高层剪力墙混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构混凝土施工方案剪力墙结构是一种常用的混凝土结构，具有良好的抗震性能和承载能力。
以下是一种剪力墙结构混凝土施工方案的详细说明。
1. 基础施工：首先，根据设计要求进行基础开挖，确保基础的稳定性和承载能力。
然后进行地基处理，包括填土、夯实和加固等工序。
最后，在基础上浇筑混凝土，形成刚性基础。
2. 剪力墙施工：根据施工图纸确定剪力墙的位置和尺寸，并进行标线和放线。
接着，搭建钢筋模板，并进行固定和调整。
然后，根据设计要求焊接钢筋骨架，并进行检查和修正，确保其符合设计要求。
最后，浇筑混凝土，同时进行振捣和抹光，确保混凝土的质量和均匀性。
3. 结构连接：剪力墙结构的连接部位需要进行特殊处理，以确保其连接牢固和抗震性能。
通常采用钢筋焊接、膨胀螺栓和螺栓连接等方式进行连接。
连接部位还需要进行防水处理，以确保墙体的防水性能。
4. 环境保护：在施工过程中，需要采取措施保护周围环境。
例如，采用防尘网覆盖施工区域，减少扬尘污染。
另外，对于混凝土废料和废水等需要进行合理处理，确保环境保护和资源的有效利用。
5. 质量控制：在施工过程中，需要进行严格的质量控制，确保混凝土的强度和均匀性。
包括对原材料进行检测和验收，对施工工艺进行监控和调整，以及对施工现场进行检查和测试，发现问题及时处理和整改。
最后，需要进行混凝土强度检测和验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
6. 安全防护：在施工过程中，需要采取安全措施防止事故的发生。
例如，施工现场设置安全围挡和警示标识，对特殊作业人员进行安全培训和监督，同时配备专用的安全设备和工具，确保施工安全进行。
综上所述，剪力墙结构混凝土施工方案需要进行基础施工、剪力墙施工、结构连接、环境保护、质量控制和安全防护等工序。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保剪力墙结构的质量和安全性。
剪力墙三种施工方案
剪力墙三种施工方案引言剪力墙是一种常见的结构构件，用于在建筑中承担抗震和抗剪力的作用。
在剪力墙的施工过程中，有多种不同的方案可以选择。
本文将介绍剪力墙的三种常见施工方案，并对它们的优缺点进行比较。
方案一：传统砖石剪力墙施工传统砖石剪力墙施工是一种常见的方法，其施工流程如下：1.基础处理：首先，需要对建筑的基础进行处理，确保基础的平整和牢固。
2.砌筑墙体：使用砖块和水泥砂浆进行墙体的砌筑。
一般使用标准尺寸的砖块进行砌筑，并在墙体的两侧设置加固筋。
3.砂浆填缝：在墙体砌筑完毕后，使用砂浆进行填缝，并确保填缝完全密实。
4.加固墙体：为了增加剪力墙的强度和稳定性，可以在墙体内部设置钢筋，并使用混凝土进行填充。
5.墙体表面处理：最后，对墙体进行表面处理，如刷涂料或抹灰等。
传统砖石剪力墙施工的优点是施工工艺成熟，材料易获得，适用于小型建筑。
然而，该方法的缺点是施工周期相对较长，且墙体厚度较大，占用的空间相对较多。
方案二：预制剪力墙板施工预制剪力墙板施工是一种比较新的方法，其施工流程如下：1.设计和制造：首先，根据建筑的设计要求，制造预制剪力墙板。
预制剪力墙板可以在工厂内进行制造，具有较高的制造精度和一致性。
2.运输和安装：将预制剪力墙板运输到施工现场，并使用起重机将其安装到预留的位置上。
墙板之间通过连接件进行连接，确保墙体的整体稳定性。
3.墙板表面处理：安装完成后，对墙板的表面进行处理，如刷涂料或抹灰等。
预制剪力墙板施工的优点是施工速度快，墙体厚度相对较薄，占用空间少。
然而，该方法的缺点是需要设备和工厂来制造和运输预制墙板，需要大量的资金投入和前期准备。
方案三：钢筋混凝土剪力墙施工钢筋混凝土剪力墙施工是一种广泛应用的方法，其施工流程如下：1.基础处理：与传统砖石剪力墙施工相同，需要对基础进行处理。
2.模板安装：在墙体的两侧安装模板，用于容纳混凝土浇注。
3.钢筋布置：在模板内部布置钢筋，用于增加墙体的强度和稳定性。
剪力墙分层浇筑施工方案
剪力墙分层浇筑施工方案一、工程概况与目标本工程为高层住宅建筑，其中包含大量的剪力墙结构。
本次施工方案主要针对剪力墙的分层浇筑作业，旨在确保施工过程的顺利进行，保证浇筑质量，提高施工效率，最终达到设计要求的建筑质量和安全性。
二、施工准备与要求在进行分层浇筑前，应确保施工现场的整洁，清除杂物和积水。
对所有施工人员进行技术交底和安全教育，确保他们熟悉施工流程和注意事项。
检查施工设备和材料，确保其状态良好，满足施工要求。
三、钢筋加工与安装钢筋的加工应符合国家标准和设计要求，保证尺寸和形状的准确性。
钢筋安装时，应按照设计要求进行定位和固定，确保钢筋的位置和间距准确。
四、混凝土调配与搅拌根据设计要求，确定混凝土的强度等级和配合比。
混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土的质量均匀性和稳定性。
五、分层浇筑方法与顺序剪力墙的分层浇筑应遵循“先下后上，先中间后两边”的原则。
每层浇筑的高度应根据混凝土的坍落度和施工条件确定，一般不超过500mm。
浇筑时应确保混凝土从一侧开始，沿剪力墙长度方向均匀推进，避免混凝土在模板内积聚。
六、振捣与密实措施在每层混凝土浇筑后，应及时进行振捣，以确保混凝土内部的密实性和均匀性。
振捣设备应选择合适的频率和振幅，避免对模板和钢筋造成损坏。
七、养护与保护措施混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，避免产生干缩裂缝。
在养护期间，应采取措施防止外力对剪力墙的损坏，如设置警示标志、安排专人看护等。
八、质量检测与验收在施工过程中，应定期对混凝土的强度、坍落度等质量指标进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
浇筑完成后，应对剪力墙的外观质量、尺寸偏差等进行检查，确保满足设计要求。
施工结束后，应组织专业人员进行验收，填写验收报告，确保施工质量符合要求。
通过本次施工方案的实施，我们将确保剪力墙分层浇筑过程的顺利进行，保证施工质量，为高层建筑的安全性和稳定性奠定坚实基础。
剪力墙混凝土施工方案
剪力墙混凝土施工方案1. 引言剪力墙是一种常用的结构体系，它可以通过承担横向荷载来提供结构的稳定性和抗震能力。
混凝土是剪力墙最常用的材料，具有承载能力强、耐久性好等特点。
本文将针对剪力墙混凝土施工方案进行详细讨论。
2. 施工前准备在进行剪力墙混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 施工图纸的准备施工图纸是施工的重要依据，它包括结构图、尺寸、定位标志等信息。
在施工前，需要详细审查施工图纸，确保施工的准确性和合规性。
2.2. 材料及设备准备根据施工图纸中所需的材料和设备清单，提前准备好所需材料和设备，确保施工的顺利进行。
2.3. 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工流程、操作规范和安全注意事项，确保施工过程中的质量和安全。
3. 施工工艺剪力墙混凝土的施工工艺一般包括以下几个步骤：3.1. 基础施工首先需要进行基础施工，包括基坑开挖、回填、压实等工作。
在基础施工完成后，进行基底处理，包括清洁基底、处理毛细裂缝、灌浆等。
3.2. 模板安装模板安装是进行混凝土浇筑前的重要工作。
根据施工图纸的要求，选择合适的模板材料，进行安装和支撑，并确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3.3. 钢筋安装钢筋安装是剪力墙施工中的关键环节。
根据施工图纸的要求，按照设计进行钢筋的预埋或预置，并确保钢筋的准确位置、间距和长度。
3.4. 混凝土浇筑在模板和钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要对混凝土进行拌合、搅拌和运输等工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的浇筑速度、温度和浇筑高度，并采取振捣等方式以确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5. 养护浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是使混凝土能够充分硬化和获得足够的强度。
养护包括保湿、遮阳、防冻等工作，根据混凝土的特性和环境的要求进行。
4. 质量控制在剪力墙混凝土施工过程中，需要进行质量控制以确保工程质量。
常见的质量控制措施包括：•材料的质量检查，包括水泥、砂石、钢筋等；•施工人员的培训和监督，确保操作规范和安全；•施工工艺的控制，包括混凝土的拌合、浇筑和养护等；•施工现场的巡查和检验，及时发现和处理问题。
混凝土墙施工组织设计方案范本
混凝土墙施工组织设计方案范本一、工程概况本工程为某住宅小区，位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，包括多栋高层住宅楼及配套设施。
工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土墙体采用现浇施工。
二、编制依据1. 工程设计文件及施工图纸；2. 国家及地方相关规范、标准；3. 施工经验及类似工程案例；4. 施工现场实际情况。
三、工程目标1. 确保工程质量达到国家及地方相关规范、标准要求；2. 确保施工安全，杜绝安全事故；3. 确保施工进度，按期完成工程；4. 确保施工成本控制在预算范围内。
四、施工部署1. 组织机构部署：成立项目部，明确各部门及人员的职责和权限；2. 施工准备部署：做好施工前的准备工作，包括技术交底、人员培训、材料采购等；3. 施工流程部署：制定合理的施工流程，确保各工序衔接顺畅；4. 施工进度部署：制定详细的施工进度计划，确保按期完成工程。
五、主要材料、构件及机具投入计划1. 工程主要材料及构件计划：根据工程量及施工进度，合理采购混凝土、钢筋等材料；2. 主要施工机械机具投入计划：根据施工需要，合理配置混凝土泵送设备、模板、钢筋加工设备等。
六、施工进度计划及主要劳动力计划1. 施工进度计划：根据工程特点及施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成工程；2. 劳动力计划和安排：根据施工进度计划，合理配置各工种劳动力，确保施工顺利进行。
七、施工总平面布置及管理1. 主要临时用房、临时用地计划：根据施工现场实际情况，合理规划临时用房及临时用地；2. 现场用水、用电、场地排水：确保施工现场用水、用电安全，合理规划场地排水；3. 材料、构件堆放及施工道路现场围护：合理规划材料、构件堆放场地及施工道路，确保施工现场整洁、安全；4. 施工现场总平面布置图：绘制施工现场总平面布置图，明确各区域功能及布局。
八、主要分部分项工程施工方法和技术措施1. 混凝土墙体施工：采用现浇施工，确保混凝土墙体质量；2. 钢筋工程：严格按设计要求进行钢筋施工，确保钢筋连接质量；3. 模板工程：选用合适的模板材料，确保模板安装、拆除质量；4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土浇筑质量；5. 施工缝处理：合理设置施工缝，确保施工缝处理质量。
剪力墙结构混凝土施工方案
剪力墙结构混凝土施工方案一、结构设计在进行混凝土施工方案设计之前，首先需要进行剪力墙结构的结构设计。
结构设计需要满足建筑的功能和使用要求，包括安全性、稳定性、抗震性等。
二、施工前的准备工作1.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并进行质量检验。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌机、起重机、模板支架等施工所需的设备。
3.现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整和安全。
三、施工工序1.基坑挖掘：根据结构设计的要求，在地面上挖掘基坑，并进行基坑支护。
2.打地桩：在基坑中打入地桩，用于加固基坑的边缘结构。
3.浇筑基础：在基坑中浇筑混凝土基础，并进行养护。
4.安装模板：在基础上安装剪力墙结构所需的模板，并进行调整和固定。
5.安装钢筋：根据结构设计的要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。
6.浇筑混凝土：将预制的混凝土浇筑到模板内，并利用振动器排除气泡。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护以保证混凝土强度的发展。
8.拆模：混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。
四、品质控制为了保证剪力墙结构的品质和施工质量，需要进行相应的品质控制工作。
1.材料质量控制：对所使用的材料进行质量检测，并确保其符合相关标准和要求。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，避免误操作和差错。
3.浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，监控混凝土的浇筑质量，防止砂浆分层和骨料分离现象。
4.钢筋质量控制：对钢筋的安装、绑扎和保护进行监控和检验。
5.养护质量控制：对混凝土的养护过程进行监控，确保混凝土的强度和耐久性。
五、安全措施在进行剪力墙结构的混凝土施工方案时，需要采取相应的安全措施，保障施工人员的安全。
1.安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解施工过程中的安全风险和防范措施。
2.现场管理：加强施工现场的管理，设置安全标志并规范作业流程。
3.安全设备：施工人员应使用符合安全标准的安全设备，如安全帽、安全带等。
4.作业安全规范：施工人员应按照作业规范进行工作，如合理分工、避免高处作业等。
混凝土剪力墙加固施工方案(完整版)
混凝土剪力墙加固施工方案(完整版)范本一:一：前言为了加固混凝土剪力墙的结构稳定性，提高其抗震性能，特制定本方案，以供参考执行。
二：工程概况本工程位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX平方米。
项目包括X层地上部分和X层地下部分。
三：加固方案设计1. 结构加固原则1.1 提高整体结构的抗震性能；1.2 减小结构变形，控制残余变形；1.3 提高结构的承载能力；1.4 保证施工安全。
2. 加固方法2.1 确定加固位置根据结构实际情况，选取剪力墙中剪力较大的墙段进行加固。
2.2 加固材料选择采用高强度钢筋、高性能混凝土、耐碱玻璃纤维等材料，确保加固质量。
2.3 加固方式采用碳纤维或玻璃纤维布加固剪力墙的外侧表面，提高其抗拉强度；在剪力墙内设置钢筋网片，增加其受力面积；在剪力墙顶部设置加固帽梁，提高墙体的整体刚度。
2.4 加固施工工序(1) 剪力墙表面处理：a. 清理剪力墙表面杂物，确保表面平整；b. 修补墙面龟裂和破损部位。
(2) 玻璃纤维布加固：a. 确定加固层数和布局方案；b. 刷涂环氧树脂胶水，将玻璃纤维布粘贴于墙面；c. 进行多层布设，保证加固效果。
(3) 钢筋网片加固：a. 根据设计要求，在剪力墙内钻孔，安装钢筋网片；b. 确保钢筋网片与混凝土墙体牢固粘结。
(4) 加固帽梁设置：a. 根据结构设计要求，制作加固帽梁；b. 将加固帽梁与墙体连接。
四：工程施工流程1. 施工准备按照设计要求，准备所需加固材料、施工机械设备，并搭建施工临时工作平台。
2. 剪力墙表面处理清理剪力墙表面杂物，并修补墙面龟裂和破损部位。
3. 玻璃纤维布加固根据设计要求，粘贴玻璃纤维布于墙面，并进行多层布设，保证加固效果。
4. 钢筋网片加固在剪力墙内钻孔，安装钢筋网片，并确保钢筋网片与混凝土墙体牢固粘结。
5. 加固帽梁设置制作加固帽梁，并将其与墙体连接。
6. 施工验收完成加固施工后，进行施工验收，确保加固质量符合设计要求。
剪力墙结构施工方案
剪力墙结构施工方案剪力墙结构是一种常见的高层建筑结构形式，可以有效地抵御风荷载和地震力，保障建筑的安全性。
本文将针对剪力墙的施工方案进行详细阐述，包括施工流程、注意事项等，希望对施工人员和工程师有所帮助。
一、施工前准备1. 确定施工方案与图纸。
在施工之前，应仔细研究设计图纸和剪力墙的施工方案，确保符合相关规范和标准。
特别是对于复杂的剪力墙结构，应制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全预警、施工工具等。
2. 确定场地布局。
为了确保施工的安全和顺利，应预先布置好工地，并划定安全区域和施工区域，确保预制件的运输和存储，并为施工机具和设备留下合适的操作空间。
3. 确定施工材料。
剪力墙结构主要材料包括钢筋、混凝土等。
在施工之前，应检查材料的质量和规格是否符合要求，并确保安全存放。
4. 确定施工机具与设备。
剪力墙的施工需要使用一系列机具和设备。
应根据施工方案的需要，预先准备好钢筋弯曲机、钢筋剪、混凝土搅拌机、升降机、塔式起重机、吊车等设备，以保证施工的顺利进行。
二、施工流程1. 钢筋加工制作。
钢筋加工制作是剪力墙施工的第一步，包括根据设计图纸的要求进行钢筋加工和对钢筋尺寸和数量的核对等。
在钢筋安装之前，应仔细检查钢筋的数量、规格、弯曲和长度是否符合设计要求。
2. 钢筋安装。
钢筋安装是剪力墙施工的关键步骤之一，应严格按照设计图纸要求安装钢筋。
在钢筋安装之前，应先整体进行测绘，测定剪力墙需要的面积，并根据设计图纸按照要求制作钢筋网片。
之后，对于已加工之后的钢筋，也需要进行核对和质量检查，以保证安装质量。
3. 混凝土浇注。
混凝土浇注是剪力墙施工的另一个关键步骤，需要根据钢筋安装的情况进行混凝土的施工。
在混凝土浇注之前，应先进行模板的制作和安装，确认模板是否牢固和尺寸是否符合要求。
之后，根据混凝土浇注的需要准备好混凝土和搅拌设备，并进行混凝土的浇注。
混凝土浇注应在连续的时间段内完成，避免混凝土硬化产生的接口缝隙，影响结构整体稳定性。
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高层剪力墙混凝土施工方案一、工程概况河北省鹿泉监狱干警备勤楼工程施工A标段，1#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。
主体高度36m，长度92.550m，建筑面积14892.82㎡；2#楼：地下1层，地上11层，顶层为跃层，剪力墙结构。
主体高度36m，长度84.2m，建筑面积13893.9㎡，桩与筏板基础。
混凝土等级：灌注桩及承台梁为C30，垫层为C15，拉板和地下室外墙砼为S6 C30,地下一层至地上十二层为C30。
二、施工部署１、按施工组织设计要求的总体施工进度安排施工：２、布料机布设准备在浇筑混凝土前，布料机布设时先搭４*４*１米的脚手架，（浇筑墙体混凝土时）脚手架上满铺５cm 的脚手板，布料机底座和脚手架还应作临时绑扎固定。
为防止架管对顶板造成损坏，每个架管支脚下均垫１００*１００*８０cm的钢垫片。
３、机具设备准备施工前，一切施工机具准备充分。
机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、分层尺杆、木抹子、铝合金３米刮杠、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工随时检修。
在混凝土浇筑期间要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌捣固用工具，以防出现意外施工缝。
结构砼施工劳动力组织：由于混凝土浇筑需要连续不断进行，因此现场施工人员分成三大班施工。
（１）在混凝土施工前，应认真分析各节点部位的钢筋分布情况，提前做好准备及相应措施，对于确实困难需与设计做好变更洽商的应提前办理。
（２）资料与现场同步进行，在每次混凝土浇筑前应由生产工长填写浇灌申请书，经技术负责人现场审核同意后方可进行，同时，技术人应严格进行开盘鉴定，如有异常情况及时分析原因，立即解决。
三、施工技术要求１、材料要求本工程混凝土为商品混凝土、２、流水段的划分根据设计及规范要求，基础底板一性浇筑。
地下室外墙按图纸设计要求留置３００高水平施工缝，缝中间安装膨胀橡胶止水条。
主体结构墙体和顶板流水段按结构户型分段。
６、泵送要求（１）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密。
对泵管弯曲、变径、接头处应进行加固。
（２）应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，开始泵送时，应使混凝土泵处于低速运转，等到泵压和各部分工作正常以后，再提高运转速度，加大冲程转入泵送。
（３）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生阻塞，如吸入空气应立即反泵运转，将混凝土吸回料斗内，去除空气后再转入正常泵送。
（４）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免中断，如混凝土供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。
（５）泵送过程一旦因故中断时，混凝土泵应每隔４至５分钟开泵一次，每次泵正转和反转各两个冲程，防止输送泵管内混凝土拌和物离析和堵塞，这时受料斗内的混凝土料应保持一定的高度，否则将造成吸空气和堵塞。
预计泵送间歇时间超过分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内的混凝土。
（６）混凝土泵及泵管在使用完毕后，应立即清洗，保证管中不留混凝土残渣。
清洗后的污水装在专用料斗，用塔吊吊出场外。
五、施工条件１、对于已浇下层砼墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
２、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等及钢筋睥油污清除干净，并检查钢筋的砼垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭，并办完隐、预检手续。
３、依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内；４、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
５、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单，现场开盘鉴定已进行完。
６、振捣器等机具经检验试运转正常。
７、检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
８、根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
技术交底需细致齐全，结合具体操作部位及关键部位的质量要求，以各项操作点及注意事项进行交底，除口头交底及文字交底外，必要时还在现场用示范操作进行交底。
六、主要施工方法一）、墙体混凝土浇筑１、本工程混凝土为商品混凝土。
２、浇筑顺序是外墙、内墙。
地下室外墙必需浇筑不允许留冷缝，墙体浇筑前在底部应先填以７５±２５mm厚同砼配合比无石子水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
使用５０和３０振捣棒（注意不同的分层厚度），墙体砼必须分层循环浇筑，每层浇筑高度按不同振捣棒的分层尺杆，用标尺随时检查混凝土高度，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距实测≦５０cm（５０振捣棒）、≦４０cm（３０振捣棒，在钢筋加密区如连梁位置使用），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≧５０mm,严禁用振捣棒直接振捣模板。
砼自高处倾落的自由高度不得走过２m，超过２m应加串筒或溜槽。
门窗洞口砼浇筑必须从两侧均匀下料（高度≦５０），以避免模板位移。
内外墙交接部位应用钢丝网片拦挡，外墙体砼应比内墙砼先浇筑一个分层高度，砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。
３、砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。
振捣时须保证砼填满、填实。
３、混凝土浇筑完毕后，在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部钢筋擦净。
４、浇筑后墙体上口标高要一致，根据每间房的板厚确定墙体浇筑高度。
墙体浇筑标高为楼板底标高+２５mm。
浇筑完后剔除表面浮浆。
５、墙体模板拆除必须在砼强度达到１.MPA，由施工单位工长填写拆模报告，经实验室、质量部等输电网员签字确认后才允许拆模。
三）、顶板混凝土的浇筑１、浇筑前的工作（１）完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。
检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。
（２）检查并清理模板内残留杂物。
（３）地泵、搅拌机、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
（４）检查电源、线路，并做好照明准备工作。
（５）配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
（６）人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。
（７）墙体（柱）插筋做好临时定位固定，根部用PVC套管套好（高度为５０－８０cm），以防止钢筋污染。
２、操作工艺（１）坍落度根据混凝土申请单申请标准进行控制，每工作班用坍落度筒进行再次测量，确保泵送到楼板时不产生明显离析现象，不得有水泥砂浆流失。
（２）砼浇筑应用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土高度，顶板使平板振捣器，梁部位使用振动棒。
震点均匀、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，振捣至砼表面泛出浆、且浆面不再下沉为止。
（３）浇筑砼的过程中应派专人看护模板、钢筋、调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
对暗柱、连梁交叉处，钢筋过密，振捣时须保证砼填满、填实，以防出现孔洞。
（４）混凝土浇筑完毕后，初凝前，及时用湿抹布将钢筋上的水泥浆擦去，局部漏浆、掉渣的地方清理干净。
（５）混凝土浇筑完毕终凝前用抹子抹光，楼面原浆收光一次成活，最后顺南北方向用毛刷子轻轻扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
砼表面的平整度要求控制在３mm以内。
（６）砼浇筑完毕彀终凝强度之前约１０小时后，人上去没有脚印时开始养护，在砼表面盖一层麻袋布，洒水养护，３天内每天浇水３－６次，３天后每天浇水２－３次，养护时间不少于１４天。
（７）为避免砼浇筑过程中出现冷缝，砼浇筑间歇时间必须控制在混凝土的终凝时间之内。
３、施工技术质量要求（１）顶板混凝土浇筑时的虚铺厚度略大于板厚，顶板采用平板振捣器，梁内和墙体钢筋内用振捣棒配合振捣，应保证平板振捣器的移动间距能覆盖已振实部分的１／３－１／４板。
（２）在混凝土浇筑前，应对混凝土接槎部位进行处理，对模板及其支架、钢筋和埋件进行检查，做好预检和交接检，还应反模板内的杂物清理干净，模板内不得有积水，钢筋上和浮浆清理干净。
（３）在混凝土浇筑过程中，经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形时，及时采取措施处理。
四）、施工缝的留置1、施工缝的留置（1）基础底板与外墙交接处了，按施工规范要求留置300mm高导墙作为水平施工缝，施工缝处安装膨胀橡胶止水条。
（2）墙体：留置在门洞过梁跨中的1/3范围内，特殊情况下可留在纵横墙交接处墙以内30－50cm处。
（3）顶板：单向板留置在平行于主筋的任何位置，也可留置在垂直于主筋板跨中1/3范围内。
（4）双向板：施工缝的位置应按设计要求留置。
（5）楼梯：楼梯梁的施工缝应一端留置在梁中，另一端留置在墙内200mm处，并且向后退至休息平台的中间1/3范围内，作这楼梯的施工缝。
2、施工缝的处理（1）楼板施工缝楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2KPA时，应及时拆除施工缝的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净，在下一次打混凝土前，用水浇湿，并抹10－15mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。
（2）墙体垂直施工缝拆除大模板后，在施工缝处弹垂直墨线，用云石机切进保护层内2mm，用铁钻子剔除施工缝内的浮浆，全部露出石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。
大模板螺栓孔用强度等级为C35、掺10%防水剂的豆石混凝土堵塞并捣实。
（3）墙体水平施工缝在支设顶板前，根据墙体50cn线，排出上面一层的房间的底板标高线，弹好墨线，用云石机沿线内5mm处切开，剔除墨线以上的砂浆薄弱层。
浇筑完顶板混凝土后，待混凝土强度达到1.2KPA后，先弹线（墙身线、模板线、门洞口线），用云石机沿墙身线内2mm处，切也深2mm左右的缝隙，剔除线内的砂浆薄弱层，要求剔露石子，并且剔除的深浅一致。
及时清理渣土，浇水养护。
（4）浇筑混凝土前，先把施工缝处浇水润湿，但不得有明水。
然后在施工缝处铺抹一层与混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆，细致振捣，使新旧混凝土结合密实，以避免出现冷缝。
五）、混凝土的清理与养护1、钢筋的清理：浇筑完混凝土后，用湿布抹净混凝土钢筋上的灰浆，尽量不事后用钢丝刷清理。
2、混凝土漏浆的清理：浇筑顶板时流坠到墙面上的灰浆及漏到地面的灰浆，及时用湿布清理干净，以防污染墙面、地面。
3、浮浆清理：墙体混凝土上部浮浆应剔除凿毛至全部露出石子为止，并在上层施工前用水冲洗干净。
4、对已浇筑完的混凝土，在浇筑完毕后12小时内，对混凝土加以覆盖浇水养护，养护时间一般不小于7天以，抗渗性混凝土不少于14天。