环氧地坪-找平层施工方案
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案一、工程概况本项目为环氧地坪工程，施工地点位于XXX地区，施工面积为XXX平方米。
根据地坪的使用要求和现场实际情况，我们制定了详细的施工方案，确保工程质量达到优良标准。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备喷枪、抹子、批刀、打磨机、吸尘器等施工设备，确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净、无杂物；对地坪进行验收，发现问题及时整改。
三、施工流程1. 基层处理：对原有地坪进行打磨、除尘，对于破损、松动部位进行修补，确保基层平整、坚实。
2. 涂刷底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层表面，涂刷过程中注意不要漏涂、透涂，确保底漆干燥。
3. 铺设中涂：根据设计要求，选择合适的中涂层材料，采用刮涂或抛洒的方法进行施工，确保中涂层均匀、密实。
4. 涂刷面漆：待中涂层干燥后，涂刷环氧面漆，涂刷过程中注意不要厚重、流淌，确保面漆均匀、光亮。
5. 施工缝处理：对于施工缝，采用专用填缝剂进行填充，确保缝隙平整、美观。
6. 养护：施工完成后，对地坪进行封闭养护，避免人员行走和重物压载，确保地坪强度发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照材料说明书和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，佩戴好个人防护装备，遵守施工现场安全规定。
3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 施工完成后，及时对现场进行清理，确保环境卫生。
五、工程验收1. 验收标准：按照《环氧地坪工程技术规范》进行验收。
2. 验收内容：检查地坪表面平整度、光洁度、颜色均匀度、强度等指标。
3. 验收程序：施工方自检、监理验收、甲方终验。
4. 验收结果：验收合格后，双方签署验收报告，支付尾款。
通过以上施工方案的严格执行，我们相信本环氧地坪工程一定会取得良好的施工效果，满足甲方需求。
普陀环氧地坪工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：普陀环氧地坪工程2. 工程地点：普陀区某建筑物内3. 工程内容：环氧地坪涂装，包括基层处理、涂刷底漆、刮涂腻子层、涂刷面漆等工序。
4. 工程要求：施工质量符合国家相关标准，达到光滑、平整、耐磨、耐腐蚀、易清洁的要求。
二、施工准备1. 材料准备：环氧树脂、固化剂、填料、色浆、溶剂等。
2. 工具准备：搅拌机、滚筒、刷子、刮刀、砂纸、吸尘器、高压水枪等。
3. 人员准备：施工人员、技术员、质量检验员等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对基层进行打磨，去除起砂、空鼓、脱皮、油污等缺陷。
（2）清扫基层，用吸尘器吸尘，确保基层干净、平整。
（3）对于裂缝、坑洞等缺陷，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差。
2. 涂刷底漆（1）将环氧树脂、固化剂、填料、色浆按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将底漆均匀涂刷在基层上，涂层厚度约0.1-0.2mm。
（3）待底漆干燥后，进行打磨，去除涂层上的毛刺和气泡。
3. 刮涂腻子层（1）将环氧树脂、固化剂、填料、色浆按比例搅拌均匀。
（2）用刮刀将腻子层均匀刮涂在底漆上，涂层厚度约1-2mm。
（3）待腻子层干燥后，进行打磨，确保涂层平整。
4. 涂刷面漆（1）将环氧树脂、固化剂、填料、色浆按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂刷在腻子层上，涂层厚度约0.5-1mm。
（3）待面漆干燥后，进行打磨，确保涂层光滑、平整。
四、施工质量控制1. 基层处理：确保基层平整、干净，无起砂、空鼓、脱皮、油污等缺陷。
2. 涂层厚度：底漆、腻子层、面漆的涂层厚度应符合设计要求。
3. 涂层质量：涂层应均匀、平整、光滑，无气泡、漏涂、流淌等现象。
4. 干燥时间：涂层干燥时间应符合材料说明书的要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2. 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
3. 施工过程中产生的废弃物应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。
环氧地坪漆的施工工艺方案
环氧地坪漆的施工工艺方案
一、环氧地坪漆施工方案
1. 环氧自流平地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆和面漆的喷涂，最后使用自流平地坪机对地面进行涂覆，使其完全平整。
2. 环氧砂浆地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和填补地面弱点，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧砂浆的压浆施工，最后进行面漆的喷涂。
3. 环氧防静电地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行防静电底漆的施工，再进行防静电中涂层和导电面涂层的施工，最后进行防静电面漆的喷涂。
4. 环氧皮弧地坪施工方案：先进行基层处理，清理杂物和平整地面，然后进行环氧底漆的喷涂，再进行环氧辅剂的刷涂，最后进行环氧皮弧面漆的喷涂。
二、环氧地坪漆的优点
1. 耐磨损：环氧地坪漆具有出色的耐磨性能，能够承受高强度的机械冲击和摩擦，不易磨损和破损。
2. 耐腐蚀：环氧地坪漆能够抵抗各种化学物质的腐蚀，如酸、碱、油脂等，保持地面的美观和使用寿命。
3. 易清洁：环氧地坪漆施工后形成平整的地面，无孔隙，不容易积污，清洁起来非常方便，省时省力。
4. 环保无味：环氧地坪漆采用环保材料制作，不含有害物质，
施工过程中无异味，对人体无害。
5. 美观耐用：环氧地坪漆色彩丰富，可以根据需求进行个性化设计，具有良好的装饰效果，同时寿命长，不易褪色和掉粉。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
环氧地坪专项施工方案
环氧地坪专项施工方案一、项目概述本项目旨在进行环氧地坪的专项施工，确保地坪施工工程质量，达到客户的要求和标准。
二、工程准备1.工程前期准备（1）与客户沟通确认施工要求和工程规模。
（2）检查施工场地环境，确保施工地坪平整、干净，无明显污染和杂物。
（3）了解现场的温度、湿度以及周边环境条件。
2.材料准备（1）环氧树脂涂料、固化剂等必要材料。
（2）辅助材料：砂浆、底漆、填缝料等。
（3）施工所需工具：滚筒、刷子、批刀、电动工具等。
三、施工步骤1.地坪打磨（1）使用砂轮机对地面进行磨平，去除地面的凸起和坑洞。
（2）使用真空吸尘机清理地面，确保地面的干净。
2.填补地面缺陷（1）用砂浆填补地面的裂缝和缺陷。
（2）修复地面凹陷和凸起的部分，使地面平整。
3.底漆施工（1）选择合适的底漆。
（2）根据产品说明，按照规定的比例将底漆与固化剂混合均匀。
（3）用滚筒或刷子均匀涂刷在地面上，保证底漆均匀。
4.环氧地坪施工（1）选择合适的环氧地坪涂料。
（2）将环氧地坪涂料与固化剂按照规定的比例进行充分混合。
（3）倒入滚桶中，用滚筒均匀涂刷在地面上，注意涂刷的方向要一致。
5.防滑处理（1）待环氧地坪涂料干燥后，进行防滑处理。
（2）选择合适的防滑剂，按照产品说明进行施工。
6.修饰处理（1）可根据客户需求进行地坪的修饰处理，如图案涂刷、花纹处理等。
7.环氧地坪保护（1）待环氧地坪完全干燥后，进行保护处理。
（2）可使用蜡水进行打蜡处理，起到保护地坪和提亮地面的作用。
四、施工注意事项1.确保施工场地的通风良好，能够帮助环氧地坪涂料更快干燥。
2.严格按照产品说明书的要求选择和使用材料。
3.施工过程中保持工具的清洁，以免污染地坪涂料。
4.根据施工环境的温度和湿度调整施工方案。
5.严格控制每一步施工的时间和涂刷的厚度，以保证施工质量。
6.施工后，注意保护地坪，避免重物碰撞和化学物质腐蚀。
五、工程进度计划1.工期：根据施工项目规模和场地实际情况，预计工期为10天。
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案一、施工前准备工作1. 地坪设计方案确认：根据客户的需求和环境要求确定地坪设计方案，包括地坪的颜色、纹理、亮度等。
2. 施工材料准备：准备环氧树脂、固化剂、填料等材料，确保质量可靠。
3. 地坪基面处理：清理地坪基面，确保干净平整，并进行必要的修补和处理，保证施工质量。
4. 施工人员培训：对相关施工人员进行培训，保证其掌握施工工艺和安全措施。
5. 现场环境检查：检查施工现场环境，确保通风良好，温度适宜，无灰尘、水汽等影响施工的因素。
二、施工工艺流程1. 地坪底涂施工：将环氧树脂涂刷在地坪基面上，形成一层保护膜，避免地坪基面吸水、掉粉等现象。
2. 环氧中涂施工：在地坪底涂完全干燥后，进行环氧中涂施工，填充地坪基面的细孔和微裂纹，增强地坪的耐久性和承载能力。
3. 环氧面涂施工：在环氧中涂干燥后，进行环氧面涂施工，形成地坪的表面层，提供地坪的防滑、防腐蚀、耐磨等功能。
4. 环氧封闭层施工：在地坪面涂干燥后，进行环氧封闭层施工，增强地坪表面的光泽度和硬度，提高地坪的耐磨性和抗污性。
5. 环氧砂浆涂层施工：对需要具有防滑功能的地坪，可以进行环氧砂浆涂层施工，增加地坪的摩擦力和安全性。
6. 地坪验收：完成地坪施工后，进行验收，检查地坪的质量和效果是否符合设计要求，如果有问题及时进行修补。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场通风良好，温度在5-35摄氏度之间，不能有大风、雨、雪等刺激。
2. 施工人员要求：施工人员需穿戴好防护设备，熟悉施工工艺，严格按照操作规程进行作业。
3. 施工质量控制：每个施工环节都要进行质量检查，发现问题及时处理，确保地坪施工质量。
4. 施工完成后的保养：地坪施工完成后，需要进行一定的保养，以确保地坪的效果和使用寿命。
通过以上的施工方案，可以有效保证环氧地坪工程的顺利进行，提高施工质量和效果，为客户提供良好的使用体验。
平涂环氧地坪工程施工方案
一、工程概述本工程为某公司厂房平涂环氧地坪施工，施工面积约为1000平方米。
工程要求地面平整、耐磨、耐腐蚀、美观大方。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂、磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘刀、平底刮板等。
2. 人员准备：施工队伍由专业技术人员、施工人员、质检人员组成，确保施工质量和进度。
3. 施工设备准备：确保施工设备齐全、完好，并定期进行维护保养。
三、施工工艺1. 地面处理（1）清理地面：将地面上的杂物、油污、灰尘等清理干净。
（2）打磨地面：使用磨削机、打磨机对地面进行打磨，去除水泥渣子、凸起部分，确保地面平整。
（3）清理打磨后的地面：使用吸尘器、扫把清理打磨后的地面，确保无灰尘、杂物。
2. 底涂施工（1）将环氧底漆搅拌均匀。
（2）使用镘刀将环氧底漆均匀涂布于地面上，厚度约为0.1mm。
（3）待底漆干燥后，进行第二遍涂布。
3. 中涂施工（1）将环氧中涂搅拌均匀。
（2）在中涂中加入石英砂和石英粉，配成水性环氧砂浆。
（3）使用镘刀将水性环氧砂浆均匀涂布于地面上，厚度约为1mm。
（4）待中涂干燥后，进行第二遍涂布。
4. 批补施工（1）将中涂材料与石英粉配成腻子。
（2）使用镘刀将腻子刮涂在地面上，要求平整无孔洞、无批刀印和砂磨印。
（3）待腻子干燥后，使用细砂纸进行整体打磨。
5. 面涂施工（1）将环氧面漆搅拌均匀。
（2）使用辊涂将环氧面漆均匀涂布于地面上，厚度约为0.1mm。
（3）待面漆干燥后，进行第二遍涂布。
6. 养护（1）施工完成后，关闭门窗，保持室内通风。
（2）24小时内避免人员行走，以免影响涂层固化。
（3）固化完成后，方可投入使用。
四、质量要求1. 地面平整度：≤2mm。
2. 涂层厚度：底漆0.1mm，中涂1mm，面漆0.1mm。
3. 涂层附着力：≥2MPa。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
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环氧地坪混凝土地面找平层施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：日期：地面找平层施工方案1、工程概况混凝土地面找平层一面积约平米，地面找平层做法为：原混凝土层用去污、清洗并打磨、拉毛；地面铺单层双向钢筋网Ф6＠200（楼上用单层双向钢筋网Ф4＠200）；地面整体浇筑50mm厚C25商品混凝土层，按6m*6m做伸缩缝，地面养护收光；建筑垃圾外运。
2、工程特点1)、根据混凝土的性能要求和混凝土找平层施工的每日工作量等综合施工因素,在施工中划分浇筑仓,初期浇筑时,分时分阶段跳仓浇筑,中后期回仓填筑，2)、环氧地面施工待混凝土垫层的施工完成后28d后再进行。
即混泥土找平层强度达到98%,混泥土找平层干透后方可进行后续施工。
3)、地面分格缝采用专用机械切割,同时结合混凝土的材料特性,在强度满足切割要求的前提下及时割。
3、技术措施大面积钢筋混凝土地面结构无缝施工设计，关键是裂缝控制措施。
根据温度应力与结构长度呈非线性关系，且混凝土早期温差及收缩变形较大的特点，把超大面积钢筋混凝土地面结构按垂直方向设置施工缝，分为若干小块，每一块为一仓，施工期间实行分块跳仓浇筑。
这种跳仓浇筑采用了短距离释放应力的办法应对混凝土早期较大的收缩，等混凝土经过早期较大的温差和收缩后，各仓浇筑连接成整体，应对以后较小的收缩。
先放后抗，抗放兼施，以抗为主的辨证设计原则。
采用泵送混凝土。
在每一施工区域内，一次性浇筑完毕，不允许出现冷接缝。
相邻两块混凝土浇筑间隔不得少于3天。
4、施工措施1）混凝土采用商品混凝土，混凝土水灰比控制在0.48以下，不添加粉煤灰。
混凝土连续供应，泵车等待时间不超过40分钟，混凝土搅拌车等待时间不超过2小时；坍落度控制在（12±2）cm。
2）混凝土振捣必须充分，每个点振捣时间控制在10s左右，并及时排除泌水。
在施工缝等到裂缝出现概率大的部位采用二次振捣技术，二次振捣的时间间隔2h ,振捣时应尽量不触及模板和钢筋以防止其位移变形。
5、生产准备部署施工前后对任务进行了划分：→(钢筋由其它班组铺设) 并对整体生产、技术质量系统和人员进行了部署，其中:混凝土工20人钢筋工8人木工18人电工2人杂工10人6、工艺流程弹标高控制线→原混凝土层去污→打磨、拉毛→基层清洗→用水泥沙灰做灰饼设标高点→铺放钢筋→支设模板并调整高度→管线敷设（根据需要确定）→洒水湿润→浇筑混凝土→振捣→检测标高→表面收平校正标高→机械切缝→洒水养生7、质量保证体系及措施1质量目标：合格2质量保证体系为保证本工程达到目标，首先从工作组织上建立稳定、高效、负责的质量管理运行机制，组建保障有力的质量保证体系。
混凝土摊铺1、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另需准备以下机具。
1、泌水工具：橡皮管或吸水设备。
2、平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
3、墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大），压光地面面层。
4、震动电机及震动棒，平板震动器。
5、平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用2、定位放线本次施工定位放线重点在于控制［ 50侧模的标高，混凝土设计厚度为50mm厚，使用［ 50侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。
待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
3、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。
4、支侧模经项目部仔细研究，本次施工顺序为先A区再B区，每个区段内短向隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
5、钢筋铺设本混凝土地面施工钢筋根据设计要求，采用Φ6@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［100侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为25的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。
模板必须用水平仪器严格抄平，考虑到单一靠模板支设难以完全保证每仓混凝土边的顺直,以及后期拆模可能破坏施工的地面边角,后期补救会产生颜色偏差等因素,在槽钢模板安装时,按照既定分格缝位置,向外侧偏出30左右,后期边角部分切割剔除,保证了边角的顺直(见图3)6、控制要点1、原材料控制（1）水泥：选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。
（2）细骨料：宜用Ⅱ区中砂，可减少水泥及水用量。
（3）粗骨料：在泵送条件下，选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
（4）含泥量：若骨料中含泥量偏多，不仅增大了混凝土的收缩变形，还严重降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂性影响很大。
因此石子的含泥量须控制在1%以内，砂的含泥量须控制在2%以内。
2、施工准备控制（1）原混泥土地面一定要清扫干净。
（2）要按设计标高设置控制标志点，并用水准仪随时检测控制标志点标高，对偏差处应及时调整。
（3）根据规范及工房柱距要求，设置分格伸缩缝。
（4）混凝土所用碎石最大粒径要≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
（5）混凝土塌落度应控制在100－140mm之间。
3、施工过程控制（1）地坪标高及平整度的控制钢筋绑扎完毕后，要将水准仪放置在现场周围，由控制点引入标高。
地板钢筋按每4m×4m焊接一条垂直地面方向的钢筋，将钢筋截断在地面成型标高的位置。
浇灌混凝土时，由裸露的钢筋头控制地面成型标高；浇捣混凝土时，厚度要略高于钢筋头，随即振捣密实，然后以钢筋头为标志，检查平整度。
在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在3mm以内。
混凝土初凝后，开始做耐磨地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将耐磨材料和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。
7、混凝土浇筑①在混凝土浇筑前，应洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度。
混凝土施工每仓混凝土必须一次浇筑完成,中间不得出现冷缝,混凝土振捣可采用振捣梁,随混凝土浇筑后铺开,随用振捣梁边振捣,边将混凝土表面刮平,局部边角等处采用刮杠刮平,并随时检测混凝土表面标高以及校正边模平直②根据基层混凝土泵送工艺，应充分做好准备工作，确保连续浇筑。
同时必须进行混凝土的凝结时间试验。
为做好此项工作，事先应了解混凝土初凝到终凝的时间，并使其适应金刚砂面层施工必要时间的要求。
混凝土要尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处时，要利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
要使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位须用木抹拍浆。
混凝土刮平后，水泥浆浮出表面的厚度至少要达到３mm。
③混凝土浇筑完毕后，要采用橡皮管或吸水设备泌水，泌水后的低洼处要用细石混凝土补平，要重复两次以上，才可开始收光。
在初期作业阶段，施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段，应穿防水纸质鞋进入。
表面收光作业：待面层具备足够强度后,用墁光机进行地面收平收光,收光遍数不低于2遍,边角极模板边缘用铁抹子人工收光。
8、地面养护及成品保护地面施工完毕后,混凝土已经达到终凝状态,面层具备一定的强度和硬度,此时应及时进行养护，养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d，养护期间严禁重压及其他作业.9、分格缝切割混凝土施工完毕后,养护48左右,混凝土强度和面层硬度可以满足切缝机切缝要求,边角不破坏,此时应及时按照弹线位置切割分格缝,分格缝南北向间距6000(分仓位置),东西向间距6000，分格缝宽5,深度约为地面厚度的1/3(70左右)，切缝采用专业切缝机裁切，尽量将切缝工序提前,使得在切缝处形成应力薄弱点,可以使裂缝集中在切缝内部,确保了面层的整体效果,后期切缝处填胶封闭，同时根据现场结构形式以及工程经验,在框架柱四周留置菱形分格缝，此外，在柱四周预埋200*200*5钢板，用于防撞桩的焊接，如图，10、成品保护根据设计要求，地面一次成型后方可进行上部结构的施工。
但是在施工过程中，很可能对已成型的地面造成破坏。
另外，在吊顶和内装饰以及101#设备施工过程中，设备吊装与拆除时均有可能破坏已成型的地面，导致产品保护的技术措施费用及管理难度大大增加。
采取的主要控制措施是：找平层地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，在达到上人强度的2~3天内要浇水养护，并覆盖2~3层薄膜，这样做，既能防止水分快速挥发，同时也能起到保护地面的作用。
在后续主体结构施工过程中，向上运送材料应落实人工提升措施，严禁抛落损坏地面。
如果需吊装设备时，有吊装设备必须开进场地内部，因此地面上要铺20mm厚的纸板，并在支撑架下，交叉垫上2层10×10mm的木枋，以防止荷载过大而破坏地面。
10、浇筑混凝土施工过程中安全技术要求1.认真做好施工技术交底和安全技术交底。
2.施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3.电动机械及工具严格按—机—闸—闸保护制接线，现场机电维修人员经常对设备、漏电保护器进行检查是否完好有效。
4.混凝土施工操作人员严禁坐在混凝土输送管上休息，防止砼输送管炸裂伤人。
5.现场配备防暑药品和清洗的眼药水，以备在施工过程中，因高温中暑和混凝土溅入眼睛时所需。
6.项目部调整夏季作息时间，避开中午高温；改善职工饮食和休息环境，供应足够的茶水。
安全及文明施工的技术措施1保证安全生产体系2（1员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，安全生产岗位责任制，严格执行国家有关的安全生产法律、法规。
（2）组织职工学习安全知识，安全规章制度及安全操作规程，增加安全意识，提高安全生产技能。
（3）严格执行安全技术操作规程和各项规章制度，工程开工前，根据分部分项工程的不同特点，做出有针对性的安全技术交底，无交底的不得进行施工。
（4）工地负责人不得违章指挥，工人不得违章作业，对违章者进行说服教育，并给予必要的经济处罚。
（5）施工现场设置醒目的安全标语及符合国家标准的安全标志的标牌，并配备足够的安全防护器材，以满足安全生产的需要。
（6）进入现场所有施工人员必须按规定正常使用劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋作业，酒后不得作业，充分发挥安全“三宝”作用。
3 施工用电安全管理（1）施工现场的临时用电装置要执行三相五线制，执行一机一闸一保护，手动电动工具必须挂靠二级保护，全面执行《施工现场临时用电规范》。