地面找平层施工方案82943
地面找平工程施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：水泥、砂子、水泥砂浆、找平材料、工具等。
2. 工具准备：搅拌机、铲刀、水平尺、锤子、扫帚、刷子等。
3. 施工人员准备：施工人员需具备一定的施工技能和经验。
二、施工流程1. 基层处理：对原有地面进行清理，铲除松动、空鼓、起砂等缺陷，确保地面平整、无障碍物。
2. 标高测量：根据设计要求，在墙面弹出水平线，确定找平层厚度。
在墙面上设置标高抹灰饼，确保地面标高。
3. 刷水泥浆：按照1：0.5的比例制备水泥浆，用刷子均匀涂刷在地面，形成连接层。
4. 铺设找平材料：将找平材料均匀铺设在地面上，厚度应满足设计要求。
5. 搅拌水泥砂浆：按照水泥：砂子=1：2的比例，将水泥和砂子搅拌均匀。
6. 铺设水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆均匀铺在地面上，厚度应满足设计要求。
7. 压实找平：使用铲刀将水泥砂浆压实，确保与地面基层紧密结合。
8. 精准找平：使用水平尺检查地面平整度，如有不平处，及时调整。
9. 表面处理：根据设计要求，进行表面处理，如涂刷涂料、铺设地板等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应确保水泥砂浆的均匀性和稳定性。
2. 在铺设水泥砂浆时，要注意控制厚度，避免出现起砂、空鼓等现象。
3. 施工完成后，应进行养护，保证水泥砂浆的强度和耐久性。
4. 施工过程中，要注意施工安全，遵守操作规程。
5. 施工完成后，应进行质量验收，确保地面找平工程符合设计要求。
四、施工质量验收标准1. 地面平整度：地面平整度应符合设计要求，无明显的凹凸不平现象。
2. 地面强度：地面强度应符合设计要求，无起砂、空鼓等现象。
3. 地面无裂缝：地面无裂缝、断裂等现象。
4. 地面无渗漏：地面无渗漏现象。
5. 地面表面处理：地面表面处理应符合设计要求，无污染、磨损等现象。
通过以上施工步骤和注意事项，可以确保地面找平工程施工质量，为后续的装饰装修工程奠定良好的基础。
第2篇一、前期准备1. 材料准备：根据施工需求准备找平材料，如水泥、砂、界面剂、自流平水泥等。
地面找平施工方案
地面找平施工方案1. 背景介绍在建筑施工和装修过程中，地面找平是一项重要的工作。
地面找平可以保证地面表面的平整度和水平度，为后续的地板铺设、瓷砖铺设等工作提供良好的基础。
本文将介绍地面找平的施工方案，包括施工前的准备工作、材料选择和施工步骤等内容。
2. 施工前的准备工作在进行地面找平施工之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定施工范围首先，需要确定施工的范围。
根据实际需求和设计要求，确定需要找平的地面范围，包括房间的大小和形状等。
2.2 清理施工区域在施工前，需要将施工区域清理干净。
清理过程包括清除油渍、尘土和其他杂物，确保地面表面干净整洁。
2.3 检查地面问题在施工前，需要对地面进行检查，判断是否存在明显的凹凸不平或裂缝等问题。
如果有问题，需要进行修复或预处理。
2.4 准备工具和材料根据施工方案的要求，准备相应的工具和材料。
常用的工具有铲子、平整工具、水平仪等，常用的材料有水泥、砂浆等。
3. 材料选择地面找平施工需要选择适合的材料，以满足施工的要求。
3.1 水泥水泥是地面找平施工中常用的材料。
根据施工的需要，可以选择普通水泥、快干水泥或自流平水泥等。
水泥的选择需要考虑施工的时间要求和地面的使用环境等因素。
3.2 砂浆砂浆是地面找平施工中的辅助材料。
砂浆的种类根据施工的需要会有所不同，常用的有水泥砂浆、石膏砂浆等。
选择合适的砂浆可以提高施工的效果和质量。
3.3 其他材料根据具体需求，施工中可能需要使用其他材料，如填充料、密封剂等。
选择合适的材料可以提高施工的效果和耐用性。
4. 施工步骤根据施工方案，进行地面找平施工的步骤如下：4.1 预处理地面首先，对地面进行预处理。
清理地面，处理明显的凹凸不平和裂缝等问题。
这可以通过填充料、刮平等方式进行。
4.2 涂布底层砂浆在地面找平施工前，需要涂布一层底层砂浆。
底层砂浆的作用是提供一个均匀的基础层，增强地面的平整度和粘结性。
4.3 浇筑水泥浆在底层砂浆干燥后，可以开始浇筑水泥浆。
(完整版)水泥地面找平层施工方案
(完整版)水泥地面找平层施工方案1. 概述本文档旨在提供一份水泥地面找平层施工方案的完整版。
水泥地面找平层是指在水泥地面上进行平整处理的工程，常用于地板铺设之前，以确保地面的平整度和稳定性。
本方案包括施工准备、施工步骤、施工材料和施工注意事项等内容。
2. 施工准备在进行水泥地面找平层施工之前，需要进行以下准备工作：- 清理地面：清除地面上的杂物和积尘，确保地面干净。
- 检查地面状况：对地面的平整度和稳定性进行检查，修复并加固存在的问题。
- 准备工具和材料：准备好所需的施工工具和材料，包括水泥、沙子、水平仪、抹刀等。
3. 施工步骤水泥地面找平层的施工步骤如下：1. 水泥配制：按照水泥和沙子的比例，将水泥和沙子混合搅拌，配制成均匀的糊状物。
2. 地面浇水：在要施工的区域，先将地面浇水湿润，以提高施工黏附性。
3. 找平层施工：将配制好的水泥糊倒在地面上，用抹刀将其平整到所需的高度和平整度，注意避免出现空鼓和波浪状的地面。
4. 平整处理：使用水平仪等工具对找平层进行仔细检查和调整，确保平整度和水平度达到要求。
5. 等待干燥：施工完成后，需等待足够的时间让水泥干燥固化，避免人为破坏。
4. 施工材料进行水泥地面找平层施工所需的主要材料包括：- 水泥：选择优质的普通硅酸盐水泥或特种水泥，具有良好的硬化性能和耐久性。
- 沙子：选择粒度适中的细砂，确保水泥糊的流动性和黏附性。
- 平整工具：包括抹刀、水平仪等，用于施工过程中的平整和调整。
5. 施工注意事项在进行水泥地面找平层施工时，需要注意以下事项：- 安全防护：施工人员应戴好安全帽、护目镜等防护用具，确保施工安全。
- 环境条件：施工应在适宜的温度和湿度条件下进行，避免极端的气候影响施工质量。
- 施工厚度：根据实际需求和设计要求确定找平层的厚度，确保施工质量和使用效果。
- 施工技巧：使用抹刀均匀推平水泥糊，确保表面平整度和光滑度。
- 施工后养护：施工完成后，需进行适当的养护保护，避免过早负荷和潮湿。
完整版)混凝土地面找平层施工方案
完整版)混凝土地面找平层施工方案地坪找平层施工方案工程概况：本工程面积约为XXX，施工方案为：对原混凝土层进行去污、清洗、打磨和拉毛处理，铺设单层双向钢筋网，然后整体浇筑50mm厚的C25商品混凝土层。
按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光，建筑垃圾外运。
工程特点：1) 根据混凝土的性能要求和每日工作量等综合施工因素，在施工中划分浇筑仓，分时分阶段跳仓浇筑，中后期回仓填筑。
2) 环氧地面施工需待混凝土垫层的施工完成后28天再进行。
即混泥土找平层强度达到98%，混泥土找平层干透后方可进行后续施工。
3) 地面分格缝采用专用机械切割，同时结合混凝土的材料特性，在强度满足切割要求的前提下及时割。
技术措施：为了控制裂缝，本工程采用大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，将超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。
先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
施工措施：1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。
混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。
2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10秒左右，并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔为2小时，振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
生产准备部署：施工前后对任务进行了划分：设置标高线→原混凝土层去污、打磨、拉毛→钢筋→模板→混凝土→面层收光→切缝→养护→后绪环氧层施工（钢筋由其他班组铺设）。
地面找平施工方案
地面找平施工方案1. 引言在进行地面铺设时，地面的平整度对整体效果起着至关重要的作用。
而对于不平整的地面，我们需要使用地面找平施工来解决问题。
本文将介绍地面找平施工的具体方案以及实施步骤。
2. 地面找平施工方案一般来说，地面找平施工可以通过以下三种方案来实现：2.1 自流平找平方案自流平是一种专用的地面找平材料，其特点是施工简单、速度快、效果好。
具体施工步骤如下：1.清理地面：首先，需要将地面上的灰尘、油污等杂物清理干净，保持地面干燥、清洁。
2.基础处理：对于表面不平的地面，需要进行基础处理。
可以采用清理、修复、填平等方法。
3.涂布自流平材料：将自流平材料倒在地面上，根据需要使用专用工具进行抹平，确保地面均匀平整。
4.干燥时间：根据自流平材料的要求，等待一定时间，确保地面完全干燥。
2.2 水泥找平方案水泥找平是一种常规的地面找平方法，其主要施工步骤如下：1.地面清理：同样需要清理地面上的杂物，并确保地面干净、干燥。
2.涂布水泥砂浆：将水泥砂浆倒在地面上，并使用刮板或抹子将其均匀涂布，同时进行找平。
3.砂浆修复：在找平过程中，可以根据需要使用砂浆进行修复，填补不平的地方。
4.保湿养护：找平完毕后，对地面进行保湿处理，以防止水泥砂浆过早干燥，影响效果。
2.3 人工找平方案人工找平是一种传统而普遍采用的地面找平方法，其施工步骤如下：1.地面处理：同样需要清理地面上的杂物，并确保地面干净。
2.涂布找平砂浆：将找平砂浆涂布在地面上，根据需要进行找平。
3.手工抹平：使用刮板等工具，手工抹平找平砂浆，确保地面平整。
4.养护维护：施工完成后，对地面进行养护，防止找平砂浆过早干燥，影响效果。
3. 施工注意事项在进行地面找平施工时，需要注意以下几点：•材料选择：根据具体情况选择自流平、水泥砂浆或找平砂浆等材料，确保施工效果符合要求。
•基础处理：地面找平前，对地面进行基础处理，包括清理、修复、填平等工作，确保地面的平整度。
楼地面找平层的施工方法
楼地面找平层的施工方法一、施工准备在进行楼地面找平层施工之前，需要进行一些准备工作。
首先，清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清除干净。
其次，检查地面是否存在裂缝、凹凸不平的情况，如果有，需要进行修补或破碎处理。
最后，准备好找平材料和相关工具，如水平仪、刮刀、搅拌器等。
二、施工步骤1. 清洁地面：使用清洁工具将地面上的灰尘、油污等清除干净，确保地面干净整洁。
2. 处理裂缝：如果地面存在裂缝，可以使用填缝剂或水泥砂浆进行修补。
先清理裂缝，然后将填缝剂或水泥砂浆填充进去，用刮刀将其刮平。
3. 选择找平材料：根据实际情况选择合适的找平材料。
常用的找平材料有水泥砂浆、自流平水泥等。
根据地面的情况选择合适的材料。
4. 搅拌找平材料：根据找平材料的说明，将材料和水按照一定比例进行搅拌，直至搅拌均匀。
注意，搅拌时要控制好水的用量，以免材料过于稀薄或过于干硬。
5. 倒铺找平材料：将搅拌好的找平材料倒在地面上，用刮刀将材料均匀地铺在整个施工区域上。
注意，要保持找平材料的厚度均匀一致。
6. 整平找平材料：使用水平仪或刮刀将找平材料进行整平，使其表面平整光滑。
可以根据需要进行多次整平，直至达到要求。
7. 防止开裂：为了防止找平层在干燥过程中出现开裂，可以在施工后使用喷水器进行湿润保护，或者覆盖防裂膜。
8. 养护找平层：找平层施工完毕后，需要进行养护。
根据找平材料的要求，进行适当的养护措施，如保持施工区域湿润、避免人员踩踏等。
三、注意事项1. 施工环境：施工时要保持环境通风良好，避免施工区域有风、阳光直射等影响施工效果的因素。
2. 施工温度：根据找平材料的要求，控制好施工温度，避免过高或过低的温度对施工效果产生影响。
3. 找平材料的使用量：根据施工区域的大小和要求的厚度，计算好找平材料的使用量，避免使用过多或过少的材料。
4. 施工时间：找平材料的施工时间一般在30分钟左右，所以要把握好施工的速度，避免材料过早或过晚干燥。
5. 养护时间：找平层施工完毕后，要按照找平材料的要求进行养护，保持施工区域湿润，避免人员踩踏等。
水泥砂浆楼 地面找平层施工方法
水泥砂浆楼地面找平层施工方法
水泥砂浆楼地面找平层是在施工前，先对楼地面进行一些处理，使其平整。
以下是水泥砂浆楼地面找平层的施工方法：
1. 清洁地面：将楼地面清扫干净，确保没有任何杂物和灰尘。
2. 处理裂缝和洞孔：如果地面有裂缝和洞孔，应使用水泥砂浆或地板修补材料进行修补，将地面平整。
3. 涂刷底漆：在地面上涂刷一层底漆，这可以增强地坪表面的粘接力，提高地面的平整度。
4. 制作找平层砂浆：按照一定比例将水泥、砂子和水混合，搅拌均匀，制作出找平层砂浆。
5. 找平层施工：将找平层砂浆铺设在地面上，然后使用抹刀将砂浆均匀地抹平，确保整个地面平整一致。
6. 找平层养护：等待找平层砂浆初凝后，用湿布盖住湿润的找平层，保持湿度，这有助于砂浆的固化。
以上就是水泥砂浆楼地面找平层的施工方法。
在施工过程中，注意安全，避免砂浆过多或过少，以免影响地面的平整度和质量。
地面找平层施工方案
地面找平层施工方案1. 简介地面找平层是建筑施工中常见的工序之一，其作用是为了在基础施工前将地面表面进行平整处理，以保证基础施工的质量和稳定性。
本文档将介绍地面找平层的施工方案，包括施工前的准备工作、材料和工具的准备、施工过程以及注意事项。
2. 施工前准备在进行地面找平层施工前，需要进行以下准备工作：2.1 清理地面首先，需要对施工区域的地面进行清理，确保表面干净、无尘和无杂物。
2.2 检查地面状况接下来，进行地面状况的检查，主要包括检查地面是否平整、有无裂缝或凹陷等问题。
如果地面存在明显的不平整或损坏，需要进行修复。
2.3 测量高低差使用测量工具，对施工区域的高低差进行测量，以确定需要找平的程度。
2.4 准备施工方案根据测量结果，制定具体的施工方案，包括找平层的厚度和材料选择等。
3. 材料和工具准备进行地面找平层施工所需的常用材料和工具有：3.1 材料•找平层材料：根据具体情况选择合适的找平层材料，常见的有水泥砂浆、自流平砂浆等。
•水泥：用于制作找平层砂浆。
•砂子：与水泥混合使用，用于制作找平层砂浆。
•水：用于调配找平层砂浆。
•批刀：用于施工时的刮平和抹平层厚度。
•平整工具：用于均匀压实找平层砂浆。
•水平仪：用于检查地面的水平度。
•扫帚和清洁工具：用于清理施工现场。
4. 施工过程根据准备好的施工方案和准备好的材料和工具，开始进行地面找平层的施工。
4.1 涂胶首先，在施工区域的四周涂抹一层找平层专用胶水，以防止找平层材料的渗透。
4.2 调配砂浆按照砂浆制作工艺，将水泥和砂子按一定比例进行混合，搅拌均匀，调配出找平层砂浆。
将调配好的找平层砂浆均匀地倒在施工区域的最低处，然后使用批刀将砂浆抹平，并依据施工方案控制好厚度和平整度。
4.4 压实使用平整工具对施工区域的找平层砂浆进行均匀压实，确保砂浆的密实性和平整度。
4.5 检查水平度使用水平仪检查施工区域的水平度，如有需要，进行修正和调整。
4.6 养护待找平层砂浆干燥后，进行养护，保持施工区域通风良好，防止干燥不均。
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目录
一、工程概况 (1)
二、编制依据 (1)
三、施工准备 (1)
四、作业条件 (2)
五、操作工艺 (2)
六、质量标准 (2)
七、成品保护 (3)
八、质量通病控制措施 (3)
九、安全 (5)
一、工程概况
北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程位于北京市大兴区魏善庄镇，本工程由我司负责装修的范围为4#楼1单元，共计146套，35个户型及公共走道及电梯厅，实际装修面积约为12000平米。
二、编制依据
1、标准、规范
2、编制依据
（1）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程招标文件及图纸会审；
（2）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工图纸；
（3）北京密码4-1#办公楼2单元精装修工程施工组织设计；
三、施工准备
1、材料要求
1水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%,不含有机杂质，级配要良好。
3石子：卵石或碎石，粒径5--10mm,含泥量不大于2%。
2、主要机具
一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。
四、作业条件
1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。
当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。
2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。
3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。
铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。
五、操作工艺
1、工艺流程：
2、基层清理：将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。
3、冲筋贴灰饼：根据+1000mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。
4、拌制水泥砂浆：操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水→外加剂。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。
5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。
．
6、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d.
六、质量标准
1、主控项目：
1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%;砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。
3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。
2、一般项目：
1找平层与其下一层结合必须牢固，不得有空鼓。
2找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。
3带有坡度的找平层，坡度应正确，无倒坡现象。
允许偏差项目见下表.
找平层允许偏差
七、成品保护
1抹好的找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，防止破坏找平层。
2施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。
3施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
4水泥砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏。
八、质量通病控制措施
1、找平层起砂：
现象及原因：
1砂浆拌合配合比不准，强度等级不够或不稳定。
2抹压程度不足，养护过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。
3地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。
走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。
随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。
处理方法：
1 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。
也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆(或撒干水泥面)1～2mm→压光2～3遍→养护。
如表面不光滑，还可水磨一遍。
2 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:
1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。
地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。
2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结力。
3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3～4遍，总厚度为2mm左右。
底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的3～4%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。
操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1～2遍。
面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0.45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般涂抹2～3遍。
4) 当室内气温低于+10℃时，107胶将变稠甚至会结冻。
施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。
107胶水泥浆不宜在低温下施工。
5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。
试验证明，随着107胶掺量的增多，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。
107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。
另外，结块的水泥和颜料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2～3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
3对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮砂，用清水冲洗干净。
铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4～0.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。
面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。
2、找平层空鼓、开裂：
现象及原因：
1所用砂子过细，基层表面清理不干净，施工前未浇水或浇水养护不够。
2基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。
3地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。
使用一段时间后，容易开裂。
严重时大片剥落，破坏地面使用功能。
处理方法：
(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。
(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
(3) 局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘应凿成斜坡形。
底层表面应适当凿毛。
凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。
修补前1～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。
修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。
如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。
终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。
有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
九、安全
1、作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清。
2、室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
3、夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
4、使用手持电动机具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘手套。