地面找平层施工方案
(完整版)水泥地面找平层施工方案

(完整版)水泥地面找平层施工方案1. 概述本文档旨在提供一份水泥地面找平层施工方案的完整版。
水泥地面找平层是指在水泥地面上进行平整处理的工程,常用于地板铺设之前,以确保地面的平整度和稳定性。
本方案包括施工准备、施工步骤、施工材料和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行水泥地面找平层施工之前,需要进行以下准备工作:- 清理地面:清除地面上的杂物和积尘,确保地面干净。
- 检查地面状况:对地面的平整度和稳定性进行检查,修复并加固存在的问题。
- 准备工具和材料:准备好所需的施工工具和材料,包括水泥、沙子、水平仪、抹刀等。
3. 施工步骤水泥地面找平层的施工步骤如下:1. 水泥配制:按照水泥和沙子的比例,将水泥和沙子混合搅拌,配制成均匀的糊状物。
2. 地面浇水:在要施工的区域,先将地面浇水湿润,以提高施工黏附性。
3. 找平层施工:将配制好的水泥糊倒在地面上,用抹刀将其平整到所需的高度和平整度,注意避免出现空鼓和波浪状的地面。
4. 平整处理:使用水平仪等工具对找平层进行仔细检查和调整,确保平整度和水平度达到要求。
5. 等待干燥:施工完成后,需等待足够的时间让水泥干燥固化,避免人为破坏。
4. 施工材料进行水泥地面找平层施工所需的主要材料包括:- 水泥:选择优质的普通硅酸盐水泥或特种水泥,具有良好的硬化性能和耐久性。
- 沙子:选择粒度适中的细砂,确保水泥糊的流动性和黏附性。
- 平整工具:包括抹刀、水平仪等,用于施工过程中的平整和调整。
5. 施工注意事项在进行水泥地面找平层施工时,需要注意以下事项:- 安全防护:施工人员应戴好安全帽、护目镜等防护用具,确保施工安全。
- 环境条件:施工应在适宜的温度和湿度条件下进行,避免极端的气候影响施工质量。
- 施工厚度:根据实际需求和设计要求确定找平层的厚度,确保施工质量和使用效果。
- 施工技巧:使用抹刀均匀推平水泥糊,确保表面平整度和光滑度。
- 施工后养护:施工完成后,需进行适当的养护保护,避免过早负荷和潮湿。
完整版)混凝土地面找平层施工方案

完整版)混凝土地面找平层施工方案地坪找平层施工方案工程概况:本工程面积约为XXX,施工方案为:对原混凝土层进行去污、清洗、打磨和拉毛处理,铺设单层双向钢筋网,然后整体浇筑50mm厚的C25商品混凝土层。
按6m*6m做伸缩缝,地面养护收光,建筑垃圾外运。
工程特点:1) 根据混凝土的性能要求和每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑。
2) 环氧地面施工需待混凝土垫层的施工完成后28天再进行。
即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后方可进行后续施工。
3) 地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。
技术措施:为了控制裂缝,本工程采用大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系,且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点,将超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝,分为若干小块,每一块为一仓,施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩,等混凝土经过早期较大的温差和收缩后,各仓浇筑连接成整体,应对以后较小的收缩。
先放后抗,抗放兼施,以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内,一次性浇筑完毕,不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
施工措施:1)混凝土采用商品混凝土,混凝土水灰比控制在0.48以下,不添加粉煤灰。
混凝土连续供应,泵车等待时间不超过40分钟,混凝土搅拌车等待时间不超过2小时;坍落度控制在(12±2)cm。
2)混凝土振捣必须充分,每个点振捣时间控制在10秒左右,并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术,二次振捣的时间间隔为2小时,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
生产准备部署:施工前后对任务进行了划分:设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→切缝→养护→后绪环氧层施工(钢筋由其他班组铺设)。
(完整版)细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案

(完整版)细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案1. 方案概述细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案旨在确保楼地面的平整度和强度,满足建筑设计要求。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程和施工后的验收。
2. 施工前准备工作2.1 定义施工作业范围根据建筑设计图纸和相关规范,明确细砂混凝土楼地面找平层的作业范围,并做好相应的测量和标记工作。
2.2 材料准备2.2.1 细砂混凝土材料的选用选择符合国家标准和相关规范要求的细砂、水泥和添加剂等材料,并按照设计要求进行配比。
2.2.2 施工工具和设备的准备准备包括放线器、平整机、敲击机、喷淋机等在内的符合安全要求的施工工具和设备。
2.3 安全措施和环境保护在施工过程中,应重视施工现场的安全和环境保护,采取相应的安全防护措施,如设置警示标识、安装防护栏杆等,确保施工人员和周围环境的安全。
3. 施工过程3.1 地面处理在施工前,对楼地面进行清洁和处理,确保表面无灰尘、油污等污染物。
3.2 浇筑细砂混凝土找平层根据设计要求和施工作业范围,进行细砂混凝土找平层的浇筑作业。
确保混凝土浇筑均匀、完整,充分震实,并进行必要的养护措施。
3.3 平整地面在细砂混凝土找平层硬化后,使用平整机进行地面的平整处理,确保楼地面的平整度符合设计要求。
3.4 检测和验收经过施工后,对细砂混凝土找平层进行检测和验收,确认其达到设计要求和相关标准。
4. 施工后清理和维护4.1 清理施工现场施工完成后,对施工现场进行清理,清除杂物和垃圾,保持施工现场的整洁。
4.2 维护和养护根据混凝土养护要求,对细砂混凝土找平层进行养护,确保其完全硬化和达到设计要求。
5. 总结细砂混凝土楼地面找平层专项施工方案通过合理的施工流程和准备工作,能够保证楼地面的平整度和强度,达到建筑设计要求。
在施工过程中,需注意安全和环境保护,完成后需进行清理和维护。
地面找平层施工方案

地面找平层施工方案1. 简介地面找平层是建筑施工中常见的工序之一,其作用是为了在基础施工前将地面表面进行平整处理,以保证基础施工的质量和稳定性。
本文档将介绍地面找平层的施工方案,包括施工前的准备工作、材料和工具的准备、施工过程以及注意事项。
2. 施工前准备在进行地面找平层施工前,需要进行以下准备工作:2.1 清理地面首先,需要对施工区域的地面进行清理,确保表面干净、无尘和无杂物。
2.2 检查地面状况接下来,进行地面状况的检查,主要包括检查地面是否平整、有无裂缝或凹陷等问题。
如果地面存在明显的不平整或损坏,需要进行修复。
2.3 测量高低差使用测量工具,对施工区域的高低差进行测量,以确定需要找平的程度。
2.4 准备施工方案根据测量结果,制定具体的施工方案,包括找平层的厚度和材料选择等。
3. 材料和工具准备进行地面找平层施工所需的常用材料和工具有:3.1 材料•找平层材料:根据具体情况选择合适的找平层材料,常见的有水泥砂浆、自流平砂浆等。
•水泥:用于制作找平层砂浆。
•砂子:与水泥混合使用,用于制作找平层砂浆。
•水:用于调配找平层砂浆。
•批刀:用于施工时的刮平和抹平层厚度。
•平整工具:用于均匀压实找平层砂浆。
•水平仪:用于检查地面的水平度。
•扫帚和清洁工具:用于清理施工现场。
4. 施工过程根据准备好的施工方案和准备好的材料和工具,开始进行地面找平层的施工。
4.1 涂胶首先,在施工区域的四周涂抹一层找平层专用胶水,以防止找平层材料的渗透。
4.2 调配砂浆按照砂浆制作工艺,将水泥和砂子按一定比例进行混合,搅拌均匀,调配出找平层砂浆。
将调配好的找平层砂浆均匀地倒在施工区域的最低处,然后使用批刀将砂浆抹平,并依据施工方案控制好厚度和平整度。
4.4 压实使用平整工具对施工区域的找平层砂浆进行均匀压实,确保砂浆的密实性和平整度。
4.5 检查水平度使用水平仪检查施工区域的水平度,如有需要,进行修正和调整。
4.6 养护待找平层砂浆干燥后,进行养护,保持施工区域通风良好,防止干燥不均。
地面找平层施工方案及技术措施

施工准备1、材料要求1水泥:不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
3石子:卵石或碎石,粒径5--10mm,含泥量不大于2%。
2、主要机具一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。
作业条件1铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。
当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。
2有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。
铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。
操作工艺1、工艺流程:2、基层清理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润:在抹找平层之前,应对基层洒水湿润。
3、冲筋贴灰饼:根据+1000mm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的,应按设计要求做泛水坡度。
4、拌制水泥砂浆:操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水→外加剂。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,按规定制作试块。
5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
.6、养护:找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d.质量标准1、主控项目:1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。
3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。
(完整版)地板腻子找平层施工方案

(完整版)地板腻子找平层施工方案(完整版)地板腻子找平层施工方案1. 简介本文档旨在提供一个完整的地板腻子找平层施工方案,以帮助施工人员进行找平层施工。
本方案将涵盖材料准备、施工工艺和注意事项等内容,确保施工质量和效果。
2. 材料准备- 地板腻子材料:选择质量好的地板腻子材料,如水泥砂浆等。
- 辅助材料:水、木工工具、刮板、搅拌棒等。
- 防护材料:塑料薄膜、胶带等。
3. 施工工艺3.1 准备工作1. 准备施工现场:清理地面、保证地面干燥、整洁。
2. 根据平整度要求确定找平层的厚度。
3. 将地板腻子材料与水按比例混合,搅拌均匀,注意控制好水灰比。
3.2 找平施工1. 在地板上使用胶带将边缘区域保护起来,防止腻子涂抹到不需要找平的区域。
2. 将预先调制好的地板腻子材料倒在地板上,利用刮板均匀涂抹。
3. 注意掌握好腻子的厚度,避免出现厚薄不均的情况。
4. 需要找平的区域可以采用多次涂抹的方式,以达到所需的平整度。
5. 涂抹完毕后,使用抹光工具进行抹光,使地面更加平整。
3.3 完工处理1. 地板腻子完全干燥后,进行清理,清除表面的杂质。
2. 使用砂纸或磨光工具对地面进行打磨,使其更加光滑。
3. 清理施工现场,保持整洁。
4. 注意事项- 混合地板腻子材料时,注意按照规定的比例进行混合,确保施工质量。
- 找平层施工时要控制好腻子的厚度,避免出现厚薄不均的情况。
- 施工现场要保持干燥、整洁,避免杂质进入地板腻子。
- 在施工过程中,注意自身安全和材料的正确使用。
5. 总结本文档提供了一份完整的地板腻子找平层施工方案,包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
通过按照本方案的要求进行施工,可以保证地板腻子找平层的质量和效果。
在施工过程中,请务必注意安全和材料的正确使用。
地面找平层施工方案

1) 塑料地砖、地毯等使用金属制抹子抹光。
2) 防水基面、铺贴石材、瓷砖等用木制抹子一次完成初平。
3) 使用抹子操作,必须在水泥灰浆凝固前完成。
4
湿水养护
地板水泥灰浆施工后,进行湿水养护。湿水养护为2天(48小时)。
地面找平层施工方案
1、施工工艺流程
2、主要施工工艺
序号
步骤
内容
1
基层处理
地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净,除去及易脱落的疏松物质,然后清洁地面,做到无尘、无油。
2
测量放线
根据装饰地面水平+1m基准线,弹出地面混凝土施工水平线,控制混凝土地面标高。
3
砂浆找平
(1) 先用木制抹子使之平滑。
细石混凝土楼地面找平层专项施工方案

细石混凝土楼地面找平层专项施工方案一、施工前准备工作1.查看设计图纸,了解找平层的施工要求和相关要求;2.准备施工所需的人员、设备和材料;3.确定施工区域,并做好相应的标识和警告措施;4.清理施工区域,清除杂物和障碍物。
二、材料准备1.细石料:选择符合要求的细石料,确保其质量和性能符合设计要求;2.水泥:选择符合要求的水泥,按设计要求控制水泥的用量;3.混凝土外加剂:根据实际需要,选择适合的混凝土外加剂,改善混凝土性能;4.纤维增强剂:根据设计要求和实际需要,选择适当的纤维增强剂,提高混凝土的抗裂性能;5.其他辅助材料:包括粉状物料、砂浆等。
三、施工步骤1.清洁施工区域:使用清洁工具清洁施工区域,以保证找平层表面的整洁;2.锚固处理:根据设计要求,对基层进行锚固处理,以提高找平层的附着力;3.找平浆料配制:按照设计比例和要求,将细石料、水泥和其它辅助材料混合搅拌,配制成找平浆料;4.浇筑找平浆料:将找平浆料均匀地浇筑在施工区域,根据需要进行振捣和压实,以确保找平层的均匀性和密实性;5.平整找平层:使用抹平工具对找平浆料进行平整,确保找平层的平坦度和水平度符合要求;6.修整找平层表面:在找平层刚刚开始硬化之前,使用修整工具进行表面修整,消除表面缺陷;7.养护找平层:对找平层进行充分的养护,包括覆盖湿布、保湿等措施,提高混凝土的强度和耐久性;8.施工记录与验收:及时记录施工过程,包括施工日期、材料使用情况、施工人员、施工质量等,进行验收和评估。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的警示标识,确保施工人员和其他人员的安全;2.施工人员必须穿戴必需的防护用具,包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等;3.严格按照操作规程进行施工,禁止违章作业和超负荷作业;4.定期检查和维护施工设备和工具,确保其正常使用和安全性能;5.定期进行施工区域的清理和整理,保持施工区域的整洁和安全;6.紧急情况下,要立即采取适当的应急措施,及时报告上级并求助相关部门。
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目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
四、作业条件 (2)
五、操作工艺 (2)
六、质量标准 (3)
七、成品保护 (3)
八、质量通病控制措施 (4)
九、安全 (5)
一、工程概况
北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇,本工程由我司负责装修的范围为4#楼1单元,共计146套,35个户型及公共走道及电梯厅,实际装修面积约为12000平米。
二、编制依据
1、标准、规范
2、编制依据
(1)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审;
(2)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸;
(3)北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计;
三、施工准备
1、材料要求
1水泥:不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2砂:中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
3石子:卵石或碎石,粒径5--10mm,含泥量不大于2%。
2、主要机具
一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。
四、作业条件
1铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。
当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。
2有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。
铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。
五、操作工艺
1、工艺流程:
2、基层清理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润:在抹找平层之前,应对基层洒水湿润。
3、冲筋贴灰饼:根据+1000mm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的,应按设计要求做泛水坡度。
4、拌制水泥砂浆:操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料,每盘投料顺序为:石子→水泥→砂→水→外加剂。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,按规定制作试块。
5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
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6、养护:找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d.
六、质量标准
1、主控项目:
1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级);水泥混凝土强度等级不应小于C15。
3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。
2、一般项目:
1找平层与其下一层结合必须牢固,不得有空鼓。
2找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3带有坡度的找平层,坡度应正确,无倒坡现象。
允许偏差项目见下表.
找平层允许偏差
七、成品保护
1抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层。
2施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。
3施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免灌入砂浆等造成堵塞。
4水泥砂浆找平层滚压成活后,不得在上面走动或踩踏。
八、质量通病控制措施
1、找平层起砂:
现象及原因:
1砂浆拌合配合比不准,强度等级不够或不稳定。
2抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
3地面表面粗糙,颜色发白,不坚实。
走动后,表面先有松散的水泥灰,用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多,砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。
处理方法:
1 小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。
也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补,其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1~2mm→压光2~3遍→养护。
如表面不光滑,还可水磨一遍。
2 大面积起砂,可用107胶水泥浆修补,具体操作方法和注意事项如下:
1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3) 107胶水泥浆应分层涂抹,每层涂抹约0.5mm厚为宜,一般应涂抹3~4遍,总厚度为2mm左右。
底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3~4%的矿物颜料,则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。
操作时可用刮板刮平,底层一般涂抹1~2遍。
面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时,颜色掺量同上),一般涂抹2~3遍。
4) 当室内气温低于+10℃时,107胶将变稠甚至会结冻。
施工时应提高室温,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。
107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后,有缓凝和降低强度的作用。
试验证明,随着107胶掺量的增多,水泥(砂)浆的粘结力也增加,但强度则逐渐下降。
107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。
另外,结块的水泥和颜料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护,2~3d后,用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去,然后上蜡一遍,即可使用。
3对于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清除浮砂,用清水冲洗干净。
铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润,并刷一度水灰比为0.4~0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶),以增强其粘结力,然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层,严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后,应认真做好压光和养护工作。
2、找平层空鼓、开裂:
现象及原因:
1所用砂子过细,基层表面清理不干净,施工前未浇水或浇水养护不够。
2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3地面空鼓多出现于面层与垫层之间,或垫层与基层之间,用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后,容易开裂。
严重时大片剥落,破坏地面使用功能。
处理方法:
(1) 对于房间的边、角处,以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者,一般可不作修补。
(2) 对人员活动频繁的部位,如房间的门口、中部等处,以及空鼓面积大于0.1m2,或虽面积不大,但裂缝显著者,应予翻修。
(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去,四周宜凿成方块形或圆形,并凿进结合良好处30~50mm,边缘应凿成斜坡形。
底层表面应适当凿毛。
凿好后,将修补周围100mm范围内清理干净。
修补前1~2d,用清水冲洗,使其充分湿润。
修补时,先在底面及四周刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆一遍,然后用面层相同材料的拌合物填补。
如原有面层较厚,修补时应分次进行,每次厚度不宜大于20mm。
终凝后,应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护,严防早期产生收缩裂缝。
(4) 大面积空鼓,应将整个面层凿去,并将底面凿毛,重新铺设新面层。
有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
九、安全
1、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运,做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
2、室内推小车要稳,拐弯时不得猛拐。
3、夜间或阴暗处作业,应用36V以下安全电压照明。
4、使用手持电动机具,必须装有漏电保护器,作业前应试机检查,作业时应戴绝缘手套。