35t锅炉工艺操作规程
35th余热锅炉安全操作规程完整版资料
35t/h余热锅炉安全操作规程签发：审核：编制：2010年11月第一章余热锅炉房有限公司动力厂再生铝业青海黄河水电本规程规力厂余热锅炉区域运行余热锅炉的运行操作，适用于动余热锅炉的操作运行管理。
余热锅炉操作工必操作工对取得此类锅炉的司炉证后，方准独立操作锅炉须要求技术第一节1. 技术规范1.1 锅炉型号：QC85/1050-35-3.82/4501.2设计参数1.2.1额定蒸发量：35t/h1.2.2额定蒸汽压力：3.82Mpa1.2.3额定蒸汽温度：450 ℃1.2.4给水温度：104 ℃1.2.5 排污率：2%1.2.6 排烟温度：≤230 ℃1.2.7 锅炉水容量：43.5m 31.3进口烟气参数1.3.1进口烟气量：85000Nm 3 /h1.3.2进口烟气温度1050 ℃1.3.3 烟气含尘量：6g/Nm 31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm 31.3.1进口烟压力：-150~-80Pa1.4 烟气成份（%）：CO 2 ：7.1 ；O 2 ：8.1 ；N2 ：74.5 ；H 2 O ：10.32.余热锅炉汽水监督指标标准化验要求序号化验项目单位1 给水溶解氧u g/L ≤15 水处理工间隔2 小时化验2 给水硬度umol/L ≤ 2.0 水处理工间隔 2 小时化验3 炉水磷酸根mg/L 5-15 水处理工间隔 2 小时化验4 炉水PH值9-11 水处理工间隔 2 小时化验第二节余热锅炉的启动程序在锅炉安装、大修后或水压试验前，对锅炉内外进行全面检查；正常停炉后启动也应对锅炉外部、安全附件及辅助部件进行检查。
一锅炉启动前的检查1 锅筒及对流管的检查1.1 锅筒检查人员必须取出随身的钥匙、手机等零散、易掉物品，方可进入。
1.2 检查锅筒内部应清洁，应无附着物或遗留杂物。
1.3 检查给水分配槽、表面排污管及汽水分离装置应完好。
1.4 检查对流管、下降管各管口应无堵塞。
1.5 检查完毕后，确认锅筒内无人和遗留物件后，关闭人、手孔。
35t循环流化床锅炉装置操作规程
减温水：6.0MPa104℃
22
C-0411-06
3#减温减压器
WY60-3.82/450-2.5/240-6.0/104
出口蒸汽流量：60t/h
一次蒸汽：3.82MPa450℃
二次蒸汽：2.5MPa240℃
减温水：6.0MPa104℃
23
C-0411-07
4#减压器
WY10-2.5/225-1.0/192-6.0/104
风压：P＝18900Pa
转速：n＝1480r/min
风机旋向：右旋90°
配电动机：N＝400KW
Y450-4
电压：10.5KV
4
J-0411-02a/b
二次风机
9-19№16D
入口空气温度：20℃
风量：Q=29900m3/h
风压：P＝14900Pa
转速：n＝1450r/min
风机旋向：左旋90°
配电动机：N＝220KW
℃
140
12
排烟温度
℃
140
13
引风机入口温度
℃
135
14
引风机入口烟气量
m3/h
96486
15
回料流化风量
m3/h
1500
16
回料风温度
℃
20
17
脱硫剂耗量
t/h
0.257
18
过热器出口额定蒸汽压力
MPa
3.82
19
过热器出口额定蒸汽温度
℃
150
20
炉水碱度
Mmol/l
10-22
5
序号
指标名称
单位
风压：P＝4690Pa
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范第二章锅炉启动前的检查与试验第一节启动前的检查一、燃烧系统的检查1、煤仓内应有足够合格的存煤。
给煤机正常。
2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。
排渣口、放渣管及放渣挡板完好。
3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。
水冷风室无积渣。
4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。
5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。
放灰管畅通且放灰阀开关灵活。
返料风门在关闭位置。
6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。
7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。
二、风烟系统的检查1、除尘器进口烟道内部无积灰。
除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。
2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。
各膨胀节、结合面应完整。
3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。
返料风阀门开关自如。
4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。
油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。
油封、放油孔严密无漏油现象。
5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。
6、转动时不应有摩擦，撞击现象。
7、各冷却水畅通无堵塞。
上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。
电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。
35吨锅炉岗位责任制及操作规程
第一章管理制度一、岗位划分与工作要求1、岗位成员的工作内容和标准1.1 锅炉班长1) 锅炉班长是锅炉专业运行班的负责人，负责锅炉及给水除氧、减温减压等所管辖范围设备系统的安全和经济运行，并负责当班锅炉运行人员的行政管理工作。
2) 组织好全班的交接班工作，并做好记录。
3) 根据运行方式、设备特点、天气变化等情况，组织好班前会，布置好当班的工作。
4) 负责贯彻落实各项规章制度和上级的临时指示，对违反劳动纪律、各项规章及上级指示的当班人员，班长有权纠正。
5) 有权调动本班所有人员，完成应急和临时性工作。
6) 负责监护点火、停炉操作。
7) 负责锅炉公用设备、系统运行方式的倒换及启停操作。
8) 负责与其它专业的联系工作，如：停送电、升降负荷及事故情况下的联系等。
9) 班长是检修工作的许可人，负责指导当班人员做好必要的检修安全措施。
10) 每班对所管辖设备巡检一次。
11）在事故情况下，班长有权根据岗位操作规定作出处理决定，组织有关人员进行正确的处理并汇报值长，事后组织好分析会，做好记录。
12) 负责现场记录的填写和管理。
13) 负责各项经济指标、安全指标的考核。
14) 负责副操的技术培训工作。
15) 班长因故不在时，由1#炉主操代理班长工作。
班长和代理班长不能同时离开控制室。
1.2 主操：⑴在班长领导下工作，负责本炉所有设备的安全经济运行，有权调配本炉组人员完成各项工作。
⑵根据本炉的设备状况、运行方式，组织好燃烧、负荷、汽压、汽温等参数的调整，并做好防范措施。
⑶指挥本炉点火、停炉及本炉有关的系统操作。
⑷在本炉发生故障时，主操应在班长的领导下，带领本炉组人员进行正确的处理。
⑸负责监盘及表单记录工作、在副操监盘时，做好二线监护工作。
⑹每班对所管辖设备巡检一次，发现设备缺陷或异常情况时及时采取必要的处理措施并汇报班长。
⑺主操因故离开控制室时，要与副操交代清楚运行方式，运行中主操和副操不能同时离开控制室。
⑻负责本炉组人员完成自己的本职工作，认真执行各项规章制度及上级的指标。
35t锅炉作业指导书
硝酸车间35t/h循环流化床锅炉安全操作规程技术质量科2010年9月发布2010年10月实施1.本岗位的目的及意义1.1目的及意义本岗位是以煤为燃料，在锅炉炉膛中与鼓风机送入的空气中的氧发生化学反应。
燃料燃烧放出的热量将浅除盐水加热汽化，制得合格的过热蒸汽产品，通过主蒸汽管线导入汽轮机，汽轮机的抽、排汽供用汽单位使用，蒸汽产品的质量与产量影响着其它岗位的正常生产，意义重大。
1.2原料及产品规格1.2.1原料及规格煤：加工的入炉煤应符合下列标准：水份＜6%，矸石率＜5% 给水：PH值（25℃）8.2～9.5，给水压力﹥3.9Mpa，温度100～130℃，阴床出水电导率≤30μs/cm1.2.2产品及规格产品为过热蒸汽，压力≤3.8Mpa，温度350～445℃2.专责范围2.1领导关系及分工2.1.1主操作：在工段长与当班值班长的领导下，对本岗位的工艺、设备、安全生产全面负责，做好各项规章制度在本班的落实情况，传达上级精神及工作安排，做好交接班记录，负责生产工艺指标的控制与调优，控制锅炉安全经济运行，保证蒸汽正常供给，调节好炉温、锅炉水位，蒸汽压力及温度等。
2.2.2副操作：服从主操作的工作安排，做好巡回检查、锅炉排污、润滑点的加油、冲洗水位计、核对水位、安全阀的定期校验、操作记录表的记录及周围环境卫生等。
2.2对外联系本车间内可以直接联系，其它用汽单位可通过当班值班长联系。
2.3应管设备及管线本岗位应管设备起自锅炉上煤装置至主蒸汽出口阀前所有设备。
本岗位应管管线为35t/h锅炉给水泵后至锅炉的上水管线，高温过热器出口集箱至汽轮机岗位隔离阀前蒸汽管线，排污管线及锅炉炉体内部管线。
3.工艺流程3.1工艺流程简述3.1.1水汽流程来自化水岗位合格的浅除盐水，经高压给水泵打入省煤器，经烟道气进一步预热后进入汽包，炉水在膜式水冷壁内进行循环流动的同时，吸收燃料燃烧放出的热量，逐渐提高温度并汽化产生饱和蒸汽，饱和蒸汽在汽包内经汽水分离装置进入低温过热器、面式减温器、高温过热器，进一步吸收热量后变成过热蒸汽，从高温过热器出口集箱进入主蒸汽管线，导入汽轮机。
35T锅炉工艺操作规程
编号：JT/ZY-JC-1035T锅炉工段作业指导书编写：王尚明审核：陈守山审批：林祥权发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日1.目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。
2.范围使用于35ｔ／ｈ锅炉所有操作人员。
3.职责3.1车间监督本作业指导书的执行情况。
3.2工段负责落实考核。
3.3主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
4.三十五吨混燃炉操作规程4.1任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。
4.2工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430－450℃，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。
4.3工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。
除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。
汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430℃～450℃，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。
4.4工艺指标（1）压力：主汽压力≤3.82MPa 给水压力4.5 ～5.5MPa风室压力6.5～8.0KPa 混燃炉负压0.1～1.5KPa（2）温度：混燃室温度：C点、D点950-1080℃炉膛温度≤1050℃空气预热器出口温度≤150℃主蒸气汽温 430℃～450℃除尘器出口温度≤950℃水膜除尘器后烟气温度75～100℃吹风气温度 230～300℃（3）液位：中线正负50mm（4）炉水成份: PH值 9～11 磷酸根5-15mg/l(5) 烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：一级指标如有变动详见《工艺变更单》4.5主要设备：4.5.1设备作用4.5.1.1过热器作用是在压力不变的情况下,从锅筒子中引出饱和蒸汽,再经加热,使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽温度升高,提高蒸汽温度,成为过热蒸汽.4.5.1.2省煤器作用是提高给水温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.4.5.1.3空气预热器作用是提高空气温度,减少排烟热损失,提高锅炉热效率.4.5.1.4燃烧炉使燃料进行燃烧产生灼热烟气.4.5.1.5除尘器把灼热烟气中的部份灰尘除掉,以防其他受热面的冲刷,和烟道积灰影响换热和正常运行.4.5.1.6水膜除尘器进一步除掉烟气中的细小尘粒,以防污染大气和环境.4.5.2主要设备参数引风机一台：型号：LYX35-11AN016D 风量：68692－145533M3/H风压：4265－3927PA 转速：960r/min电机：型号：Y2－400－6 额定电流：570A功率：315KW一次风机一台：型号：LGX35-13ANO-16D电机：型号：355M－2-4 额定电流：461.6A功率：250KW二次风机一台：型号：LGX35-11BNO2.5 风量：16289－31696M3/H风压：9075-7937pa电机：型号Y315S－4 额定电流：201A功率110KW给煤机二台：型号：LGG-12电机：Y112M-4 额定电流：8A功率：4KW.计量泵一台：型号：JX-20/6.4 流量：20L/h电机：型号：8D1-4 额定电流：1.5A功率：0.55KW给水泵二台：型号：DL50-80X7A 流量：60m3/h扬程：500M 级数：7级电机：型号：Y315L1－2 额定电流：287A功率：160KW4.6原始开车4.6.1清理工作①风室点火器的清理。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35吨循环流化床锅炉运行操作规程35T循环流化床锅炉运行规程第一章概况锅炉型号：KG—35/3.82—M锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。
锅炉采用前吊后支，全钢架结构。
炉膛采用膜式水冷壁结构，水冷风室。
尾部竖井烟道布置有高温过热器低温过热器，三级省煤器，空气预热器。
床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。
采用布袋式除尘器。
配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。
锅炉主要参数：主要设备规范6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。
四、仪表、电气检查1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。
2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。
给水流量表、压力表指针应在零位。
汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。
2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。
3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。
4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。
5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。
五、点火油系统检查1、油箱油量充足。
2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。
3、油系统阀门所处位置正确。
4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。
5、点火油枪无缺陷。
第二节水压试验一、水压试验1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。
2、水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按锅炉上水的有关规定进行上水，上至正常水位停止上水，观察水位无下降，方可继续上水。
3、锅炉上满水应以汽包空气阀，导汽管集箱空气阀见水并无汽泡为准，上满水后应依次关闭汽包空气阀、导汽管集箱空气阀、高过出口供汽集箱空气阀。
4、升压前人员退出承压部件工作现场，升压速度不应太快，用小旁路阀控制升压速度，升压速度应控制在2—4kgf/cm2/min之内。
35吨循环流化床锅炉运行操作规程
35吨循环流化床锅炉运行操作规程循环流化床锅炉是一种高效、清洁的燃煤锅炉，广泛应用于工业和能源领域。
为确保循环流化床锅炉的安全运行，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。
下面是一份35吨循环流化床锅炉运行操作规程，有关内容如下：一、安全操作规范1.应持相关证件上岗操作，未经培训人员严禁操作锅炉。
2.操作人员必须穿戴符合工作要求的防护装备。
3.在操作前应对锅炉进行全面检查，确保各项参数正常。
4.在运行过程中严禁进行私接电缆、私拉电源等违规操作。
5.在操作过程中要注意燃烧炉内的压力、温度等参数，如出现异常情况及时报告。
二、启动操作规程1.仔细检查水循环系统，确保水位正常、泵运行正常。
2.检查燃烧系统，确保气体清洁、点火设备正常工作。
3.检查电气系统，确保所有电器设备正常运行。
4.点击启动按钮，打开锅炉的主电源，然后打开给水阀。
5.操作控制器，设置好所需的参数，如锅炉功率、供水温度等。
6.定期检查锅炉的运行状态，并根据需求进行调整。
三、停机操作规程1.关闭给水阀和主电源。
2.检查锅炉内的压力，确保压力降至安全范围。
3.关闭燃烧器和燃烧系统。
4.清理锅炉内的灰渣和污垢。
5.定期进行锅炉的维护和保养。
四、异常情况处理程序1.如果遇到锅炉过热或超压的情况，应立即停机并通知相关人员。
2.如果锅炉供水不足，应及时补充水源。
3.出现燃烧过程异常的情况，应检查燃烧器和燃烧系统，并及时报告。
五、预防事故措施1.定期对锅炉进行全面检查和维修，确保各项设备的正常运行。
2.合理控制燃烧过程，避免过热、超压等情况的发生。
3.建立健全的防火制度，严禁在锅炉周围存放易燃物品。
4.锅炉室内应保持干燥，防止锅炉受潮受损。
5.定期对操作人员进行技能培训和安全知识教育。
以上是35吨循环流化床锅炉运行操作规程的内容，操作人员在进行锅炉运行操作时应遵守以上规范。
操作人员应清楚了解锅炉的结构原理，熟悉各项设备的运行参数，严格遵守操作规程，确保锅炉的安全可靠运行。
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编号：JT/ZY-JC-1035T锅炉工段作业指导书编写：王尚明审核：陈守山审批：林祥权发布日期：2004年6月1日实施日期：2004年6月1日1. 目的使各操作人员提高操作技能，保证供汽质量使生产稳定顺利进行。
2. 范围使用于35 t/h锅炉所有操作人员。
3. 职责3.1 车间监督本作业指导书的执行情况。
3.2 工段负责落实考核。
3.3 主操作负责本班的生产及工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
4. 三十五吨混燃炉操作规程4.1 任务生产符合汽轮机需要的具有一定压力、温度的合格蒸汽供汽轮机和其它岗位使用。
4.2 工艺原理三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，用循环流化床锅炉的返料回收技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废渣、废灰、废气同时混燃（提氢后的气体同时入炉燃烧），产生高温烟气，经组合式除尘器除尘后，进入各受热面进行换热，锅水受热产生汽化，聚集于上锅筒，经汽水分离后进入低、高温过热器，控制汽温430— 450C，经主汽阀输出供汽机及其他岗位使用。
4.3 工艺流程烟气流程：造气产生的废渣、废灰、废气及部分无烟煤沫，同时在混燃炉内燃烧，产生的高温烟气经组合除尘器除尘后进入蒸汽过热器、余热锅炉、省煤器、空气预热器，再经水膜除尘器进一步除尘后，由引风机送入烟囱排入大气。
除尘器返料经返料器返回炉膛内二次燃烧。
汽水流程：脱盐水岗位来的除氧水，经给水泵提压后进入省煤器和热烟气进行换热，提高温度后进入余热锅炉，经对流管束换热后产生汽化，进入上锅筒，经汽水分离后，进入蒸汽过热器，控制蒸汽温度430C〜450C，经主汽阀输出，供下岗位及汽轮机使用。
4.4 工艺指标(1)压力：主汽压力w 3.82MPa 给水压力4.5〜5.5MPa风室压力6.5〜8.0KPa 混燃炉负压0.1 〜1.5KPa(2)温度：混燃室温度：C点、D点950-1080 C炉膛温度w 1050C空气预热器出口温度w 150 C主蒸气汽温430 C〜450C除尘器出口温度w 950 C水膜除尘器后烟气温度75〜100C吹风气温度230〜300C( 3)液位：中线正负50mm(4) 炉水成份: PH 值9 〜11 磷酸根5-15mg/l(5) 烟气量：排入大气中的烟尘量200mg/m3林格曼黑度：一级指标如有变动详见《工艺变更单》4.5 主要设备：4.5.1 设备作用4.5.1.1 过热器作用是在压力不变的情况下, 从锅筒子中引出饱和蒸汽, 再经加热, 使饱和蒸中的水份蒸发并使蒸汽温度升高, 提高蒸汽温度, 成为过热蒸汽.4.5.1.2 省煤器作用是提高给水温度, 减少排烟热损失, 提高锅炉热效率.4.5.1.3 空气预热器作用是提高空气温度, 减少排烟热损失, 提高锅炉热效率.4.5.1.4 燃烧炉使燃料进行燃烧产生灼热烟气.4.5.1.5除尘器把灼热烟气中的部份灰尘除掉，以防其他受热面的冲刷，和烟道积灰影响换热和正常运行.4.5.1.6水膜除尘器进一步除掉烟气中的细小尘粒，以防污染大气和环境.4.5.2主要设备参数引风机一台：型号：LYX35-11AN016D 风量：68692—145533M/H风压：4265－3927PA 转速：960r/min电机：型号：Y2－400－6额定电流：570A功率：315KW一次风机一台：型号：LGX35-13ANO-16D电机：型号：355M－2-4额定电流：461.6A功率：250KW二次风机一台：型号：LGX35-11BNO2.5 风量：16289－31696M3/H风压：9075-7937pa电机：型号Y315S－4额定电流：201A功110KW率给煤机二台：型号：LGG-12电机：Y112M-4额定电流：8A功率：4KW.计量泵一台：型号：JX-20/6.4流量：20L/h电机：型号：8D1-4额定电流：1.5A功率：0.55KW给水泵二台：型号：DL50-80X7A流量：60m3/h扬程：500M级数：7 级电机：型号：Y315L1－2额定电流：287A功率：160KW4.6 原始开车4.6.1 清理工作①风室点火器的清理。
清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用①16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%②燃烧室的清理把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。
③蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理。
清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。
④返料器的清理返料器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。
返料床风孔畅通率必须100％⑤风道、烟道的清理清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。
4.6.2 检查①燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。
②人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏。
③对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。
④流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。
⑤测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。
⑥各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。
⑦点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。
⑧各处脚手架已拆除，无杂物。
检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。
（1）水膜除尘器：①除尘器内无异物、尘土及杂物。
②文丘理内无异物、无堵塞现象。
③水槽进水孔分布均匀，大小适当，水膜分布均匀，排水口高度适当。
④各部栏杆、平台、抚梯牢固安全、照明充足。
（2）检查除渣装置：除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。
（3）锅炉内部检查：检查锅炉内部，确认内部干净，无人后将人孔、手孔，检查门关严密。
（4）检查转动机械：①所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。
②轴承箱内加油，油位适中，清晰易见，严密不漏。
③轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。
（5）检查汽水管道：①支架牢固、管道能自由膨胀。
②保温完好，颜色符合规定。
③管道上有明显的介质流动方向的箭头。
④与系统隔绝的盲板拆除。
（6）检查汽包水位计：①水位计严密清晰, 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。
②水位计的按装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。
照明充足。
（7）检查压力表：①表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。
②表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。
（8）检查安全阀：排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。
（9）检查操作盘：①所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。
②盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰，指示灯齐全、照明充足。
③警报器好用，声音宏亮。
（10）电器部分检查：按《电气运行操作规程》中的规定招待发现问题及时清除，并做好记录。
（电工检查）（11）其它检查：①事故照明电源可靠。
②施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。
③设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能积水、积油、积煤。
④检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。
4.6.3 转动机机械试运行①运行设备应进行不少于4 小时的试运行。
②电器人员对各电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。
③对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。
④风机试运行，启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。
（可先开引风机，再开一、二次风机）。
保持燃烧炉负压300pa 左右，试验完毕后停止风机。
⑤给煤机试运行，启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。
⑥给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。
⑦转动机械设备试运行时应符合下列要求：无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。
4.6.4 吹除①各给水管道用水冲洗。
②蒸汽管道待煮炉后，采用蒸汽吹除4.6.5 启动前的试验①油枪雾化试验：拆出油枪、调整油枪喷头间隙，保证稳定的油压，开启油阀，使油量一定，通过观察油的雾化情况，找出最佳的间隙，使油枪雾化良好，然后停止试验，装好油枪备用。
②给煤机输煤量的试验启动给煤机，给予正常转速，1 分钟后停止。
把进入炉膛的煤收集起来称重，计算出每小时的入炉煤量。
③风机的风量试验：启动引风机待电流稳定后，记录空载电流。
逐渐开启进口调节档板，观察风机风量及电流变化，直至入口挡板全开，并记录最大风量，最大电流值。
用同样的方法对一、二次风机试验，做好记录。
④布风板的阻力测定：启动引风机，一次风机，保持炉室负压为-150Pa（密相区出口处）风量由小到大，测出布风板上的相应阻力，根据布风板下风室压力，可计算出阻力压差。
⑤漏风试验：用负压或正压检查锅炉整个烟气系统的严密性，严密关闭人孔门、检查门、防爆门、下灰门启动引风机，保持燃烧室内风压为-50〜100Pa,用小火把或其它方法靠近炉墙进行检查，在漏风处做好标记，试验完毕后堵漏。
⑥用正压试验风挡板的严密性关闭一次风机、二次风机入口挡板，给煤系统与返料系统、与风道相连的挡板，启动一次风机、二次风机，逐渐开大入口风门直到全开，在开启入口挡板时，一、二次风机电流均应不变，如电流增大，则表明有不严密处，查明原因予以消除。
⑦水压试验：A、锅炉承压部件安装完毕后，汽包联箱的孔门封闭严密，汽水管道阀门连接完好，盲板拆除安全附件齐全的情况下进行试验。
试验压力为工作压力3.82Mpa 和超水压试验，工作压力的1.25倍。
4.7Mpa,超水压试验按《锅炉监察规程》的有关规定进行。
B、水压试验前应关闭所有排汽门、放水门、取样门、疏水门、排污门、省煤器再循环门、主汽门、主汽旁路门，开启空气门、压力表一次、有关给水阀门、汽包水位计应处于运行状态，超水压试验时，应防止安全阀动作。
⑧、试压前的准备工作和过程。
A、化验人员化验炉水品质，维修工准备好工具，紧固和焊补漏点。
B、经给水泵向炉内上水，温度一般不超过100C,上水应缓慢进行，从无水到汽包水位计-100mm处，夏季不少于1.5小时，冬季不少于3小时，如进水温度接近汽包壁温，可适当加快上水速度，但要保证各部膨胀均匀，上水至汽包-100mm 处时，可暂停止上水，观察水位变化情况，如有下降，查明原因进行处理，然后继续上水至排汽门冒水时，应关闭空气门及上水阀。