绞磨机操作规程
机动绞磨机操作规程
机动绞磨机操作规程机动绞磨机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 操作前应检查机动绞磨机的电源线、开关、导电插头等电器设备，确保正常工作。
3. 在操作机动绞磨机时，不得戴帽子、长发必须扎好，松散的衣物必须加以处理，以防发生意外。
4. 开动机动绞磨机前，要确认工作区域没有杂物和人员，确保能够安全操作。
5. 在操作过程中，不得随意放置或堆放杂物，以免造成滑倒或与机动绞磨机发生碰撞等事故。
二、机动绞磨机操作规程1. 操作人员应确保机动绞磨机连接的电源线已插入到安全可靠的插座上，电源开关处于关闭状态。
2. 在操作机动绞磨机前，需先按下紧急停止按钮，以确保操作时能够随时停止设备。
3. 启动机动绞磨机前，要闻一下机器是否有异常的异响，并检查机动绞磨机的刀片是否已经安装好且正常固定。
4. 操作人员应将待研磨的物品固定好，注意物品固定牢固，不得松动或晃动。
5. 启动机动绞磨机时，应逐渐将电源开关从零位切换至工作位，以防电流突变导致设备故障或操作人员受伤。
6. 研磨过程中，应控制好研磨力度和速度，避免使用过大的力量造成设备摇晃或损坏。
7. 操作人员应经常检查研磨效果，如发现效果不佳或有异常情况，应立即停机，并检查设备和研磨物料，排除故障后方可继续作业。
8. 研磨结束后，应及时关闭电源开关，并等待刀片完全停止旋转后，方可将研磨物料取出。
三、日常维护和保养1. 在使用期间，操作人员应定期对机动绞磨机进行保养和维护，如清理设备表面的灰尘和杂物，润滑机器运转部件等。
2. 操作人员需定期检查机动绞磨机的电源线、开关、刀片等部件的磨损情况，如发现磨损较严重或有需更换的情况，应及时更换并维修。
3. 使用完机动绞磨机后，应将机器表面清洁干净，并存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿，以延长设备的使用寿命。
四、应急处理措施1. 在操作过程中，如发生设备异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机，并切断电源开关。
规范机动绞磨操作和使用规程
规范机动绞磨操作和使用规程机动绞磨操作和使用规程一、前言机动绞磨是一种常用的金属加工设备，广泛用于金属制品的加工和生产过程中。
但是，在使用机动绞磨的过程中，如果操作不当会导致严重的安全事故，必须引起我们的高度重视。
为了规范机动绞磨的操作和使用，现制订本规程，以确保操作人员的安全和设备的有效使用。
二、机动绞磨的基本功课1.机床基础维护：（1）清洁环境：维持机床的清洁，确保生产环境卫生，整洁；（2）润滑液的使用：使用润滑剂并定时维护，能降低制造精度，延长机床使用寿命，确保设备平稳运行；（3）检查紧固件：检查紧固件的齐全性、正确性、紧固度是否符合标准；（4）保养设备：运行前，清洗废料；打孔时，要用螺丝刀卸下废物；必须及时拆卸，保证机床常运作。
2.选择适当的砂轮：（1）砂轮品质：砂轮要求形状、平面、与夹紧的杆尺寸精度达成一定要求；（2）砂轮材料：砂轮材料强度、断裂性能好，不能引起变形和伤人事故；（3）砂轮尺寸：根据机械工作需求合理选择尺寸的砂轮。
3.安全操作规程：（1）佩戴劳动保护用品：包括安全帽、将盔、防护眼镜、口罩等；（2）设备调整：在开机前，调整砂轮间隙，确保切割范围准确无误；（3）机床加工台、废弃物余料的清理工作。
三、机动绞磨安全操作流程1.拓宽基础知识，了解适当穿戴防护用品和保安规程，检查机床操作杆塞、紧固件和联锁设备是不是齐全器件是否安放牢固。
2.选用砂轮之后装置到绞磨机刀座杆才干正式动弹操作。
在操作前要先检查夹紧器是不是稳定可靠，刀轮轴与运作轴是不是平行，立起的轮是不是平衡。
3.保证机床的平稳运作，调整晋升装置，依据破碎度和运作对象的需求，调整绞磨切割量，刀盘是不是按要求旋转，保证切削力处于平衡条件。
4.在设备运转时，要维护舒张的姿势，保持专心，不动摇地对机床停止操作，坚决不允许乱用力、猛靠车把和一把将。
5.遇到绞磨过程中因砂轮碎裂等原因造成机床损坏或运开动裸露-裂、刀片和工件分离等突发状况时就要争取停机，确认何种原因造成的故障，在正常操作前要进行检测，保险机床处于安全之中。
手扶绞磨机安全操作规程
手扶绞磨机操作规程
1、遵守劳动纪律，坚守岗位，集中思想。
精心操作，不准擅自将
机器让别人代开。
2、手扶绞磨机运转前要检查齿轮油、柴油及水等是否符合运转前
的要求，将离合制动手柄放在离的位置，变速手柄放在空挡位
置，油门拉至开始位置。
3、将牵引用的钢丝绳从里往外顺时针缠在磨筒上（一般不少于六
圈）然后用一人在机后拉紧钢丝绳。
4、工作时把变速手柄放在合适的前进档位上，平缓地将离合制动
手柄放在合位置，在起吊重物或拉紧导线时，为了避免跑磨，
应先试拉数次（即短距离内），促使刹车片表平面上的润滑油剂
出去后，进行正式起吊。
5、机械运转时，不准触摸传动部分及进行保养、检修工作。
6、手扶绞磨机工作时应有专人指挥，晚间工作时要有足够的照明。
7、手扶绞磨机工作时，不论起吊、制动和下降，机后钢丝绳务必
始终拉紧，不得放松。
8、反转时严禁起吊重物。
9、离合器手柄处于分离的位置才能变速换档。
10、信号不清时，应拒绝操作。
在紧急情况下，对起重工所发出的
任何危险信号均应听从。
11、中途休息或工作完毕时，物体应停放地面不得悬于空中。
机动绞磨安全操作规程范本
机动绞磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保机动绞磨作业的安全性，保障操作人员的人身安全，避免设备损坏和生产事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于机动绞磨作业的相关操作人员。
第三条机动绞磨作业人员必须按照本规程严格操作，不得擅自变更操作流程和规程。
第四条机动绞磨作业人员应配戴符合安全要求的个人防护装备。
第五条机动绞磨操作前，应对机动绞磨设备进行检查，确保设备在正常工作状态下。
第六条机动绞磨作业时，严禁酗酒和吸毒等娱乐活动。
第七条不得在机动绞磨设备附近设置其他设备或堆放杂物。
第八条机动绞磨作业完成后，应及时清理工作区域，确保工作区域清洁整齐。
第二章人身安全操作规程第九条机动绞磨操作人员在工作中应保持集中注意力，切勿心神不宁。
第十条机动绞磨作业人员对绞磨机进行操作时，必须穿戴符合要求的防护手套，以防止手部受伤。
第十一条操作人员严禁擅自接触带电部分，必须切断电源后方可进行维护和保养。
第十二条机动绞磨操作人员应定期对所使用的电缆和电源设备进行检查和保养，确保其正常工作状态。
第十三条机动绞磨作业人员操作过程中，不得穿戴松散的衣物和项链等物品，以防止被绞磨机卷入。
第十四条机动绞磨操作人员不得平躺或跨越在正在旋转的绞磨机设备上，以免发生意外伤害。
第十五条机动绞磨作业人员在处理异常情况时，务必按照规定的程序进行处理，不得擅自私自行动。
第三章设备操作规程第十六条机动绞磨设备的开启必须由操作人员亲自进行，不得委托他人执行。
第十七条机动绞磨操作人员在启动设备前，必须确保操作区域无人。
第十八条机动绞磨设备的启动前，应对设备进行检查，确保设备无异味、异常声音和异常震动。
第十九条机动绞磨操作人员在操作设备过程中，不得忽视设备的运行状态，如有异常，应及时停机检查。
第二十条机动绞磨操作人员在操作设备时，操作手必须保持清洁，避免油污物等杂质接触到操作手。
第二十一条机动绞磨操作人员操作过程中，应按照规定的速度和力度进行操作，不得超负荷操作。
绞磨操作规程
绞磨操作规程1. 引言绞磨是一种常用的金属加工操作，用于去除工件表面的粗糙度和形状缺陷，提高工件的光洁度和尺寸精度。
为了确保绞磨操作的效果和安全性，本文档将详细介绍绞磨操作规程。
2. 设备准备在进行绞磨操作之前，需要准备以下设备：•绞磨机：确保机器正常运行，并安装好合适的砂轮。
•工件：准备需要绞磨的工件，确保其固定牢固。
•安全防护设备：包括安全眼镜、防护手套、耳塞等，以确保操作人员的安全。
3. 操作步骤3.1 准备工作•穿戴安全防护设备，确保自身安全。
•检查绞磨机的电源和接地情况，确保操作的安全。
•选择合适的砂轮，并确保其安装牢固。
3.2 调整绞磨机•打开绞磨机的电源，启动机器。
•使用手轮或控制面板上的控制器，调整绞磨机的转速和进给速度，根据具体工件和要求进行调整。
3.3 进行绞磨操作•将工件固定在绞磨机的工作台上，并确保固定牢固。
•使用手柄或控制面板上的控制器，控制砂轮的运行方向和进给方式。
•将砂轮缓慢下降到工件表面，开始绞磨操作。
注意不要过度施加压力，以免损坏工件。
•在绞磨过程中，保持砂轮与工件表面的接触，沿着指定方向移动砂轮，均匀地进行绞磨操作。
•在绞磨过程中，注意保持工作区域的清洁，及时清理产生的金属屑和粉尘。
4. 安全注意事项•在进行绞磨操作前，确保安全防护设备齐全，并正确佩戴。
•不要戴手套进行绞磨操作，以免被卷入旋转的砂轮中，造成伤害。
•在绞磨操作中，保持集中注意力，不要分心。
•如果发现砂轮损坏或有异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员。
•在操作结束后，及时关闭绞磨机的电源，并进行设备清理和维护。
5. 结束语本文档详细介绍了绞磨操作的步骤和安全注意事项，只有遵循规程和注意安全，才能确保绞磨操作的效果和操作人员的安全。
在实际操作中，应严格按照操作规程进行，并根据具体情况进行调整和改进，以满足工件加工的要求。
机动绞磨安全操作规程（3篇）
机动绞磨安全操作规程一、操作前的准备1. 检查机动绞磨设备及工作环境：a. 确保机动绞磨设备外观完好，无明显损坏；b. 检查设备的电源和电缆是否正常，无松动或损坏；c. 检查工作环境是否整洁、通风良好；d. 确保工作区域的地面平整，无杂物和散落物。
2. 穿戴个人防护装备：a. 戴好安全帽，保护头部安全；b. 戴好防护眼镜和面罩，防止灰尘和颗粒物伤害眼睛；c. 穿戴防护手套，保护手部安全；d. 穿戴防护鞋，防止脚部受伤。
二、机动绞磨操作规程1. 接通电源前的操作：a. 按照说明书操作，确保机动绞磨设备接通电源前的准备工作完成；b. 确保绞磨盘已安装牢固，并进行定位检查。
2. 操作时的注意事项：a. 使用前先熟悉机动绞磨设备的各个部件和功能，确保能正确操作；b. 使用时要稳定身体姿势，双脚平稳站立，保持平衡；c. 禁止戴手套操作机动绞磨设备，以免发生危险；d. 确保机动绞磨设备底座稳固可靠，避免设备晃动而造成伤害；e. 操作时应将注意力集中在机动绞磨设备工作区域，避免分散注意力导致安全事故；f. 在绞磨过程中，不得将身体部位靠近绞磨盘，避免发生意外伤害。
3. 绞磨操作时的安全措施：a. 绞磨过程中，远离无关人员，确保安全；b. 绞磨时要确保工作区域充分照明，避免操作失误导致安全事故；c. 绞磨过程中，禁止戴围裙、围脖和长发在机动绞磨设备工作区域内；d. 禁止戴饰品、手表等可造成伤害的物品进行机动绞磨操作；e. 如果发生异常情况，如异响或不正常震动，应立即停止绞磨操作，检查并解决问题后方可继续操作。
三、维护保养及设备管理1. 使用后的设备管理：a. 操作完成后，及时断开电源，关闭机动绞磨设备；b. 清理机动绞磨设备，清除绞磨过程中产生的灰尘和废料；c. 检查机动绞磨设备的绞磨盘是否疲劳、磨损，必要时及时更换；d. 定期检查机动绞磨设备的电源和电缆是否损坏，如有损坏应及时更换；e. 根据设备的维护保养手册，定期进行设备的保养和维修。
绞磨机现场操作规程
绞磨机现场操作规程
《绞磨机现场操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 检查绞磨机的外观是否完好，确认机器无损坏和松动的部件。
2. 检查绞磨机的电源线和接地线是否正常，以及电源开关是否处于关闭状态。
3. 准备好所需的磨削工具和材料，并确保安全装备齐全。
二、绞磨机的启动
1. 确保周围没有人员及障碍物，拉下电源开关并确认电源指示灯亮起。
2. 启动绞磨机，并调整设备的速度和转向到适当的状态。
三、操作规范
1. 操作人员应穿戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用具。
2. 操作时需保持注意力集中，不得进行与操作无关的嬉戏或交谈。
3. 在操作前，应仔细了解所用磨削工具的性能和使用方法，以免发生意外情况。
四、维护保养
1. 操作结束后，应将绞磨机进行彻底清洁，保持其良好的工作状态。
2. 定期对绞磨机进行检查和保养，保证设备长时间的稳定工作。
五、安全操作要点
1. 使用工具时，不得穿戴松散的衣服，以免被工具缠绕。
2. 不得在操作时进行随意更换磨削工具的行为，必须在停机状态下进行更换。
3. 在操作时，不得使用损坏或失效的磨削工具，以免造成危险。
通过严格遵守《绞磨机现场操作规程》，能够有效地保障操作人员和设备的安全，并且提高工作效率，确保产品质量。
绞磨机操作规程标准
绞磨机操作规程标准绞磨机是一种常见的机械设备，广泛应用于冶金、矿山、化工等行业。
它主要用于破碎和细化各类矿石、煤炭等原料。
为了确保绞磨机的安全稳定运行，提高工作效率，以下是一份绞磨机操作规程标准，供参考：一、安全操作1. 操作前要按照规定穿戴好必要的劳保用品，如安全帽、护目镜、防护服等。
2. 绞磨机操作前必须检查设备的各项安全装置和仪表是否正常。
若发现异常情况要及时停机维修，严禁带病运行。
3. 操作时要保持清醒，不得饮酒或受药物影响。
4. 对于不熟悉的设备，操作人员必须经过专门培训和考核合格后方可操作。
5. 作业时要远离旋转部件、传动部位和危险区，禁止随意触摸、清理机器。
6. 定期对绞磨机进行维护保养，确保设备的安全可靠。
二、操作规范1. 在开机前，要确保无人员在设备周围，并检查周围是否有异物。
2. 开机前向绞磨机喂入适量的原料，同时需要保证物料的均匀分布。
3. 开机前要确保磨锤的状态良好，如有磨损或破损应及时更换。
4. 开机后，操作人员应站在安全区域观察设备的运行情况，如发现异常或故障要及时停机处理，并报告相关人员。
5. 在操作过程中要时刻关注设备的运行状态，如发现振动过大、噪音过大或其他异常情况，要立即停机检查。
6. 尽可能避免过载操作，不得超过绞磨机的额定处理能力。
7. 当需要更换绞磨机的筛板时，必须先停机，将电源切断，并等待设备停止运转后进行操作。
三、设备维护1. 每天开机前要对绞磨机进行外观检查，如有异物或损坏应及时清理或更换。
2. 按照要求对设备进行定期维护，如保养润滑部位、清理管道、检查电气连接等。
3. 定期对磨锤进行更换或修复，保持设备的工作效率。
4. 在设备闲置期间，要将绞磨机进行合理的防护和保养，避免机械部件生锈和腐蚀。
四、事故应急处理1. 发生事故时，要优先确保自身的安全，并迅速采取相应的紧急措施，如切断电源。
2. 在事故发生后，要及时报告有关人员，并配合相关部门进行事故调查和处理。
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绞磨机操作规程
1作业前准备
1.1清除机组5米的杂物和易燃易爆物品。
1.2机组必须摆放在平稳的地点、避开沟、洞或松软土质，有防滑动措施，摆放位置距离杆塔高度1.5倍以外。
1.3地锚（桩）安装遵守下列选项：
1)使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。
不得利用树木或露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。
2)采用铁桩做地锚时，必须采用实心铁桩，锚桩不得少于3根，严禁采用空心及单根铁桩，链接铁桩用的钢绳套应在3.5副以上，不得采用铁丝代替钢绳套。
1.4装设钢丝绳方法：
1）将塔扣螺钉松开后，打开托架，面对磨芯，将牵引绳由下而上顺时针方向绕进卷筒，牵引端靠近托架，尾绳端靠近变速器，卷筒必须与牵引绳垂直。
2）牵引绳绞磨卷筒上缠绕不得少于5圈，并排列整齐，在绳尾处必须设置保险装置。
磨绳绕好后关闭磨芯锁扣，并用扳手拧紧固定螺栓。
1.5将机动绞磨的两个锚固点用钢绳连接后锚在地锚上，连接钢绳的长度必须大于两倍连接点间的距离，且连接应牢固可靠，并有防止串动的措施。
1.6机动绞磨的御力环，是用以与地桩代物连接而设置的，在使用中不能再御力环外自行决定连接位置。
1.7所有润滑部分按规定加入润滑油。
1.8从发动机燃油箱上部注入口中加入油料至滤网底部、并不得溢出。
1.9从发动机油箱底部机油注入口注机油，油位高于机油塞尺上限。
1.10检查发动机空气滤清器是否堵塞。
1.11将机组外壳接地，接地电阻不大于4欧姆。
1.12检查机动绞磨变速器油箱盖及各部连接螺栓应完好、无松动现象。
1.13机组安装完毕检查无异常后，应进行4分钟空载试车，检查离合器、变速箱、制动器、减速器和各拔档手柄是否灵活、准确可靠、无卡塞等现象。
2安全操作注意事项
2.1机动绞磨机组操作人员懂得其性能和安全操作规程，间隔按出厂说明的规定使用，严禁超载使用。
2.2机组在安装前，必须进行外观检查，严禁使用变形、破损、有故障等不合格的机具。
2.3使用机动绞磨组杆立塔、放线和牵引或吊装必须准确保通讯畅通，统一指挥，指令语言规范简练。
2.4操作人员在操作时必须精力集中，停从指挥，对指挥人员的指令不理解、不清晰的情况下，不得进行操作。
2.5操作人员应随时观察发动机、绞磨、磨绳和地锚的工作情况，发现异常情况时，应立即停止作业，向指挥人员报告。
2.6发动机启动前应先脱开离合器。
2.7离合器合上时动作应快，脱开时不宜用力过猛。
2.8作业前应对机动绞磨的受力情况进行预拉调整，保证整个绞磨系统各受力点受力均匀，受力方向正确，绞磨机组无歪斜、上扬，以及地锚钢丝绳等无异常后方可投入运行
2.9操作时不得使用半联动的方式，在磨绳上还有力量的时候，不得使用空挡人工溜放的方式松磨绳只有当磨绳全部没有附着在磨芯上时，才能打开磨芯锁扣拆除磨绳。
2.10变速器变档时必须要脱开离合器，如遇变档有卡阻时，可轻微合上离合器，变换齿轮位置再行变档，严禁强行入挡。
2.11拉磨尾绳不应少于2人，且应位于锚桩后面、绳圈外侧，不得站在绳圈内。
2.12机动绞磨在作业中应使用慢挡，不得在牵引绳受力时进行换挡转换。
2.13磨绳在通过磨芯时，不得背股或相互缠绕；当出现背股或相互缠绕的情况时，必须停止工作，消除背股或相互缠绕的情况；故障未排除前，不得强行牵引；绞磨在正常工作时，人员应离开绞磨磨芯处，避免人员手指和衣物被卷进磨芯。
2.14当使用倒挡松绳时，必须注意磨绳进入卷筒的方向，注意不要被松会的磨绳缠住手脚。
2.15机动绞磨受力时，前方不得有人，不得采用松尾绳的方法卸荷。
2.16严禁在机动绞磨受力的情况下清扫、擦拭、润滑和冷却机械的转动部分，严禁直接用手拨动手拉牵引绳位置。
2.17用机动绞磨放紧线作业时，人员不得站在或跨在已受力的牵引绳、导线的内角侧和展放的导、地线圈以内及牵引或架空线的下方。
2.18机动绞磨停止运转后，如存在负荷，必须拉紧尾绳保险，以防止各传动件永久变形。
3安全注意事项
3.1向燃油箱内加油时必须关闭发动机。
3.2加注燃油时禁止烟火。
3.3不应在室内使用。
3.4不应在雨中使用。
3.5湿手不要触及发电机，以防触电。
3.6禁止发电机与外线路电源并列运行。
3.7两台发电机不得并列运行
3.8射有必要的消防器材。
发生火灾事故时应立即关闭发电机，停止送电，并用二氧化碳灭火器扑火。
3.9在任何情况下机动绞磨都不得在受力的情况下过夜。
4故障处理
4.1发动机无法启动时检查以下项目：
4.1.1邮箱内是否有燃油？
4.1.2发动机燃料开关是否有接通？
4.1.3机油是否够？
4.1.4火花塞是否良好?
4.1.5空气滤清器是否堵塞？
4.2在工作过程中如发动机发生故障，重物悬空情况下，可脱开离合器，应用扳手在方头轴上所需方向转动，将重物下降或提升。
4.3当发生发动机异常响声、牵引力增加、拉不住尾绳等异常情况时，应立即停机，查明原因，不得强行牵引。
4.4使用中发现机动绞磨与被牵引物不在一直线上，严禁采用用手直接搬动调整，应采用杠棒进行调整，调整人员应站调整物的外侧，调整速度应缓慢，禁止大动作；如果难以调整，必须停机进行处理。