管链输送机技术规范书
管链输送机技术规范标准书
XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018 年4 月附件1、总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～45℃。
2.3、相对空气湿度：30%～95%。
2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
(设备管理)输送设备安装规范
3.9喂料及输送设备ａ、板喂机第1条机架安装一、根据建筑物中心位置，确定基础中心，其偏差不得大于±5mm，倾斜度为0.1mm/m。
二、头、尾链轮的纵向中心线应一致，偏差不得大于1mm，横向中心距偏差不得大于±1mm，链轮轴的水平度为0.1mm/m。
第2条各道托辊安装一、各道托辊中心线与链轮中心线应一致，偏差不得大于±1mm。
二、各道托辊横向中心应相互平行，其平行度为0.5mm/m。
第3条送料带和槽板的安装一、送料带与托辊应接触良好，能自由转动，不得有卡阻现象。
二、槽板连接应正确，与机架不得相碰。
三、槽板中心线和送料带中心线应保持一致。
第4条传动装置安装一、传动装置轴中心线与小齿轮轴中心线应一致，同轴度为0.3mm。
二、两侧转动齿轮啮合间隙应一致。
ｂ、电磁振动给料机安装第1条吊架安装时，同建筑物预埋铁的纵横向中心偏差不应大于±3mm，沿给料机长度方向悬挂的吊杆应垂直，料槽两侧的吊杆一般向外张开0°~10°。
第2条悬挂的吊杆应挂在主构架上，吊杆构件应有足够的强度。
第3条检查及调整电磁振头铁芯衔铁之间的装配间隙为2±0.1mm。
第4条电振机的安装倾角，根据不同物料参照设备说明书及有关规定执行。
第5条吊杆、吊绳和料槽不许与其它物体相碰。
第6条滑槽不允许任意加长。
ｄ、斗式提升机安装一、根据平面图的尺寸划出基础的纵横向中心线，其偏差不得大于±1mm。
二、尾部安装后，上法兰面水平度为1mm/m。
三、头、尾轮轴的水平度为0.3 mm/m。
头、尾轮轴应相互平行，平行度在1m长度内不应大于0.6mm。
四、提升机头、尾轮安装（见图6.2.1）应符合表6.2.1-1的规定。
机头、尾安装要求表6.2.1-1测量尺寸H≤30m 30m＜H≤50m H＞50m公差值（mm）A1-A2 2 4 6B1-B2 5 7 9图6.2.1 机头、尾安装示意图五、中间壳体对提升机中心垂线偏差为0.5mm/m，同时应符合本条第四款规定。
技术参数
SDJ-150型胶带输送机（张家口煤机厂）带式输送机是以输送带作为运输物料的机械。
又叫输送带运输机，胶带输送机，现场简称皮带机。
由于我国煤炭资源丰富，分布广泛、地质条件各异。
为适应各类地区运输条件，先后设计生产了多种型式的带式输送机。
概括起来，主要有三种类型：1.固定机架带式输送机，可分为固定式与解体移动式两种型式。
固定主要用于矿井地面工业广场范围内主要货载的运输，也可用于斜井提升。
解体移动式容易拆解、运输、安装，适用于工作地点经常变动的采区巷道内。
2.绳架式带式输送机，机身完全由支架和钢丝绳悬吊。
主要用于采区平巷和采区斜巷的一种运输设备。
3.钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机，是以钢丝绳作为牵引机构或以钢丝绳增强输送带强度的大能力长远距离的运输设备。
用于斜井提升及主运输大巷长距离的运输。
带式输送机用于沿顷斜巷道向上运输时输送带的槽形角在30º时，能适应的最大允许倾角应较货载与输送带间的滑动摩擦角一般为10º～15º之间；沿倾斜巷道向下运输时，最大允许倾角为向上运输时最大允许倾角的80%。
对于原煤，沿倾斜巷向上不得超过20º。
沿倾斜向下运输时不得大于18º。
但是考虑到煤质、块度和含水情况的差别，一般采用沿倾向上不超过18º。
沿倾斜向下不得超过15º。
带式输送机不宜运送有棱角的货载，因为此时输送带磨损严重，使输送带的使用寿命大大降低。
此外普通型带式运输机不能适应于弯曲的巷道条件。
随着矿井的发展，对某些矿井的煤层倾角为极倾斜煤层为满足在这样的特殊条件下，现已经研制成功适应与此特殊条件下的带式输送机，而且得到了广泛的应用，上运坡度已经达到30º。
平顶山煤业集团十一矿1991年安装的带式输送机上运倾角达到了30º。
目前我国生产的带式输送机能够满足不同工况条件下使用。
型号主要有以下几种系列：SQD、STJ、SG、SSD、SSG、SSJ、SJ、STD、APJ、DSP、DTC、DTL、SDJ等。
带式输送机安全管理规定范文（4篇）
带式输送机安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强带式输送机的安全管理，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全管理规定。
第二条本规定适用于所有使用带式输送机的单位，包括生产企业、建筑施工工地、煤矿等。
第三条带式输送机的安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，依法合规运营。
第四条管理人员应加强安全教育培训，提高员工的安全意识和技能，确保每位员工具备使用带式输送机的必要知识和技能。
第五条所有使用带式输送机的单位应建立安全责任制度，明确各级责任，强化安全管理。
第六条设备管理人员应定期对带式输送机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第二章设备安全管理第七条带式输送机的使用单位应通过合法渠道购买符合国家标准的设备，并按照设备说明书进行安装。
第八条使用带式输送机的单位应建立设备台账和档案，定期检查设备的运行情况，记录设备的维护和修理情况。
第九条设备管理人员应定期对带式输送机进行设备巡检，包括检查设备的外观状况、电气设备的接线是否正常、运行是否平稳等。
第十条不得私自更改带式输送机的设计参数和安装位置，如有需要应及时向设备管理部门提出申请并报批。
第十一条带式输送机的维修和保养应由有资质的维修人员进行，并记录相关维修和保养情况。
第十二条带式输送机的开停机操作应由经过培训的操作人员进行，确保操作规范和安全。
第十三条带式输送机使用中发现设备故障或异常情况应立即停机，并及时向上级汇报，由设备管理人员处理。
第三章作业安全管理第十四条带式输送机的操作人员必须经过严格的培训和考核合格后方可上岗操作。
第十五条操作人员应正确佩戴劳动防护用品，如头盔、工作服、安全鞋等，确保个人安全。
第十六条带式输送机的操作人员应按照操作规程进行作业，并维持设备周围的通道畅通，避免杂物积聚。
第十七条操作人员应注意观察带式输送机的运行状态，如发现异常情况应立即汇报并采取相应措施。
第十八条禁止在带式输送机上进行非法操作，如无关人员上下车、乘坐等。
GB 50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收要求规范
中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of Continuous Conveyer equipment inStallation engineeringGB 50270—98主编部门，原中华人民共和国机械工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1 9 9 8年1 2月1日中国计划出版社1998 北京关于发布《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项国家标准的通知建标[1998]9号根据国家计委计综[1986]2630号文和计综[1987]2390号文的要求，由原机械工业部会同有关部门共同修订的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等十项标准，已经有关部门会审。
现批准下列规范为强制性国家标准，自一九九八年十二月一日起施行。
原国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231及《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66—84同时废止。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270—98 -《金属切削机床安装工程施工及验收规范》GB50271—98《锻压设备安装工程施工及验收规范》GB50272—98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273—98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274——98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276—98《铸造设备安装工程施工及验收规范》GB50277—98《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278—98上述规范由国家机械工业局负责管理，具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。
中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综(1986)450号文的要求，由原机械工业部负责主编，具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成。
皮带输送机施工方案
1、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.编制依据施工设计图纸胶带机厂家图《运输胶带接头粘接工艺》《建材工业设备安装施工及验收规范》GB50561-20103.适用范围本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备设备到货，图纸齐全。
施工图纸会审完毕。
厂家技术人员到场进行安装技术交底。
安装施工人员进场并进行安全教育培训。
材料齐全，工器具满足安装要求。
机械力能满足施工要求。
基础施工完验线合格移交安装。
安装组合场地及平台的准备。
5.参加作业人员资格及要求施工人员配备表：施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人6.作业所需机械及施工机具和测量工具7.作业程序及内容作业程序流程图施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压张紧装置安装——驱动装置安装——皮带张紧——试运、移交。
基础检查划线：根据设计院和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。
将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。
用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。
确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。
确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。
安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。
各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。
中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人确定。
管链输送机技术规范书
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度≤90°。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
管链输送机技术规范书
管链输送机技术规范书XXX公司XX项目管链输送机技术规格书4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。
4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节3m，每节机身长度误差为不大于±1mm，对角线误差为不大于±1mm。
4.2.5、管链输送机机身壳体厚度≥6mm；管链盘片厚度≥12mm，管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8～1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙≤5mm，螺距要均匀，误差≤2mm；管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-PE塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.9、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围。
管链输送机总长度（m）直线度允差（mm）≤15 ±3＞15～25 ±54.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。
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XXX公司XX项目管链输送机技术规格书日期：2018年4月附件1、—总则1、总则1.1、本技术要求的使用范围主要是陶瓷加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于XX公司（以下简称招标方）管链式输送机招标采购。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境2.1、工作温度：工作时物料温度不超过 60C。
2.2、环境温度：-20 C〜45C。
2.3、相对空气湿度：30%〜95%2.4、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求4.1基本要求4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了管链输送机的功率、设计长度、减速机安装方式、盘片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供管链输送机的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、管链输送机应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号管链输送机的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、管链输送机各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身数量来适应工作面长度的变化。
4.1.6、管链输送机适应的工作面与水平面倾斜度w 90°。
4.1.7、链轮轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
4.1.8、管链输送机分为垂直管链输送机和倾斜管链输送机。
4.1.9、管链输送机按设计功率、设计长度安装时，其输送量应不小于设计值。
4.2、制造、组装、油漆要求4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ4000.3的规定。
4.2.4、管链输送机机身标准长度为每节 3m每节机身长度误差为不大于土 1mm 对角线误差为不大于土 1mm4.2.5、管链输送机机身壳体厚度》6mm管链盘片厚度》12mm管链盘片螺距应为其盘片外径的0.8〜1倍。
4.2.6、管链盘片与壳体间隙w 5mm螺距要均匀，误差w 2mm管链盘片与两侧和底部间隙应相等，管链盘片与输送链条要等间距连接；管链盘片材质采用超高聚乙烯UHMW-P塑料。
4.2.7、管链输送机出料端要采用圆形闭风结构，圆形闭风长度要满足设计要求,出料口要有检修功能。
4.2.8、管链输送机各可拆卸（开启）或法兰连接部分均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
429、管链输送机组装时按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，管链输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于 1mm4.2.10、管链输送机各管链轴连接必须保持一条直线，不使管链轴下沉或变形，保证管链输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.11、机体总装后的直线度不应超出下表范围4.2.12、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定4.2.13、管链输送机在按设计工况运转时，应符合以下要求：1）整机运转应平稳，不能出现跳链、掉链，用手拨动管链轴应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。
2）整机在运转过程中，不能出现强烈振动、高噪声、轴承升温快高和其他不正常现象。
4.2.14、管链输送机机械部件检验合格后，外漏加工表面采取防锈措施，然后全部进行油漆，油漆按照本公司要求进行，油漆颜色为：机头、机尾、机身为“白”，检修门为“蓝”，链轮罩为“黄醇酸磁漆（CO4-2）” ,设备内壁应进行防锈底漆处理；并应符合JB/ZQ4000.10的规定。
4.3、外购件要求4.3.1、减速机厂家型号：江苏国茂/SEW4.3.2、管链盘片厂家：管链盘片采用超高聚乙烯UHMW-P塑料。
4.3.3、若需其它外购件时，必须到正规大型厂家购买质量合格的产品，并要求有附有说明书和产品质量合格证。
4.3.4、本公司若有其他要求或说明时，应按照本公司的要求或说明进行。
4.4、其他要求441、设备噪音[dB(A)] : V 65。
4.4.2、各运行部件设有防护装置和安全标识；各检修门处应有自动保护装置和安全标识。
4.4.3、要有减速机旋向标识、安全标识、产品铭牌等各种应有标识，并安装在相应的位置，要清晰、易懂，位置明显，标识的型式和尺寸应符合GB/T13306 的规定。
4.4.4、产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质发生接触，传动部件、电气部件不应受到剧烈振动、撞击和受潮。
4.4.5、设备在长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时，则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。
5、检验规则5.1、产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。
5.2、本公司有权参加产品的出厂检验和对产品进行复检，对产品质量有异议时，可向制造厂商提出整改甚至要求制造厂重新制造。
5.3、管链输送机进行整机形式检验时，输送量、设计长度、外购件、主要零部件等技术指标中如有一项不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则该输送机整机形式检验为不合格。
5.4、管链输送机机身等尺寸、焊缝质量、互换性等检查和评定不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则评定该零部件型式检验为不合格。
&供货范围要求6.1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此6.1.1、设备本体。
6.1.2、质保期内备品备件和检修工具。
6.1.3、随机技术资料6.2、技术资料621、投标方需提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
6.2.2、投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等。
6.3、技术服务于保证6.3.1、中标厂家（包括分包与外购）需对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口和技术配合的义务，或者按本公司提供的接口设计，但并不由此发生合同价格以外的任何费用。
6.3.2、由中标厂家供应的所有合同设备或部件（包括分包与外购），在生产过程中都必须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装的实验。
所有检验和总装（装配）必须有正式的记录和文件。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
6.3.3、中标厂家应具有从事饲料加工设备的业绩。
6.3.4、中标厂家应提供的设备质量证明书包括：1）产品合格证2）设备制造、检验记录3）材料合格证6.3.5、中标厂家应提供的技术文件及图纸包括：1）设备使用说明书2）设备安装图（包括安装说明书）3）设备基础图4）提供易损件明细一份，外购件说明书，整机及外购件生产许可证、合格证各一份。
5）提供相关设备选型说明，以及各配套设备生产厂家名称及技术规格。
7、技术联络投标方投标报价前需到生产设备现场勘察，现场测绘，投标时需提供设备外形图、基础图等（项目设备地址：XXXX项目负责人：XXX电话XXX技术负责人:XXX电话 XXX,)附件2、设备技术参数：GL200-21.5m管链输送机技术参数、氧化铝输送::、添加剂输送附件3、设备结构组成：GL200-21.5m-右=管链输送机结构组成一、报价设备技术参数设备名称：管链输送机规格：GL200-21.5m-右数量：2台中心距：21500mm（按设计图纸）下水平段：4500mm （按设计图纸）垂直提升：11000m m （按设计图纸）上水平段：5000mm （按设计图纸）3；； 3物料容重：3.18t/m 0.35t/m输送量：10t/h ；1.5t/h、设备供货范围及部件规格型号1、头部驱动装置：密封装置配于上罩两侧，有托架与轴承座适配，上罩配有收尘连接口；主动轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置，配备快速锁定的检查孔确保对链条和料斗的控制；在出口处配置物料导向板以确保斗式提升机卸料干净。
主要包括：-上部链轮：数量：1套/台材质: ZG40Cr使用寿命：5年以上主动轴数量：1件/台材质：40Cr调质主轴轴承数量：2套/台轴承生产厂家：瓦房店2、尾部装置：焊接钢结构件有一个进料孔，两个组装门和一个配备快速锁的检查或清洁门孔，所有门孔具有防尘结构，尾轴由自动调心滚子轴承支撑，轴承座内有密封防尘装置。
主要包括：F部链轮数量: 1件/台材质: ZG40Cr使用寿命：5年以上――下部张紧装置数量：1套/台形式: 电动机械拉链器包括：电子设备和开关盒尾轴数量: 1件/台材质: 40Cr调质轴承数量: 2套轴承生产厂家：瓦房店3、输送链主要包括：――输送链（双链）直径：①18mm 节距：64mm长度: 21.5m/ 台（按设计图纸）——主要部件材质：链条：20CrMo链环勾：20CrMo4、输送盘片：防腐耐磨性的要求。
材质：超高聚乙烯UHMW-P塑料直径: ①200伽厚度: 12伽盘距: 200伽填充率：35%数量：215只-螺栓、螺母、垫圈：1套5、中部机壳：①219无缝钢管道，外表美观。
主要包括：――上部机壳：焊接件（含收尘连接法兰）材质：Q235或UC304板材厚度5mm数量：1套/台――下部机壳：焊接件（含进料孔、检修观察孔）材质：Q235或UC304板材厚度5mm数量：1套/台――中间管道及联接螺栓材质：Q235或UC304管道直径：①219板材厚度6mm数量：1套/台――机壳间的密封垫：1套/台――检修平台及维修架数量：1套/台6 、驱动装置：传动方式：链条传动数量：1套/台主要包括：――硬齿面减速机数量: 1台/台生产厂家：江苏国茂/SEW型号：DCY150-90 （含逆止器，辅传）速比：90 ——主电机型号：Y160L-4功率：11kw数量：1台/台转速：1480rpm 电源：380V 防护等级：IP54绝缘等级：F级生产厂家：江苏国茂/SEW/西门子――防护罩数量：1个/台7、转弯机构主要包括：――转向链轮：数量：1套/台材质：ZG40Cr使用寿命：5年以上——主动轴数量：1件/台材质：40Cr调质——主轴轴承数量：2套/台轴承生产厂家：瓦房店8、随机备件：――备用盘片：10只/台――备用链条：20条9 、随机技术文件设备安装总图 1 套/台设备基础总图 1 套安装操作及维护说明书 1 本附件4 供货范围1 •驱动装置、配电箱（与主线联动）2 •输送管道3 •传动链、输送链条、输送盘片4 •转向机构5 •手动拉紧装置（电动机械拉链器包括：电子设备和开关盒）6•管链传动的安全监控装置7 •超速防护装置8 •张力滑板限位开关9 •变频器10•软起动11 •电机制动选件12•防逆转离合器13•清洗链条用的电刷装置14•隔离物料和链条用的振动器15.设备本体机架供货范围说明：投标方负责本项目所涉及全部设备、机架、输送管道、传动电机、链条、盘片、螺栓、标准件、密封件、连接法兰等全部工作。