煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施
粉仓自燃的原因及处理
电厂煤粉炉粉仓自燃的原因分析及处理一、可能的原因分析1、粉仓存在积粉现象，长期蓄积的热量导致煤粉自燃；2、粉仓存在漏风现象，加速煤粉自燃（如在制粉系统中，煤粉仓该关的吸潮阀不关，增加了煤粉仓的漏风，为煤粉仓内可燃气体和煤粉混合物爆燃提供了必要条件。
特别是当制粉系统频繁启停，各吸潮阀不能按规定及时开启和关闭，就会加剧粉温的升高。
1）规定在排粉机由制粉乏气倒向近路风后，应及时关闭制粉系统各吸潮阀；2）正压式直吹制粉系统导致煤粉仓中为正压状态，使得磨煤机和煤粉管道存在向外冒粉的情况，所采用的密封风机对系统进行密封，防止煤粉露出，对环境造成污染与煤粉产生自燃自爆危险；3）利用锁气器的推动作用。
防止系统漏风，在每套制粉系统的细粉分离器下部，木屑分离器之前的管道上，设计安装有两只锁气器，因为锥式锁气器下粉均匀，动作比较灵活，所以细粉分离器下部均装有锥式锁气器。
造成回粉不均匀，还引起系统漏风。
木屑分离器上的手孔法兰等不严密，同样增加了煤粉仓漏风；4）磨煤机启动后开启煤粉仓吸潮阀，但是在制粉系统停止后没有规定关闭吸潮阀；5）控制好磨煤机出口一次风温度，防止含水量Mar过大的煤粉一同进入煤粉仓）；3、煤质挥发分较高容易自燃；4、粉仓结构存在流动死角；5、长期未降粉，存在积粉流动死角；6、煤粉较细，增大自燃可能性；7、制粉系统磨煤机出口温度保持过高，导致粉温过高；8、在启动或停止过程中，磨煤机内煤量较少，研磨部件金属直接发生撞击和摩擦，易产生火星，带入粉仓而引起煤粉自燃。
9、有外来火源。
二、处理1、大面积降粉至最低粉位，对粉壁进行振打；2、严密关闭各粉仓防爆门、人孔门，防止粉仓漏风；3、严重时可使用二氧化碳灭火器灭火；4、可使用蒸汽灭火，灭火前必须完全疏水后，才可使用。
三、防范措施1、严格执行定期降粉制度，防止煤粉长时间停留在仓内。
避免输粉机，排粉机等内部积粉，特别是临时停炉，一定密封煤粉仓，防止自燃；2、严格按要求关闭、开启粉仓吸潮管；3、严格控制磨机出口温度不宜超过80度；4、严查粉仓漏风点，并进行有效地处理，一般漏风点在粉仓上部，所以，粉位不宜超过4米；5、采取来煤配烧原则，控制入炉煤煤质挥发份；6、控制煤粉细度，在保证燃烧的情况下，可适当提高煤粉细度；可防止自燃；7、检查细粉分离器锁气器，适当调整，防止气流短路，粉仓负压过大，加大漏风。
制粉系统爆炸事故原因分析及预防措施
1 煤粉爆炸旳机理在炉膛或烟道积存了大量旳未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新旳可燃性混合物。
当该混合可燃物获得一定旳能量并达到燃烧条件时，在极短旳时间内迅速点燃。
在这个化学反映中将会发生一种链状旳燃烧反映，火焰激波迅速传播，因而在极短旳时间内不久将积存燃料燃尽。
爆燃旳成果是在极短旳时间内释放出巨大能量。
在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉旳自燃引起周边气粉混合物爆炸，产生较大旳压力而形成煤粉爆炸。
根据对事故旳分析以及爆燃旳物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件旳因素重要有如下几方面。
由于某种因素积存了大量旳可燃物，涉及可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都也许是导致爆炸旳可燃气体；积存旳可燃物与足够旳氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时旳爆炸极限)；积存旳燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。
这3个条件是导致可燃物爆炸旳必要因素。
表1 燃煤与空气混合时旳爆炸极限a．挥发分含量。
一般说来，含挥发分较高旳煤粉易爆炸，含挥发分低旳煤粉不易爆炸。
这是由于煤粉着火燃烧旳开始重要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高旳煤粉容易析出挥发分，并且比较多，可觉得煤粉旳迅速着火提供足够旳能力。
根据有关资料简介，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。
挥发分大于20％旳煤粉，很容易自燃，爆炸旳也许性很大。
b．煤粉旳粗细。
在炉窑中，煤粉旳输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉旳周边所吸附汇集旳一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越旳条件，从而越容易自燃和爆炸。
烟煤旳粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。
综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火旳影响，对于挥发分高旳煤不容许磨得过细。
c．输送煤粉旳气体含氧量。
含氧旳比例越大，爆炸旳也许性越大，充足旳氧气为混合物旳爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定限度时难以发生爆炸。
火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施
火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸知识及运行中防范措施火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸是火力发电厂运行中存在的一项重要安全隐患。
煤煤粉自燃和爆炸会给火力发电厂的运行造成严重影响，甚至引发事故。
因此，必须采取相应的防范措施，以确保火力发电厂的安全运行。
本文将对煤煤粉自燃和爆炸的知识以及运行中的防范措施进行详细讲解。
煤煤粉自燃是指煤煤粉在特定条件下自发燃烧，而煤煤粉爆炸是指煤煤粉在触发源作用下，在一定条件下产生中、重点爆炸。
煤煤粉自燃和爆炸的危险性主要来自其燃烧的特性和煤煤粉的特性。
煤煤粉具有一定的易燃性和爆炸性，加之火力发电厂中存在着大量的煤煤粉堆积和煤粉管道输送，容易形成一定的燃烧和爆炸条件。
针对煤煤粉自燃，需要注意以下几点：首先，要控制煤煤粉的湿度，湿度一般控制在8%-10%之间，过高的湿度会增加煤煤粉的自燃风险。
其次，要保持煤煤粉的通风状况良好。
煤煤粉堆放的场所要保持通风，避免堆放过密，以防止煤煤粉的自燃。
再次，要进行定期的检查和清理工作。
对于长时间堆放的煤煤粉，应定期清理掉附着在管道和容器内壁的煤煤粉，以免形成自燃源。
最后，要进行温度和氧气浓度的监测。
通过安装温度和氧气浓度监测设备，可以及时察觉到煤煤粉自燃的风险，以便采取相应的措施。
针对煤煤粉爆炸，需要注意以下几点：首先，要控制煤煤粉的浓度。
煤煤粉浓度过高容易引发爆炸，因此需要通过设备和操作控制，保持煤煤粉浓度在安全范围内。
其次，要进行定期的爆炸隐患排查。
检查煤煤粉输送管道、仓库等地方是否存在积煤、粉尘沉降等情况，及时清理。
再次，要加强对煤煤粉仓库和管道进行防爆措施。
包括设置爆炸隔离装置、爆炸消防设备等。
最后，要对火力发电厂进行火灾和爆炸应急预案。
明确倒灌煤煤粉灭火的方法和操作流程，提供灭火器材和消防员培训，以及联合当地消防部门制定应急演习等。
总结起来，火力发电厂煤煤粉自燃和爆炸是一项重要的安全隐患。
在运行中必须要采取相应的防范措施来确保火力发电厂的安全运行。
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施某厂自1994年底投产以来，煤磨系统分别于1995、1997、1998三年发生了4次爆炸事故，造成了煤磨系统的设备损坏，严重影响了生产，并造成重大的经济损失。
本文就爆炸原因进行分析、并提出防范措施。
1煤磨系统工艺流程及设备概况该系统采用Φ2.8m×5m+3m的风扫磨，设计能力16～17t/h，使用PPDC96-6(M)袋式除尘器，Φ2500粗粉分离器。
设有2台CO气体分析仪，分别监测袋除尘器进、出口以及窑头、窑尾煤粉仓的CO浓度。
袋除尘器及2煤粉仓各配有1套CO2自动灭火装置。
在粗粉分离器、袋除尘器入口管道、袋除尘器上设计安装了防爆阀。
煤磨烘干使用窑尾预热器废气，正常运行时，系统在氧含量较低(6%～10%)的惰性气氛下运行，而且流程简捷。
从设计总体上来说，应该是非常安全的。
2第一次爆炸现象及原因的初步分析1995年初，正处在生产调试时期，发生了第一次爆炸事故，使系统所有的防爆阀被炸开，袋除尘器箱体变形，袋笼也严重变形而全部报废，布袋全部被烧，现场大火经努力扑救才熄灭。
当时认为主要原因是运行操作时煤磨的出口气体温度过高所致。
由于煤磨的烘干能力差，烘干后煤粉水分高达3%～4%，严重影响窑的煅烧，甚至使窑头、窑尾的喂煤秤无法正常使用。
为了提高烘干能力，降低煤粉水分，将煤磨出口气体温度由一般水泥厂控制的70℃左右，提高到80～85℃。
这次爆炸同时暴露了我厂煤磨系统的一些严重问题:1)袋除尘器安装3个防爆阀，防爆阀的阀盖在爆炸的冲击下打开并冲过了检修平台栏杆，由于袋除尘器的检修平台栏杆的设计不合理，爆炸后，阀盖在重力的作用下回扣时，却被检修平台栏杆所阻挡。
防爆阀不能重新闭合，使爆炸发生后，不能及时、有效地为袋除尘器隔绝空气，从而加剧了袋除尘器内煤粉及布袋的燃烧。
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6567-46 煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
煤粉爆炸控制及预防全套
煤粉爆炸控制及预防全套1.1煤粉的自燃与爆炸积存的煤粉与空气中的氧长期接触氧化时，会发热使温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化，若散热不良时会使氧化过程不断加剧，最后使温度达到煤的燃点而引起煤粉的自燃。
在制粉系统中，煤粉是由输送煤粉的气体和煤粉混合成的云雾状的混合物，它一旦碰到火花就会使火源扩大而产生较大的压力（2~3倍大气压），从而造成煤粉的爆炸。
影响煤粉爆炸的因素很多，如挥发分含量，煤粉细度，气粉混合物的浓度，温度湿度和输送煤粉的气体中氧的成分比例等。
1.1、一般说来挥发分含量VR<10%（无烟煤），是没有爆炸危险的。
而VR>25%的煤粉（如烟煤等），很轻易自燃，爆炸的可能性也很大。
1.2、煤粉越细越轻易自燃和爆炸，粗煤粉爆炸的可能性较小。
例如烟煤粒度大于0」毫米几乎不会爆炸。
因此，挥发分大的煤不能磨得过细。
1.3、煤粉浓度是影响煤粉爆炸的重要因素。
实践证实，最危险得浓度在1.2~2∙0kg∕m3,大于或小于该浓度时爆炸的可能性都会减小。
在实际运行中一般是很难避免危险浓度的。
制粉设备中沉积煤粉的自燃性往往是引爆的火源。
气粉混合物温度越高，危险性就越大。
煤粉爆炸的实质是一个强烈的燃烧过程，是在0.01-0.15s的瞬间大量煤粉忽然燃烧产生大量高温烟气因急速膨胀而形成的压力波以及高速向外传播而产生的很大的冲击力和声音。
1.4、潮湿煤粉的爆炸性较小，对于褐煤和烟煤，当煤粉水分稍大于固有水分时一般没有爆炸危险。
1.5、粉爆炸的前期往往是自燃。
一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。
不仅加剧了自燃，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生爆炸。
造成流动煤粉爆炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。
煤粉越细，爆炸的危险性就越大。
粗煤粉爆炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会爆炸。
当煤粉浓度大于3~4kg∕m3（空气）或小于0.32~0.47kg∕m3时不轻易引起爆炸。
煤粉着火与爆炸事故应急救援预案
煤粉着火与爆炸事故应急救援预案煤粉着火与爆炸事故是工业生产中常见的危险事件，一旦发生事故，往往带来严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效应对煤粉着火与爆炸事故，保障人员的生命安全和减少财产损失，必须制定合理的应急救援预案。
以下是针对煤粉着火与爆炸事故的应急救援预案，力求准确、科学地进行应急处置。
一、事故的背景和概述1.1 事故背景煤粉着火与爆炸事故是指由于煤粉在一定条件下发生自燃或燃烧导致事故的情况。
此类事故常发生于煤矿、火力发电厂、化工厂等燃煤企业。
1.2 事故原因- 煤粉贮存不当，温度湿度过高，引起自燃或燃烧造成事故；- 煤粉破碎设备故障导致煤粉细度过高，易产生静电火花引发事故；- 煤粉运输过程中出现泄漏、堵塞等问题，产生热源引起事故；- 电气设备故障引发火花，导致煤粉着火或爆炸事故。
二、应急救援组织2.1 建立应急救援组织架构根据事故的规模和复杂程度，合理组织事故的救援力量，并建立救援指挥部、救援现场指挥部、救援小组等救援组织。
2.2 紧急通信与联络建立多种通信方式，如电话、对讲机、无线电等，在事故发生时确保及时、畅通的通信和信息传递。
指挥部应与事故救援现场、相关单位、应急救援部门等保持紧密联系。
三、事故应急处理3.1 事故报警和启动应急预案在发现煤粉着火或爆炸事故时，立即向指挥部和相关部门报警，并启动应急预案。
同时迅速撤离人员，保持现场安全。
3.2 灭火救援- 对于初期着火、燃烧的煤粉，可以通过灭火器、干粉灭火装置进行扑灭，在确保人员安全的前提下尽快进行。
- 对于大面积、强烈燃烧的煤粉，应立即报警并通知专业救援队伍进行进一步灭火救援。
- 在灭火救援过程中，要注意自身安全，佩戴防护装备、呼吸器等，并严格按照救援计划进行操作。
3.3 人员疏散和安全转移指挥部根据现场情况和事故规模，尽快组织人员的疏散和安全转移。
对于无法疏散的人员，应快速采取措施确保其安全，如设置相对安全的避难点等。
3.4 环境监测和污染防控在事故救援过程中，要对事故现场的空气、水源等环境进行监测，及时采取污染防控措施，以减少环境污染和次生灾害的发生。
煤粉仓自燃原因分析及改进措施
煤粉仓自燃原因分析及改进措施溧阳东方水泥刘宏贵我公司有一条2500t/d生产线，煤磨是风扫管磨，型号：φ3.0×(6.5+2.5)m，生产能力18～20t/h。
从2007年3月点火以来，煤粉仓多次发生自燃现象，发生的部位都是在煤粉仓的锥部，煤粉仓温度超过65℃的次数多达40次以上，如果没有及时清仓就会发生自燃，这样严重影响了窑系统的正常运转，并且带来重大的安全隐患。
一、自燃原因分析经过长期观察和分析，主要原因有三个方面引起：1、煤磨的烘干热源取自窑头冷却机，热风中含有一定的高温粉状熟料，工艺布置没有沉降室，就直接入磨了。
这些高温熟料最后也进入了煤粉仓，有的没有完全冷却，给煤粉带来了热源，特别是原煤水分含量大的时候，入磨风温控制在250～320℃的时候，就更加容易了。
2、由于2个煤粉仓的收尘器是一个风量只有20000～28000m3/h，而且收下的煤粉又通过收尘管道回到煤粉仓，收尘管的斜度不高，很容易积料，造成堵塞，煤粉仓的负压很小，这样仓里煤粉下料不畅，容易断煤，仓的锥部容易结皮。
3、煤粉仓锥部助流用的压缩空气含油水量比较高，仓的锥部又没有保温，这样容易造成煤粉仓锥部结皮，这样使有些煤粉长时间不会用掉，每次采取的办法就是清仓，不过很快又结起来了，周而复始，平均一个星期要清2次，遇到雨季2天就要清一次仓。
二、改进措施在2008年大修的时候，我厂针对上述原因进行了下列改进：1、从冷却机到煤磨的热风管下面有一个支撑管，中间是空的，直径φ1000mm×2500mm 的，以前连接处没有割开，为了减少入磨的熟料，我们把它割开，这样有形成了一个小的沉降室，就没有另外加沉降室了，那样会耗费很多检修时间和成本。
自改过之后，2天要清理一次，每次清出的熟料大约0.3吨。
2、把两个仓的收尘系统进行了改造，不用原来的单机袋收尘，把收尘管道直接接到煤磨袋收尘的进风管道上，并在收尘管道上各自增加一个手动蝶阀，用来调节仓里的负压。
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煤粉自燃、爆炸的原因分析及
预防措施
Cause analysis and preventive measures of spontaneous combustion and explosion of
pulverized coal
煤粉自燃、爆炸的原因分析及预防措
施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢的放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。
煤粉自燃会引起周围的气粉混合物爆燃而发生煤粉爆炸。
在煤粉仓的死角及倾斜角度小的一次风管内容易发生煤粉的沉积，沉积的煤粉长期和热风接触逐渐氧化，温度又高，很容易发生煤粉的自燃和爆炸。
一、煤粉自燃和爆炸的原因
（1）挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的不易发生。
（2）煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。
（3）煤粉越细，与空气接触的面积越大，就越容易爆炸和自燃。
（4）输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸。
（5）煤粉混合物的温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。
（6）气粉混合物在管内流速要适当，过低容易造成煤粉的沉积，过高又会引起静电火花，易爆炸，故一般应在16～30m/s范围内。
（7）系统中无煤粉自燃及其它火源时，煤粉无爆炸危险。
二、预防措施
（1）消除制粉系统内死角，不用水平管道，并保持气粉混合物有一定的流速，以免煤粉存积引起自燃和爆炸。
（2）加强原煤管理，防止易燃易爆物混入其中。
（3）保持制粉系统稳定运行，控制磨煤机出口温度。
中间储仓式制粉系统具体要求如下：
①磨制烟煤或褐煤，当水分大于25%时，磨煤机出口温度不大于80℃，当水分小于25%时，出口温度不大于70℃。
②磨制贫煤磨煤机出口温度不大于130℃（我厂要求不大于100℃）。
③磨制无烟煤，温度不受限制。
运行工况不稳定，如起停制粉系统或断煤，煤粉自燃和爆炸的可能性较大，所以运行人员应加强监督调整均匀给煤，防止堵煤断煤，以保证制粉系统安全运行。
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