燃料设备检修危险点分析及控制措施
4.6 燃料检修4.6.1 输煤系统各泵检修4.6.1.1 作业程序：a）拆卸与泵连接的各部件；b）将泵解体；c）零部件清洗及检修；d）回装泵体；e）试运行。
4.6.1.2 危险点分析及控制措施：a）防止工具伤人：1）使用扳手时，要卡紧螺母，不得用力过猛；2）使用大锤时，周围不准有人靠近，锤把上不可有油污，不准戴手套或用单手抡大锤；3）大锤的柄须用整根的硬木制成，且安装牢固。
b）防止砸伤：1）拆卸泵件时应拿稳、拿牢；2）两人抬泵时，应密切配合，动作协调一致。
c）防止跌伤：1）工作现场照明应光亮充足；2）地面无障碍物及油污。
d）防止烫伤：1）疏水泵检修时，应在泵体冷却后进行；2）作业人员着装应符合《电业安全工作规程》的规定。
e）防止火灾：1）清洗各零部件时应杜绝明火；2）清洗后的油必须存放到指定地点。
f）防止落物伤人：1）高处存放的工具和工件应放置牢固；2）高位泵检修时，工作点下方严禁站人；3）设专人监护。
g）防止高空坠落：1）酒后、精神不振以及经医务部门鉴定不宜登高作业者，严禁登高作业；2）使用梯子前应检查是否牢固可靠，并做到立放平稳，设专人扶持；3）上、下梯子应抓牢，不准两手同时抓一个梯蹬；4）工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作；5）严禁两人同时登梯作业，梯上有人作业时，禁止移动梯子；6）作业人员应系好安全带，戴好安全帽，安全带应系在牢固的构件上；7）设专人监护。
h）防止设备损坏：1）拆卸的零部件应放在指定地点，摆放整齐；2）拆、装时均应使用铜棒，不得用力过猛；3）试转前应进行手动盘车和绝缘测试。
4.6.2 燃油系统各泵检修4.6.2.1 作业程序：a）拆卸与泵连接的各部件；b）将泵解体；c）零部件清洗及检修；d）回装泵体；e）试运行。
4.6.2.2 危险点分析及控制措施：a）防止工具伤人：1）使用扳手时，要卡紧螺母，不得用力过猛；2）使用大锤时，周围不准有人靠近，锤把上不可有油污，不准戴手套或用单手抡大锤；3）大锤的柄须用整根的硬木制成，且安装牢固。
b）防止砸伤：1）拆卸泵件时应拿稳、拿牢；2）两人抬泵时，应密切配合，动作协调一致。
c）防止跌伤：1）工作现场照明应光亮充足；2）地面无障碍物及油污。
d）防止烫伤：1）供油泵检修时，应在泵体冷却后进行；2）作业人员的着装应符合《电业安全工作规程》的规定。
e）防止火灾：1）清洗各零部件时，应杜绝明火；2）清洗后的油必须存放到指定地点；3）泵室内应有良好的通风，备好相应灭火器材；4）检修时使用铜制工具或涂油工具，以免产生火花。
f）防止设备损坏：1）拆卸的零部件应放在指定地点，摆放整齐；2）拆卸及组装时均应使用铜棒，不得用力过猛；3）试转前应进行手动盘车和绝缘测试。
g）防止油压下降：供油泵试运时，运行人员认真监视电流表、油压表变化，发现油压下降立即进行调整，观察5min后，油压无变化方可离开。
4.6.3 储油罐检修4.6.3.1作业程序：a）打开人孔门及天窗上盖；b）清理内部积油；c）供油管出口、回油管入口加装堵板；d）罐体检查及缺陷处理；e）封闭人孔门及天窗上盖；f）注水试验；g）清扫作业现场。
4.6.3.2危险点分析及控制措施：a）防止油气爆燃：1）进行动火作业时，应办理动火工作票；2）作业前，应对储油罐进行可燃气体测试，确保储油罐内油气浓度不超标；3）作业时，应使用铜制工具或涂油工具；4）动火作业应设监护人，作业人员应熟知设备系统和必要的防火常识。
5）作业现场应备有足量的灭火器材，消防车及消防人员必须到场。
b）防止高空坠落：1）酒后、精神不振以及经医务部门鉴定不宜登高作业者，严禁登高作业；2）使用梯子前应检查是否牢固可靠，并做到立放平稳，设专人扶持；3）上、下梯子应抓牢，不准两手同时抓一个梯蹬；4）工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作；5）严禁两人同时登梯作业，梯上有人作业时，禁止移动梯子；6）作业人员应系好安全带，戴好安全帽，安全带应系在牢固的构件上；7）设专人监护。
c）防止落物伤人：1）高空作业时应使用工具袋，传递工具、材料时应用绳索并绑扎牢固；2）高处存放的工具和工件应放置牢固。
d）防止窒息：1）进入储油罐内部作业的人员，应根据身体条件轮换工作与休息；2）在储油罐内作业时，应加强通风并设专人监护，监护人应站在储油罐外能看到作业人员的地方；3）人孔门及天窗上盖处，应安装轴流风机进行强制通风。
e）防止人身触电：1）储油罐内照明应使用手电筒或12V行灯，行灯变压器应放在储油罐外；2）使用手持式电气工具时，应加装漏电保护器，作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，必要时铺设绝缘板；3）禁止使用不合格的焊接工具和焊接设备；4）电线不应有裸露部分，不准接触热体，不要放在湿地上，并避免重物和车辆压在电线上；5）不准将带电的焊接电缆搭在身上或踏在脚下；6）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；7）电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套。
f）防止机械伤害：人口门处安装的轴流风机应加装防护罩。
g）防止烧、烫伤：1）电焊工着装应符合《电业安全工作规程》的规定；2）作业人员禁止接触尚未冷却的零部件。
h）防止工具伤人：1）工具使用前应认真检查，禁止使用不合格的工具；2）使用角向磨光机时，作业人员应戴好防护眼镜，用力不宜过猛；3）手锤锤把上不可有油污，使用过程中应经常检查锤头是否松动，以防挥锤时脱出。
i）防止跑、漏油：向罐内注入高于漏点500mm的水，投入储油罐加热器，观察一段时间确认无漏泄现象后，方可转为备用。
j）防止跌伤：1）冲洗作业现场时，应穿胶靴；2）地面上的油污应及时清除；3）作业现场物品摆放应整齐有序。
4.6.4 阀门检修4.6.4.1 作业程序：a）拆卸阀门；b）检修阀门；c）回装阀门。
4.6.4.2 危险点分析及控制措施：a）防止工具伤人：1）检查所使用工具应符合《电业安全工作规程》的规定；2）使用扳手时，要卡紧螺母，不得用力过猛，站立要平稳。
b）防止砸伤：1）拆卸阀门时应拿稳、拿牢；2）两人抬阀门时，应密切配合，动作协调一致。
c）防止落物伤人：1）高空作业时应使用工具袋，传递工具、材料时应用绳索并绑扎牢固；2）高处存放的工具和工件应放置牢固。
d）防止高空坠落：1）酒后、精神不振以及经医务部门鉴定不宜登高作业者，严禁登高作业；2）使用梯子前应检查是否牢固可靠，并做到立放平稳，设专人扶持；3）上、下梯子应抓牢，不准两手同时抓一个梯蹬；4）工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作；5）严禁两人同时登梯作业，梯上有人作业时，禁止移动梯子；6）作业人员应系好安全带，戴好安全帽，安全带应系在牢固的构件上；7）设专人监护。
e）防止烫伤：1）拆卸高温管道的阀门时，工作人员应戴手套；2）应用石棉板遮挡，防止高温管路或介质烫伤。
f）防止火灾：1）油区阀门检修时，应使用铜制工具或涂油工具；2）油区阀门检修时，应杜绝明火。
g）防止手挤伤：1）法兰密封垫应留把手，放置时使用撬棍或改锥；2）两人以上同时作业时，应相互照应。
h）防止管道移位伤人：1）根据管道可能移动的位置，采取固定措施并且站在管道移动方向侧面拆卸；2）应力较大的管道连接时，应使用绳索或手动葫芦固定管道。
4.6.5 焊补汽水管路漏点4.6.5.1 作业程序：a）确认汽水管路需要焊补的位置；b）焊补漏点。
4.6.5.2 危险点分析及控制措施：a）防止高空坠落：1）酒后、精神不振以及经医务部门鉴定不宜登高作业者，严禁登高作业；2）使用梯子前应检查是否牢固可靠，并做到立放平稳，设专人扶持；3）上、下梯子应抓牢，不准两手同时抓一个梯蹬；4）工作人员应登在距梯顶不少于1m的梯蹬上工作；5）严禁两人同时登梯作业，梯上有人作业时，禁止移动梯子；6）作业人员应系好安全带，戴好安全帽，安全带应系在牢固的构件上；7）设专人监护。
b）防止人身触电：1）禁止使用不合格的焊接工具和焊接设备；2）焊接电缆不应有裸露部分；3）焊接电缆不准接触热体，不要放在湿地上，并避免重物压在焊接电缆上；4）不准将带电的焊接电缆搭在身上或踏在脚下；5）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；6）电焊工更换焊条时，必须戴电焊手套。
c）防止烫伤：1）作业人员着装应符合《电业安全工作规程》的规定；2）不要把身体靠在刚焊完的汽水管路上。
4.6.6 输煤皮带冷粘4.6.6.1 作业程序：a）打皮带卡子，拉紧皮带；b）皮带断口；c）剥头；d）使用打毛机打毛；e）试合口；f）刷胶；g）合口；h）松皮带、拆卸卡子。
4.6.6.2 危险点分析及控制措施：a）防止起重伤害：1）手动葫芦、钢丝绳及专用吊具使用前应检查完好；2）卡子要打牢并挂好钢丝绳扣；3）坠砣吊点应牢固，禁止有人靠近；4）作业人员应合理分工，对上、下两个卡子进行监视，发现异常应立即停止起吊。
b）防止工具伤人：1）握刀时手用力应均匀平稳，不可用力过猛，割皮时，手应远离刀刃；2）剥皮带时对面人员的手应尽量远离改锥；3）使用扳手及手锤前应检查，正确使用工具；4）使用打毛机时，应戴防护眼镜，打毛机前方禁止站人。
c）防止人身触电：1）使用打毛机应加装漏电保护器，检查电源线应无裸露处；2）打毛机的电线不准接触热体，不要放在湿地上，避免重物压在电线上。
4.6.7 输煤皮带硫化粘接4.6.7.1 作业程序：a）打皮带卡子，拉紧皮带；b）皮带断口；c）剥头；d）使用打毛机打毛；e）试合口；f）上压梁、加热板；g）刷胶；h）合口；i）紧固压梁、加压、加热；j）拆卸压梁、加热板；k）松皮带、拆卸皮带卡子。
4.6.7.2 危险点分析及控制措施：a）防止起重伤害：1）手动葫芦、钢丝绳及专用吊具使用前应检查完好；2）卡子应打牢并挂好钢丝绳扣；3）坠砣吊点应牢固，禁止有人靠近；4）作业人员应合理分工，对上、下两个皮带卡子进行监视，发现异常应立即停止起吊。
b）防止工具伤人：1）握刀时手用力应均匀平稳，割皮时，手应远离刀刃；2）剥皮带时对面人员手应尽量远离改锥；3）使用扳手及手锤前应检查，正确使用工具；4）使用打毛机时，应戴防护眼镜，打毛机前方禁止站人；5）抬压梁、加热板等要拿牢；6）手不要伸入压梁与加热板之间。
c）防止人身触电：1）使用打毛机应加装漏电保护器，检查电源线应无裸露；2）打毛机的电线不准接触热体，不要放在湿地上，避免重物压在电线上。
d）防止皮带欠硫、过硫、起泡：1）严格控制硫化的温度和时间；2）密切监视上、下加热板的温度变化，严禁超过145℃。
4.6.8 更换输煤皮带托辊及托辊架4.6.8.1 作业程序：a）拆卸托辊及托辊架；b）回装托辊及托辊架。
4.6.8.2 危险点分析及控制措施：a）防止工具伤人：使用扳手时，要卡紧螺母，不得用力过猛，站立要平稳。
燃煤机组锅炉运行操作危险点分析与控制措施
4、震动异常或其他危及人身安全的事件时，按照规定进行处理
5、联系相关岗位停止其他操作
风机检修做措施
危及人身安全
1、操作当中，注意防止走错间隔，勿动运行设备
2、上下楼梯台座时，防止摔伤
3、认真复查停点设备，防止造成人身触电
危及人身安全
1、影响试验工作的工作票全部押回，所有工作人员撤离现场
3、转动部分防护罩及安全装置完好
4、检查人员着装应符合安规要求，防止被转动设备绞缠
5、上下楼梯台座时，防止摔伤
锅炉停止风机
危及人身安全
1、检查人员着装应符合安规要求，防止被转动设备绞缠
2、上下楼梯台பைடு நூலகம்时，防止摔伤
3、停止过程中，加强燃烧调整，防止炉膛负压反正，烟气烫伤
风机检修后试运
危及人身安全
1、影响试运工作的工作票全部押回，所有工作人员撤离现场
危及人身安全
1、值班人员着装符合要求，不准穿易产生静电火花的化纤工作服和有铁掌的鞋子
2、有操作应使用防火花铜制工具，开关阀门应缓慢，以免磕碰
3、检查手电照明充足，注意脚下不要滑到
油中有水
1、定期对轻油箱进行底部排水
燃煤机组锅炉运行操作危险点分析与控制措施
操作任务
作业风险
控制措施
锅炉的启动
锅炉上水时管壁金属腐蚀
1、上水时必须将空气门开启，必须上合格除盐水
锅炉上水时金属应力过大
1、上水温度一般为30～70℃的除盐水
2、上水速度要慢，控制上水流量稳定无波动
锅炉上水时，管道振动
1、上水过程中，应巡视给水管路、省煤器、水冷壁联箱、汽水分离器等设备无泄漏或振动现象
设备部危险点分析及控制措施
1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。
20
直流系统接地检查
人身触电
1、作业前先验电。
保护误动
1、确认保护已切除及停电措施已执行。
21
油站热控测点检查
人身触电
1、作业前先验电。
保护误动
1、确认保护已切除及停电措施已执行。
误接线
1、工作前、后核对施工图纸或接线图。
设备损坏
1、认真检查，核对更换后的端子与线路，确认接线无误后方可送电试运。
22
气动执行器检修
落物伤人（部分工作有）
1、进行高处作业时，工作地点下面应有围栏或装设其他保护
2、进入工作现场戴好安全帽并系好帽带。
3、高处作业时，拆下零部件应妥善保管，放于稳妥处
工器具伤害
1、使用工器具不可用力过猛。
DCS接地
1、接线拆除后，用绝缘胶布包好。
高空坠落（部分工作有）
1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。
设备部危险点分析及控制措施手册
副总经理：
检修副总工程师：
安全监察部：
设备部：
设备部安全专工：
编制：热工、继电专业
二零零七年八月二十九月
热控危险点分析及控制措施
序号
作业项目
危险点
控制措施
1
温度卡件检查
误走间隔
1、工作前认真核对控制柜位置，实际位置与图纸相符。
工器具伤害
1、使用工器具不可用力过猛，作好监护。
工器具伤害
1、使用工器具不可用力过猛，作好监护。
高空坠落（部分工作有）
1、高空作业要系安全带，安全带要挂在牢固的构架上。
10
测温一次元件检修
检修作业危险点分析与控制措施
检修作业危险点分析与控制措施检修作业是在设备停机维修或检查时进行的一项重要任务。
由于检修作业一般需要接触设备的内部部件，因此存在一定的危险性。
为了保障操作人员的安全，需要对检修作业的危险点进行分析，并采取相应的控制措施。
1.电气危险电气危险是检修作业中最常见的危险之一、其中一些电气危险包括触电、电弧、电击等。
a.触电危险：接触电的危险是由于操作人员触摸带电部分或带电设备引起的。
为了控制这种危险，有以下几个措施：-确保设备切断电源并进行安全地锁定和标记；-戴绝缘手套、绝缘靴等个人防护装备；-使用绝缘工具，比如绝缘螺丝刀和钳子。
b.电弧危险：电弧是在电流遇阻时产生的，可能造成灼伤、火灾和爆炸。
为了控制电弧的危险，需要采取以下措施：-使用专业的电弧防护面具和防护服；-确保设备的电源已切断，并进行安全地锁定和标记；-尽量减少电气设备的接插件，以降低电弧的发生概率。
c.电击危险：电击是指由于接触电流源，直接使人体遭受电击。
为了减少电击的危险，可以采取以下措施：-使用绝缘工具和绝缘手套；-设备停电后，等待一段时间以确保电容器上没有电压；-使用电压检测仪器确保设备上的电压为零。
2.机械危险机械危险是指与设备运转相关的危险，包括机械伤害和物体打击。
a.机械伤害：在设备停止运转之前，可能会有一些旋转的或移动的部件，如风扇和传送带等。
为了控制机械伤害的危险，可以采取以下措施：-确保设备已停止运转并切断电源；-使用安全锁和标记以确保设备不会误启动；-戴上适当的人身防护装备，如手套、护目镜和安全鞋等。
b.物体打击：在检修作业中，可能会有物体掉落或被抛出的风险，如螺栓、螺母和工具等。
为了控制物体打击的危险，可以采取以下措施：-在工作区域内设置安全护栏和挡板；-使用适当的装载和拆卸工具，以减少物体掉落的风险；-在操作人员周围设置警示标识，以提醒注意物体打击的风险。
3.化学危险在一些设备中，可能使用了一些化学物质，如腐蚀性液体、可燃气体等。
燃料设备检修中的危险点及控制措施
危 险 点 1. 电焊 易伤钢 丝绳 2. 钢轨 处扭脚 摔伤 1. 松 紧 螺栓 大 锤易伤手2. 支承 架 受 力 不均张紧轮松动 地面有油滑倒 伤人 拆上盖易损坏 箱体接合面更换时易损伤 阀面造成漏油危 险 点登梯子松紧螺 栓滑倒摔伤 .对轮找正脚下 易踩空伤人 吊液压缸绳扣打滑易落下伤人或者损坏翻车机靠偏重自由翻转损坏 更换柱销或者检 修对轮易造成翻 车机自由翻转损 坏 瓦座打开易使翻车机失控， 造成 损坏预 控 措 施梯子要立稳， 设专人监护防止梯子滑倒伤人 注意踩空或者用铁板将空的部份焊上防止踩 空伤人(完工后拆除) 吊缸时一定要注意绳扣打滑，最好用尼龙绳防止滑落伤人或者损坏 制动器只能一个一个更换检修，如果两台同时更换， 必须在篦子上打两个以上支承架， 将翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转更换柱销只能单个对轮更换，不能两侧的两个对轮同时更换。
如果两个对轮同时更换必须 在篦子上打两个以上支承架，将翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转 瓦座加油只能一端一加，油如果两端同时加 油或者检修必须在篦子上打两个以上支承架，将 翻车机顶好，使翻车机不能自由翻转 预 控 措 施 使用电焊时一定要注意别伤着钢丝绳，导线 接头包好 检修时注意脚下， 别绊倒摔伤， 设警告标志用专用工具(包括大锤)，并注意别伤人 张紧轮拉倒位并按实际尺寸制作支承架，要 使各点受力一样并焊到轮上 地面油要清理干净防止滑倒伤人 接合面有胶，不能用扁铲在接合面处撑打， 应用顶丝螺杆将盖打开 更换过程中要注意别伤阀面，搬运时要用破 布垫好项 目 1.定位装置检修2.推车装置 检修3.夹具部份 检修4.制动器更 换5.更换减速 机对轮柱销6.小齿轮瓦座加油 依 据《安规》第 491 条《安规》第15 条 《安规》第48 条 现场实际经 验 《安规》第21 条 现场实际经验 2.钢丝绳调 正3.油泵检修4.减速机检 修5.电液阀更换 依 据《安规》第637 条 《安规》第 588 条 现场实际经 验1.重牛检修项 目端盖较重有油 易滑落砸伤手脚危 险 点1.走错间隔1.低压配电 装置检修2.拆卸、安装设备注意安全 1.检查措施是否恢复，地线是否拆除，现场是否清理干净；2.对检修、更换设备必须重新测试绝缘 1.认真监护，挂好“在此工作”标志牌； 2.工作前，认真验电，确认停电后，方可工作 1.正确带好安全帽及手套;2.拆卸、安装机电时要谨慎、小心，注意安全， 并听从起重工的指挥；3.按规定正确使用起拔器和大锤；4.工作中认真监护1.电动机组装前逐级验收各部良好方可送电试 转 ;2.普通鼠笼式机电允许冷态下起动 2—3 次，热 态下起动一次；3.机电试运应带对轮试转半小时1.工作前必须详细核对电缆名称标示牌是否与 工作票所写的符合；2.认真监护，挂好“在此工作”标志牌；1.工作前，认真验电，确认停电后，方可工作。
新能源公司危险点分析与控制管理办法
新能源公司危险点分析与控制管理办法第一章总则第一条为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，规范新能源公司（以下简称“公司”）危险点分析与控制管理工作，根据国家及行业相关规定，结合公司实际，制定本办法。
第二条开展危险点分析与控制工作，旨在不断提高员工对作业风险的认识，认真分析可能危及人身、设备不安全因素，采取有针对性的措施，以保证员工在作业全过程中的人身和设备安全。
第三条任何生产工作都存在着不同程度危及人身及设备安全的因素，凡进行运行、维护、检修、试验等工作必须进行危险点分析。
外来人员参与现场工作时，各风电场、光伏电站必须事先做好危险点分析与交代工作，并要求在控制措施的签字栏签字。
第四条本办法适用于公司所属风电场、光伏电站作业危险点分析及控制工作管理。
第二章管理机构设置及职责第五条公司成立危险点分析及控制工作领导小组。
第六条公司危险点分析及控制工作领导小组职责（一）贯彻落实国家《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司、省公司的有关规定，制定本公司危险点分析与控制工作的管理规定；（二）对公司各单位危险点分析与控制工作评价与考核；（三）指导监督公司各单位开展危险点分析与控制工作，组织推广先进的危险辨识方法和手段；（四）结合本公司系统实际，组织编制《危险点分析与控制手册》，做好培训工作，监督指导现场危险点分析与控制工作的实施。
第七条所属风电场、光伏电站安全职责:（一）贯彻落实国家《安全生产法》等有关法律、法规及集团公司的有关规定，制定本场站危险点分析与控制工作的管理办法；（二）落实开展危险点分析与控制工作责任制，把工作分解落实到现场每个人；（三）管理本场站危险点分析与控制工作，抓好过程控制，及时纠正存在的问题。
将危险点分析与控制工作和工作票、操作票及现场作业指导书有机结合，指导现场作业；危险点控制措施票执行情况要随两票一起统计合格率，并进行分析、考核；（四）结合现场的检修作业、运行维护、运行操作等作业认真开展“三讲一落实”活动，讲任务、讲风险、讲措施、抓落实；（五）组织培训工作，将危险点分析与控制措施列入安全规程考试内容，并根据工作经验的总结，不断补充和完善。
检修工危险点分析及防范措施
检修工危险点分析及防范措施随着现代工业的发展，各种机械设备的使用已经成为了人们日常工作的必需，检修工是这个领域中不可或缺的一部分，但在执行检修工作的过程中，工人很容易遭受伤害和致命危险。
下面我们来简要分析一下检修工在工作中容易遇到的危险点以及应该采取的措施。
1. 高处作业在进行机械设备的检修和维护时，通常要进行高处作业，包括从高处轻松的跳下来等等，然而在这个过程中，检修工可能会遭受高空坠落、脱落的物品伤人、碰撞等意外事件。
为了防止这些意外事件的发生，我们应该配备适当的防护设备，比如说安全带、防护帽等，并定期检查这些设备的磨损和使用状态。
2. 电力危险检修人员在拆卸、安装和维修工作中经常使用电器工具和设备，此时，他们面临着触电的风险。
为了确保工作人员的安全，我们应该提供被安全接地的电器设备，并建议在使用电器设备时戴上保护手套、鞋子等，并确保避免在潮湿的环境下工作。
3. 噪声危险当检修工在进行维修和保养机械设备时，他们可能会受到极高的噪声影响。
超过85分贝的噪音水平可能会引起耳朵的严重损伤，因此我们应该提供足够的耳塞或耳罩，以保护工作人员的耳朵。
4. 视觉危险检修工在工作过程中可能会面临动力系统和其它设备的零部件的撞击风险。
为了减少这些撞击的发生，我们应该为工作人员分配适当的个人保护设备，比如头盔、眼睛保护设备等。
5. 化学危险在某些情况下，检修工人可能会面临化学品泄漏的危险。
为了避免中毒或受伤等问题，我们应该提供充足的个人防护设备，包括手套、安全服、护目镜、口罩等。
安全意识和措施在工作场所中非常重要，特别是对于机械设备的维护和保养的工作。
因此，我们必须要时刻保持警惕，并确保所有的检修工人都在安全的工作环境中。
设备检修危险源清单及预防控制措施
设备检修危险源清单及预防控制措施1. 引言设备检修是一项重要的工作，但同时也存在一定的危险源。
为了确保检修工作的安全进行，降低事故风险，本文提供了设备检修危险源清单及相应的预防控制措施。
这些清单和措施旨在帮助工作人员识别可能的危险源，并提供有效的控制措施。
2. 设备检修危险源清单2.1 电气危险源•高压电源•电弧•电击2.2 机械危险源•旋转部件•运动部件•高温表面•移动装置2.3 化学危险源•腐蚀性物质•毒性物质•可燃物质2.4 热危险源•高温液体•高温气体•火焰2.5 高压危险源•高压气体•高压液体•高压装置2.6 其他危险源•噪音•振动•尘埃•辐射3. 预防控制措施在进行设备检修时，应采取适当的控制措施以确保工作人员的安全。
以下是常见的预防控制措施：3.1 电气危险源的预防控制措施•断开电源，确保设备处于安全状态后再进行检修操作。
•使用绝缘工具和设备，避免触电风险。
•在进行电弧作业时，戴上适当的防护设备，如防护面罩和防火服。
3.2 机械危险源的预防控制措施•确保设备停止运行并断开电源，避免机械运动引起人身伤害。
•戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
•在进行高温操作时，使用绝缘材料或绝缘手套以防止热量传导。
3.3 化学危险源的预防控制措施•戴上适当的防护装备，包括眼镜、呼吸器和手套。
•在必要的情况下，使用化学品存储柜、通风系统和泄漏应急设备。
3.4 热危险源的预防控制措施•避免接触高温表面，使用绝缘材料进行隔热。
•在进行高温操作时，戴上防护面罩、防火服和热隔离手套。
3.5 高压危险源的预防控制措施•在进行高压作业时，使用绝缘工具和设备。
•遵守操作规程，确保高压设备处于安全状态。
3.6 其他危险源的预防控制措施•使用耳塞或耳罩来减少噪音的影响。
•使用减振器或隔振材料来减少振动的传播。
•在产生大量尘埃的情况下，使用合适的呼吸器和防护装备。
•在接触辐射源时，使用合适的防护设备，如防护眼镜和铅衣。
输煤专业检修危险点分析及预控措施
3.拆旧皮带伤人
4.穿越新皮带就位伤人
5.皮带胶溅入眼睛
3.工作人员注意力要集中。
燃料检修组
长、成员、点检员
5.9
更换皮带
1.安全措施执行不严
2.工具伤人、工器具带病工作
3.皮带自重下滑伤人4.触电、工具伤人
5.皮带胶溅入眼、锤头伤人
1.机械伤害
2.高空坠落
3.物体打击
4.其他伤害
5.电压触电
6.转机伤人
1.工作负责人会同许可人共同检查核实安全措施的执行情况，确认后在工作票上签字。
4.清理检修现场，保证不影响正常的试用。
燃料检修组
长、成员、点检员
5.8
圆堆堆料皮带机检修
1.措施不能执行
2.工器具物品在搬运时伤人
3.工作人员注意力集中
1.机械伤害
2.高空坠落
3.物体打击
4.其他伤害
1.工作负责人要认真核实措施的执行情况，确认无误后方可工作。
2.正确使用工器具，在搬运工件时要协调指挥。
3.将油系统内的压力泄掉，保证储能器内的压力。
4.清理检修平台及设备的油迹，防止工作人员滑倒。使用扳手必须与螺丝掐紧，以防滑脱碰伤，须起吊作业要检查索具保证安全。
5.检修各油路的接口，保证紧固，清理现场，保证工完料尽.场地清。恢复措施值班员试转。
燃料检修组
长、成员、点检员
5.12
卸船机转运皮带检修
1.工作负责人会同许可人共同检查核实措施的执行情况。
2.正确使用工器具起吊搬运零部件，注意伤人。
3.上下活化给料机时，两手握紧栏杆扶手工器具放置牢固，照明要充足。
4.工作结束后清理现场，不得将工具废旧物品遗留在叶轮给煤机内。
2024年输煤设备安全管理及预控(3篇)
2024年输煤设备安全管理及预控____年输煤设备安全管理及预控：摘要：随着能源需求的不断增加，煤炭作为主要能源资源之一，其输运设备的安全管理和预控显得尤为重要。
本文通过对煤炭输送过程中的安全隐患进行分析，提出了一些有效的预控管理措施，旨在降低事故发生的风险，保障输煤设备的安全运行。
一、安全隐患分析煤炭输送设备在运行过程中存在着一些安全隐患，主要包括以下几个方面：1. 输送带故障：输送带长时间使用容易磨损、破裂，甚至失效，从而导致输煤设备停机或事故发生。
2. 动力系统故障：动力设备的故障（如电机故障）会导致输送带停运。
3. 仪表设备故障：仪表设备的故障会导致监测不准确，无法及时发现问题，增加事故风险。
4. 点火、爆破风险：煤炭含有一定量的可燃物质，如发生点火或爆破，会引发严重事故。
5. 温度过高：煤炭在输送过程中，由于摩擦等原因，容易产生高温，影响设备安全。
二、预控管理措施为了降低煤炭输送设备事故的发生风险，需要采取一系列的预控管理措施，包括以下几个方面：1. 建立完善的检修和维护制度：定期对输送设备进行检修和维护，及时更换磨损的部件，保障设备的运行效率和安全性。
2. 定时进行设备检测：对输送设备的动力、仪表等关键部件进行定期检测，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
3. 加强防火措施：在输送系统中设置温度、烟雾等监测装置，及时发现火灾隐患并采取措施进行处理，避免事故发生。
4. 强化培训和管理：加强对工作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，建立健全的安全管理制度，确保员工按照规章制度操作设备。
5. 使用高质量的输送设备：选用质量可靠的输送设备，配备先进的检测装置和故障预警系统，提高设备的智能化和自动化水平。
三、煤炭输送设备的未来发展趋势随着科技的不断发展，煤炭输送设备在未来将会出现以下几个发展趋势：1. 智能化：利用物联网、大数据等技术，实现输送设备的远程监控和故障预警，提高设备的自动化水平和安全性。
热控检修典型作业项目危险点分析及防范措施
热控检修典型作业项目危险点分析及防范措施热控检修是指对热电站、工业厂房等设施的热控设备进行例行检修，包括锅炉、汽轮机、发电机等重要设备的检查修理等工作。
由于该项工作涉及到高温、高压、电流等危险因素，因此，必须采取相应的安全措施，确保人员安全和设备的正常运转。
本文将从危险点分析和防范措施两个方面进行详细介绍。
一、危险点分析1.高温环境：热控检修工作在高温环境下进行，容易导致工作人员中暑、脱水等危险情况。
2.高压环境：因为热控设备需要承受高压蒸汽、高压水的冲击，操作过程中会出现卡住、跳闸等情况，容易造成设备故障或工作人员伤害。
3.电气危险：在热控设备的例行检修过程中，很可能会遇到相关设备带电等危险因素，工作人员如操作不当，就会存在触电危险。
4.设备危险：若检修时未对热控设备进行充分的维护，就会出现设备老化、设备损坏等安全隐患。
二、防范措施1.加强人员安全教育培训：加强工作人员的安全意识，避免出现操作不当、忽视安全的情况发生。
2.严格工作操作规程：制定清晰明确的操作规程，明确工作岗位职责，规范操作流程，防止出现操作失误等情况。
3.做好防热措施：为工作人员提供充足的防热用品，如防热服、防热手套等，加强空调和通风设备的维护，确保操作人员的身体健康和生命安全。
4.强化检修设备维护：对热控设备进行频繁的维护和检查，及时发现并解决设备故障，杜绝因设备老化、设备损坏等原因引发的操作风险。
5.加强现场管理：在现场设置明确的安全警示标识，定期进行现场安全检查，加强设备巡检，防范意外事件的发生。
三、结论针对热控检修典型作业项目的危险点进行细致的分析，对于制定安全措施提供了指导。
通过加强人员安全教育、严格操作规程、做好防热措施、强化检修设备维护以及加强现场管理等方面的防范措施，可以有效提高热控检修工作的安全性，减少人员或设备的损失。