环氧地坪施工方案
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案一、工程概况本项目为环氧地坪工程，施工地点位于XXX地区，施工面积为XXX平方米。
根据地坪的使用要求和现场实际情况，我们制定了详细的施工方案，确保工程质量达到优良标准。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆等材料，并确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备喷枪、抹子、批刀、打磨机、吸尘器等施工设备，确保设备性能良好。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
4. 现场准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净、无杂物；对地坪进行验收，发现问题及时整改。
三、施工流程1. 基层处理：对原有地坪进行打磨、除尘，对于破损、松动部位进行修补，确保基层平整、坚实。
2. 涂刷底漆：将环氧底漆均匀涂刷在基层表面，涂刷过程中注意不要漏涂、透涂，确保底漆干燥。
3. 铺设中涂：根据设计要求，选择合适的中涂层材料，采用刮涂或抛洒的方法进行施工，确保中涂层均匀、密实。
4. 涂刷面漆：待中涂层干燥后，涂刷环氧面漆，涂刷过程中注意不要厚重、流淌，确保面漆均匀、光亮。
5. 施工缝处理：对于施工缝，采用专用填缝剂进行填充，确保缝隙平整、美观。
6. 养护：施工完成后，对地坪进行封闭养护，避免人员行走和重物压载，确保地坪强度发展。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格按照材料说明书和施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 注意施工安全，佩戴好个人防护装备，遵守施工现场安全规定。
3. 加强施工过程中的质量监控，发现问题及时整改，确保工程质量。
4. 施工完成后，及时对现场进行清理，确保环境卫生。
五、工程验收1. 验收标准：按照《环氧地坪工程技术规范》进行验收。
2. 验收内容：检查地坪表面平整度、光洁度、颜色均匀度、强度等指标。
3. 验收程序：施工方自检、监理验收、甲方终验。
4. 验收结果：验收合格后，双方签署验收报告，支付尾款。
通过以上施工方案的严格执行，我们相信本环氧地坪工程一定会取得良好的施工效果，满足甲方需求。
环氧地坪施工技术方案
环氧防滑层面涂
依照正确的比例将色剂及固化剂混合充分搅拌均匀，使用滚筒或刮板将材料均匀涂布面层二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分钟内施工完毕，滚涂面层时使其表面平整无色差。
环氧面层收光
根据地坪的硬化情况，利用收光作业。地坪收光完毕，进行薄膜养护或进行专业清洁打蜡，可使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。
环氧地坪施工技术方案
1、施工流程
基层清理→环氧底漆→环氧中涂砂浆层→环氧中涂腻子层→环氧防滑层→环氧面层。
2、施工工艺
环氧地坪施工工艺
施工阶段
施工方法
基层清理
基层平整度≤2mm/2M，强度≥20MPa，清扫、吸尘、表面应平整、干燥、无杂质、油污、松散物，含水率不高于8%。
环氧底漆
双组份混合环氧树脂底漆涂布于基底上，组合好的底漆材料须在1小时内使用完毕，可用滚涂或刮片均匀滚涂施工至少一遍封闭底漆，厚度在0.1mm。
环氧中涂砂浆层
在环氧树脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉搅拌均匀至无结团存在，调成较稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。
环氧中涂腻子层
先按照比例配制材料，然后加入环氧树脂腻子粉搅拌均匀，然后按比例加入固化剂，调成较稀的腻子，即可满刮地面二遍，厚底0.4mm。组合好的中涂材料须在1小时内使用完。固化后，打磨平，清除表面浮尘，目的使其平整。
夏邑自流环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着工业化和城市化进程的加快，地面工程在各类建筑和工业设施中的应用越来越广泛。
自流环氧地坪因其耐腐蚀、耐磨、防滑、美观等优点，成为地面工程的首选材料之一。
本方案针对夏邑地区某项目，制定自流环氧地坪施工方案，以确保施工质量，满足使用要求。
二、工程概况1. 工程名称：夏邑某项目自流环氧地坪施工工程2. 工程地点：夏邑某项目3. 工程面积：5000平方米4. 工程内容：自流环氧地坪施工，包括底漆、中涂、面漆及防滑处理等5. 施工期限：30天三、施工准备1. 施工材料（1）环氧树脂：符合国家标准的环氧树脂（2）固化剂：与环氧树脂配套的固化剂（3）稀释剂：与环氧树脂配套的稀释剂（4）防滑颗粒：耐候性好、耐磨性强的防滑颗粒（5）颜料：符合国家标准的颜料（6）工具：滚筒、刷子、刮刀、搅拌器等2. 施工设备（1）搅拌器：用于搅拌环氧树脂、固化剂和稀释剂（2）滚筒：用于涂覆自流环氧地坪材料（3）刷子：用于涂覆边缘和角落（4）刮刀：用于刮平涂层（5）高压清洗机：用于清洗地面3. 施工人员（1）施工负责人：负责施工全过程的质量控制（2）施工技术员：负责施工技术指导和现场监督（3）施工工人：负责施工操作四、施工工艺流程1. 施工准备（1）清理场地，确保地面平整、干净、无油污、无松动、无尖锐物体。
（2）检查施工材料和设备，确保符合要求。
2. 底漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将底漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.1mm。
（3）待底漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
3. 中涂施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将中涂均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待中涂干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
4. 面漆施工（1）将环氧树脂、固化剂和稀释剂按比例搅拌均匀。
（2）用滚筒或刷子将面漆均匀涂覆于地面，涂层厚度约0.5mm。
（3）待面漆干燥后，检查涂层无气泡、无遗漏。
环氧地坪工程施工方案
环氧地坪工程施工方案一、施工前准备工作1. 地坪设计方案确认：根据客户的需求和环境要求确定地坪设计方案，包括地坪的颜色、纹理、亮度等。
2. 施工材料准备：准备环氧树脂、固化剂、填料等材料，确保质量可靠。
3. 地坪基面处理：清理地坪基面，确保干净平整，并进行必要的修补和处理，保证施工质量。
4. 施工人员培训：对相关施工人员进行培训，保证其掌握施工工艺和安全措施。
5. 现场环境检查：检查施工现场环境，确保通风良好，温度适宜，无灰尘、水汽等影响施工的因素。
二、施工工艺流程1. 地坪底涂施工：将环氧树脂涂刷在地坪基面上，形成一层保护膜，避免地坪基面吸水、掉粉等现象。
2. 环氧中涂施工：在地坪底涂完全干燥后，进行环氧中涂施工，填充地坪基面的细孔和微裂纹，增强地坪的耐久性和承载能力。
3. 环氧面涂施工：在环氧中涂干燥后，进行环氧面涂施工，形成地坪的表面层，提供地坪的防滑、防腐蚀、耐磨等功能。
4. 环氧封闭层施工：在地坪面涂干燥后，进行环氧封闭层施工，增强地坪表面的光泽度和硬度，提高地坪的耐磨性和抗污性。
5. 环氧砂浆涂层施工：对需要具有防滑功能的地坪，可以进行环氧砂浆涂层施工，增加地坪的摩擦力和安全性。
6. 地坪验收：完成地坪施工后，进行验收，检查地坪的质量和效果是否符合设计要求，如果有问题及时进行修补。
三、施工注意事项1. 施工环境要求：施工现场通风良好，温度在5-35摄氏度之间，不能有大风、雨、雪等刺激。
2. 施工人员要求：施工人员需穿戴好防护设备，熟悉施工工艺，严格按照操作规程进行作业。
3. 施工质量控制：每个施工环节都要进行质量检查，发现问题及时处理，确保地坪施工质量。
4. 施工完成后的保养：地坪施工完成后，需要进行一定的保养，以确保地坪的效果和使用寿命。
通过以上的施工方案，可以有效保证环氧地坪工程的顺利进行，提高施工质量和效果，为客户提供良好的使用体验。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧地坪漆施工方案
环氧地坪漆施工方案确保环氧地坪漆的质量。
5）进行底漆施工。
将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行中涂施工。
6）进行中涂施工。
将环氧中涂涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行面漆施工。
7）进行面漆施工。
将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行养护。
8）进行养护。
施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪漆自然干燥和固化。
一般需要7-10天的时间。
在此期间，不允许有车辆或人员进入施工区域。
2、车库环氧自流平地坪施工工艺：1）开工准备工作。
准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。
2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。
3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。
4）施工前工作面的清洁处理工作。
先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以确保环氧地坪漆的质量。
5）进行底漆施工。
将环氧底漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行自流平施工。
6）进行自流平施工。
将环氧自流平涂刷于地面，使其均匀自流平，待干燥后进行面漆施工。
7）进行面漆施工。
将环氧面漆涂刷于地面，使其均匀覆盖整个施工面，待干燥后进行养护。
8）进行养护。
施工完成后，需进行养护，即让环氧地坪漆自然干燥和固化。
一般需要7-10天的时间。
在此期间，不允许有车辆或人员进入施工区域。
为了保证环氧地坪漆和基层混凝土的附着力和使用寿命，需要注意以下几点：1.处理混凝土伸缩缝。
使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。
2.施工环氧底漆。
按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。
环氧地坪施工方案及报价
环氧地坪施工方案及报价一、施工方案1. 准备工作在进行环氧地坪施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
首先要确保施工现场的地面平整，清洁，并且没有积水。
对地面进行必要的修复工作，如填补裂缝等。
2. 材料准备在进行环氧地坪施工时，需要准备以下主要材料：环氧树脂涂料、固化剂、溶剂、砂浆、滚筒刷等。
根据施工需要，选择合适的品牌和规格。
3. 施工步骤1.清洁地面：首先对地面进行清洁，确保地面无灰尘、油污等杂物。
2.打磨：对地面进行打磨处理，增加地坪与涂料之间的附着性。
3.底涂：将环氧树脂涂料与固化剂按比例混合，并在地面上均匀涂抹一层底漆，确保涂层均匀。
4.铺设砂浆：在底涂干燥之后，铺设砂浆，用来增强地面的硬度和承受力。
5.面涂：将环氧树脂涂料与固化剂混合均匀后，用滚筒刷均匀涂抹在地面，形成平整的环氧地坪。
6.完工：等待涂料干透，对环氧地坪进行必要的检查和保养工作。
二、报价分析在进行环氧地坪施工时，涉及到的主要费用包括材料费、人工费等。
以某某平方米的施工面积为例，环氧地坪的施工报价大致如下：•环氧树脂涂料：xx元/平方米•固化剂、溶剂等材料费用：xx元/平方米•人工费：xx元/平方米•其他辅助材料费用：xx元/平方米综合计算后，根据实际施工情况，可得出某某平方米环氧地坪的施工总报价为：xx元。
结语通过以上对环氧地坪施工方案及报价的介绍，希望能为您在施工过程中提供一些参考和帮助。
环氧地坪施工需要精心准备和细致执行，只有在每个环节都做好后，才能保证施工质量和效果。
如有任何疑问或需要进一步了解，欢迎随时咨询。
环氧地坪详细施工方案
环氧地坪详细施工方案
一、施工场地概况
1．场地环境
1.1施工地点离住宅区至少30米，离公共建筑物至少50米；
1.2施工地点应沿外围建筑物围墙提供暗线；
1.3场地噪声不得超过场地限制噪声；
1.5施工地点离湖南、江苏等省市的风景、古迹等特殊地区至少150米；
二、施工准备
2.1材料领用：包括涂料组分，配合剂，柔性层材料，基层处理剂，
表面清洁剂，滑石粉，水泥，石英砂浆，增稠剂，环氧地坪涂料等。
2.2检查施工地面：经过专业工程师检查，施工前后进行比较，检查
地面是否准备就绪。
2.3清洁处理：清除施工地面上的油污，水渍，尘垢和杂物等，以确
保地面清洁，平整。
2.4伤损处理：对施工地面上的松动，凹陷，裂纹等情况进行细致的
修补处理，以达到要求的效果。
2.5固化剂：应按照产品说明使用，滴抹在接缝处，以减少漏料现象。
2.6准备环氧地坪涂料材料：结合现场情况，选择合适的环氧地坪涂
料材料，按照规定进行搅拌，并保持厚度和颜色的一致性。
三、环氧地坪施工。
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环氧地坪施工方案目录一、工程概况二、施工准备三、涂装结构四、质量保证五、安全施工技术、规程一、工程概况：1、工程名称：环氧地坪涂装2、工程地址：3、工程量：按实际发生面积结算4、工程用材料：FC900厚浆型工业地坪涂料5、工期：满足业主要求6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。
二、施工准备：1、人员准备：乙方委派施工项目经理一名，统一部署现场工作，并负责与甲方（监理方）的协调、联络。
并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。
2、材料准备：开工前材料进场。
三、涂层结构：1、施工工艺：涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道；涂刷环氧面漆二道。
1.1、封闭底漆一道：严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低，有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透，增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。
30分钟后，方可涂装底涂层。
1.2、环氧砂浆二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨。
如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补，基本平整。
1.3、环氧修补层二道：严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂，达到要求厚度，一般批刮或滚涂24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。
如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。
1.4、环氧面漆二道：涂刷面漆二道，可采用喷涂或辊涂进行施工。
2、施工的技术和工艺要求2.1、厚浆型工业地坪涂料的施工：a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料，以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成。
b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷，达到要求的厚度，注意不要操作过度。
搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限，请参见产品说明书。
c、涂敷后，应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹，并帮助释放空气。
辊压操作时，应按同一轨迹往复进行。
涂层厚度达到1mm。
2.2、施工的技术和工艺要求：a)涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。
b)施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录，以备查考。
c)施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85%。
d)涂料粘度过高时，可加入专用稀释剂，但不宜超过10%。
e)批刮底层涂料前，对地坪表面明显凹陷处应先行填补。
f)填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。
g)修整底层涂料并涂刷中间层。
h)修整中层涂料并涂面层涂料。
i)涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。
四、质量保证：1、质量要求见表4.12、质量检验（1）一般规定A、收集基层质量情况的资料，并对基层作评价B、 FC900厚浆型工业地坪涂料施工的每道工序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行。
C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明。
D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员。
（2）质量检验方法A、表面处理：现场检验人员目视检查并查记录。
B、涂层外观：①平整度：目测检查评议。
②光洁度：目视检查评议。
③色泽：对照试板评议。
④光泽：随机试件用光泽仪测试。
C、涂层结构：查分项工序签证。
D、涂层厚度：切成V型口子用测厚针或卡尺检测，查用料记录。
E、涂层硬度：随机试件，用铅笔硬度试验法或划针痕法。
F、附着力：划圈法或划格法。
G、冲击强度：重力法测试用4倍放大镜检查。
（3）主要检测仪器一览表表4.2.33、质量保证措施⑴现场施工对全体施工人员进行一次技术、质量培训。
⑵配合好工程甲方、监理人员进行工序检查、检测。
⑶每批涂料均需有质保书。
⑷正确配比、计量严格，并做好详细的记录。
⑸做好成品和半成品的保护工作。
⑹质量工作落实到各队、各班组、每个人，实行奖罚。
⑺建立严格的自检、互检制度五、安全施工技术、规程：1、一般规定⑴参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中坚守岗位，严禁酒后操作。
⑵正确使用个人防护用品，进入现场，必须带好安全帽。
⑶施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗口等危险处应有围护和明显标志。
⑷电气设备、电动工具和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动工具必须按规定接地接零，并有防漏电保护装置。
⑸施工机械和电气设备、电动工具不得带病或超负荷作业，发现不正常情况应停机检修，不得在运转使用中修理。
⑹电气设备、电动工具的试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。
⑺从事腐蚀、粉尘，放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。
⑻高温期间作业应调整作息时间，加强通风和降温措施。
⑼涂料的堆放需有专门仓库，避免阳光直射、高温并设有消防器材，库房周围20m以内禁止明火。
2、涂料施工安全技术措施⑴防火地坪涂料施工中所用的涂料和稀释剂，助剂均为易燃材料，一旦接触明火，极易引起火灾和爆炸。
因此涂装现场必须采取防火措施。
一般要求做到以下几点：①施工现场应远离易燃物品仓库，并不允许在现场堆放易燃物品。
②施工现场严禁烟火。
③现场必须有消防水源和配备消防器材。
④擦洗过溶剂的棉纱、废布等应放在带盖的铁桶内并定期处理。
⑤禁止随地倾倒或向地沟、下水道、污水口倾倒涂料或溶剂。
⑥夜间作业时现场照明灯不得超过36伏。
⑵防尘、防毒地坪涂料施工中会产生粉尘污染，涂料挥发过程对人体有毒害和刺激性，现场施工中防尘、防毒的措施一般有如下：①操作人员应在施工前进行体格检查，患有气管炎，心脏病、肝炎、高血压以及对某些化学物质有过敏反应者均不得参加施工。
②运料、配料，打磨的施工人员需穿戴防尘口罩，防护眼镜，橡胶、手套、工作服等防护用品。
③涂装施工中应戴防毒面具或面罩。
④施工人员连续作业的时间不宜过长，应间断地离开现场，呼吸新鲜空气。
⑤操作人员在施工时感觉头痛，心悸或恶心时，应立即离开现场。
⑥从事本项工作的人员必须定期进行体格检查。
⑶安全用电①机械设备、电动工具连接电线，连接插座必须符合使用要求。
②用电设备的接线、安装均需持证上岗的专业技工进行。
③所有的机械设备，电动工具使用必须有接地接零装置，并安装触保器。
④通电电线必须固定，经过通道需架空时，高度不低于6m。
⑤电气操作戴好绝缘手套、脚穿绝缘胶鞋。
⑥禁止拆装带电的机械设备和电动工具。
⑦不熟悉和掌握本工种的操作规程，禁止作业。
⑧定期检查线路，电器开关和触保装置等。
⑷施工现场禁止明火，交叉作业时应远离明火，并配置灭火器材，挂设警示牌。
⑸车间内设备尽可能用彩条布保护好，以免施工带来影响。
3、严格执行如下规程：部分机械使用安全技术规程1、涂料搅拌机：A、作业前，检查搅拌机的转动部分，工作装置和防护装置等均应牢固可靠、操作灵活，启动后，先经空转，检查搅拌叶片旋转方向正确，方可投料使用。
B、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒壁清理。
C、作业中，如发生故障应立即切断电源，把涂料放出，进行检修。
D、搅拌机工作时，不能任意移动。
E、作业后，应及时清洗搅拌机内外。
2、手持电动工具：A、使用双重绝缘导线，安装触保器。
B、存放和使用时应避免受压受潮，并不得和溶剂接触。
C、刃具、砂轮、磨片等完好，安装正确、牢固。
D、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用，型号规格不符不得使用，受潮的砂轮片、钢纸磨片，不得自行烘干使用，砂轮、磨片与接盘间软垫应安装稳妥，螺帽不宜过紧。
E、作业前必须检查a、外壳、手柄应无裂纹、破损。
b、保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作正常。
c、电气保护装置良好、可靠，机械防护装置安全。
d、启动后，空载运转并检查工具联动，应灵活无阻。
e、操作时加力要安稳，不得用力过猛。
f、严禁超载荷使用，随时注意音响、温升等情况，作业时间过长应停机冷却后再行作业。
g、作业中，机具运转不得撒手，不得用手触摸刀具、磨片等。
3、空气压缩机（电动、风冷却）A、作业条件a、空压机的电动机部分应按有关规定执行。
b、移动式空压气停止后，应保持水平，轮子应楔紧。
c、空压机作业环境应保持清洁和干燥，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
d、试验压力为额定工作压力的150%，压力表和安全阀要完好。
B、作业前的检查a、由轴箱内的润滑油量在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号，必须符合规定。
b、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭灵活，并处于起动前的位置。
c、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后再逐步进入载荷运转。
d、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通、不扭曲，并通知有关人员后方可送气，在出气口前不准有人工作或站立。
C、作业中安全注意事项a、空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值应符合原厂说明书的要求。
b、贮气罐内最大压力不得超过名牌规定，安全阀灵敏有效。
c、进、排气阀、轴承及各部位应无异响或过热现象。
d、贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。
D、发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因，待故障排除后，方可作业。
a、漏水、漏气、漏电或冷却系统失去作用。
b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定。
E、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。
机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
a、运转中如因冷却系统失灵导致气缸过热而停机，不得骤冷。
b、电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新启动。
4、高压无气喷涂机A、作业条件下a、输入压力必须满足喷涂所需的压力。
b、喷枪专用的高压软管，不得任意代用，软管接头应为具有规定强度的导电材料制成，其最大电阻不超过1MΩ。
B、作业前的检查的启动检查电动机、电器、机身接地（接零）良好，检查吸入软管，a、回路软管接头和压力表，高压软管与喷枪等均连接牢固。
b、应先空载运转，然后使用溶剂进行运转检查，确认运转正常后，方可作业。
C、作业中安全注意事项a、喷枪口不得对自己和他人，不得用手碰触喷出的涂料，发生喷射受伤应立即送医院治疗。
b、喷涂过程中高压软管的最小弯曲半径不得小于250mm。
c、工作间断停止喷涂时，应切断电源，关上喷枪安全锁，卸去压力，并将喷枪放在溶剂桶里。
d、喷嘴堵塞时，应先卸压，关上安全锁，然后拆下喷嘴进行清洗，排除喷嘴也堵塞物时，应用竹木等物进行，不得用铁丝等坚硬物品当作通针。
e、喷枪专用高压管喷完一定要用稀释剂过滤。
六、环境保护：1、为确保施工现场的成品保护和业主的设备保护，作业现场采用封闭施工，全部采用彩条布围护，高度不得低于5米；2、所有打磨设备均为无尘清理设备；3、所有施工设备在进入施工现场后一律不准放在围护区外，直到整体施工完毕。