注塑成型工艺培训资料共53页
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塑料注塑成型工艺知识培训教材
• 塑料：
以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
•常 见 几 种 塑 料 的 干 燥 条 件
*对嵌件预热工序要重点关注
• ----预热温度； • ----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） • ----预热摆放方式是否引起嵌件变形。 • ----预热工艺规定的时段或季节。
• 1、回料使用情况。 • 2、脱模剂选用。 • 3、注塑(工艺参数 ) • 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 • 5、零件顶出过程中有无明显变形。 • 6、修边
• 7、零件周转及流转标识。
• 注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整））
回料使用注意！！！
• 注射成型（或注塑成型或注射模塑）：
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的 推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
二、塑料成型方法
• 注射成型（*） • 挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）… • 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) ：如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型：如方向盘、仪表板 • 压延与涂层：如人造革 • 烧结成型：主要PTFE制品 • 搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮 • 模压成型：（板材） • ……
以树脂为主要成分，加入或不加入填料，并在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温
下能保持既定形状的高分子有机材料。
• 树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
•常 见 几 种 塑 料 的 干 燥 条 件
*对嵌件预热工序要重点关注
• ----预热温度； • ----嵌件预热时间。（金属嵌件，应有最短时间） • ----预热摆放方式是否引起嵌件变形。 • ----预热工艺规定的时段或季节。
• 1、回料使用情况。 • 2、脱模剂选用。 • 3、注塑(工艺参数 ) • 4、工序产品：模腔（数量及流道状况）、检测手段、检测项目及频次。 • 5、零件顶出过程中有无明显变形。 • 6、修边
• 7、零件周转及流转标识。
• 注塑成型过程（加料 、塑化、注射入模 、保压冷却 、脱模、（修整））
回料使用注意！！！
• 注射成型（或注塑成型或注射模塑）：
将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒，经加热熔化呈流动状后，由柱塞或螺杆的 推动而通过料筒端部的喷嘴并注入温度较低的闭合模具中，充满塑模的熔料在受压的情况况下，经 冷却因化后即可保持塑模型腔所赋予的形样。
二、塑料成型方法
• 注射成型（*） • 挤出成型：如管材类产品、型材类产品（建材用）… • 吹塑成型：如油箱、加注管、民用油/水壶… • 热成型(真空吸塑成型) ：如轿车塑料地垫、防水帘等 • 浇铸成型：如方向盘、仪表板 • 压延与涂层：如人造革 • 烧结成型：主要PTFE制品 • 搪塑成型：如玩具类产品，车门扶手表皮 • 模压成型：（板材） • ……
注塑成型工艺培训资料
回目录页
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
开始储料了
回目录页
成型过程图解
开模时间
• 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等（下一次 充填前）。
为下一阶段做好准备了！
回目录页
成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
塑料件产能测算与注塑成型工艺
目录
• 塑料件产能测算 • 注塑成型工艺
产能测算
• 年度产能测算 • 月度产能测算 • 日产能测算 • 峰值测算（最高峰的日
产能） 注意：注塑机台和模具产
能相匹配
注塑成型工艺
注塑成型过程
注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
常见质量问题分 析及对策
模具结构图
本
回目录页
注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
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注塑速度影响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure
保压压力影响
过保压Over packing
保压压力高，浇口附近体积收缩量少 远离浇口处保压压力低且体积收缩量较大 导致产品翘曲变形，产品中央向四周推挤 形成半球形 (Dome Shape)
保压不足Under packing
浇口附近压力低 远离浇口处压力更低 导致产品翘曲变形，产品中央向四周拉扯 形成馬鞍形 Twisted shape
• 也是一般所称的固化时 间(Cure Time)
• 当熔体进入模腔，碰到 金属表面时，熔体冷却 的步骤就己经开始
开始储料了
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成型过程图解
开模时间
• 整个行程包括公模后移, 模具打开,成品顶出及移 出,模具关闭等（下一次 充填前）。
为下一阶段做好准备了！
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成型示意模型
產品模穴
模型竖胶道与浇口
塑料件产能测算与注塑成型工艺
目录
• 塑料件产能测算 • 注塑成型工艺
产能测算
• 年度产能测算 • 月度产能测算 • 日产能测算 • 峰值测算（最高峰的日
产能） 注意：注塑机台和模具产
能相匹配
注塑成型工艺
注塑成型过程
注塑成型条件 成型参数设定 成型条件VS产品
常见质量问题分 析及对策
模具结构图
本
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注射速度的影響
較長的充填時間 較慢的射出速度
較厚的凝固層
較短的充填時間 較快的射出速度
較薄的凝固層
熔体
V1
Melt
V2>V1
V2
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注塑速度影响
等速推進
根据产品外型 及厚度调整射速
Higher Pressure
Lower Pressure
注塑成型注塑成型工艺培训课件
( Mpa )
最
成型區間
大
射
出
壓
力
注塑機 最大注塑壓力
最佳注塑速度區間 Fill time( sec )
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4 -1. 最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化. 根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動 斷面較小，所以要增加注塑速度 提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動溫度穩定，使注塑壓力減小.
流動前端
Injection Pressure
壓力加強量 (30~50%)
料把
流道
GATE
Flow Length
成型內壓
CAVITY
Ⅲ. 注塑成型條件
■ 流動 理論
4. 注塑速度 (Fill time)
對於 注塑速度的 注塑壓力 呈現U弧度. 注塑速度慢的話,比起發生熱 熱損失更大， 流動溫度下降，粘度增加， 固 化層 厚度增大，所以流動阻力大，注塑壓力增大.
⑤ Ejector - 注塑後，從模具突出成型品的裝置
⑥ 安全門 - 考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定Inter Lock : 後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時Power Off
Ⅱ. 注塑成型機
<形體（鎖模）裝置的種類>
- 一般直壓式和Toggle式最為代表, 也有移送用Toggle,最終形體力用 直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。
樹脂種類
成型法
熱加塑性 (Thermo Plastics)
- 壓出成型 (Extrusion) - 壓縮成型 (Compression Molding) - 真空成型 (Vacuum/Thermo Foaming) - 中空成型 (Blow Molding) - 注塑發泡 (Injection Thermo Foaming) - Gas注塑 (Gas Assist Injection) - ICM (Injection Compression Molding)
(完整版)科学注塑成型培训
◆开模步骤： 低速开模 高速开模
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开 模位置误差
◆开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
27
注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。 如果锁模力设置太高，会导致：
1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形。
26
分段合模/开模
目的： 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；
◆合模步骤：
高速合模
低速合模
低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
17
射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径 和球头半径。为什么？
18
射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
39
主流道
◆主流道通常有斜度（2～6度）：
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要 大于射嘴孔的直径；
☆主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？为什么要抛光？ 主流道可以尽量粗吗？
40
拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧； ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口； ◆拉料杆还具有冷料井的作用。
防止水口或异物进入 模具而损伤模具
低速开模
防止开模损伤产品
防止速度惯性造成开 模位置误差
◆开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
27
注塑机的液压基础
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
◆注塑单元
◆锁模单元
☆塑料流动 ☆压缩塑料 ☆射嘴和水口套压紧 ☆螺杆转动 ☆螺杆背压设置 ☆螺杆松退
长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/3以上。 如果锁模力设置太高，会导致：
1）模具损伤； 2）影响排气；3）固定板过度变形。
26
分段合模/开模
目的： 最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
◆只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；
◆合模步骤：
高速合模
低速合模
低压保护 高压锁模
防止前后模重要部件 因速度惯性相撞
17
射嘴
水口套 射嘴
◆射嘴是连接料筒和模具的装置。 ◆射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。 ◆射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径 和球头半径。为什么？
18
射嘴孔的直径大于水 口套的直径
射嘴的球头半径大于水口 套的球头半径
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
39
主流道
◆主流道通常有斜度（2～6度）：
☆与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要 大于射嘴孔的直径；
☆主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
◆主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？为什么要抛光？ 主流道可以尽量粗吗？
40
拉料杆
◆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧； ◆拉料杆可以确保从动模顶出水口； ◆拉料杆还具有冷料井的作用。
注塑培训资料
注塑成型缺陷的排除方法
对于短射缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和注射时间等参 数。
对于飞边缺陷，可以 调整合模压力、模具 间隙和注射压力等参 数。
对于气泡缺陷，可以 优化排气系统、调整 注射速度和注射时间 等参数。
对于烧焦缺陷，可以 降低注射压力和温度 ，或者增加冷却时间 等参数。
对于翘曲缺陷，可以 调整注射压力、注射 速度和冷却时间等参 数。
通过调整工艺参数、控制原料投放比例等方式， 对注塑过程进行精确控制，确保产品质量符合要 求。
优化模具设计和制造
根据产品需求和工艺特点，优化模具设计，提高 模具制造精度和质量，确保注塑产品的稳定性和 一致性。
进行质量检测
对注塑产品进行严格的质量检测，如尺寸检测、 外观检测、性能测试等，确保产品质量符合客户 要求。
显示屏与按钮
注塑机的操作界面通常配有显示屏和按钮，以便操作人员对机器进行控制和监控 。
安全保护装置
为了确保操作人员的安全，注塑机的操作界面通常配有安全保护装置，如紧急停 止按钮和防护门等。
03
注塑模具设计与应用
注塑模具的基本结构
浇注系统
成型零件
导向定位系统
脱模系统
温度调节系统
由浇口、分流道、进料 口等组成，负责将塑料 熔体从注射机喷嘴引向 型腔。
冷却时间
塑料冷却固化，形成注塑件所需的 时间。
05
注塑成型缺陷及排除
注塑成型常见缺陷
飞边
模具合模不紧密，导致产品边 缘出现多余的塑料。
烧焦
塑料在高温下长时间停留，导 致材料烧焦、变黑。
短射
是指注射量不足，导致产品不 完整或出现流线。
气泡
由于气体未完全排出，导致产 品内部出现气泡。
注塑技术培训资料
注塑生产效率提升策略
06
注塑技术发展趋势与展望
自动化生产
随着工业4.0的发展，自动化生产逐渐成为注塑行业的重要趋势。通过引入机器人、自动化设备等，实现生产过程的智能化和自动化，提高生产效率和质量。
智能化技术
智能化技术如人工智能、大数据分析、物联网等在注塑行业的应用逐渐普及。这些技术能够帮助企业优化生产流程、降低成本、提高产品质量等。
高性能复合材料与多材料成型技术
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谢谢您的观看Βιβλιοθήκη 注塑生产计划与调度03
04
05
注塑生产成本控制
详细描述
2. 生产过程成本控制
4. 人工成本控制
总结词
1. 原材料成本控制
3. 能源成本控制
01
02
03
04
05
06
4. 加强员工培训
详细描述
提高注塑生产效率主要包括以下策略
2. 自动化与智能化
引入自动化设备和智能化技术，如机械手、智能仓库等，减少人工干预，提高生产效率。
缩痕
由于制品厚度不均或冷却不充分，导致制品表面出现缩痕。解决方案包括调整注射速度或优化冷却系统。
翘曲
由于冷却不均匀或保压时间不足，导致制品形状发生变化。解决方案包括优化冷却系统或增加保压时间。
气泡
由于注射速度过快或气体未被完全排除，导致制品内部产生气泡。解决方案包括降低注射速度、增加排气孔或优化模具设计。
注塑成型常见问题及解决方案
03
注塑模具基础知识
模具通常由动模和定模两个主要部分组成，动模又称凸模，定模又称凹模。
模具的组成
模具是实现塑料成型的重要工具，通过模具成型可得到具有特定形状、尺寸和性能的制品。
注塑成型培训资料
缩痕指的是制品表面出现的凹凸 不平的痕迹。通常是由于塑料熔 体在模具型腔内的流动不均匀或 模具温度不均匀等原因导致的
04
破裂
破裂指的是制品表面或内部出现的 裂纹或破碎现象，通常是由于塑料 制品内应力过大或冷却时间不足等 原因导致的，可以通过提高冷却时 间、降低注射速度或调整制品壁厚 等方法解决。
03
注塑成型缺陷及解决方案
01
飞边
飞边指的是制品表面或内部出现 的多余材料，通常是由于模具设 计、注射压力和温度等因素导致 的，可以通过调整模具结构、注 射压力和温度等方法解决。
03
02
缩痕
气泡
气泡指的是制品内部或表面出现的 空洞，通常是由于塑料熔体中气体 过多或气体无法排出等原因导致的 ，可以通过提高注射压力、降低注 射速度或提高模具温度等方法解决 。
针对注塑成型工艺产生的废气、废水 和固废，应采取相应的处理措施，如 活性炭吸附、光催化氧化、焚烧等， 减少污染物排放。
03
节能减排
注塑成型企业应采取节能减排措施， 如选用高效节能设备、优化生产工艺 、实施资源回收利用等，降低能源消 耗和污染物排放。
THANK YOU.
02
触觉法
03
听觉法
04
测量法
05
X光探伤法
通过观察样板、塑件外观 有无缺陷，如变形、拉毛 、溶胀、颜色不均等。
通过触摸塑件表面，感知 温度、光滑度、粘度等， 判断塑件是否符合要求。
通过敲击塑件，听取声音 ，判断内部是否存在缺陷 。
使用测量工具，如卡尺、 千分尺、塞尺等，测量塑 件尺寸、形位精度等。
2023
注塑成型培训资料
目录
• 注塑成型基础 • 注塑成型技术 • 注塑成型设备 • 注塑成型质量检测 • 注塑成型生产管理 • 注塑成型安全与环保
注塑培训资料
安全防护措施
操作时应佩戴安全手套、护目镜等安全防护用品，避免受伤。
严格按照操作规程使用设备
严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数和操 作步骤。
注塑过程中应注意的事项
防止高压烫伤
注塑过程中，应注意防止高压烫 伤，特别是在取产品时，应使用
专用工具和防护措施。
防止机械伤害
在注塑过程中，应注意防止机械 伤害，如模具更换、维修时，应 关闭电源并使用专用工具进行操
冷却时间
指保压时间结束后到制品可以取 出为止的时间，主要影响制品的 冷却程度和生产效率。
注塑成型参数的调整方法
注射速度
通过控制注射速度来调整塑料的充模 速度，以控制制品的外观和质量。
注射压力
通过调整注射压力来控制塑料在模具 中的流动状态，以防止制品产生缺陷 。
模具温度
通过控制模具温度来影响塑料的冷却 速度和收缩率，以控制制品的尺寸和 外观。
THANKS
感谢观看
常见注塑模具结构及特点介绍
Chapter
常见注塑模具结构介绍
两板模
结构简单，价格低廉，适合小批量生产。
热流道模具
能够实现多色、多腔、多浇口等复杂成型， 适合大批量生产。
三板模
适用于中等批量生产，具有更好的稳定性和 精度。
侧浇口模具
适用于各种塑料材料，浇口位置灵活，易于 调整。
模具材料及热处理
模具材料
通常采用优质碳素钢、合金钢等材料，根据具体需求选择。
热处理
通过淬火、回火等处理提高模具的硬度、强度和韧性。
模具的安装、调试及维护保养
1 2
模具安装
根据生产设备要求，将模具安装到注塑机上，确 保位置准确、稳定。
操作时应佩戴安全手套、护目镜等安全防护用品，避免受伤。
严格按照操作规程使用设备
严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数和操 作步骤。
注塑过程中应注意的事项
防止高压烫伤
注塑过程中，应注意防止高压烫 伤，特别是在取产品时，应使用
专用工具和防护措施。
防止机械伤害
在注塑过程中，应注意防止机械 伤害，如模具更换、维修时，应 关闭电源并使用专用工具进行操
冷却时间
指保压时间结束后到制品可以取 出为止的时间，主要影响制品的 冷却程度和生产效率。
注塑成型参数的调整方法
注射速度
通过控制注射速度来调整塑料的充模 速度，以控制制品的外观和质量。
注射压力
通过调整注射压力来控制塑料在模具 中的流动状态，以防止制品产生缺陷 。
模具温度
通过控制模具温度来影响塑料的冷却 速度和收缩率，以控制制品的尺寸和 外观。
THANKS
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常见注塑模具结构及特点介绍
Chapter
常见注塑模具结构介绍
两板模
结构简单，价格低廉，适合小批量生产。
热流道模具
能够实现多色、多腔、多浇口等复杂成型， 适合大批量生产。
三板模
适用于中等批量生产，具有更好的稳定性和 精度。
侧浇口模具
适用于各种塑料材料，浇口位置灵活，易于 调整。
模具材料及热处理
模具材料
通常采用优质碳素钢、合金钢等材料，根据具体需求选择。
热处理
通过淬火、回火等处理提高模具的硬度、强度和韧性。
模具的安装、调试及维护保养
1 2
模具安装
根据生产设备要求，将模具安装到注塑机上，确 保位置准确、稳定。
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44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
注塑成型工艺培训资料
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
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11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克