化产罗茨风机试车方案
罗茨风机单机试车方案
罗茨风机单机试车方案(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March罗茨风机单机试车方案一、试车总体要求：试车条件:1）机器及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
2）与试车有关的工艺管道及设备具备使用条件。
3）与试车有关的水、气等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
4）机器及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行较大的作业。
1. 2 试车准备1）试运现场必须清洁、道路畅通、照明良好，有专人指挥，每台设备有专人负责。
2）准备好试运时所需的必备工具和备用工具，准备好测温仪、测振仪及试运记录表。
3）检查机器各部位连接是否符合要求，逐一检查地脚螺栓及其它连接螺栓是否紧固。
4）检查系统有关阀门是否在规定位置上。
5）试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。
6）参加试车的人员，应熟悉机器的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
7）试车用润滑油（脂）应符合设计要求。
润滑油加入系统时，须用不小于120网目的滤网过滤。
二、单机试车试车前检查：1）机器的电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施、动作应灵敏可靠；2）放气或排污完毕；3）有压力油系统供油的机器、各注油点的油量、油温、油压达到设计要求，用其他形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；4）盘车检查，盘车时联轴应转动灵活无异常现象；如有盘不动或有异常声音，应及时进行检查是否有杂物掉进设备；5）水、油、气、汽系统的试运行合格6）各系统在工作压力下，应不泄漏、不互窜，保持畅通、阀门均须灵活可靠，仪表指示应符合试车要求；7）各附属设备试运转的验收标准须符合有关的技术文件或相应规范的要求。
电机空运转1）解除联轴器弹性柱销，使电机与罗茨风机脱离，清除电机上的杂物；2）点动电机，检查电机转向是否正确，应符合机器旋转方向要求；3）启动电机运转2小时（使用说明说对试运转时间有特殊要求的除外），同时检查电机轴承的温升情况。
总试车方案
中化平原化工有限公司二厂合成氨系统单机试车方案编制：校核：审核：审批：批准：造气岗位单机试车方案一、组织机构：1、造气系统试车人员分工组长：王振广副组长：葛长亮、孟庆涪、崔书举、宋爱国。
成员：李磊孙守海唐劲松白希亮刘彦红、李涛。
钳工4—5名：徐力王耀辉刘跃峰王志国。
仪表工1名：董霞电工1名：勇善强2、人员职责王振广：负责试车期间的全面工作。
葛长亮宋爱国：负责试车期间的全面指挥工作；负责对试车期间方案的落实。
崔书举、孟庆涪、宋爱国：负责试车工作的监督与管理。
王振广、宋爱国、葛长亮：负责对试车期间落实人员的责任分工，按着试车要求对本工序的试车工作进行落实，并对本工序的试车方案实施全面负责，对试车中出现的问题及时汇报与解决。
崔书举、宋爱国：负责对阀门及管道检查。
二、各设备单机试车方案1、油压系统及单炉阀门试车方案1.1、人员组织：操作员：李磊、孙守海、唐劲松电工：勇善强仪表工：董霞检查人员：葛长亮1.2泵站单机试车方案（1）检查油泵电机螺丝是否固定好，填好操作票并通知电工送电。
（2）检查泵站油位高度，油位计显示2/3左右。
（3）检查泵站出口至阀站总管、油路是否连接好，关闭阀站进油阀、回油阀（4）开启泵站油泵电机，调压至4.5-5.0MPa。
并试验备泵是否正常。
（5）检查泵站至各阀站处总管是否泄露。
1.3油路试车方案（1）关闭各液压阀门、油管上的油阀，检查油管、油带、油缸是否连接牢固。
（2）开启油泵，开启一台单炉阀站回油阀、进油阀，检查油带、油缸、及各焊口有无泄露，发现问题及时通知钳工进行维修。
1.4单炉各阀门试车方案1.4.1单炉微机信号检查（1）首先检查微机工艺参数是否正确。
（2）关闭各炉阀站进出口油阀。
（3）调整微机进入手动控制程序，试验每个电磁阀信号是否正确，发现问题及时通知仪表工处理。
（4）手动试运行合格后，使微机进入正常生产自动状态。
（5）运行1小时确认无误，投入使用。
1.4.2单炉各阀门试车方案（1）开启油泵，打开单炉阀站进油、回油阀门。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
罗茨风机单机试车方案
罗茨风机试车方案编制: 张金海审核:审定：批准:重庆建峰工业集团有限公司精细化工分公司2011年9月目录1.试车目的2.设备主要技术性能参数3.试车应具备的条件4.试车的准备与检查5.试车步骤6.试车所需工具及材料7.安全注意事项8.日常维护附：设备试车记录表试车维修记录表1.试车目的：1.1 检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
1.2采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时设备内部是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
1.3检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求。
1.4检查设备的工作参数是否达到设计要求。
2.设备主要技术性能参数设备型号：FTB-125额定流量：11.6m3/h排气压力：19.6KPa吸气压力：0KPa进气温度：≤40℃风机转速：1450r/min电动机功率：30KW额定工作电流：60A润滑油牌号：冬季用美孚DTE中重级汽轮机油68#，夏季用美孚DTE BB汽轮机油220#）；润滑油量：主油箱7.0升，副油箱2.8升3.试车应具备的条件3.1设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。
3.2设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。
3.3吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。
3.4指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。
4.试车的准备与检查4.1班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。
4.2检查风机机体内部有无漏水、漏油现象。
4.3电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。
4.4风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。
4.5检查风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。
4.6齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。
4.7启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。
罗茨鼓风机调试方案.
根据罗茨鼓风机的使用要求特制定如下步骤：
1．检查风机安装是否紧固良好。
2．检查风机油箱是否注入风机规定机油加至油标位。
3．检查风机管路中的闸阀是否全打开，并用手动盘车，感到轻松，打开放空阀。
软启动和变频启动方式则不需要放空阀。
4．在无负荷状态下接通电源，启动风机核查电机运转方向。
5．正式启动风机，进入空载运转。
在空载运转前应把出口管道里的焊渣、杂质、飞尘清除干净，同时让风机在空载时吹清管道里面的杂物飞尘。
风机开启后应检查润滑是否正常，检查有无异常响声及急剧发热现象，如有应立即停机检查。
6、空载运转半个小时至一小时，无异常情况开始加载。
逐渐关闭放空闸阀使风机逐步进入系统，（或用变频调到正常工作状态），观察出口管道压力表指示不能超过名牌额定压力。
（用变频调速逐渐把转速调到合适的运转值。
）
7、观察电流表注意电流变化注意不能超过额定电流。
注意机体的温度及振动情况，有异常情况应立即停机检查。
8、一切正常后关闭放空阀使风机投入到系统满负荷运转。
注意风机在满负荷运转中的机壳、油箱、排气等部位的温度，风机整体振动，电流是否稳定。
9．在满负荷运转一个小时后无异常情况则将设备安全投运。
10．在运转中观察风管部件的情况是否有漏气及松动现象。
11．停车时首先打开放空闸阀，一直到全开状态。
12．再在操作启动柜中停车按钮停车。
罗茨鼓风机安装和调试方案
罗茨鼓风机安装和调试方案一、鼓风机安装流程设备到场开箱检验 基础复核→设备放线定位→基础粗找平→基础精找平→设备减震垫安装→设备就位→进口过滤器安装→隔音罩安装→其它辅助设备安装→设备检查接线→单机试运转→负荷试运转二、鼓风机安装技术要求1、整个机组须安置于有足够承重能力、平整、无震动、水平的地面上。
2、不可将机组安置于空心或条状地基上。
有造成隔音罩底部变形的危险。
3、地面，例如水泥面，推荐应具备30-40N/mm2的表面抗压强度。
4、整体出厂的风机，进气口和排气口要有盖板遮盖，防止尘土和杂物进入。
风机进口和出口的方向（或角度）要与设计相符。
5、检查鼓风机的基础、消音和防震装置符合工程设计的有关要求。
6、鼓风机机组轴系的找正首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。
整体安装的风机纵向和横向安装水平偏差均不大于0.10/1000。
7、电动机与风机找正时，联轴器的径向位移不大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。
8、管路及鼓风机附件（如消音器、过滤器等）与机壳连接时，机壳不应承受外力。
当管路及鼓风机附件安装完后，再次检测机组的水平度，若超标，则需找出原因并调整，直至合格。
9、各管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。
10、鼓风机传动装置的外露部分和直接通大气的进口防护罩（网），在试运转前要全部安装完毕。
11、风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于+20mm、-10mm。
12、叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件的要求；驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时，应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，其允差应符合设备技术文件要求。
13、鼓风机安装检验项目允许偏差及质量要求见下表：三、调试和试运行1、用于输送空气时，须去除风机中位排气孔中的塑料填充物。
这样运行中会有少量暖风排出，起到清洁冷凝物的作用。
风机试车方案
风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。
在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。
试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。
一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。
首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。
同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。
其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。
最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。
二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。
首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。
只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。
其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。
另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。
三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。
首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。
在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。
接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。
试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。
四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。
首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。
罗茨风机试车方案
罗茨风机试车方案编写：校对：部门审核：审定：批准：设计单位：施工单位：天润化肥股份公司公用工程车间年月日一试车的组织机构及参加人员车间试车总指挥:调试指挥人: 工艺主任设备主任现场技术负责人: 安全员设备技术员工艺技术员调试验收负责人: 安环部技术管理人员参加人员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二试车的依据标准:依据罗茨风机的说明书和新安装转动设备的试车规范进行。
三试车的目的1 检验设备的安装中是否达到设计标准和技术要求。
2 检验设备的各性能参数是否达到设计值。
四试车的范围罗茨风机及相关管线、阀门和挡板。
五技术参数（见下表）六试车的条件1 罗茨风机及附属电机设备的就位、找平、找正、检查及调整的安装工作全部结束，并由齐全的安装记录。
2 二次灌浆达到设计强度，基础摸面工作结束。
3 与试车有关的配风管道具备使用条件。
4 与罗茨风机有关的电气、仪表满足使用条件。
5 罗茨风机入口调节阀调试完毕，验收合格。
七试车前的准备工作1 在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如：（1）罗茨风机安装记录表：（2）罗茨风机拆检及组装记录表：（3）罗茨风机找正记录表。
2审定试车方案及检查试车现场。
3 试车现场应备有必要的消防设施和防护用具，罗茨风机上不利于安全操作的外露转动部位应装上安全罩。
4 试车用的润滑油（脂）应符合设计要求，润滑油加入系统是、需用不小于120王母的滤网过滤。
八试车前的检查1.电机进线、接地线完整，地脚螺丝无松动。
2.电机转动方向与风机要求一致。
3.所有的安全装置（三角带防护罩、隔音罩、紧急停止按钮、安全阀、卸荷阀）齐全且良好，周围无杂物。
4.弹性接头或补偿器联接管道及与其他系统联接处要可靠、牢固。
5.检查油位正常，油质良好，加油螺塞和放油阀严密，无渗漏现象。
6.风机进气口和对空排气口管道畅通，无堵塞。
7.启动前按规定要求测电机绝缘。
8.传动皮带完整无卡涩松动现象。
9.系统中压力表、温度计齐全并指示正确。
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目录
一、工程概况 (1)
二、.编制依据 (1)
三、试运人员及工具准备 (2)
四、试运前的准备工作 (2)
五、试运转 (3)
六、试运行安全措施 (4)
七、应急预案 (4)
八、试车组织机构 (5)
九、质量、安全保证体系 (5)
化产风机房罗茨风机试车方案
一、工程概况
1.1河北新晶焦化96万吨捣固焦炉技改工程化产系统风机房内的罗茨鼓风机是将水煤气增压送至下道工序，本工段采用三台罗茨鼓风机，安装在风机房内。
鼓风机选用四川省鼓风机厂有限公司生产的罗茨鼓风机ML104WD型。
1.2技术性能：
罗茨鼓风机：
流量：560m3/min
出口压力：29.4KPa
转速：580r/min
电动机功率：400KW
二、.编制依据
2.1《设备使用说明书》
2.2《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
2.3《压缩机、风机、泵类设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.4《机械设备安装施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5《化工建设安全工作规程》
三、试运人员及工具准备
3.1人员配备
班长：1人运行人员：15人
技术人员：2人安监员：2人
3.2工具配备
扳手：1套手电筒：2把对讲机：2部
测温仪：1把测振仪：1台压力表：1块
四、试运前的准备工作
4.1设备安装完毕，二次灌浆已达到设计强度，基础抹面已经完成并经验收全部合格。
4.2设备试车前由专工组织对所有参加人员进行技术、安全交底，使试车人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
4.3设备及周围环境应清扫干净，设备的对中记录经核查无误。
4.4根据设备使用说明书的规定，对主、副油箱加入N100号机械油，将润滑油加注到两条油线的上限位置，注油过多或过少，都会对风机造成一定的损坏。
4.5现场道路通畅，无易燃易爆物品，照明应充足，消防器材应正常且能投入使用。
4.6各种电气、仪表信号正常且能投入使用。
4.7试车设备周围应拉警戒线，且在明显处悬挂警示牌。
4.8通讯设施齐全，具备方便、快捷的通讯条件。
4.9与试车有关的进口管道及设备经吹扫或清洗合格。
4.10彻底清除风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。
4.11检查螺栓、螺母拧紧程度是否符合要求，此对风机运行至关重要。
尤其是电机地脚螺栓，联轴器螺栓要特别注意，设备本体及其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。
检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。
4.12检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物，风机、电机盘车有无异响。
4.13检查风机联轴器、油封等有无损伤，检查联轴器、轴颈有无锈蚀情况，机体内有无遗留异物。
4.14 风机、电机盘车有无异响。
4.15电机试转完2小时，旋转方向正确，运行稳定，事故按扭工作正常。
4.16设备各部位安装符合设计和规范要求,并经验收合格。
4. 17油箱和箱体冷却水投入正常。
五、试运转
5.1电机试运转
5.1.1电机周围无杂物，轴承室注入合格油脂；
5.1.2用手盘动电机，无卡涩现象及其他异常；
5.1.3点动电机，确定电机旋转方向是否正确，如果电动机反转可更换电动机电源电缆的相序；电机的事故开关动作应可靠。
5.1.4启动电机空转，检查电机的振动，轴承温度应无异常。
如有异常应立即停止检查，待问题排除后再启动。
5.1.5电机连续运转2h，启动时记录一次电机轴承及机体的温度，以后每隔半小时记录一次。
轴承温升、电机机体温度应不大于75℃；确定无异常后方可与设备连接。
5.1.6电机试转合格后将联轴器连接螺栓紧固，所有对轮罩应固定可靠且不与对轮及轴发生摩擦。
5.1.7试运转时，应经一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。
5.2、无负荷试运转
5.2.1运转前准备
a、确认运转前各项单独试运转已结束并符合要求。
b、联轴器已安装就绪，对油池润滑也已按规定注足润滑油。
注意把紧联轴器所有螺栓。
c、对注油润滑的电机、执行器按规定注足润滑油。
d、检查各种仪表的安装情况及自控、电控、电源情况。
e、检查所有连接部位的螺栓是否紧固。
f、检查风机进、排气系统的安装状况是否满足风机无负荷联动运行要求。
g、检查油箱和壳体的冷却水管路，水流应正常，满足10L/min 的要求，且水温不应超过25℃。
h、做好测定试运转的各项准备。
5.2.2 手动盘车
在无负荷连续运转前，用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查风机各配合部位有无异常声响。
5.2.3无负荷连续运转
a、打开进、排气阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。
b、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象。
如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。
c、空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭出气口阀门，同时观测进出口管路上的压力表，直至压力达到设计升压值29.4Kp为止，同时电动机的电流不得超过其额定电流值。
5.2.4风机无负荷试运行测定项目
a、轴承箱振动值（振动速度有效值）应≤13mm/s
b、轴承温度应不大于75℃
c、电机电流（启动及运行）应≤34.2A,电压应1000V。
d、大气压力、温度
5.2.5无负荷联动试运转结束后的处理
a、停车时，先卸压减载，再停车；
b、检查有无润滑油没脂的泄漏，加强密封措施并补油。
c、按规范的规定，对设备几何精度进行复查，检查所有紧固螺栓有无松动现象，尤其是联轴器及地脚螺栓，对各紧固部件进行复紧；
d、设备空负荷试运转后，应对润滑油的清洁度检查，清洗过滤器；
e、清理现场及整理试运转的各项记录。
5.2.6单机试车合格标准：
1、机器在运转中无异音、异状；
2、轴承温度应按制造厂说明书规定执行，如无特殊规定按下列指标：滚动轴承温度低于75℃温升不超过40℃。
3、当机器以设计介质试车时，各项指标应符合设计规定；
4、仪表指示报警、自控、连锁应准确、可靠；
六、试运行安全措施
6.1试运时,必须有专人统一指挥,参加试运人员分工明确。
6.2试运区域设围栏,挂警示牌。
6.3试运时对设备的旋转部位不得进行清理, 擦拭和润滑。
6.4不得在电机接线盒附近逗留
6.5不得在防护罩或设备轴承上坐立或行走。
6.6试运记录必须清楚、准确。
6.7试运时如发现意外情况(如声音异常、轴承温度过高等),要立即报告试运负责人,必要时立即按事故按钮。
6.8试运期间严禁烟火。
6.9试运时严禁打开设备人孔门及相关系统人孔门。
6.10在所有机械进入运行期间,停机需要处理缺陷和整改时,必须严格按照新晶焦化公司设备检修规定执行,拒绝擅自处理。
6.11试运交接班时,交接班负责人必须履行交接班手续，双方必须签字。
七、应急预案
根据备煤系统设备试运特点，带电、机械转动、检修等工作，可能会发生触电、机械伤害等事故，可能造成的危害有：损坏设备、施工人员骨折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化，特制定以下应急计划：
7. 1应急联络方式
矿区急救中心：120
7.2报警联络步骤：
发生触电、机械伤害等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报
告上级领导并做好现场保护工作。
7.3应急指挥者的责任和参与者的义务：
7.3.1在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作。
7.3.2 采取有效的措施控制事态的扩大化，停工该区域非急救的所有工作。
7.3.3展开现场调查取证工作，为事故调查处理做准备。
7.4应急地点设置在现场试运办，救护用车设置在项目部，救护担架设在医务室。
7.5应急小组成员：
组长：韩巨虎
副组长：孙玉军
队员：刘强李大亮等
7.6措施：根据具体情况能自救者，先自救，否则送往医院或拨打120急救。
八、试车组织机构
组长：韩巨虎
副组长：孙玉军、吴桂来
组员：刘强强、张平、续亮亮及班组成员
九、质量、安全保证体系
9 .1质量保证体系
9 .2安全保证体系电工
项目技术经理：吴桂来
项目经理：韩巨虎
化产专业技术员：张平
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