火力发电厂工艺系统简介-主系统解析
火力发电厂工艺系统简介辅助系统
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动－－排气阀开－－进料 阀开－－开始进料－－料位 计报警 或装灰时间到 －－ 进料阀关－－排气阀关－－ 出料阀开－－进气阀开－－ 开始输灰－－输送压力降到 设定值－－进气阀关－－出 料阀关－－输灰结束（完成 一次循环） 特点：出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场，贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机，筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
火电厂简易工艺流程;
火电厂工艺流程火力发电厂（简称火电厂），是燃烧煤、石油、天然气等产生能量，进行发电的工厂。
其基本生产过程：燃料在锅炉中燃烧加热水生成蒸汽（化学能转变成热能）—蒸汽压力推动汽轮机旋转（热能转换成机械能）—然后汽轮机带动发电机旋转（机械能转变成电能）。
火电厂主要由汽水系统、燃烧系统、发电系统、控制系统等组成。
下面简单介绍一下各个系统。
一、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器、凝结水泵和给水泵等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统。
1.凝给水系统：由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。
在汽轮机内做功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。
凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。
由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送入锅炉汽包。
2.补水系统：在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即补水系统。
3.冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中做功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。
这就是冷却水或循环水系统。
二、燃烧系统燃烧系统是由输煤、磨煤、粗细分离、排粉、给粉、锅炉、除尘、脱硫等组成。
1.运煤：电厂的用煤量很大，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的40％。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
2.磨煤：由皮带输送机从煤场，通过电磁铁、碎煤机初步筛选，然后送到煤仓间的煤斗内，再经过给煤机进入磨煤机进行磨粉，磨好的煤粉通过空气预热器来的热风，将煤粉打进分离器，分离器将合格的煤粉（不合格的煤粉送回磨煤机），经过排粉机送至煤粉仓。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程火力发电厂。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；邹县、石横青岛等电厂②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；辛电电厂③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
（ 4）按发电厂总装机容量的多少分类：①容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW范围内的发电厂；③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW范围内的发电厂；④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW范围内的发电厂；⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。
（5）按蒸汽压力和温度分类：①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。
②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂;⑥超超临界压力发电厂, 其蒸汽压力不低于31 MPa、温度为593℃.水的临界压力：22.12兆帕；临界温度：374.15℃（6）按供电范围分类：①区域性发电厂，在电网内运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；②孤立发电厂，是不并入电网内，单独运行的发电厂；③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍
火力发电厂的生产工艺流程分析介绍-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII一．火力发电厂的生产工艺流程分析介绍1.1 火力发电过程中能量的转化过程火力发电的过程涉及到五次能量的转换，每一次能量的转换都在不同的设备中完成。
首先，火电厂中采用的原料〔煤)，本身具备的是化学能，煤粉碎后被鼓风机吹入锅炉内进行烧烧，实现化学能向热能的转换。
锅炉内煤燃烧产生的热能通过热传递被水吸收，水的温度升高并且汽化，在锅炉内产生温度和压力都非常高的水蒸汽，热能转变成水蒸汽的内能。
高温、高压的水蒸汽在管道中被输送入汽轮机内，并在汽轮机的喷嘴中沿特定的方向膨胀，流动速度加快，压力降低，水蒸汽具有的内能转换为流动蒸汽动能。
高速流动的水蒸汽在汽轮机内吹动动叶栅旋转，水蒸汽动能转变为汽轮机的旋转机械能。
高速转动的汽轮机再次带动与其相连的发电机的转子旋转切割磁力线产生电能，电能经过变压器变压后被输送出去。
经过上述五次能量形式的转换，将煤具有的化学能转化为电能输送出去。
1.2 火力发电厂的生产工艺流程1.2.1 生产工艺流程简介：电厂以原煤、煤干石为原料，以水为工质，产生电能和热能。
生产工艺流程主要包括输煤系统、破碎煤系统、锅炉系统、汽机系统、电气系统、热工系统、化学水处理系统、除灰渣系统等。
燃煤(煤研石和原煤)运进储煤场存放，之后经两级破碎成循环流化层所需要的粒径后，贮藏在煤仓内。
在锅炉负荷调整好后，将其与储存在石灰粉仓内的石灰石粉按一定的比例一起送入燃烧室。
空气经送风机升压并在空气预热器内预热，一次风被送入风箱，二次风送入燃烧室。
燃烧气体经过各热交换器吸热后进入旋风分离器，然后进入尾部烟道，经布袋除尘器除尘后，通过引风机烟囱排入大气。
炉底的灰渣落入渣斗内和除尘器收集的细灰一起被送入灰场或运至综合利用场所。
锅炉系统的供水经过预处理和化学处理之后，由回热系统经省煤器预热后进入汽包。
火电厂各系统流程图(主系统)
根据空气流动方式的不同，冷却塔可分为自然通风（自然通风冷却塔）和机械通风（机械通风冷却塔）两类。自然通 风冷却塔依靠自然风力驱动空气流动，而机械通风冷却塔则通过风机强制空气流动。
冷却塔的维护与管理
为了确保冷却塔的稳定运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养，包括清洗、检查和更换磨损部件。 同时，应关注冷却塔的运行工况，合理调整运行参数，提高冷却效率。
定期检查高压设备运行状 况，确保安全可靠供电， 及时处理故障和隐患。
06
控制系统
控制室
中央控制室
负责监控火电厂整体运行 情况，是火电厂运行管理 的核心场所。
单元控制室负责监控某一来自元设备的 运行情况，如锅炉、汽轮 机等。
远程控制室
用于远程监控和操作火电 厂设备，通常设置在厂外 或远离主厂房的区域。
自动控制
通过自动控制系统，调节火电厂设备 的运行参数，使其保持在设定的范围 内。
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火电厂各系统流程图(主系统)
目录
• 燃料系统 • 燃烧系统 • 汽水系统 • 冷却系统 • 电气系统 • 控制系统
01
燃料系统
燃料储存
燃料储存设施
包括储煤场、油库等，用于储存 各种燃料，如煤、油等。
燃料储存安全
为确保燃料储存安全，需采取措 施防止燃料自燃、爆炸等事故发 生。
燃料运
燃料运输方式
冷却系统
冷却水处理
冷却水处理的重要性
冷却水在火电厂中起着至关重要的作用，它负责吸收热量并传递给冷却塔，以保持设备的 正常运行。为了防止水垢、腐蚀和微生物生长，必须对冷却水进行处理。
化学处理
通过添加化学药剂，如阻垢剂、缓蚀剂和杀生剂，来控制水中矿物质结垢、腐蚀和微生物 生长。这些药剂能够稳定水中离子，抑制垢物形成，保护设备和管道不受腐蚀，并杀死或 抑制微生物生长。
火电厂工艺流程及主要系统介绍
一般采用直流电机，通过改变电机转速调节给粉量。 缺点是：不均匀，易出现煤粉自流。
给粉机示意图
一般采用电磁调速异步电机，通过改变电机 转速调节给粉量。均匀，煤粉不自流。
火电工艺介绍 - 制粉系统(7)
主要设备生产厂家：
叶轮给煤机： 沈阳电力机械总厂；沈阳电站辅机厂；沈阳华能电力燃煤机械总厂 山西电力设备厂
火电工艺介绍 - 锅炉 (10)
三冲量给水控制系统： （1）单级；（2）串级
单级三冲量给水控制系统： • 锅筒水位H是主要控制信号，给水流量 W是水位控制的辅助反馈信号，蒸汽流量 D是水位控制的前馈信号。
• 当蒸汽流量D变化时，调节器立即动作， 适当改变给水流量W。 • 当给水流量W变化时，调节器也立即动 作，使给水流量W恢复到原来的数值。
过热蒸汽
汽轮机
发电机
过热器
锅炉
省煤器
锅 炉 给 水
高压加热器
生水
排气
水处理 设备
(软化)
凝汽器
补给水
除氧器
给水泵
低压加热器
凝 结 水
凝结水泵
冷 却 水
循环水泵
火电工艺介绍 - 锅炉(1)
锅炉容量：锅炉每小时所产生的蒸汽量． 锅炉分类：（几个术语）
按蒸汽参数分类：中压，高压，超高压，亚临界，超临界 按容量分类：（(＜220 t/h 小型锅炉), (220-410t/h中型锅炉)，（＞670t/h大型锅炉） 按燃烧方式分类：
• 再热器：将从汽轮机高压缸中膨胀做功后的蒸汽再次引入布置在锅炉中的再热
器中受热升温，再送回汽轮机中压缸中去做功。若采用二次再热，则再将中压缸 排汽再热后送回低压缸去做功。
• 省煤器：(economizer) 利用锅炉排烟加热给水的受热部件。
火力发电厂工艺流程简介
火力发电厂工艺流程简介火力发电厂是一种利用燃料燃烧产生热能，通过热能转化为机械能，再由发电机将机械能转化为电能的电力发电设备。
它是一种重要的能源供应方式，广泛应用于工业、商业和居民用电领域。
下面将对火力发电厂的工艺流程进行简要介绍。
火力发电厂的工艺流程主要分为燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机系统和辅助系统。
首先是燃烧系统。
燃烧系统主要由燃料处理、燃烧器和炉膛组成。
燃料处理包括燃料的储存、输送和准备，通常包括煤场、煤仓、输煤系统等设备。
燃烧器是将燃料与空气混合并点燃的设备，它能够提供所需的燃料燃烧所需的氧气。
炉膛是进行燃料燃烧的空间，它能够提供充足的燃料燃烧时间和空间，从而使燃料能够充分燃烧，释放出更多的热能。
接下来是锅炉系统。
锅炉是将燃烧产生的热能转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统主要由炉膛、过热器、再热器、空预器、经济器、空气与烟气系统等组成。
炉膛是将燃料燃烧产生的热能传递给水的空间，它通常采用水冷壁结构，能够有效地吸收炉膛内部的热能。
过热器是将饱和蒸汽加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度和压力，提高汽轮机的效率。
再热器是将蒸汽重新加热至高温的设备，它能够提高蒸汽的温度，提高汽轮机的效率。
空预器是将燃烧产生的烟气与空气进行热交换的设备，它能够提高锅炉的热效率。
经济器是将烟气中的余热转化为水的设备，它能够提高锅炉的热效率。
空气与烟气系统包括引风机、排风机、风管等设备，它们能够提供所需的空气和排出燃烧产生的烟气。
然后是汽轮机系统。
汽轮机是将蒸汽的热能转化为机械能的设备。
汽轮机系统主要由高压缸、中压缸、低压缸和凝汽器组成。
高压缸是将高温高压蒸汽的热能转化为机械能的设备，中压缸和低压缸是将中温中压和低温低压蒸汽的热能转化为机械能的设备。
凝汽器是将汽轮机排出的低温低压蒸汽冷凝为水的设备，它能够回收蒸汽中的热能，提高汽轮机的效率。
接着是发电机系统。
发电机是将汽轮机输出的机械能转化为电能的设备。
发电机系统主要由发电机、励磁系统和变压器组成。
火电厂工艺流程简介
火电厂工艺流程简介1. 火电厂概述火电厂是利用燃煤、燃油等燃料通过燃烧产生的热能驱动涡轮发电机发电的一种发电厂。
火电厂是一种主要依靠热能转化为机械能来发电的发电厂，其发电效率较高。
本文将对火电厂的工艺流程进行简要介绍。
2. 燃料处理燃料处理是火电厂的第一步，主要包括燃料的储存、输送和燃烧前的处理。
燃料通常以煤炭为主，同时也会使用燃油、天然气等其他燃料。
燃料储存区通常设置在燃料库，燃料通过输送系统输送到锅炉燃烧室。
3. 锅炉系统锅炉系统是火电厂的核心部分，负责将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽。
锅炉系统通常由燃烧系统、炉膛、水冷壁、过热器、再热器等组成。
燃烧系统将燃料和空气充分混合并燃烧，产生高温燃烧气体。
燃烧产生的热能通过水冷壁传递给水，使水沸腾产生蒸汽。
蒸汽随后进入过热器，提高其温度和压力。
再热器将部分蒸汽重新加热，提高燃烧效率。
4. 涡轮发电机涡轮发电机是火电厂发电的关键设备，负责将蒸汽能量转化为机械能，并驱动发电机发电。
涡轮发电机通常由高压缸、中压缸和低压缸组成。
蒸汽从锅炉系统进入高压缸，利用蒸汽对涡轮叶片的推力驱动涡轮旋转。
旋转的涡轮通过轴将机械能传递给发电机，进而产生电能。
5. 冷却循环系统在涡轮发电机产生电能后，蒸汽需要通过冷却循环系统进行冷却并转化为水，以便继续循环使用。
冷却循环系统通常由冷凝器、给水泵和循环水泵组成。
蒸汽通过冷凝器，被冷却成水，并通过给水泵回送到锅炉系统重新加热。
循环水泵将外界的冷却水引入冷凝器，将冷却水和热蒸汽进行热交换，然后将冷却水排入冷却塔或其他冷却设备进行冷却。
6. 废气处理系统火电厂在燃烧过程中会产生大量的废气，这些废气中含有大量的颗粒物、二氧化硫等污染物。
废气处理系统用来减少和控制废气排放对环境的影响。
废气通过烟囱排放到大气中之前，通常要经过除尘、脱硫、脱硝等处理过程。
7. 辅助系统火电厂还有一些辅助系统，用于提供压缩空气、循环水、给水、热力等等。
这些辅助系统对保证火电厂正常运行起着重要的作用。
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锅 炉
给 水 泵
汽轮机
凝 汽 器
加热器 凝结水泵 图5 回热循环装置简图
1.4 火力发电厂动力循环
如果采用温度与给水温度比较接近的蒸汽实现这 个阶段的加热则可明显改变这种状况。抽汽回热是提 高蒸汽动力装置循环热效率的切实可行和行之有效的 方法。
几乎所有火力发电厂中的蒸汽动力装置都采用了 这种抽汽回热循环，不同容量的机组抽汽级数不同， 小机组３～４级，大机组７～８级，甚至更多。
思目考的 : 为提什高么循要环提的高平循均吸环热的温平度均吸热温度，
又如何去提高提蒸高汽？的初温
提高循环热效率
1.4 火力发电厂动力循环
工作过程
从图5可以看出，朗肯 循环平均吸热温度不高的主 要原因是水的预热阶段温度 太低，因锅炉给水的温度就 是汽轮机排汽压力对应的饱 和温度（一般为３０℃左 右），此种状态的水在锅炉 内与高温燃气热交换温差引 起的不可逆损失也很大。
工艺 全离子交换
反渗透+ 离子交换
几种常用水处理工艺比较
产水电导率 投资成本 操作维护 环境保护
低
低
复杂
差
低
适中
较复杂 较差
二级反渗透
较低
略高
较简单
好
反渗透+ 电除盐
低
高
复杂
好
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
供水系统 向热力系统凝汽器提供冷却用循环水及补充水的系统。
火电厂的供水一般分为三种形式： 由大海、江河、湖泊取水冷却凝汽器后直接排放的
朗肯循环是火力发 电厂最基本的蒸汽 动力循环，以水蒸 气为工作物质，由 锅炉、汽轮机、冷 凝器和水泵组成蒸 汽动力装置的基本 设备来实现的。
朗可肯逆循因环素的时Ｔ，-朗ｓq1肯图循，锅炉环如可图认2所为示是。由2 ４凝个w汽t 可器
T 1
水泵 4
灰渣系统 是将煤燃烧后产生的灰、渣运出、堆放的系统。
炉渣 炉膛冷灰斗→除渣装置→冲灰沟→灰渣泵→输灰管→灰场
飞灰 除尘器→集灰斗→除灰装置→运灰车→灰加工厂
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
化学水处理系统
为保证热力设备安全，防止热力设备结垢、 腐蚀、积盐，用化学方法对不同品质的原水、热 力系统循环用水进行处理的系统。
主要热力系统
主凝结水系统 除氧给水系统 辅助蒸汽系统 锅炉的排污系统 机组回热抽汽系统 小汽轮机热力系统
再热机组的旁路系统 汽轮机本体疏水系统 主蒸汽与再热蒸汽系统 汽轮机的轴封蒸汽系统 加热器（凝汽器）抽真空系统 回热加热器的疏水与放气系统
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
火力发电厂除三大主机外的其它主要的热力设备包括：
电厂自动化系统 利用各种自动化仪表和电子计算机等装置对
火力发电厂生产过程进行监视、控制和管理，使 之安全、经济运行的系统。
附属生产系统 如电厂起动用锅炉房，发电机冷却用氢气的
制氢站，仪用及检修用空压机站等。
1.4 火力发电厂动力循环
1 朗肯循环
1 锅 q1 炉
汽轮机 wt
2 凝汽器
水泵
3
q2
4
图1 朗肯循环装置简图
3
q2
图1 朗肯循环装置简图
4
3
2
O
s
图2 朗肯循环T-s图
1.4 火力发电厂动力循环
2 蒸汽再热循环
为什么采用再热循环？
为解决 随着蒸汽机组容量的增大，蒸汽参数不断地 提高，伴随蒸汽初压的提高蒸汽乏汽干度下降， 从而不能达到汽轮机安全工作的要求， 这个矛盾 可以采用在循环中对蒸汽中间再加热的方法。
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
2 火力发电厂的主要设备及系统
火力发电厂主要的 三大设备 锅炉
汽轮机
发电机
火力发电厂主要的
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰系统 化学水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产系统
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
热力系统 汽轮机本体与锅炉本体之间由各种汽水管道、 阀门及其辅助设备组成的整体。
1.4 火力发电厂动力循环
水冷壁内吸热
再热器内吸热
T
1 1’
5
4
3
2
O
s
图4 再热循环T-s图
1.4 火力发电厂动力循环
3 蒸汽回热循环
抽出汽轮机中做了部分功的蒸汽加热给水， 使给水温度提高，从而可以减少水在锅炉内的吸 热量，使平均吸热温度有较大的提高。这部分热 交换与循环的高温热源、低温热源无关，是循环 内部的回热，这种方法称为给水回热，有给水回 热的蒸汽动力循环称为蒸汽回热循环。
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
燃料供应系统 接受燃料、储存、并向锅炉输送的工艺系统，有 输煤系统和点火油系统，煤粉制备系统。
输煤及燃运系统 运输 卸煤装置 煤场 碎煤机 皮带 原煤仓 制粉系统 原煤仓 给煤机 磨煤机 粗粉分离器
炉膛 燃烧器 给粉机 煤粉仓 细粉分离器
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
1.4 火力发电厂动力循环
汽轮机 1
锅 炉
1’
5
2
4
凝
水 泵
汽 器
3
图3 再热循环装置简图
再热循环要求汽轮机 分缸，蒸汽在汽轮机的高 压缸膨胀到某一中间压力 时被全部引出，送入锅炉 的再热器中再次吸热，直 至与初状态温度相同（或 更高），然后返回汽轮机 的中低压缸继续做功。再 热后，蒸汽膨胀终态的干 度有明显的提高。
直流供水系统，或称开式供水系统； 具有冷却水池、喷水池或冷水塔的循环供水系统，
或称闭式供水系统； 有时也可将两种方式结合起来运行，叫做联合供水
系统或混合供水系统。 凝汽器的冷却水量约占总冷却水量的95％以上。
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
电气系统 将发电机发出的电能升压以便远距离输送给 用户，并提供可靠的厂用电的系统。
煤的最主要的运输方式是火车，沿海、沿江电 厂也多采用船运。当由铁路来煤时，卸煤机械大型 电厂选用自卸式底开车、翻车机，中、小型电厂选 用螺旋卸煤机、装卸桥。贮煤设施除贮煤场外，尚 有干煤棚和贮煤筒仓。煤场堆取设备一般选用悬臂 式斗轮堆取料机或门式斗轮堆取料机。皮带机向锅 炉房输煤是基本的上煤方式。
1.3 火力发电厂的构成及工作过程概述
疏水泵 给水泵 小汽轮机 凝结水泵 轴封加热器
锅炉排污扩容器 辅助蒸汽联箱 高（低）压加热器 汽机本体疏水扩容器
联系热力设备的汽水管道有主蒸汽管道、主给水管道、 再热蒸汽管道、旁路蒸汽管道、主凝结水管道、抽汽管道、 低压给水管道、辅助蒸汽管道、轴封及门杆漏汽管道、锅炉 排污管道、加热器疏水管道、排汽管道等。