数控加工技术典型习题
机床数控技术(数控加工编程方法)单元习题与答案
一、单选题1、铣削宽度为100mm的平面，切除效率较高的铣刀为（）。
A.槽铣刀B.鼓形铣刀C.面铣刀D.侧铣刀正确答案：C2、数控系统中G54与（）代码的用途相同。
A.G01B.G56C.G03D.G50正确答案：B3、数控机床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起始点，称为（）A.编程原点B.换刀点C.机械原点D.对刀点正确答案：D4、在G54 中设置的数值是（）A.工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏置值B.刀具的长度偏置值C.工件坐标系原点坐标值D.工件坐标系原点相对对刀点的偏置值正确答案：A5、下列有关FANUC系统的宏程序编程语法的描述，正确的是（）。
A.SIN[#j]函数中#j的单位是弧度B. #198保存的值断电后变为空C.非模态调用的宏程序只能在被调用后执行1次D.#130与#30都是全局变量正确答案：B6、数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，但不具有（）功能。
A.钻孔B.铰孔C.外螺纹加工D.镗孔正确答案：C7、数控车削时，N10 G90X35.0Z20.0 F50指令含义为（）A.轴径35的外圆柱切削多重符合循环加工B.轴径70的单一外圆柱切削循环加工C.轴径35的单一外圆柱切削循环加工D.轴径70的外圆柱切削多重符合循环加工正确答案：C8、在凹槽加工中，可获得较好加工效果的走刀路线是（）。
A.环切B.行切C.先行切再环切D.先环切再行切正确答案：C9、数控机床的“回零”操作是指回到（）。
A.编程原点B.对刀点C.换刀点D.机床的参考点正确答案：D10、在图形交互编程系统的组成模块中，（）模块的功能是形成不同类型数控机床的数控加工程序文件。
A.加工编辑模块B.加工轨迹生成C.几何造型D.后置处理正确答案：D11、下列关于G54与G92指令说法中不正确的是（）A.G54所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关B.G92所设定的加工坐标系原点与当前刀具所在位置无关C.G54与G92都是用于设定工件加工坐标系D.G92是通过程序来设定加工坐标系的，G54是通过CRT/MDI在设置参数方式下设定工件加工坐标系正确答案：B12、关于刀具半径补偿，下列说法正确的是( )。
数控加工技术习题答案
《数控加工技术》习题答案第一章绪论补充:1.为什么说数控加工技术是一个国家繁荣昌盛的最根本的技术基础之一?答:①数控加工技术是国民经济各部门发展的重要技术支撑。
②数控加工技术是高新技术产业化的重要技术支撑。
③数控加工技术是加强和实现国防现代化的重要技术支撑。
④数控加工技术是增强企业市场竞争力的重要技术支撑。
⑤数控加工技术是满足人民日益增长需要的重要技术支撑。
2．①②③④⑤第二章数控加工基本知识1.什么叫基面和切削平面?基面和切削平面有何关系?2.什么叫静止参考系和工作参考系?它们之间有何区别?两个参考系在什么情况下是重合的?3.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义？4.试画出切断车刀正交平面参考系的标注角度，即5.用的梯形螺纹车刀,车削螺距P=12mm,外径dw=50mm的单头梯形螺纹,计算螺纹车刀的左刃工作后角及右刃工作后角和的大小。
6．用弯头车刀加工端面时，指出车刀的主切削刃、副切削刃和刀尖：标出进给速度F和背吃刀量ap；如果ap=5mm,F=0.3mm/r,kr=45°,计算hD、bD和Ad的大小。
7．车削大径为36mm、中径33mm、内径29mm、螺距6mm的梯形螺纹时，若使用刀具的前角为0°，左刃后角 =12°，右刃后角 =6°，试问左、右刃工作前、后角是多少？8．用切断车刀（=15°，=8°）切断=40棒料，当切刀高于工件中心线0.8mm时，切到多大直径时则无法切削（不考虑进给运动对角度的影响）？9．刀具切削部分材料应具备哪些性能？10．通用型高速钢有几种类型？11．高性能高速钢有几种类型？12．硬质合金有几种类型？它们的主要牌号有哪些？各自的用途又如何？13．加工脆性金属为什么不产生积屑瘤？14．试述积屑瘤对切削加工的利弊，并列举说明减小或消除积屑瘤的措施。
15．加工硬化对切削加工有何影响？如何减小加工硬化和程度？16．影响产生切削热的因素有哪些？影响切削热传出的因素有哪些？17．切削温度对切削加工有什么影响？18．切屑折断的条件是什么？如何控制切屑的折断与流向？19．定位与夹紧有何区别？20．什么叫六点定则？21．什么叫完全定位、不完全定位？22．什么叫欠定位？欠定位对加工有何影响？23．什么叫过定位？过定位对加工有何影响？24．辅助支承有何作用？举例说明。
数控加工工艺习题库(附参考答案)
数控加工工艺习题库（附参考答案）一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、加工阶梯轴时，某一工序为专用铳、钻，铳床上用两把刀具同时铳左右两端面，然后同时钻两中心孔，此工序可划分为几个工步（）A、1Bs不能确定C、4D、2正确答案：D2、车床导轨在水平面内与主轴线不平行，会使车削后的圆产生（）。
A、圆柱度误差B、位置误差C、圆度误差D、尺寸误差正确答案：A3、用钻床夹具，决定被加工孔直径的是（）。
A、刀具B、衬套C、钻模板D、定位元件正确答案：A4、镇床上镇孔时主轴有角度摆动，锋出的孔将呈现（）。
A、双面孔B^圆孔C、圆锥孔D、椭圆孔正确答案：C5、车削的特点是（）。
A、等面积、断续切削B、等面积连续切削C、变面积、断续切削正确答案：B6、粗车碳钢工件时，刀具的磨损部位主要发生在（）。
A、前刀面B、后刀面C N副后面D、前、后刀面正确答案：B7、为消除一般机床主轴箱体铸件的内应力，应采用（）。
A、表面热处理B、调质C、时效D、正火正确答案：C8、机床夹具必不可少的组成部分有（）。
A、装料装置B、定位元件及定位装置C、分度装置D、卸料装置正确答案：B9、在正交平面P。
中测量的角度有（）。
A、副偏角B、刃倾角C、前角D、主偏角正确答案：C10、在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（）。
A、劳动时间B、服务时间C、基本时间正确答案：B11、下列刀具材料中，综合性能最好，适宜制造形状复杂的机动刀具的材料是（）A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢正确答案：B12、下面方法能经济的达到IT7精度，Ra为0.81.6的是（）A、钻一钱;B、钻一扩一钱；C、钻一扩一粗钱一精锐；D、钻一扩;正确答案：A13、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大，两头小），其最大可能的原因是（）。
A、刀架刚度不足B、两顶尖刚度不足C、车床主轴刚度不足D、工件刚度不足正确答案：D14、7级精度不淬硬齿面的齿轮加工方案可以是：（）方案。
数控加工工艺与编程练习题(附参考答案)
数控加工工艺与编程练习题（附参考答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.数控机床自动执行程序过程中不能停止。
A、正确B、错误正确答案：B2.G00是准备功能代码，表示快速定位。
A、正确B、错误正确答案：A3.fanuc系统中G54可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案：A4.人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价A、正确B、错误正确答案：B5.碳素工具钢的含碳量一般都大于0.7％A、正确B、错误正确答案：A6.在逆铣时，铣削力的垂直分力方向向下，把加工工件压在夹具里，改善了加工条件A、正确B、错误正确答案：B7.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案：B8.游标卡尺是一种使用广泛的通用量具，无论何种游标卡尺均不能用于划线，以免影响其测量精度A、正确B、错误正确答案：B9.世界第一台数控机床是数控车床A、正确B、错误正确答案：B10.子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个程序。
A、正确B、错误正确答案：A11.FANUC中G20表示公制单位A、正确B、错误正确答案：B12.基准不重合误差是工件定位时，总定位误差的一个重要组成部分A、正确B、错误正确答案：A13.圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制22个自由度。
A、正确B、错误正确答案：B14.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案：B15.油泵不喷油与油泵反转无关A、正确B、错误正确答案：B16.感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mmA、正确B、错误正确答案：B17.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。
A、正确B、错误正确答案：A18.精加工的加工应保证产品的最终加工质量。
A、正确B、错误正确答案：A19.各行各业都有自己不同的职业道德A、正确B、错误正确答案：A20.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制9个自由度。
(完整版)数控加工试题(附答案)
练习一一、填空题1、数字控制是用数字化信号对机床的运动及加工过程进行控制的一种方法。
2、数控机床是由加工程序、数控装置、伺服系统、检测反馈装置和机床本体组成。
3、数控机床的核心是，它的作用是接受输入装置传输来的加工信息。
4、伺服系统分为直流伺服系统和交流伺服系系统。
5、数控机床按运动方式可分为点位运动数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
6、数控机床按控制方式可分为开环控制数控机床半闭环、和闭环。
7、数控机床中没有位置检测反馈装置的是；有位置检测反馈装置的是和。
8、开环控制数控机床主要采用步进电动机进行驱动，而半闭环和闭环控制数控机床主要采用交直流伺服电动机进行驱动。
9、数控机床中2.5轴控制是指两个连续控制，第三个轴是点位或直线控制。
10、柔性是指数控机床适应加工对象变化的能力。
11、FMC代表代表柔性制造单元，FMS代表代表柔性制造系统，CIMS代表计算机集成制造系统。
12、数控系统按功能水平的不同可分为高档、低档、中档三类。
二、判断题1、数控机床只适用于零件的批量小、形状复杂、经常改型且精度高的场合。
（1 ）2、对于点位控制，进给运动从某一位置到另一个给定位置的进程进行加工。
（ 2 ）3、一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。
（1 ）4、轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加工过程中的轨迹没有严格要求。
（2）5、加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。
（2 ）6、数控系统的核心是数控装置。
（1 ）7、半闭环控制数控机床的检测装置安装在丝杠或电机轴上，闭环控制数控机床的测量装置安装在工作台上。
（1）8、闭环控制的优点是精度高、速度快，适用于大型或高精密的数控机床。
（1）9、数控机床按运动方式可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。
（2）10、数控车床属于两轴控制的数控机床。
（1 ）11、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
(完整版)数控加工实用基础练习题
数控加工实用基础练习题1、比较数控机床与普通机床加工的过程，有什么区别？2、数控系统主要组成部分有哪些？3、说说NC与CNC的区别。
4、什么是插补？试由直线的逐点比较工作节拍说明其插补过程。
5、试区别一下手工编程和自动编程的过程以及适用场合。
6、数控机床常用的程序输入方法有哪些？7、数控加工机床按加工控制路线应分为哪几类？其控制过程有何不同？8、数控加工机床按使用的进给伺服系统不同应分为哪几类？哪类的控制质量高，为什么？9、简要说明数控机床坐标轴的确定原则。
10、数控车床、数控铣床的机械原点和参考点之间的关系各如何？11、绝对值编程和增量值编程有什么区别？12、数控加工工艺处理的内容有哪些？13、数控加工的工序可有哪几种划分方法？14、对刀点、换刀点指的是什么？一般应如何设置？常用刀具的刀位点怎么规定？15、加工路线的确定应遵循哪些主要原则？（2）尽量减少进、退刀时间和其它辅助时间，尽量使加工路线最短。
（3）进、退刀位置应选在不大重要的位置，并且使刀具尽量沿切线方向进、退刀，避免采用法向进、退刀和进给中途停顿而产生刀痕。
16、槽形铣削有哪些方法？答：（1）对于通槽采用行切法来回铣切；（2）封闭凹槽则为先用行切法，最后用环切法一刀光整轮廓表面；（3）对于带有形状凸起的岛屿的封闭凹槽，则以保证每次走刀路线与轮廓的交点数不超过两个为原则，将岛屿两侧视为两个内槽分别进行切削，最后用环切方式对整个槽形内外轮廓精切一刀。
17、什么是两维半坐标加工和三坐标加工？分别用于什么加工场合？答：1）两维半坐标加工是指任意两轴联动插补，第三轴作单独的周期性进刀的“两维半”联动加工方法；三坐标加工是指三坐标联动插补进行加工。
2）对于曲率变化不大表面加工则用两维半坐标；对于曲率变化大及精度要求高的粗、精加工中常用三坐标加工.18、说说常用立铣刀具参数的确定原则。
答：(1) 精修刀具半径r应小于零件内轮廓面的最小转角半径r ，一般取r =（0.8～0.9）r；(2) 零件的加工高度H =（1/4～1/6）r，以保证刀具有足够的刚度；(3) 对深槽孔，选取l = H+（5～10）mm。
《数控技术》习题
《数控技术》练习与思考题1.1 数控加工技术的概念是什么?其主要发展历程经过哪几个阶段?1.2 数控机床的工作原理是什么？数控加工的特点有哪能些？1.3 数控机床由哪能几个部分组成?各个部分的基本功能是什么?1.4 数控机床按工艺用途分有哪些类型？1.5 点位控制方式与轮廓控制方式有什么不同？各适用于什么场合？1.6 简述开环、半闭环、闭环控制数控机床的区别？1.7 数控机床的主要性能指标有哪能些？1.8什么是直接数字控制系统？1.9 什么是柔性制造系统？它由哪能些基本部分组成？1.10 计算机集成制造系统由哪能些基本部分组成？1.11 数控加工技术的发展趋势是什么？2.1试述手工编程的内容与方法。
2.2机床坐标确定的原则是什么?什么叫机床原点和零点?2.3什么叫编程原点和工件原点?它们之间有何关系?2.4数控程序和程序段的格式是什么？包括哪几类指令代码?2.5什么叫准备功能指令和辅助功能指令?它们的作用如何?2.6试述G00、G01、G02、G03使用特点。
2.7M00、M02、M30的区别是什么?2.8数控加工编程时为什么设置工件坐标系?数控车床设置工件坐标系有几种？它们有何区别?2.9钻、镗削固定循环和车削固定循环各有哪几种？其指令格式、应用场合是什么?2.10数控车床刀具半径补偿功能指令有哪些?使用这些指令时应注意的问题是什么?2.11钻、镗削固定循环固定循环的基本动作有哪些?2.12数控铣削编程时如何设置工件坐标系? 采用哪两种坐标编程方式?2.13数控铣削编程刀具长度补偿指令和刀具半径补偿指令有何作用？写出它们的指令格式。
2.14数控编程返回参考点指令有哪些?它们作用是什么？2.15编写如图2.68所示零件的粗、精车削加工程序，加工图2.69铣削编程零件图2.16编写如图2.69所示零件铣削加工程序，工件厚度10mm。
要求：①顺铣加工，在图样上标出走刀路线（按ABC顺序）。
②用刀具半径补偿的方法编程，各程序段要求注释。
数控加工技术题库+答案
数控加工技术题库一、选择题。
（每空2 分，共20 分）☆1、数控机床诞生于（）A、1948年B、1952年C、1959年D、1958年☆☆2、数控系统中CNC的中文含义是（）A、计算机软件控制B、工业自动化C、硬件控制D、数字控制☆☆3、数控系统中MC的中文含义是（）A、数控加工中心B、直接数控系统C、柔性制造单元D、计算机集成制造系统☆☆4、数控系统中DNC的中文含义是（）A、数控加工中心B、直接数控系统C、柔性制造单元D、计算机集成制造系统☆☆5、数控系统中FMC的中文含义是（）A、数控加工中心B、直接数控系统C、柔性制造单元D、计算机集成制造系统☆☆6、数控系统中CIMS的中文含义是（）A、数控加工中心B、直接数控系统C、柔性制造单元D、计算机集成制造系统☆7、普通数控机床与数控加工中心的区别在（）A、普通数控机床有刀库B、普通数控机床有自动换刀功能C、数控加工中心无刀库D、数控加工中心有刀库和自动换刀功能☆☆8、下列描述开环伺服系统数控机床中说法正确的是（）A、开环伺服系统数控机床没有速度和位置检测装置B、开环伺服系统数控机床有速度和位置检测装置，其检测装置在工作台上C、开环伺服系统数控机床有速度和位置检测装置，其检测装置在电动机主轴或丝杠上☆☆9、下列描述半闭环伺服系统数控机床中说法正确的是（）A、半闭环伺服系统数控机床没有速度和位置检测装置B、半闭环伺服系统数控机床有速度和位置检测装置，其检测装置在工作台上C、半闭环伺服系统数控机床有速度和位置检测装置，其检测装置在电动机主轴或丝杠上☆☆10、下列描述闭环伺服系统数控机床中说法正确的是（）A、闭环伺服系统数控机床没有速度和位置检测装置B、闭环伺服系统数控机床有速度和位置检测装置，其检测装置在工作台上C、闭环伺服系统数控机床有速度和位置检测装置，其检测装置在电动机主轴或丝杠上☆☆11、下图坐标系中哪个坐标系为右手笛卡尔坐标系（）☆12、通常情况下，与机床主轴轴线重合的坐标轴是（）A、X轴B、Y轴C、Z轴D、不确定☆13、通常情况下，数控车床中平行于工件端面的轴是（）A、X轴B、Y轴C、Z轴D、不确定☆14、数控车床上主轴轴线与卡盘后端面的交点称为（）A、数控车床参考点B、数控车床原点C、编程坐标系原点D、加工坐标系原点☆15、数控机床中远离机床极限位置的点称（），它的作用是确认机床的零点位置A、参考点B、机床原点C、编程坐标系原点D、加工坐标系原点☆16、数控车床坐标系中X轴的脉冲当量是Z轴的（）A、2倍B、一半D、一样D、以上答案都不对☆17、数控系统中CAD的中文含义是（）A、计算机辅助设计B、计算机辅助制造C、计算机绘图D、以上答案都不对☆18、数控系统中CAM的中文含义是（）A、计算机辅助设计B、计算机辅助制造C、计算机绘图D、以上答案都不对☆19、一个完整的程序是由（）组成的A、程序号B、程序内容C、程序结束D、ABC都是☆20、以下几种程序命名中属于FANUC数控机床程序命名方法的是（）A、O22B、P0001C、O0001D、P22☆21、下列对G功能指令说法正确的是（）A、辅助功能字B、准备功能字C、进给功能字D、转速功能字☆22、下列对M功能指令说法正确的是（）A、辅助功能字B、准备功能字C、进给功能字D、转速功能字☆23、下列对F功能指令说法正确的是（）A、辅助功能字B、准备功能字C、进给功能字D、转速功能字☆24、下列对S功能指令说法正确的是（）A、辅助功能字B、准备功能字C、进给功能字D、转速功能字☆25、下列对T功能指令说法正确的是（）A、辅助功能字B、准备功能字C、刀具功能字D、转速功能字☆☆26、构成零件轮廓形状几何要素的交点或切点称（）A、节点B、基点C、构造点D、轮廓点☆☆27、加工非圆曲线时，用微小直线段去逼近非圆曲线，则微小直线段的交点或切点称（）A、节点B、基点C、构造点D、轮廓点☆28、在数控车床坐标值计算中，因为X轴脉冲当量为Z轴的一半，所以X值一般用（）A、半径值B、直径值C、增量值D、绝对值☆29、数控车床一半加工（）类回转体零件A、轴B、套C、盘D、ABC☆30、数控机床就是为了解决（）零件加工的自动化要求而研发的A、单件小批量B、高精度C、复杂型面D、ABC☆31、下列选项中切削用量中属于三要素的是（）A、切削速度B、进给量C、切削深度D、ABC☆32、下图中用于零件外圆加工的刀具是（）A B C D☆33、下列选项中哪个指令不能对工件进行加工（）A、G01B、G02C、G03D、G00☆34、使用循环指令加工工件外轮廓时，循环起点的设置应该（）零件被加工对象的最大直径值A、大于B、小于C、等于D、以上答案都不对☆☆☆35、下图哪个圆弧可以使用G02指令加工（）A、图1和图3B、图2和图4C、图1和图2D、图3和图4☆36、G71指令加工的零件外轮廓形状为（）A、没有固定的形状要求B、尺寸从右至左递减C、尺寸从右至左递增D、以上答案都不对☆37、普通螺纹的牙型角为（）A、30°B、55°C、60°D、33°☆38、梯形螺纹的牙型角为（）A、30°B、55°C、60°D、33°☆☆39、内外径固定形状粗车循环指令是指（）A、G70B、G71C、G72D、G73☆☆40、数控系统常用的两种基本插补功能是（）A、直线插补和圆弧插补B、直线插补和抛物线插补C、圆弧插补和抛物线插补D、螺旋线插补和抛物线插补☆☆41、圆弧插补指令G03X Z R 中，XZ后的值表示（）。
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3-1编制简单回转零件的车削加工程序，包括粗精车端面、外圆、倒角、倒圆。
零件加工的单边余量为2mm，其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成夹紧面的车削。
该零件粗、精车刀分别为T01和T02。
选用第二参考点为换刀点。
数控车削程序如下：O0005；程序号O0005；N10 G50 X100.0 Z70.0；设置工件坐标系，有的系统可写成G92 X100.0 Z70.0；N15 G30 U0 W0；返回第二参考点，也可以写成G30 X(U-) Z(W-)；的形式；N20 S1000 T0101 M08；选定主轴速度，调用01号粗车刀，01号长度补偿，打开冷却液；N25 G96 S60 M03；指定恒定切削速度为60m/min，主轴顺时针旋转；N30 G00 X56.0 Z0.1；快速走到粗车外圆起点（56.0,0.1）；N35 G95 G01 X-1.6 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N40 G00 Z10.0；刀具沿Z方向回退到点（-1.6,10）N45 X48.0；快速移动到点（48.0,10）；N50 Z0.1；走到倒角粗车起点（48.0,0.1）；N55 G01 X50.2 Z-1；粗车倒角，车倒角也可以用插入倒角指令：G01 Z(W)-C-；N60 Z-57.0；粗车小端外圆面也可以用车圆角指令；N65 G02 X56.0 Z-59.9 R2.9；粗车削台阶内圆角、也可以用插入圆角指令：G01 Z(W)-R-；N70 G01 X88.0；粗车削台阶端面；N71 X90.2 Z-61；粗车倒角；N75 G01 Z-85.0；粗车削台阶外圆面；N80 G30 U0 W0；返回第二参考点；N85 T0202；调用02号精车刀，02号刀补；N90 G00 X-3.0 Z1.0；快速走到点（-3.0,1.0）；N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0.15；走到精车起点（-1.6,0），刀尖半径右补偿；N100 X48.0；精车端面；N105 X50.0 Z-1.0；精车倒角；N110 Z-57.0；精车小端外圆面；N115 G02 X56.0 Z-60.0 R3.0；精车削台阶内圆角；N120 G01 X88.0；精车削台阶端面；N121 X90.0 Z-61；精车倒角；N125 G01 Z-85.0；精车削台阶外圆面；N130 G30 U0 W0；返回第二参考点换刀；N135 T0200 M05 M09；取消刀补，主轴停，关闭冷却液；N140 M30；程序结束；3-2编制轴类零件的车削加工程序。
加工内容包括粗精车端面、倒角、外圆、锥度、圆角、退刀槽和螺纹加工等。
其左端25mm为夹紧用，可先在普通车床上完成车削。
该零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圆精车前采用粗车循环指令去除大部分毛坯余量，留有单边0.2mm余量.选用第一参考点为换刀点使用刀具为：外圆粗车刀、外圆精车刀、切槽刀和螺纹车刀。
数控车削程序如下：O0006；N10 G92 X200.0 Z350.0；设置工件坐标系；N15 G28 U0 W0；返回参考点；N20 S1000 T0101 M03 M08；主轴正转，调用01号粗车刀；N25 G00 X87.0 Z290.1；快速走到粗车右端面起点（87.0，290.1）；N30 G95 G01 X-1.6 W0 F0.3；粗车右端面，车削进给速度0.3mm/r；N35 G00 X105.0 Z300.0；快速走到外圆粗车循环起点；N40 G71 U1.0 R1.0；粗车循环，每次车削深度1.0mm，每次退刀1.0mm；N45 G71 P50 Q100 U0.4 W0.2 F0.3 S800；留粗车余量X向0.4mm，Z向0.2mm；N50 G00 X87.0 F0.15；快速走到车削起点，精车进给0.15mm/r；N55 G42 G01 X48.0 Z290.0；刀具右偏；N60 W-60.0；精车Φ48的外圆；N65 X50.0；精车台阶端面；N70 X60 Z160.0；精车锥面；N75 X65.0；精车台阶端面；N80 W-80.0；精车Φ65的外圆；N85 G02 X75.0 W-5.0 R5.0；精车R5内圆；N90 X85.0；精车端面；N95 Z25；精车Φ85的外圆；N100 G40.0；取消刀补；N105 G28 U0 W0；返回参考点；N110 G50 S1500；限制主轴最高转速为1500r/min，G50指令可做钳位用；N115 G96 S20 T0202；指定恒定切削速度，调用02号精车刀，02号刀补；N120 G70 P50 Q100；粗车后精车；N125 G00 X87.0 Z290.0；回退到精车端面快速运动起始点；N130 X50.0；快速走到精车端面的工进点；N135 G01 X-2.0；精车右端面；N140 G28 U0 W0；返回到参考点；N145 T0303；调用03 号切槽刀，03号刀补；N150 G00 X51.0 Z230.0；刀具快速运动到切槽起点；N160 G01 X45.0 F0.15；切槽；N165 G00 X60.0；切槽刀退出；N170 G28 U0 W0；返回参考点；N175 G97 S1500 T0404；取消恒定切削速度，指定主轴转速，调用04号螺纹车刀；N180 G01 X50.0 Z293.0；快速运动到螺纹车削起始点；N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1；复合螺纹加工循环；N190 G76 X45.8 W-63.5 P1.73 Q0.85 F2.0；复合螺纹加工循环；N195 G28 U0 W0 M05 M09；主轴停，关闭冷却液；N200 M30；程序结束。
3-3如图示零件，厚度15mm，编写孔加工程序。
N1 G92 X0 Y0 Z100.0；坐标系设定N2 G00 X-50.Y51.963S800M03; 主轴顺转N3 Z20.M08;冷却液开N4 G91 G81G99 X20.Z-22.R2.L4F40; 钻孔循环N5 X10.Y-17.321;N6 X-20.L4;N7 X-10.0Y-17.321;N8 X20.0 L5;N9 X10.0 Y-17.321;N10 X-20.0 L6;N11 X10.0 Y-17.321;N12 X20.0 L5;N13 X-10.0 Y-17.321;N14 X-20.0 L4;N15 X10.0 Y-17.321;N16 X20.0 L3;N17 G80 M09; 取消固定循环N18 G00 G90 Z100;N19 X0 Y0 M05;主轴停转N20 M30;结束3-4如图所示零件，要求首先进行钻孔，然后攻螺纹。
试编制加工程序说明：刀位点为（0,0,250）,初始平面设在Z=150mm的位置，参考平面设在被加工孔上表面Z=3mm处。
选用钻头（Φ8.5mm）为T01号刀具，丝锥（M10）为T02号刀具。
刀具伸出孔外距离为4mm。
孔加工顺序为A→B→C→D。
加工程序如下：O0002；程序号；N10 G92 X0 Y0 Z250.0；设定工件坐标系；N15 T01 M06；在换刀点换刀（Φ8.5mm的钻头）N20 G90 G00 Z150.0 S600 M03；进给到初始平面、主轴正转；N25 G99 G81 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F50；钻A孔，快速返回到初始平面；N30 G98 Y35.0；钻B孔，快速返回到初始平面；N35 G99 X50.0；钻C孔，快速返回到初始平面；N40 G98 Y10.0；钻D孔，快速返回到初始平面；N45 G00 X0 Y0 T02 M06；快速返回到换刀点换刀（M10丝锥）；N50 Z150.0 S150 M03；进给到初始平面、主轴正转；N55 G99 G84 X15.0 Y10.0 Z-19.0 R3.0 F150；攻螺纹A孔，加工后返回参考平面；N60 G98 Y35.0；攻螺纹B孔，加工后返回到参考平面；N65 G99 X50.0；攻螺纹C孔，加工后返回到参考平面；N70 G98 Y10.0；攻螺纹D孔，加工后返回到参考平面；N45 G80 G00 X0 Y0；取消固定循环，快速返回到换刀点；N50 M30；程序结束。
3-5如图所示零件，进行打中心孔、钻孔倒角、攻螺纹等加工，试编制加工程序。
加工程序如下：O0003；主程序；N10 G54 G90 X0 Y0 Z250.0；选择工件坐标系，快进到换刀点；N15 T01 M06；换上01号刀具—中心钻；N20 S1500 M03 M08；启动主轴，开冷却液；N25 M98 P0100；调用O0100号子程序，在四个孔中心孔位置打中心孔；N30 T02 M06；换02号刀具—Φ8.5的钻头；N35 S1000 M03 M08；启动主轴,开冷却液；N40 M98 P0200；调用O0200号子程序，钻四个孔；N45 T03 M06；换03号刀具—倒角；N50 S1500 M03 M08；启动主轴，开冷却液；N55 M98 P0300；调用O0300号子程序，给每个孔倒角；N60 T04 M06；换04号刀具—M10丝锥；N65 S200 M03 M08；启动主轴，冷却液；N70 M98 P0400；调用O0400号子程序，对四个孔攻螺纹；N75 G28；返回参考点主程序结束；N80 M30；主程序结束；O0100；钻中心孔子程序；N85 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.5 F10.0；G81钻孔循环（钻中心孔），钻第1个孔的中心孔；N90 M98 P0500；调用孔位置子程序（二级调用），钻2、3、4孔的中心孔；N95 M99；子程序结束；O0200；钻孔子程序；N100 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0；G81钻孔循环，钻第1个孔；N105 M98 P0500；调用孔位置子程序，钻2、3、4孔；N110 M99；子程序结束；O0300；倒角子程序；N115 G99 G81 X-40.0 Y0 R2.0 Z-1.0 F20.0；用G81钻孔循环进行倒角，第1个孔倒角；N120 M98 P0500；调用孔位置子程序，对2、3、4倒角；N125 M99；子程序结束；O0400；攻螺纹子程序；N130 G99 G84 X-40.0 Y0 R2.0 Z-17.0 F10.0；G84攻螺纹循环，攻螺纹第1个孔；N135 M98 P0500；调用孔位置子程序，对2、3、4孔攻螺纹；N140 M99；子程序结束；O0500；钻孔位置子程序；N150 X0 Y40.0；第2个孔的位置；N155 X40.0 Y0；第3个孔的位置；N160 X0.0 Y-40.0；第4个孔的位置；N165 M99；程序结束；。