火正常进行。
四、风温控制点火预热完成后，需要进行风温控制。
高炉内需要通过燃烧来提供能量，而风是提供燃烧所需氧气的关键。
在高炉操作过程中，需要根据冶炼条件的要求，控制风温的高低。
通常情况下，风的温度越高，炉内温度也会相应提高。
通过调节风温，可以控制高炉内的温度和冶炼反应的速率。
五、出铁高炉操作的最终目的是生产出高质量的钢铁产品。
在生产过程中，需要定期进行出铁操作，将炉内的铁水抽取出来，并进行冷却和净化处理。
出铁操作需要考虑铁水的温度、速度和清洁度等因素，以确保生产出符合要求的钢铁产品。
六、停炉高炉操作周期结束或需要进行维护时，需要进行停炉操作。
停炉是指将高炉的冶炼过程暂停，进行冷却、清洗和维护等工作。
在停炉期间，需要对高炉进行检查、保养和维修，以保证高炉的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，钢铁生产高炉操作是一个复杂而关键的工作环节。
高炉炼铁技术工艺及应用分析
高炉炼铁技术工艺及应用分析摘要：不断优化高炉冶炼工艺和流程，能够有效解决高污染和高能耗的难题，对促进中国钢铁工业的可持续发展有着重大的现实意义。
介绍了当前世界上最先进的炼铁技术和流程，并对炼铁技术进行了介绍。
通过本项目的实施，可提高炼铁强度，提高炼铁品质，减少煤粉用量，减少对环境的负面影响。
关键词：高炉冶炼；高污染；钢铁工业；炼铁品质引言：在钢铁工业中，高炉是最主要的生产装置，它的稳定和安全运行对整个生产过程起着举足轻重的作用。
目前，在炼铁高炉冶金技术的发展中，还存在着一些技术含量偏低、冶金设备落后以及余热再利用等问题。
因此，这就要求政府有关部门和炼铁企业对此给予足够的关注，并将冶金技术的应用朝着低焦炭、无污染以及可再生的方向发展。
1.高炉炼铁工艺简介1.1.高炉结构介绍采用高炉炼铁不仅能进一步增加铁材产量，而且还能保证冶炼的安全性与品质。
在炼铁过程中，最常用的就是高炉，其外观大多为圆筒形，一般都会设置有各种冶炼出口、排气口、进风口。
在熔炼过程中，必须先将铁质原料送入高炉，然后在高炉内进行一系列的工序处理，再将精炼后的铁质从熔炼口排放出去。
由于冶炼的条件比较高，所以炉膛内的温度也比较高。
在进行高炉的熔炼时，除高炉外，还要用到一些其它的辅助设备，以完成炼铁作业。
在熔炉的温度和温度下，矿石的分子结构被破坏，然后用还原剂将其中的铁提取出来，然后将其中的铁与铁进行分离。
在冶炼过程中，会产生一定数量的铁屑，这些铁屑必须通过排放口排放出去。
1.2高炉炼铁系统组成高炉炼铁工艺主要包括上料系统、炉顶系统、炉体系统、渣处理系统、喷吹系统和公辅系统。
输送装置，的作用是根据生产过程的需要，将炉料平稳地输送到高炉。
炉顶系统，当前，炉顶系统主要使用的是无料钟炉顶，它由固定受料漏斗、料罐、阀箱、气密箱和溜槽五个主要部分组成，它的主要作用是把原燃料按照设定的工艺要求和布料方式向高炉内布料。
炉体系统主要包含了以下内容：高炉内衬、炉体冷却设施、高炉炉壳及框架平台、炉体检测与控制设施及其他炉体主要附属设备，在这里，高炉炼铁的主要反应就会在这里进行，进而可以生产出铁水。
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第３５卷增刊２０００午９月钢铁ＩＲＯＮＡＮＤＳＴＥＥＬＶｏ】．３５，Ｓｕｐｐ】．Ｓｅｐｌｅｍｂｅｒ．２０００高炉喷煤与炼铁技术的未来张寿荣毕学工（武汉钢铁集团公司）（武汉科技大学）摘要勾ｒ反映煤粉燃烧卑的作用提出了一种汁算理论燃烧温度ｃ７１－ｊ的新疗法。
假定高炉生产率由液泛现象所决定．以宅钢高炉的大喷煤实践为基础．利用这种新方瞧研究了操作条件和原料条件时了－和概眼喷煤量的影响，发现极限喷煤量不足由了１．决定的，鼓眦富氯的主要作用在于政善丁高炉的液泛条件。
辽ｉ｝坨ｒ炼铁技求的未来。
关键词高接啼煤理沦燃烧温度炼铁的未米ＰＣＩ０ＦＢＬＡＳＴＦＵＲＮＡＣＥＡＮＤＦＵＴＵＲＥｏＦＩＲｏＮＭＡＫＩＮＧＴＥＣＨＮｏＬｏＧＹＺＨＡＮＧＳｈｏｕｒｏｎｇ（ＷｕｈａｎＩｒｏｎａｎｄＳｔｅｄＣｏ．）Ｂ１Ｘｕｅｇｏｎｇ（ＷｕｈａｗＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ）ＡＢＳＴＲＡＣＴＩｎｏｒｄｅｒ１０ｄｉｓｃｒｉｂｅｔｈｅｅｆｆｅｍｏｆｌｈｅｂｕｒｎＯＵｔｒａｔｅｏｆｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌ．ａｎｅｗｃａ［ｃｕｌａｌｉｏｎｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｏｒｉｌｉｃａｌｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｈａｓｂｅｅｎｗｏｒｋｅｄＯＵｔ．ｈｌｓａｓｓｕｍｅｄｔｈａｔｔｈｅＢＦｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｉｓｄｅｃｉｄｅｄｂｙｆｌｏｏｄｉｎｇｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ．ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｏｆｌａｒｇｅａｍｏｕｎｌｏｆＰＣＩｏｆＢＦｓａｔＢａｏｓｔｅｅＩ．ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｓｏｆｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌａｎｄｒａｗｍａｌｅｒｉａｌ’ｓｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｎＴ．ａｎｄｆｌｏｏｄｉｎｇｈａｖｅｂｅｅｎｓｌｕｄｉｅｄ．ＩｔｉｓｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｏｒｉｔｉｃａｌｖａｌｕｅｏｆＰＣＩｉｓｎｏｔｄｅｃｉｄｅｄｂｙＴ：．Ｔｈｅｍａｉｎｒｏｌｅｏｆ（ｂｉｎｒｉｃｈｍｅｍｉｓｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆＢＦ’ｓｆｌｏｏｄｉｎｇ．Ｔｈｅｆｍｕｒｅｏｆｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｌｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄａｓｗｅｌｌ．ＫＥＹＷＯＲＤＳＢｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ．ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄｃｏａｌｉｎｊｅｃｌｉｏｎ，ｔｈｅｏｒｉｔｉａ［ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ１ｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ｆｕｔｕｒｅｏｆｉｒｏｎｍａｋｉｎｇｌ前言石油危机以来世界炼铁界对高炉喷煤技术的认识不断深化。
一些高炉转为全焦操作，并致力于开发喷煤技术以避免囤喷油带来的成本上涨。
喷煤技术在８０年代发展很快，到了８０年代后期出现了】８０～２００ｋｇ／ｔ的成功的喷煤实践。
到了９０年代，喷煤技术趋于成熟。
在欧洲和日本，喷煤高炉占生产高炉的９０“。
发展高炉喷煤技术减少了高炉对焦炭的依赖程度。
迄今为止，在所有炼铁方法中，高炉炼铁的生产规模最大．能耗最低．效率最高，生铁质量最好，是所有其他方法都不可比拟的。
但是高炉的缺点是依赖高质量的焦炭。
现在，炼焦过程要求使用高配比的结焦性良好的焦煤，炼焦过程中产生的焦炉煤气是最有害的钢铁厂污染源。
之所以出现如此众多的熔融还原过程并对它们进行了大规模试验研究，原因之一就是希望取消炼焦过程。
高炉现在已经实现了２００ｋｇ／ｌ的喷煤量，这意味着４０％以上的焦炭可以被煤粉代替，高炉对炼焦过程的依赖程度已大大减少，高炉炼铁的竞争能力也因此得到改善。
这将对钢铁技术本身的发展和钢铁工业与其它材料工业的竞争能力产生重大而长远的影响。
高炉煤粉喷吹技术在中国开始得很早，但是直到９０年代后期才达到２００ｋｇ／ｔ。
１９９８年，宝钢首次成功地在一座高炉上将煤比维持在２００ｋｇ／ｔ的水平并随之在全公司推广。
１９９９年，宝钢平均煤比２０７钢铁第３５眷ｋｇ九，焦比２９３ｋｇ／ｔ。
宝钢的实践提供了一个有意义的启示（表１）。
表１１９９９年宝钢高炉的操作宴绩生ｂ坦！！！巳！Ｅｉ业！生４１１１１ｆ坠！！！！盟堡＆也１２２２高护嚣委擎ｊ誊皆ｉｔ攥ｇ，比ｔ７崔豫怍撬章７宅墨蔗≯凰乎７ｌ２２６４２６３．７２２３７９５６０２０９８０７２２７ｌ２４５１２１９７３２４．８ｌ１７４６９５９．９１９７６３２２３ｌ２３２３２３０５２９２２７２０６７０６０．３§９８０３２２７ｌ２４６２影响高炉喷煤量的因素２．１精料水平中国在过去的１０年中曾进行两次高炉喷煤生产试验．旨在获得长期喷煤】５０～２００ｋｇ／ｔ的实践经验，但均未达到目的。
但是宝钢高炉１９９８年却成功地使喷煤量保持在２００ｋｇ／ｔ以上。
两者之间的主要差异很显然在于精料水平（表２）。
由表２可以看出，这几个公司之间的差别主要表２宝钢的原燃料质量和包钢及鞍钢在试验期间的原料条件对比Ｔｂａｌｅ２ＣｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓｏｆｒａｗｍａｌｅｒｉａｌｓｏｆＢａｏｓｔｅｅｌ．ＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌＣｏ．ａｎｄＡｎｓｈａｎｓｌｅｅｌＣｏ．１）菠指标暂叫｛ｒ一目为试验使用的焦炭粒度七限是４０ｈｉｍ．在含铁品位（渣量）和焦炭的质量。
较高的原燃料质量显然会减少炉子下部料柱的透气阻力。
Ｂｅｅｒ和Ｈｅｙｎｅｒｔ”确定了高炉的液泛极限，该极限可以用以下方程近似表达：ｌｏｇ，ｆ＝一０．５５９１０９ｆ，１．５１９（１）式中，ｆ和，ｒ分别为液泛因子和流量比。
＾一ｔｏＦ，ｆ９０、ｔｐ。
ｆ＆１铲ｚ‘２）ｆ＝（Ｌ／Ｇ）（ｎ／Ｐｆ）。
５（３）式中“——炉腹煤气的表观流速，ｍ／ｓ；Ｆ，——焦炭颗粒的比表面积，ｍ２／ｍ３；ｇ——重力加速度，９．８ｌｍ／ｓ２；。
ｅ——焦炭填充床的空隙度；户Ｉ——煤气的密度．ｋｇ／ｍ３；ｎ——炉腹初渣的密度，ｋｇ／ｍ３；口——炉腹初渣的粘度，０．００１Ｐａ・ｓ；Ｌ——炉腹初渣的表观质量流速，ｋｇ／（ｍ２・ｈ）；Ｇ一炉腹煤气的表观质量流速，ｋｇ／（ｍ２・ｈ）。
由式（１）导出高炉下部发生液泛的条件如下：，ｆ２×，ｒ≈１０’３（４）此式表示当以上乘积超过ｌｏ。
时可能发生悬料。
假定高炉的利用系数由该式决定，进行了计算研究以弄清渣量、炉渣粘度、焦炭层空隙度和焦炭粒度对高炉最大产量的影响。
计算以宝钢３号高炉的正常操作条件为基础，见表３。
计算使用的煤种是神府煤。
计算结果在图１～图４中给出。
当改变渣量时还同时考虑了渣量对焦比的影响，即渣量每增加ｌｏｏｋｇ／ｔ，焦比增加２０ｋｇ／ｔ。
另外，当计算中改变焦炭粒度时还同时考虑了焦炭粒度对空隙度的影响。
焦炭粒度ｄ。
与空隙度ｅ之间的关系由式（５）给出ｏ：ｅ一０．１５３１０９ｄ。
＋０．７２４（５）表３计算研究由液泛决定的最大利用系数使用的操作条件Ｔａｂｌｅ３Ｏｐｅｒａｔｉｏｎａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｆｏｒｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｅｓｉｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｎｄｅｘｄｅｃｉｄｅｄｂｙｆｌｏｏｄｉｎｇ高炉有效容积／ｍｅ４３５０直接还原度０３８利用幕戢／川；燃料化学成分ｔ・ｄ１・ｍｌ…”。
／％：焦比／ｋｇ・ｔ。
１２６０ＣＩＨ，Ｎ２挥发分攥比／ｋｇ・ｔ。
１２５０焦炭８８．００．０４０．１４１．０风温／℃１２５０晋域煤７９６９４ｌ０．７７１３．８１鼓风盈度／ｇ・ｍｏ２０神府煤５９１３６８１．０１３４．３６富鼍率，％１．５炉渣骷煎ｏ．００１Ｐａｓ）３００渣量／ｋｇ・ｔ—ｉ２６０空晾度０．４５５３８２铁水成分／“焦炭粒度００３５ｍｓｉＭｎＳ全焦操作时的焦比４８７ｈ／ｔ０．４５０３０．０２由这些图可以看出．高炉的最大利用系数随炉腹部位的渣量和炉渣黏度的减少、空隙度和焦炭粒度的增加而增加。
大喷煤时，与低喷煤量相比焦炭粒度将因为焦炭在炉内停留时间的延长、受到的破坏作用较大而减小。
而且，焦炭粉末和未燃煤量的增加不仅会使焦炭层的空隙度减少，而且会使炉渣黏度增目张寿荣等：高炉喷煤与炼铁挂术的未来增大。
所有这些因素都将限制大喷煤下的高炉强化，通过计算研究很清楚，特别是高的入炉矿品位和高的焦炭质量是决定高炉喷煤水平的主要因素。
２．２热补偿和理论燃烧温度问题高炉喷吹辅助燃料时．为了保持高炉顺行需要在风口区进行热补偿，措施是高风温和富氧。
长期以来．划断风口区温度高低的方法是计算理论燃烧温度。
中国多年来使用的传统的计算方法“在下面列出：Ｑｒ¨一ｑⅡ，・Ｃ¨。
（６）。
ｃｍ—ｑｍ。
・Ｋ・Ｋ・（７）（ｋ二（Ｖｂｂ，。
・＇ｙ）・ｆ，‘・Ｔｂ＋缸。
・Ｙ・ｆｐ４・Ｔｒ呈（８）Ｑ…＝ｑⅥ・Ｍ・ｂＭ＋ｑ，・Ｙ・ｂ、＋…＋ｑＨＨ）・Ｖｂ・／（９）Ｔｆ一（Ｑ“．土Ｑ？。
ｈ＋Ｑｈ—Ｑ川）／（Ｖ。
／ｃＰ‘）（】０）式中丁ｒ——理沦燃烧温度，ｃ；丁ｂ——风温，‘Ｃ；１１。
载气温度．ｃ；Ｃ“…——回旋区燃烧的碳量．ｋｇ；ｑａ，——碳燃烧生成ＣＯ放热．ｋＪ／ｋｇ；ｑ。
，——回旋区燃烧焦炭在Ｌ５００‘Ｃ下的显热．ｋＪ／ｋｇ；ｂ。
，ｂ，——分别为高炉内重油和煤粉的利用率；ｑｕ，ｑ，——分别为重油和煤粉的分懈热，ｋＪ／ｋｇ；ｑ。
ｍ——鼓风湿分的分解热．ｋＪ／ｍ３；Ｋ＋——焦炭的燃烧率；Ｋ．Ⅳ，ｙ——焦比、油比和煤比，ｋｇ／ｔ；ｂ，。
——煤粉输送载气量，ｍ３．／ｋｇ；‰——在７１。
温度下的鼓风比热，ｋＪ／（ｒＩ＇ａ１・Ｃ）；卸。
——在７’。
温度下的载气比热容．ｋＪ／（ｍ３・Ｃ）；ｍ。
——在丁ｆ温度下的风口煤气比热容，ｋＪ／（ｍ３・Ｃ）；＇厂——鼓风湿度（干风）．ｇ／ｍ３；ｖｈ——干风量，ｍ１／ｒａｉｎ；ｖ。
风口煤气量，ｔｎ３／ｒａｉｎ。
本计算方法还使用了以下数据：ｑｃ．一９７９７ｋＪ／ｋｇ．ｇ。
女＝２３００ｋＪ／ｋｇ．Ｋ＋一０．６２：６，ｑＭ—ｌ７６０ｋＪ／ｋｇ，ｂ，＝１００５ｋＪ／ｋｇ，ｑⅫ，一１０８０２ｋＪ／ｋｇ。
理沦燃烧温度利用在两个可能的热焙已知的温度之间进行内插的方法确定。
新日铁公司的统计学公式如下：７１ｒ＝１５２４．０＋６０Ｒｍ＋０．８４７１ｂ２．７Ｒ。
ｌ６．３Ｍｂ（１１）式中品ｕ——富氧率，％；Ｒ。
－——喷煤量．ｋｇ／ｔ；Ｍｎ－一鼓风湿度，ｇ／ｍ１，用这两种方法计算了宝钢目前操作条件下的理论燃烧温度。
但是发现理沦燃烧温度全部低于允许的正常范围．这意味着可能需要较大的热补偿。
但是宝钢高炉运行很正常没有任何问题。
由此可以认为目前的方法不适合计算大喷煤下的燃烧温度。
根据实际条件对燃烧温度的计算方法进行ｒ修正。
在总热收入中增加了煤粉的显热，与鼓风湿分有关的热量按照水煤气反应而不是水分的分解反应来计算。
而且，还必须考虑回旋区中煤粉的不完全燃饶问题。
据此提出了计算理论燃烧温度的一种新方法。
７’！二（Ｈｈ＋Ｈ…１＋Ｈ池＋ＲＨ（ｘ）．。
山一尺Ｈ∞一ｌ—ＲＨ：讹ｌＲＨＭ．‘１）／Ｖ＂ｇｆ阿（１２）式中Ｈ＊——鼓风显热．ｋＪ／ｈ；Ｈ一——煤粉显热．ｋＪ／ｈ；Ｈ。
——燃烧焦炭显热，ｋＪ／ｈ；ＲＨ。
ｍ——焦炭燃烧生成ＣＯ放热，ｋＪ／ｈ；ＲＨ。
，——煤粉燃烧生成ＣＯ放热，ｋＪ／ｈ；ＲＨ“——煤粉分解热，ｋＪ／ｈ；ＲＨ。