热力系统工艺简介
火力发电厂工艺系统简介辅助系统
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动－－排气阀开－－进料 阀开－－开始进料－－料位 计报警 或装灰时间到 －－ 进料阀关－－排气阀关－－ 出料阀开－－进气阀开－－ 开始输灰－－输送压力降到 设定值－－进气阀关－－出 料阀关－－输灰结束（完成 一次循环） 特点：出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场，贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机，筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
发电厂的热力系统
运行优化与控制优化
运行优化：提高 热效率降低能耗
控制优化：采用 先进的控制技术 提高系统稳定性 和可靠性
优化策略：根据 系统运行情况调 整参数和策略
优化效果：提高 发电效率降低运 行成本提高系统 安全性
安全措施与环保措施
安全措施：定期 进行设备检查和 维护确保设备运 行安全
环保措施：采用 清洁能源减少污 染物排放
单击添加标题
发电厂热力系统 的流程
发电厂热力系统 的运行与控制
发电厂热力系统 概述
发电厂热力系统 的设备
发电厂热力系统 的安全与环保
热力系统定义
发电厂热力系统是发电厂中用于 将燃料转化为电能的关键部分。
热力系统的工作原理是通过燃烧 燃料产生热能将热能转化为机械 能再将机械能转化为电能。
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脱硝设备：用于去除烟 气中的氮氧化物减少环 境污染
烟囱：用于排放烟气减 少环境污染
水泵：用于输送冷却水 提高热效率
设备的维护与保养
定期检查：定期对设备进行检查 及时发现问题
润滑保养：定期对设备进行润滑 保持设备润滑
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清洁保养：定期对设备进行清洁 保持设备清洁
更换配件：定期对设备进行更换 配件保持设备性能
安全与环保的未来发展
提高能源效率：通 过技术创新提高能 源利用效率降低能 源消耗和污染排放
清洁能源：推广使 用清洁能源如太阳 能、风能等减少对 传统能源的依赖
环保技术：研发和 应用环保技术如废 水处理、废气处理 等降低对环境的影 响
智能化管理：利用 大数据、人工智能 等技术实现发电厂 热力系统的智能化 管理提高安全与环 保水平
安全措施：建立 完善的安全管理 体系提高员工安 全意识
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)
3、工作过程：
（1）高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发，产 生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量； （2）扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水， 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统（图4－2）
（a）单级扩容系统；（b）两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡： D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
（三）辅助蒸汽系统
1、启动阶段： 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户（若是首台机组启动则由启动锅炉供汽）。 2、正常运行： 提供自身辅助蒸汽用户的需要，同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则： （1）尽可能用参数低的回热抽汽； （2）汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时， 要有备用汽源； （3）疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统（a）高参数热电厂补充水引 入系统；（b）中、低参数热电厂补充水的引入；（c） 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义：回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热，既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作，同时对保护环境具有重要意义。
（一）汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的：控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%，同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值：
（1）以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1％； （2）以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2％； （3）以化学除盐水为补给水的热电厂为5％。
简析火电厂热力系统节能技术
简析火电厂热力系统节能技术摘要：火力发电厂由各种循环和子系统组成，如空气和烟气循环、主蒸汽循环、给水和冷凝水循环、燃料和灰分循环、设备冷却水（ECW）、辅助冷却水（ACW）系统、压缩空气系统、电气辅助动力和照明系统、HVAC系统等。
大多数火力发电厂只能以30-40%的效率工作。
剩下的60-70%是在发电、输电和配电过程中损失的，其中最主要的损失形式是热量。
本文阐述了火力发电厂热力系统节能的主要潜力和提高整体效率的方法。
关键词：火电厂；热力系统；节能技术引言：火电厂或TPP大致可分为三个不同的领域，锅炉，涡轮，发电或BTG平衡的工厂或防喷器和开关场。
BTG的四个基本循环包括蒸汽循环、燃料和灰循环、空气和通风循环以及给水和冷却水循环。
电力公司第一机组的防喷器由DM水厂、诱导通风冷却塔、CHP(煤处理厂)、AHP(灰处理厂)制氢厂和水库系统组成。
工厂的其他杂项区域包括植物乡和灰处理区。
火电厂热力系统主要的节能措施和提高效率的方法分为循环节能和区域节能两大类。
随着电力消耗的快速增长，火电厂对最大限度节能和提高效率的要求越来越高。
由于缺乏洞察力或实现上的不可行性，许多方法已经被较早地提出，但很少被实现。
本文介绍了火电厂热力系统节能措施。
所有这些方法都得到了理论和技术上的解释。
给出了技术分析和观测结果，并通过实用公式对每种方法进行了近似计算。
1火电厂热力系统实施节能技术的可行性1.1热力系统是节能技术核心领域由于目前火电厂的热力系统是最关键的部分，所以我们要提高节能的效率，就必须要从热力系统入手。
具体的来说，在进行热力系统节能改造的时候，要考虑到节能技术与热力系统的适应性。
我们应该意识到，节能改造对于提高火电厂热力系统的效率有着深刻的意义。
火电厂热力系统是由不同的部分组成的，如果要实现节能改造，就要从原来的结构上入手，减少能源在运行中的损耗。
这样就可以提高火电厂热力系统的节能效率。
而且在火电厂热力系统实施节能技术不仅保障了火电厂热力系统的生产安全，也能够提高火电厂热力系统的生产质量。
热力工程施工工序
热力工程施工工序是指在热力工程建设和施工过程中，按照一定的顺序和工艺流程进行施工作业的过程。
热力工程施工工序的正确执行直接关系到工程质量、安全和进度，因此，掌握和了解热力工程施工工序对于施工人员来说至关重要。
一、施工准备1. 技术准备：在施工前，要熟悉和掌握施工图纸、施工方案、施工技术规范等文件，对施工过程中可能遇到的问题进行预想和解决。
2. 现场准备：对施工现场进行清理、平整，设置施工临时设施，如临时道路、临时用水、用电等。
3. 材料准备：根据施工方案和施工进度计划，提前准备所需的建筑材料、设备、器具等。
4. 人员准备：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工序1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定管线走向、高程等关键位置，为施工提供准确的依据。
2. 开挖沟槽：按照测量放线的标高和断面尺寸，进行机械或人工开挖沟槽，注意开挖过程中的土质变化、地下水位等因素，确保施工安全。
3. 管道铺设：在沟槽底部铺设管道，注意管道的平直、固定和接口处理，确保管道安装质量。
4. 焊接施工：对管道进行焊接，严格遵守焊接工艺规程，确保焊接质量符合规范要求。
5. 检查与验收：施工过程中，对每个工序进行自检、互检和交接检，确保施工质量。
工程完成后，进行验收，合格后方可进入下一工序。
6. 土方回填：在管道上方回填土方，注意控制回填土的密实度，防止管道沉降和损坏。
7. 路面恢复：在施工完成后，对原有路面进行恢复，确保路面平整、美观。
8. 系统调试：对热力系统进行调试，检查系统运行是否正常，设备性能是否满足要求。
9. 竣工验收：工程完成后，组织竣工验收，确保工程质量、安全和进度达到预期目标。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格遵守国家和地方的相关法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场的管理和监督，严格执行施工方案和工艺规程，确保施工质量。
3. 做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
锅炉房供暖系统原理
锅炉房供暖系统原理
一、锅炉加热
锅炉房供暖系统的核心是锅炉，它通过燃烧燃料（如煤、天然气或油）产生热能。
锅炉中的水被加热至高温，为供暖系统提供热源。
二、热能传递
加热后的水通过管道输送到热能转换器，如散热器或地暖等，将热能传递给周围的空气或地面，从而使室内温度升高。
三、循环系统
热水在散热器中与室内空气进行热交换后，温度降低，然后返回锅炉进行再次加热。
这个循环过程确保了室内的持续供暖。
四、分区控制
根据建筑物的布局和需求，供暖系统可以进行分区控制。
每个区域可以有独立的温控装置，根据实际需要调整温度，提高供暖的灵活性和效率。
五、补水系统
为了维持系统的正常运行，需要定期向系统中添加水。
补水系统可以自动或手动操作，确保系统的水量充足。
六、安全保障
供暖系统通常配备有安全装置，如防爆阀、压力表、温度计等，用于监测系统的运行状态和预防潜在的安全隐患。
当系统出现异常时，安全装置会触发警报，提醒工作人员及时处理。
七、能耗监测
现代供暖系统通常配备有能耗监测系统，可以实时监测系统的能耗情况，帮助管理人员了解系统的运行效率和调整供暖策略，实现节能减排。
八、维护保养
为了确保供暖系统的长期稳定运行，需要进行定期的维护保养。
这包括清洁设备、检查管道、更换磨损部件等，确保系统在最佳状态下运行。
发电厂的回热加热系统
缺点：造价高
3、蒸汽冷却器的连接方式
水侧连接方式： （1）内置式蒸汽冷却器：
串联连接（顺序连接）
（2）外置式蒸汽冷却器： 串联连接：全部给水流经冷却器
并联连接：只有一部分给水进入冷却器
图2-13 内置蒸汽冷却器单级串联
疏水逐级自流方式
（2）疏水泵方式
——由于表面式加热器汽侧压力远小于水 侧压力（特别是高压加热器），借助疏水泵 将疏水与水侧的主水流汇合，汇入点常为该 加热器的出口水流中
2．两种疏水方式的热经济性分析 热量法： 考虑对高一级与低一级抽汽量的影响； 做功能力法：考虑换热温差和相应的火用损变化
（1）疏水泵方式 疏水与主水流混合后，↓端差，↑热经济性
2、计算的基本公式 回热（机组）原则性热力系统计算的主要内容为：
①通过加热器热平衡式来求各抽汽量（∑Dj 或 ∑αj）； ②通过物质平衡式求凝汽量（Dc 或αc）； ③通过汽轮机功率方程式求Pe（定流量计算时）或 D0（定功率计算时）。
为此，热平衡式、物质平衡式和汽轮机的功率方 程式就称为回热（机组）原则性热力系统计算的三 个基本公式。
h
w(
j1)(hwj
hw(
j1) )
hwj
wj
hj
j
hw(j+1)
w( j1)
（2）表面式加热器
(h h' ) (h h )
jj j
wj wj w( j1)
或 (h h' ) (h h ) wj j j j h wj wj w( j1)
或 (h' h' ) (h h ) hwj
电厂热力系统与辅助设备
目 录
• 电厂热力系统概述 • 电厂辅助设备介绍 • 电厂热力系统设计 • 电厂辅助设备设计 • 电厂热力系统与辅助设备的运行管理
01
电厂热力系统概述
热力系统定义
热力系统：指在电厂中，将燃料的化 学能转变为热能，再将热能转变为机 械能和电能的一系列设备、管道、阀 门和控制系统组成的总称。
热力系统是电厂的核心部分，负责将 燃料中的化学能高效地转化为电能， 以满足社会的电力需求。
热力系统的重要性
01
热力系统是电厂发电过程中的关 键环节，其运行效率直接影响到 电厂的发电效率和经济效益。
02
热力系统的优化设计和管理对于 提高电厂的能源利用效率、减少 环境污染和降低运行成本具有重 要意义。
对进入锅炉的水进行软化、脱盐等处理，防 止水垢的形成和腐蚀。
给水系统的防腐与防垢
采取措施防止给水系统中的腐蚀和结垢问题 ，确保系统的安全和稳定运行。
热力系统的化学处理
酸碱处理 药剂投放 有害气体去除 化学监督与控制
根据需要向热力系统中添加酸或碱，调节pH值，防止腐蚀和结 垢。
根据具体情况向热力系统中投放化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂 等，以增强系统的稳定性和安全性。
利用化学方法去除热力系统中的有害气体，如硫化氢、二氧化 碳等，以保护设备并减少环境污染。
建立严格的化学监督与控制系统，对热力系统中的水质、气体 等进行实时监测和调控，确保系统的正常运行和达标排放。
03
电厂热力系统设计
系统设计原则
高效性
确保热力系统在运行过 程中具有高效率和低能 耗，以满足电厂的经济
提高维修效率
通过采用先进的维修技术和 工具，提高维修人员的技能 水平，缩短维修时间和提高 维修质量。
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风烟系统图
送入炉膛的空气、燃料燃烧后烟气流程图：通过调节入口挡板开度来保证锅炉正常运行所需要 空气、炉膛负压。
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炉墙、内部过热器
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汽包 内与外
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三、ห้องสมุดไป่ตู้轮发电机
• 汽轮机:主要是把锅炉产生的蒸汽热能转化为动能，拖动 发电机转子转动发电。在能量的转化过程中，蒸汽压力与 温度不断降低，在绝对压力降至0.005Mpa（表压0.095Mpa）左右、温度降至其饱和温度（约33 ℃ ）后， 在冷却水的冷却下，形成凝结水；凝结水经凝结水泵加压 与抽汽回热，送到除氧器。本机型号：N25-3.43/435，额 定25MW
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立体图
电动鼓风机本体
电机本体
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动力油系统
润滑油系统
流程图
空气
空气过 滤装 置
高炉 大气
消音器 消音器 消音器
滤油器
滤油器 电动鼓风机
动力油泵
动力油箱
滤油器
冷 油 器
冷却水回水 冷却水进水
动力循环油泵
滤油器
冷却水回水 冷 油 器
冷却水进水
润滑油泵
润滑油箱
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部件图
电机本体
定子
转子
底座
• 发电机：利用电磁感应原理将机械能转换为电能的旋转机 械，当直流电经过电刷，滑环通入转子绕组后，在磁极间 就产生磁力线，发电机的转子由汽轮机带动旋转，则转子 磁场的磁力线就被切割，定子绕组中就会感应出电势来， 这样汽轮机的机械能通过发电机中的电磁相互作用而转变 为定子绕组中的电能。本机型号：QFW-30-2,额定30MW
能源中心 生产技术室
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主体设备
• 1、电动鼓风机 • 2、燃气锅炉 • 3、汽轮发电机组 • 4、汽轮鼓风机组 • 5、低压蒸汽管网
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整体工艺
高炉煤气 转炉煤气 空气 脱盐水 炼钢余热炉
总降 空气
煤气锅炉
蒸汽
蒸汽
电 电动鼓风机
冷风 汽轮鼓风机
除氧器
汽轮发电机
电
外蒸汽管
冷风
炼铁高炉
总降 炼铁高炉 炼铁烧结 炼铁澡堂
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部件图
风机本体
全静叶可调轴流压缩风机主要由机壳、转子、叶片轴承缸、调节缸、进口圈、扩压器、轴承等组成。
➢机壳：又称外缸，即为支承内部件（如 叶片承缸、调节缸等）之用，又辅助作为 进气、排气蜗室。
➢调节缸：又称中缸，通过轴向移动改变 静叶角度，从而改变压缩机的工作工况。 若为静叶固定型轴流压缩机，则无调节缸 。
Air/water heat exchanger 空/水热交 换器
电机空冷器
Fan blades mounted on the shaft 安装在轴上的风扇叶片 -9-
部件图
风机冷却及支承
径向轴承的作用：是承受转子的全部重量以及由 于转子质量不平衡引想离心力，确定转子在汽缸 中的正确位置。由于每个轴承都要承受较高的载 荷，而且轴颈转速很高，所以汽轮机的轴承都采 用液体摩擦为理论基础的轴瓦式滚动式轴承，借 助于有一定压力的润滑油在轴颈与轴瓦之间形成 油膜，建立液体摩擦，使风机安全稳定地运行。
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流程图
过热蒸汽
锅
汽轮机
发电机
炉
补充水
凝
汽
器
除氧器
给 水 泵
凝
循
结
环
水
水
泵
泵
冷
冷
却
却
水
水
汽封加热器
进
回
水
水
低压加热器
锅炉产生过热蒸汽，过热蒸汽由管道引入汽轮机，蒸汽在汽轮机内膨胀做功，冲 动汽轮机，带动发电机转动并发出电能。蒸汽在汽轮机内做完功后排入冷凝器， 在其中被循环水泵提供的冷却水冷却而凝结成水。凝结水由凝结水泵提升压力后 进入低压加热器加热，经除氧器除氧后，由给水泵升压，送回锅炉继续重复上述 循环过程。
梅塞尔 炼铁高炉
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一、电动风机
• 电动鼓风机： • 以10kv高压电机为驱动源，使用电力驱动鼓风机
运转，向高炉提供所需合适风压、风量的冷风的 机械组合设备。 • 本机组额定风量2964NM3/min，风压0.4MPa 。 • 进口压力0.9808—0.9960 bar(A) • 入口温度12.9—32.4℃ • 排气压力0.335—0.50Mpa • 轴功率 9622—16252KW • 工作转速5300r/min • 流量2113—3320Nm3/min
• 本锅炉型号为JG-130/3.82-Q1，额定容量130t/h、过热蒸 汽温度450℃、过热蒸汽出口压力3.82Mpa。
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立体图
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总貌图
锅炉总貌图：送风机将空气经低、高空气预热器预热，为煤气燃烧提供一定氧气；给 水泵将除氧水经低、高省煤器预热送进锅筒；饱和蒸汽由汽水分离器分离后经低、高过 热器、汽集箱送分汽缸；引风机将烟气由炉膛引出经炉膛尾部换热器，然后由烟囱排出
调节缸
进汽蜗室
叶片承缸
排汽蜗室
扩压器
进口圈
吸入风侧 风机转子及动叶片
排出风侧
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部件图
电机冷却 冷却系统：冷却方式为空冷式，电机的冷却通过电机上部的空水冷却器进行。冷却 水来自汽 轮发电机冷凝器循环冷却水系统，进口温度小于37℃，出口温度小于44℃。冷却水压为 1.5bar-6bar,测试水压为9bar. 冷却水流量为77m3.冷却系统见下图
• 在锅炉中实现燃料的化学能转换成过热蒸汽的热能，同时 进行三个主要工作过程，即燃料的燃烧过程、传热过程和 过热蒸汽的产生过程。1.燃烧过程是在锅炉的炉膛中进行 的，燃烧过程的任务是使燃料燃烧放出热量，产生高温的 火焰和烟气。2.传热过程的任务是使火焰和高温烟气的热 量通过各种换热设备传递给水、蒸汽或空气。来自高压加 热器的给水进入锅妒后，经过省煤器、水冷壁和过热器吸 收火焰或烟气的热能，逐渐由未饱和水变成饱和水，再由 饱和水变成饱和蒸汽。3.最后由饱和蒸汽加热成为具有一 定压力和温度的过热蒸汽，然后通过蒸汽母管送至汽机。
➢叶片承缸：又称内缸，支承静叶，又作 为气体在压缩过程中气流通道。
➢转子：是压缩机的最重要部件，转子上 装有多级动叶。通过转子的高速旋转来提 高气体压力。
➢进口圈：又称收敛器，它使气流逐渐均 匀和适当加速。
➢扩压器：它将压缩气体中一部分动能进 一步有效转化为压力能。
➢轴承：支撑压缩机转子用。包括支承轴 向（径向）和轴向推力轴承。
推力盘
油档 支撑轴承
润滑油进口槽
推力轴瓦（5块）
回油缸
风机推力轴承的作用：是承受转子在运行 中的轴向推力，确定和保持汽轮机转子和 静叶缸之间的轴向相互位置。风机的轴向 位移反映的是风机转动部分和静止部分的 相对位置。轴向位移变化，也是转子和静 子轴向相对位置发生了变化。
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二、锅炉
• 锅炉是化学能转换为热能的设备。其作用是使高炉煤气在 炉内燃烧放热，并将锅内工质由水加热成具有足够数量和 一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。